机械制造基础实验指导书

PAGE临沂大学机械工程学院实验指导书2012-2013学年第1学期学院机械工程学院教研室机械系、飞行器制造系课程名称机械制造基础授课班级2011机制本、飞行器本主讲教师王锐职称副教授年月实验须知1．实验不得无故缺席，否则取消期未考试资格；2．实验前认真做好预习，明确实验目的和原理，了解实验内容和步骤，以及注意事项；3．实验过程中必须服从指导教师的指导，严格遵守安全及设备操作规章制度；4．损坏设备、仪器根据情节轻重按学校规定进行全部或部分赔偿；5．在实验过程中认真记录好实验数据，实验完毕后，实验数据及结果经指导教师认可并签字后方能离开实验室；6．实验报告格式在本指导书后；交实验报告时同时还必须附上指导教师签字的实验数据及结果。目录实验一金属材料的硬度测定……….1实验二拉伸试验…………………….3实验三冲击试验…………………….7实验四铁碳平衡组织观察………………….…….9试验五铸铁金相组织观察…………11附录……………………12PAGE2实验一金属材料的硬度测定一、实验目的了解材料洛氏硬度测定原理；了解洛氏硬度的测量范围及硬度计测量步骤和操作方法。二、实验设备洛氏硬度计、HRC标准试样、T10淬火刚硬度试样、砂纸等三、预习内容1.硬度试验的物理意义和工程意义；2.洛氏硬度的原理，适用范围；四、实验内容和安排测定HRC（1）钢样品其中一块T10钢，一块标准试样；；（2）测HRC所用压头为120金刚石圆锥，压力为150kg（其中预加压力（3）用样品在洛氏硬度计测至少三个点的硬度数据，然后将三个数据求平均值，得出该材料淬火后的HRC。五、试验原理洛氏硬度试验方法是以一个锥顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.558mm（1/16in）的钢球为压头，在先后两次载荷（初载荷与主载荷）作用下，压入被测试金属表面，然后卸除主载荷，在保留初载荷情况下，测出由主载荷引起的塑性变形的压入深度h,再由h值确定洛氏硬度值。H值愈大时，被测试金属的洛氏硬度值愈低；反之，则愈高。HRC=（K-h）/0.002，K为常数，h为卸掉载荷后的压痕深度。在实际实验时，都是由硬度计的指示器表盘上直接读出所测的硬度值。洛氏硬度试验时，可用不同压头和不同的主载荷组成不同的洛氏硬度标尺。最常用的是HRAHRBHRC三种其中HRC适用于测量硬度值高于230HBS的较硬金属；HRB适用于测量硬度值低于230HBS的较软金属；HRA适用于测量硬脆的金属材料或浅层表面硬化的金属。洛氏硬度试验操作迅速简便，且压痕较小，可以测定成品或较薄金属的硬度，故目前生产上应用广泛。六、硬度计的使用方法硬度计由机身、主轴杠杆机构、加荷机构负荷变换机构及试验台升降机构等部分组成。在投影屏上可以直接读出试样的洛氏硬度值，而布氏试验，试样上的压痕需在读数显微镜下测量，然后再计算或查表求出硬度值。试验前的准备工作试样的准备试样表面应精细制备，使其光滑，不得带有油脂、氧化皮、漆层、裂纹、显著加工痕迹、凹坑和其它污物；（2）试样表面通常为平面。2.工作台的选择及安装；3.总负荷的预选；4．压头的选择HRC按表进行预选洛氏硬度实验的压头、载荷数和适用范围符号压头压力有效范围标尺硬度P0+P(kg)BACHRBHRAHRCΦ1.588钢球120。金刚石圆锥120。金刚石圆锥1006015020~10020~8820~70（二）试验程序1.将试样放在工作台上，转动手轮使试样的测试面与压头接触，继续缓慢转动手轮，使试样继续升高，施加初试验力之指示器的小指针于红点处，大指针应垂直向上指向标记B与C处，其偏移量不得超过±5个硬度值，否则另选一个位置进行。2.轻拍或稍微转动指示器刻度盘，使指针对准B与C处。3.将操作手把向后推倒，施加总试验力，直至指针转动变慢到停止，保持时间约10秒，再将操作手把扳回，卸除主试验力。4.按指示器的大指针所指的刻度读取硬度值。当采用金刚石压头时，按刻度盘外标记的黑子读数；当采用钢球压头时，按刻度盘内圈标记为B的红字读数。5.降下工作台取出试样。六、数据处理与讨论内容画表并作数据处理项目试验材料及处理状态试验规范测得硬度值压头总载荷F(kgf)硬度标尺第一次第二次第三次平均硬度值

