QC成果填充墙构造柱施工质量控制成果汇报

《填充墙构造柱施工质量控制》

汇报内容十二、总结与今后打算十一、巩固措施十、效果检查九、实施对策八、制定对策七、要因分析六、原因分析五、课题目标与设定依据四、现状调查三、课题选择理由二、QC小组简介一、工程概况一、工程概况工程概况二区位于，省老年活动中心西侧。本工程由上部11栋高层建筑和二个一层地下室组成，工程总建筑面积：17.5万㎡地上总建筑面积：15.1万㎡；地下总建筑面积：2.4万㎡，为框架-剪力墙结构，抗震等级7级，目前可施工建筑为1#-3#楼、6#、9-11#楼，还有4#、5#、7#、8#楼因拆迁未结束不能施工。该工程由福州建工集团总公司负责施工，合同要求50%以上必须达到福州市“榕城杯”优质工程。工程效果图二、QC小组简介QC小组简介序号组内职务姓名文化程度职称职务组内分工1顾问本科高级工程师工程部经理技术顾问2组长本科高级工程师项目经理总体负责3副组长本科高级工程师项目技术负责人策划管理4组员本科工程师质检员施工质量监控5组员本科助理工程师质检员质量检查6组员大专技术员施工员数据统计7组员本科技术员质检员方案设计8组员大专技术员施工员方案调查9组员大专助理工程师资料员资料收集、整理10组员高中/班组长现场实施11组员高中/班组长现场实施三、课题选择理由课题选择理由课题选择理由四、现状调查现状调调查针对所选课题题，小组人员员分工协作，，我们依据混混凝土结构工工程质量验收收规范GB50204-2002(2011版)，对本工程已已施工的6#楼五～十二层层砌体的填充充墙构造柱进进行了抽样检检查，检查项项目有砼外观观缺陷、截面面尺寸偏差、、垂直度偏大大、表面平整整度偏差、施施工缝接茬不不良和其他项项目等6个检查项目，，随机抽查349个点，合格277个点，不良点点数为72个点，合格率率为79.4%。对填充墙构构造柱施工质质量缺陷进行行了详细分析析，对存在的的质量问题统统计如下：序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1砼外观缺陷525272.272.22截面尺寸偏差86011.183.33垂直度偏差5656.990.24表面平整度偏差4695.695.85施工缝接茬不良2712.898.66其他项目1721.41007合计7272100100构造柱施工质质量存在问题题统计表填充墙构造柱柱施工质量问问题排列图结论：从排列列图中可以看看出，填充墙墙构造柱施工工的主要质量量问题是：砼砼外观缺陷，，累积频率达达到72.2%，因此QC小组以这个问问题作为重点点攻关的对象象。五、课题目标和目标标设定依据据目标设定依依据▪从上面主要要质量问题题排列图可可以看出，，只要解决决主要问题题的80%，则填充墙墙构造柱施施工质量合合格率就可可以提高至至79.4%+（100%-79.4%）×（72.2××80%）=91.3%〉90%。▪本公司曾组组织施工过过众多的省省级重点项项目工程，，公司为项项目部配备备长期工作作在一线的的骨干人员员，施工管管理技术过过硬，经验验丰富，施施工方法和和措施全面面，能够为为小组提供供足够的技技术支持。。▪本次QC活动小组制制定了周详详的活动计计划，小组组成员分工工明确，各各司其职，，QC小组展开活活动前查询询和阅读了了大量关于于构造柱施施工、验收收的规范以以及相关图图集，因此此我们有信信心实现本本次QC活动研究课课题目标。。目标设设定目标值:填充墙构造造柱的施工工质量的合合格率达由由79.4%提高到90%＜91.3%。结论:通过对目标标设定依据据的分项，，小组成员员一致认为为目标可行行。