实验二拉伸试验一、实验目的1．了解试验设备——万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事项。2．测定低碳钢的屈服极限σs,强度极限σb、伸长率、断面收缩率。3．观察低碳钢在拉伸过程中的颈缩现象。二、实验设备和量具1．量具：游标卡尺、钢尺。2．设备：万能材料试验机。图1-1液压式万能材料试验机外形图下面将万能材料试验机的构造、工作原理及操作规程介绍如下：在材料力学实验中，最常用的机器是万能材料试验机。它可以做拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，故习惯上称它为万能材料试验机，简称为全能机。全能机有多种类型。3．操作步骤①加载前，测力指针应指在度盘的“零”点，否则必须加以调整。调整时，先开动油泵电动机，将活动平台升起3～5mm左右，然后稍旋动摆杆上的平衡铊，使摆杆保持铅直位置，再转动水平齿条使指针对准“零”点。其所以先升起活动平台才调整零点的原因，是由于上横梁、活动立柱8和活动平台等有相当大的质量，要有一定的油压才能将它升起。但是这部分油压并未用来给试样加载，不应反映到试样载荷的读数中去。②选择量程，装上相应的锤重。再一次按①方法，校准“零”点。调好回油缓冲器的旋钮，使之与所选的量程相同。③安装试样。压缩试样必须放置垫板。拉伸试样则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试样长短适应。注意：试样夹紧后，绝对不允许再调整下夹头，否则会造成烧毁下夹头电动机的严重事故。④调整好自动绘图仪的传动装置和笔、纸等。⑤检查送油、回油阀，一定要注意它们均应在关闭位置。⑥开动油泵电动机，缓缓打开送油阀，用慢速均匀加载。⑦实验完毕，立即停车取下试样。这时关闭送油阀，缓慢打开回油阀，使油液泄回油箱，于是活动平台到原始位置。最后将一切机构复原，并清理机器。（4）注意事项①开车前和停车后，送油阀、回油阀一定要在关闭位置。加载、卸载和回油均应缓慢进行。加载时要求测力指针匀速平稳地走动，应严防送油阀开得过大，测力指针走动太快，致使试样受到冲击作用。②拉伸试样夹住后，不得再调整下夹头的位置，以使带动下夹头升降的电动机烧坏。③机器运转时，操纵者必须集中注意力，中途不得离开，以免发生安全事故。④试验时，不得触动摆锤，以免影响试验读数。⑤在使用机器的过程中，如果听到异声或发生任何故障应立即停车（切断电源），进行检查和修复。三、实验原理为了检验低碳钢拉伸时的机械性质，应使试样轴向受拉直到断裂，在拉伸过程中以及试样断裂后，测读出必要的特征数据（如；PS、Pb、L1、dl）经过计算，便可得到表示材料力学性能的四大指标：s、b、、。四、实验试样试样的各部分名称如图夹持部分用来装入试验机夹具中以便夹紧试样，过渡部分用来保证标距部分能均匀受力，这两部分的形状和尺寸，决定于试样的截面形状和尺寸以及机器夹具类型。标距10是待试部分，也是试样的主体，其长度通常简称为标距，也称为计算长度。试样的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大。为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试样尺寸作了标准化规定。五、实验方法及步骤1）测定试样的截面尺寸——圆试样测定其直径d0的方法是：在试样标距长度的两端和中间三处予以测量，每处在两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，然后取这三个平均数的最小值作为d0；2）试样标距长度10除了要根据圆试样的直径d0来确定外，在标距长度的两端各打一小标点，此二点的位置，应做到使其联线平行于试样的轴线。