活动目标对对比值六、原因分析支模方法不当、不规范施工器具配备不齐全扣件松动、螺母滑丝模板与墙接触面不严模板废旧楼层内光线弱模板周转次数多砼振捣不到位及方法不正确未对人进行交底培训、交底不明确三检制度实施不彻底未使用相应的工具砼配料中碎石、砂级配不良砼坍落度过大或过小砼性能不良工期紧、任务急模板接缝处理不当模板接缝处漏浆检查验收不到位施工人员操作水平低料环法机人砼表观缺陷因果分析图七、要因确确认根据因果分分析，对造造成影响填填充墙构造造柱质量的的末端因素素总共有12条，分别为为：1、三检制度度实施不彻彻底；2、未对工人人进行交底底、培训；；3、砼振捣不不到位及方方法不正确确4、砼配料中中碎石、砂砂级配不良良；5、施工器具具配备不齐齐全；6、工期紧、、任务急；；7、支模方法法不当、不不规范；8、模板周转转次数多；；9、楼层内光光线弱；10、砼坍落度度过大或过过小；11、模板接缝缝处理不当当；12、扣件松动动、螺母滑滑丝。项目目部QC小组成员针针对于上述述原因鱼刺刺图中的12条末端因素素进行逐一一确认。序号末端因素确认方法确认标准完成人确认时间1三检制度实施不彻底现场验证三检制度落实到位2014.8.202未对工人进行交底、培训现场测试岗位考核，得分＞802014.8.253砼振捣不到位及方法不正确调查分析严格振捣、规范到位2014.9.34砼配料中碎石、砂级配不良调查分析查阅检测报告2014.9.65施工器具配备不齐全现场验证配备振动棒、铁锹等工具2014.9.166工期紧、任务急调查分析制定合理施工进度计划2014.9.187支模方法不当、不规范现场验证符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求2014.9.208模板周转次数多现场验证面板平整度偏差≤2mm无损坏2014.9.259楼层内光线弱现场验证光线明亮、适合作业2014.9.2510砼坍落度过大或过小现场验证查阅检测报告2014.9.2511模板接缝处理不当调查分析接缝处间隙小于1.5mm2014.9.2612扣件松动、螺母滑丝现场验证扣件无松动、螺母无滑丝2014.9.27要因确确认认计计划表表通过对上述述末端因素素的逐一验验证，确认认要因如下下：1.支模方法不不当、不规规范2.砼振捣不到到位及方法法不正确3.模板拼缝不不处理不当当八、制定对对策针对以上条条要因，应应用对策制制定对策、、确立目标标、采取措措施、落实实负责人、、规定期限付诸实实施，对策策表如下：：序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1支模方法不当采用新的支模方法平均一层节省1个工作日，墙体松动率降到0%采用新的支模方法进行专项技术交底支模完成后全数检查现场2014.10.062砼振捣不到位及方法不正确改善浇捣方法和条件杜绝空洞，每根构造柱漏浆量降至20采用合适的振动棒2、进行专项技术交底3、1.4米处开浇口设专用操作平台现场2014.10.113模板拼缝处理不当提高模板拼装质量接缝处间隙小于1.5mm，合格率达到90%以上采用质量较高模板进行拼接，接缝处采用专用双面胶密封现场2014.10.16九、实施对对策实施一、针针对支模方方法不当措施一：采采用新的支支模方法根据构造柱柱的高度，，先预制好好模板，螺螺栓间距及及自由端长长度根据混混凝土侧压压力及施工工荷载的大大小进行科科学合理设设置，鉴于于本工程的的层高为2.9m，梁底净高高2.6m,共设置四道道对拉螺栓栓，顶部自自由端长度度为0.45m，中间对拉拉螺栓的间间距均为0.6m，底部自由由端长度为为0.35m。支模时，，把螺杆连连同套管一一起穿入模模板洞内，，并用钢管管做龙骨，，然后用对对拉螺栓固固定模板，，注意套管管要伸出模模板，防止止砼流入造造成螺杆无无法拔出。。构造柱支模模示意图现场构造柱柱支模图实施一、针针对支模方方法不当措施二：进行专专项技术较底QC小组为简化的构构造柱支模方法法编制了专项施施工方案，并由由项目部技术负负责人对各木工工班组全体施工工人员进行专项项技术交底，严严格要求施工人人员按照制定好好的施工方案落落实施工。措施三：支模完完成后进行全数数检查支模结束后由质质检员进行全数数、认真检查，，只有检查合格格后才允许进行行下道工序。