两标点之间用钢尺测量长度，测量3次取平均值，用来测定延伸率。3）根据低碳钢的强度极限，估计加在试样上的最大载荷，据此选择适当的机器量程（也称载荷级）。选定好机器量程，挂好相应摆锤之后就可按一般程序调整试验机，安装试样。4）用慢速加载，使试样的变形匀速增长。在试样匀速变形的过程中，测力盘上的指针起初也是匀速前进的，但是，当指针停止前进或来回摆时就表明试样进入屈服阶段，读出此时的最小载荷Ps。屈服阶段终了以后，要使试样继续变形，就必须加大载荷。这时载荷——变形曲线将开始上升。随着实验的继续进行，载荷——变形曲线将前因后果趋平缓。当载荷达到最大Pb之后，测力指针也相应地由慢到快地回转。最后试样断裂。根据测得的Pb可以按计算出强度极限。5）试样断后标距部分长度11的测量：将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。一般可忽略中间缝隙测量两端点间的长度。测量了11，按下式计算伸长率，即拉断后缩颈处截面积A1的测定：圆形试样在缩颈最小处两个相互垂直方向上测量其直径，用二者的算术平均值作为断口直径d1，来计算其A1。断面收缩率按下式计算：六、数据处理测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标试验的数据记录与计算（一）试样尺寸记录材料原始尺寸截面面积A0标距L0（㎜）直径d0（㎜）截面Ⅰ截面Ⅱ截面Ⅲ12平均12平均12平均低碳钢材料断后尺寸标距L1（㎜）断裂处直径d1（㎜）断裂处截面面积A1低碳钢12平均（二）实验记录实验数据记录材料屈服载荷PS(N)最大载荷Pb(N)低碳钢（三）计算结果屈服极限：σs==N/mm=MP强度极限：σb==N/mm=MP伸长率：δ=×100%=%面缩率：ψ=×100%=%

实验三冲击试验一、实验目的1.测定低碳钢的冲击性能指标：冲击韧度。2.熟悉冲击实验机工作原理及操作过程。二、实验设备和仪器1.冲击试验机。2.游标卡尺。3.45钢冲击试样。三、实验试样按照国家标准GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为并开有或深的形缺口的冲击试样（图1）以及张角深的形缺口冲击试样（图2）。如不能制成标准试样，则可采用宽度为或等小尺寸试样，其它尺寸与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。冲击试样的底部应光滑，试样的公差、表面粗糙度等加工技术要求参见国家标准GB/T229—1994。（a）（b）图1形冲击试样（a）深度为；（b）深度为图2形冲击试样四、实验原理与方法使摆锤从一定的高度自由转动落下，撞断试样，读取试样在被撞断过程中所吸收的能量，冲击韧度为式中：为试样在断口处的横截面面积。五、实验步骤1.了解冲击试验机的操作规程和注意事项。2.测量试样的尺寸，断面的高宽。3.将摆锤抬起，将试样安装好，注意缺口朝前，调整指针位置。4.按退销键退销，冲击。5.按照摆锤大小，选取量程，读数，记录数据。6.取出被冲断的试样，放摆。六、实验数据的记录与计算测定低碳钢冲击性能指标试验的数据记录与计算材料45钢断口长（mm）1次：平均：2次：断口高（mm）1次：平均：2次：断口面积A(cm2)冲击吸收功W（J）冲击韧度（J/cm2）

实验四铁碳平衡组织观察一、实验目的1．观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织；了解其组织与成分间的关系。2．加深对铁碳合金的成分、组织和性能之间关系的理解。3．画出常用铁碳合金的组织形貌。4．了解金相显微镜的操作过程二、实验原理（预习）利用金相显微镜观察金属的组织和缺陷的方法称为显微分析；所看到的组织称为显微组织。合金在极缓慢冷却条件（如退火状态）下得到的组织为平衡组织。铁碳合金的平衡组织可以根据Fe-C相图来分析。从相图可知，所有碳钢和白口铁在温室时的组织均由铁素体和渗碳体组成。但由于含碳量的不同，结晶条件的差异，铁素体和渗碳体的相对数量，形态，分布和混合情况不一样，因而将组成各种不同特征的组织或组织组成物，其基本特征如下：铁素体（F）是碳溶于αFe中的固溶体，由良好的塑性，硬度较低（HB80120），经3～5％硝酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下呈白色大粒状。随这钢中含碳量的增加，铁素体量减少。铁素体量较多时呈块状；当含碳量接近于共析成分时，往往呈断续的网状，分布在珠光体的周围。如图4-1所示。工业纯铁的显微组织20钢的显微组织45钢的显微组织T10钢的显微组织图4-1渗碳体（Cm）是铁与碳的化合物，含碳量为6.69%，抗浸蚀能力较强。经3~5%酸酒精溶液浸蚀后呈白亮色；若用苦味酸钠溶液热浸蚀，则被染成黑褐色，而铁素体仍为白色，由此可区别开铁素体和渗碳体。渗碳体的硬度很高，达HB800以上；脆性很大，强度和塑性很差。经过不同的热处理，渗碳体可以呈片状、粒状或断续网状。珠光体（P）铁素体和渗碳体的共析混合物，有片状和珠状两种。片状珠光体一般经退火得到，是铁素体和渗碳体交替分布的层片状组织，疏密程度不同。经3~5%硝酸酒精溶液或苦味酸溶液浸蚀后，铁素体和渗碳体皆呈白亮色，但其边界被浸蚀呈黑色线条。在不同放大倍下观察是，组织具有不太一样的特征。在高倍（600倍以上）下观察时，珠光体中平行相间的宽条铁素体和细条渗碳体都呈白亮色，而其边界呈黑色（图4-2）。图4-2中倍（400倍左右）观察时，白亮色渗碳体被黑色边界所“吞食”而成为细黑条。这时看到的珠光体时宽白条铁素体和细黑条渗碳体的相间混合物（图4-3）。图4-3低倍（200倍以下）观察时，连宽白条的铁素体和细黑条的渗碳体也很难分辨，这时，珠光体为黑块组织（见图4-1中的确良珠光体）。莱氏体（Ｌd）在温室时是珠光体和渗碳体的混合物。此时，渗碳体中包括共晶渗碳体和二次渗碳体两种，但它们相连在一起而分辨不开.经3~5%硝酸酒精溶液侵蚀后，莱氏体的组织特征是，在白亮的渗碳基本上均匀分布着许多黑点（块）状或条状珠光体（图4-5）。图4-5共晶白口铁图4-6亚共晶白口铁莱氏体组织硬度很高，达HB700，性脆。一般存在于含碳量大于2.11%的白口铸铁中,在某些高碳合金钢的铸造组织中也常可见。亚共晶白口铸铁的组织包括：莱氏体、呈黑粗树枝态分布的珠光体及其周围白亮圈的二次渗碳体(图4-6)。二次渗碳体与莱氏体中的渗碳体相连,无界线.无法区别。过共晶白口铸铁的组织是：莱氏体和长白条一次渗碳体（图4-7）图4-7过共晶白口铁三、实验内容1．观察Fe-C合金平衡组织几种碳钢和白口铁样品编号材料状态组织名称及特征浸蚀剂1工业纯铁退火铁素体（呈等轴晶粒）和微量三次渗碳体（粒状）4%硝酸洒精溶液220钢退火铁素体（呈等轴晶粒状）和少量的珠光体（呈块状）345钢退火铁素体（呈块状）和相当数量的珠光体（呈等轴共粒状）465钢退火铁素体（呈网状）和大量的珠光体（呈等轴晶粒状）5T8钢退火铁素体（宽条状）和渗碳体（细条状）相间交替排列6T12钢退火珠光体（暗色基底）和细网络状二次渗碳体7亚共晶白口铁铸态珠光体（呈黑色枝晶状）、菜氏体（斑点状）和二次渗碳体（在枝晶周围）8共晶白口铁铸态菜氏体、即珠光体（黑色细条及斑点状）和共晶渗碳体（亮白色）9过共晶白口铁铸态菜氏体（暗色斑点）和一次渗碳体（粗大条片状）2．了解金相显微镜的大致构造和正确使用方法；3．绘出所观察样品的显微组织示意图。四、实验要求1.携带铅笔和橡皮擦等上实验室做实验；2.用铅笔画出上述两表的材料种显微组织（如下图）（用箭头和代表符号标明各组织组成物、并注明材料、放大倍数和浸蚀剂）。