实施效效果从2014年10月8日至2014年11月10日，小组对采用用新的支模方法法进行跟踪调查查，发现平均每每层安装模板花花费11.5个工日，相比之之前节省了1.5个工日。小组成员根据现现场构造柱模板板工程进度制作作了活动前后效效果对比表：序号施工过程实施前消耗工实施后消耗节省工日1支模7.06.01.02制作模板4.03.50.53拆除模板1.01.004模板周转与清理0.50.505其它0.50.506合计13.011.51.5活动前后后效果对对比表通过实践证明简简化了支模系统统，不但提高了了施工效率，也也使得模板安装装质量也得到明明显提高。实施二、针对砼砼振捣不到位及及方法不正确措施一：采用合合适的振动棒鉴于填充墙构造造柱截面积较小小，我们统一采采用半径25mm的振动棒措施二：1.4米处开口设置专专用操作平台原砼工操作时贪贪图方便用木梯梯作为登高工具具，且一次性从从柱顶往下灌砼砼，方便振捣，，故不能保证质质量。鉴于此，，要求木工在1.4米处开200x200方口作为进料口口，待浇筑至开开口处用配套模模板封堵，然后后利用移动操作作平台，从上往往下浇砼，直至至灌满。实施二、针对砼砼振捣不到位及及方法不正确措施三：了解混混凝土振捣知识识用振动棒振捣时时布点间距不应应大于其作用半半径的1.5倍,振动棒操作时应应布点均匀,快插慢拔,混凝土的振捣一一般以表面泛浆浆并不再沉落为为准。混凝土振振捣时，严格控控制好振捣棒的的振捣时间和布布点距离，避免免过振和欠振、、漏振，同时应应避免振动棒直直接接触模板和和对拉螺栓。采采用插入式振捣捣器振捣,在上口拉结筋交交叉处随振随投投料,防止卡住。实施三、针对模模板拼缝处理不不当措施：采用质量较高模模板进行拼接，，接缝处采用专专用双面胶密封封。以往工程模板拼拼缝处是最难处处理的，通常会会产生漏浆与拼拼缝痕迹的通病病，严重影响美美观。鉴于此，，我们要求施工工人员应该熟悉悉图纸，模板尺尺寸准确，在木木工间提前集中中加工，保证拼拼缝严密平整，，同时安装模板板时必须确保拼拼缝处背面设有有龙骨，接缝内内采用专用双面面胶密封。实施效果：小组组成员于14年10月16日对采用专用双双面胶密封处理理的模板拼缝处处进行了检查，，共检查50处，平均间隙在在0.8mm，合格率达到95%，混凝土成型接接缝平整，无变变形跑模漏浆现现象。实施效果图十、效果检查效果一：达到预预定目标经过实施阶段，，项目部QC小组对本工程10#、11#楼十三至二十六六层填充墙构造造柱的施工质量量进行了抽查统统计，共检查320个点。其中合格格点为296个，不良点数为为24个，合格率达92.5%，超过了预期90%的目标，整理统统计如下表：序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1构造柱顶部缺陷9937.637.62砼表观缺陷51420.858.43构造柱断面尺寸不定31712.570.94各层施工缝接茬不良32012.583.45钢筋绑扎不符合规范2228.391.76其他项目2248.3100构造柱施工质量量存在问题统计计表从统计表中得出出：经过PDCA循环，填充墙构构造柱的施工质质量状况得到了了明显的提高，，并且达到了预预期的目标，活活动后10#、11#楼十六至二十六六层填充墙构造造柱的施工质量量问题分饼表见见图，活动前后后填充墙构造柱柱的施工质量效效果对比如图：：活动后施工质量量问题分饼图活动前后效果对对比图效果二：经济效效益通过展开本次QC小组活动，填充充墙构造柱的施施工质量合格率率达到了92.5%，由此减少了人人工修补工序，，节省了人工、、材料、机械费费用，加快了施施工进度，产生生了良好的经济济效应。对6#楼：累计节约经经费=节省人工费+避免返工费+节约材料费—QC成本费=木工工资×天数+模板费用-QC活动成本=280元/工日×20工日+820元-550元=5870元。经济效益证明效果三:社会效益通过本次QC小组活动，使得得填充墙构造柱柱的施工质量得得到了显著的提提高，生产成本本、施工进度得得到了有效的控