材料1名称、牌号组织状态放大倍数浸蚀剂实验五铸铁金相组织观察一、实验目的从组成物和形态上区别白口铸铁与灰口铸铁；2.掌握灰口铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁中石墨形态的特征；3.掌握铸铁的三种不同基体；二、实验原理（由学生预习时准备）1.石墨化进行的不同程度对铸铁显微组织的影响。2.石墨的形态差异对铸铁性能的影响。3.可锻铸铁和球墨铸铁的形成机理。三、实验内容观察表3中所列金相样品的显微组织。表3铸铁显微组织观察样品状态序号材料处理工艺浸蚀剂放大倍数组织特征1灰口铸铁铸态3%HNO3酒精100F+G片2同上同上同上同上F+P+G片3同上同上同上同上P+G片4球墨铸铁同上不浸蚀同上钢基体+G球5可锻铸铁同上同上同上钢基体+G团四、实验要求1.携带铅笔和橡皮擦等上实验室做实验；2.用铅笔画出表3中的1、4、5种显微组织；每一样品都各画在一个30mm的圆内。并用箭头标出图中各显微组织，在圆下方标注材料名称、工艺状态、放大倍数和浸蚀剂等。（如图）材料1名称、牌号组织状态放大倍数浸蚀剂五、讨论内容1.从化学成分、组织、性能说明铸铁与钢的区别。2.不同基体的灰口铸铁性能有哪些差别？3．三种铸铁的使用范围是什么？（请将讨论内容和金相组织画到指导书后面的相应实验报告中）附录一金相试样的制备金相样品的制备一般包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。现简述如下：一、取样和镶嵌取样部位及观察面的选择，必须根据被分析材料或零件的失效分析特点、加工工艺的性质，以及研究目的等等因素来确定。进行失效分析研究时，应在失效部位完整地取样。对于轧材，研究非金属夹杂物的分析和材料表面缺陷时，应垂直于轧制方向（即横向）取样；研究夹杂物的类型、形状、材料变形度、带状组织等时，应平行于轧制方面上（即纵向）取样。对热处理后的零件，因为组织较均匀可任意选择取样部位和方向；对于表面处理过的零件，在表面部位取样，要能较全面地观察到整个表面层的变化。取样时要注意方法，要避免因取样导致观察面的组织变化。一般软材料可用锯、车等方法；硬材料可用水冷砂轮切片机场割或电火花线切割；硬而脆的材料则可用锤击；大件可用氧割。等等。试样大小一般以手拿操作方便即可（如直径10~15mm，高10mm的圆柱体）。若样品过小（如细丝、薄片）或形大辩论不规则，以及有特殊要求9例如要求观察表面组织），则必须进行镶嵌。镶嵌方法有：低熔点合金的镶嵌、电木粉镶嵌、环氧树脂镶嵌等，此外还可用夹肯来夹持试样。二、磨制软材料粗磨可用锉刀锉平，一般钢铁用砂轮机磨平，打磨时用水冷，以防温度升高引起组织变化。细磨可用手工磨或机械磨。手工磨是在金相砂纸上研磨。国产金相砂纸按粗到细分为01、02、03、04、05等号。研究磨时依次用01号磨至05号，且每换一号砂纸时将试样转90（即与上道磨痕方向垂直），以便观察上道磨痕是否被磨去。研究磨软材料时，可在砂纸上涂一层润滑剂，如机测、汽油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入试样表面。为了加快研磨速度，可采用在转盘上贴上水砂纸的预磨机时行机械磨。水砂纸按粗细有200、300、400、500、600、700、800、900号等。用水砂纸盘磨样时，应不断加水冷却。同样，每换一号砂纸时试样用水冲洗干净，也调换90方向。三、抛光为了使磨面成为镜面，细磨后的试样还需进行抛光。抛光有机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法，其中使用最广的是机械抛光。机械抛光在专用抛光机上进行。抛光盘上装不同材料的抛光布（粗抛时常用帆而或粗呢，精抛时沿抛光盘上不断滴注抛光液（水或，，的悬浮液）或在抛光盘上涂极细的金刚石研磨膏。试样磨面应均匀地、平正地压在旋转的抛光盘上。待试样表面磨痕全部消失且呈光亮的镜面时，抛光过程就告结束。电解抛光是将试样放入电解槽中，作为阳极，用不锈钢板或铅板作阴极，通以直流电流，使试样表面凸起的磨痕被溶解而抛光。化学抛光是依靠化学溶液对试样表面的电化学溶解而获得抛光表面的方法。四、浸蚀除观察试样中的某些非金属夹杂物或铸铁中的石墨形态等情况外，金相样品在抛光后还需进行浸蚀处理。抛光后的试样只有通过浸蚀后才使显策组织显现出来，如图3所示。金相显微镜光源的光线照到试样表面，由于有的组织或是昌界易腐蚀而呈现凹凸不平，表面与入射光线垂直的组织将大部分把光线反射回图3金相显微组织成像原理图去，在显微镜视场中呈白亮状；而有些组织由于表面不垂直于入射光线，而使许多光线散射掉，只有很少的光线反射回去，在显微镜视场中呈灰暗状。由此明暗不同产生衬度而形成图象。金属材料的常用化学浸蚀剂见表（见下页）。浸蚀时，可钭试样磨面浸入腐蚀剂中，也可用棉花沾浸蚀剂擦拭表面。浸蚀的深浅根据组织的特点和观察时的放大倍数来确定。高倍观察浸蚀要轻一些。一般待试样表面颜色稍发暗时间即可。浸蚀后用水冲洗，再用洒精清洗，最后用吹用机吹干或用吸水纸、棉花等吸干。表常用的金相试剂序号试剂名称成分适用范围注意事项1硝酸酒精溶液硝酸HNO3酒精1~5毫升100毫升碳钢及低合金钢的组织显示硝酸含量按材料选择，浸蚀数秒钟2苦味酸酒精溶液苦味酸酒精2~10100毫升对钢铁材料的细密组织显示较清晰浸蚀时间为数秒钟至数分钟3苦味酸盐酸酒精溶液苦味酸盐酸HCl酒精1~55毫升100毫升显示淬火及淬火回火后钢的晶粒和组织浸蚀时间较上例约快数秒钟至一分钟4苛性钠苦味酸水溶液苛性钠苦味酸水H2O252100毫升钢中的渗碳体染成暗黑色加热煮沸浸蚀5~30分钟5氯化铁盐酸水溶液氯化铁FeCl3盐酸水550毫升100毫升显示不锈钢，奥氏体高镍钢，铜及铜合金组织，显示奥氏体不锈钢的软化组织浸蚀至显现组织6王水甘油溶液硝酸盐酸甘油10毫升20~30毫升30毫升显示奥氏体镍铬合金等组织先将盐酸与甘油充分混合，然后加入硝酸，试样浸蚀前先行用势火预热7高锰酸钾苛性钠高锰酸钾苛性钠44显示高合金钢中碳化物、相等煮沸使用，浸蚀1~10分钟8氨水双氧水溶液氨水（饱和）H2O2（3%）水溶液50毫升50毫升显示铜及铜合金组织随用随配，以保持新鲜，用棉花醮擦9氯化铜氨水溶液氯水（饱和）氨水（饱和）8100毫升同上浸蚀30~60秒10硝酸铁水溶液硝酸铁Fe(NO3)3水10100毫升显示铜合金组织用棉花擦拭11混合酸氢氟酸（浓）盐酸、硝酸2.5毫升1毫升5毫升水95毫升显示硬铝组织浸蚀10~20秒或用棉花醮擦12氢氟酸水溶液氢氟酸HF（浓）水5毫升99.5毫升显示一般铝合金组织用棉花擦试13苛性钠水溶液苛性钠水190毫升显示铝及合金组织浸蚀数秒钟14显示原始奥氏体晶界苦味酸3克，20型洗衣粉0.5克（内含烷基磺酸钠），水2.盐酸25毫升，硝酸4毫升，水25毫升2CrNi330CrMnSi38CrMoAl40CrNiMo等原始回火高速钢原始奥氏体晶界40~605~2分钟浸蚀后轻抛数秒

附录二金相显微镜的使用一、金相显微镜的构造金相显微镜由光学系统、照明系统和机械系统三部分组成。图4为XJP-2型金相显微镜外型及构造图。图4XJP-2、XJP-2A型金相显微镜外型及构造图光学系统中主要部件是目镜和物镜，它们组合使用，将物象放大，每一个目镜和物镜均有其一定的放大倍数，总放大倍数，总放大倍数为物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积。（有的显微镜由于构造上的特点，尚需乘一个规定的系数），金相显微镜的放大倍数，可以达到1000~2000倍左右。照明系统主要是光源（灯炮或弧光灯）和反射透镜（平面镜或棱镜）及其装置（如光栏、滤光片、聚光透镜、势过滤器、照相设备等）。机构系统包括镜架、镜筒、样品台、升降调节等装置。二、金相显微镜的原理如图5所示，实物AB置于物镜1的焦点F外侧，