QC成果整体式大模在核心筒中的应用汇报

整体式大模在核心筒中的应用超高层整体式大模在核心筒中的应用QC小组

2011年6月T106-0028地块超高层项目一、工程概况1、中心区T106-0028地块超高层项目工程位于，北接海德二道（市政人行天桥）和天利中央商务广场，东部与商业文化中心建筑群自然融合连接，延续至海岸线。2、本建筑总建筑面积为232690.41平方米，总占地面积为25727.80平方米。地下室为三层，地上裙楼为三层（局部为四层），高度为23.450米，A座为61层，室外地面至屋面高度为288.000米，总高度为300.800米，B座为34层，，总高度为156.000米。室外地面至屋面高度为137.150米，结构形式：A栋为钢砼框架（型钢砼柱+钢梁）——核心筒结构，B栋为钢筋砼框架——核心筒结构，裙楼为框架结构。超高层项目效果图二、小组概况小组名称整体式大模在核心筒中的应用QC小组课题名称超高层电梯井道质量控制小组类型攻关型活动次数6次活动日期2011.3.13-2011.5.31小组组长姓名性别年龄职务文化程度组内职务TQM教育男33项目经理本科组长72小时男33项目总工本科副组长72小时男28施工技术部长本科组员72小时男23土建技术员本科组员72小时男23土建技术员大专组员72小时男20土建技术员大专组员72小时男52安质部长高中组员72小时男46专业工长高中组员72小时表一QC小组概况一览表三、选题理由（1）A座核心筒每层电梯井数量多，层高4.2米，且一直到最高处288米。（2）A座电梯井，工人必须利用井道内架操作台进行模板拼装和加固。（3）A座结构施工采用先施工核心筒再施工外框架，因此影响核心筒的工期主要就是电梯井内模板拼装与加固。<1>现场实际情况

由于本工程是地区标志性建筑，业主对本工程工期与质量控制严格。<2>业主要求整体式大模在核心筒中的应用课题选定A座塔楼电梯井布置图图一四、现状调查放线及支模架搭设水平模板安装竖向模板及电梯井道模板安装模板加固与验收混凝土浇筑根据报审的施工组织设计及单项施工方案，超高层主体模板工程采用木模板散拼法，其施工流程如下：

按照以上施工流程，以超高层A座塔楼核心筒标准层为标准，拆模后，电梯井道存在诸多质量通病，无法达到质量要求。而且电梯井道内模板工程进程缓慢，延误工期。QC小组对A座塔楼核心筒标准层施工情况进行了总结，对每道工序进行了调查，掌握如下施工现状。现场调查现状1散拼模板重复使用，造成模板材料边角缺陷严重

本工程模板工程散拼散装法施工，模板周转次数多，模板损耗严重。核心筒结构工期紧，工人在材料选择上很随意，经常使用有缺陷的材料，给工程质量带来隐患。（见照片）现状2电梯井道存在错台、漏浆、胀模现象，质量不能保证

经过对以施工完毕的电梯井道拆模后的观感进行调查，发现错台部位多处，阴角处有轻微胀模现象，不符合业主对电梯井道的质量要求。经剔凿处理后，勉强达到质量要求，但是影响美观，且费工费时。QC小组对A座塔楼首层至六层电梯井道质量问题进行统计（见表二）电梯井道存在质量缺陷统计表表二表二项目一层二层三层四层五层六层平均错台10787888漏浆13-2242胀模1122-11阴角不顺3213212现状3井道模板散拼法费工费时

电梯井道内操作空间狭小，井道架上空间有限，只能容纳两名工人进行正常作业。QC小组对标准层模板工程各工序工期进行调查统计（见表三）。

序号施工阶段计划工期(天)实际工期（天）延误工期（天）影响系数1放线及支模架搭设11--2水平模板安装1.51.5--3竖向模板及电梯井道模板安装24214模板加固与验收1.51.5--5混凝土浇筑11--合计7921施工工期期调查表表表表三三调查结论

综合以上调查，如果按照原施工方案散拼法进行模板工程施工，一层工期需要9天完成，直接影响整体工期。另外电梯井道模板安装工程存在质量缺陷，错台现象更是严重，无法达到质量标准。因此，我们QC小组的成员开展活动，以攻关型课题形式来改进电梯井道模板工程施工工艺，在保证施工质量的前提下按期完成。五、活动动目标目标值：

经调查分析可以发现，如果按照原施工方案施工，电梯井道内存在多处质量通病，且完成电梯井道模板工程需要4天，比计划工期的2天超出2天，故确定电梯井道模板工程的质量目标：零漏浆零胀模零阴角不通顺，错台不超过两处；确定工期目标：2天。要实现电梯井道模板工程质量与工期目标，必须解决两个问题：（1）电梯井道存在错台、漏浆、胀模现象，质量不能保证（2）井道模板散拼法费工费时1、确定目目标图二：工工期目标标2、目标可可行性分分析业主支支持持该项目是是地区标标志性建建筑，业业主要求求我们必必须严格格控制每每一个环环节，使使该项目目质量获获得优质质结构工工程。经济上允允许业主对各各部位质质量要求求都很严严格，项项目部更更是对小小组活动动大力支支持，提提供充足足的资金金和各种种所需材材料。技术上可可行根据电梯梯井道施施工实际际情况，，通过QC小组成员员努力攻攻关，采采用更合合理可行行的施工工方法和和施工措措施，一一定可以以控制电电梯井内内质量问问题实现现质量提提高的目目标。1、我们QC小组将每每个过程程通过图图文并茂茂的形式式，制定定相应的的技术交交底，确确保工人人每个步步骤都能能明白如如何施工工；2、我项目目部的管管理人员员配备合合理，团团队成员员经验丰丰富，协协作能力力和实际际现场解解决能力力都很强强。目标可行六、原因因分析经过我们们QC小组全体体成员认认真检查查分析，，找出影影响质量量和施工工进度缓缓慢的原原因，从从中追查查影响施施工工期期和质量量的末端端因素。。以下是是影响施施工工期期及质量量的因果果关联图图，见图图三：模板拼缝控制制不到位，螺杆洞多图三施工方案缺乏乏针对性材料供给跟不不上施工进度电梯井道模板板加固不到位现场管理人员员管理不善技术交底不到到位散拼法施工工工序不能满足足现场要求施工条件受限限电梯井道质量量不过关电梯井道工期期延误模板自身质量不过关七、确认要因因通过对影响质质量和工期的的因素的分析析，我们找出出影响质量和和工期的9个末端因素，，进行影响工工程质量和进进度的要因确确认，见表四四。要因确认表表表四四序号末端因素确认方法确认内容负责人确认时间是否要因1施工方案缺乏针对性检查分析模板工程施工方案中没有突出体现电梯井道内模板工程的施工方法。2011.3.4否2技术交底不到位检查分析技术交底中没有突出体现电梯井道内模板工程施工方法。2011.3.4否3散拼法施工工序不能满足现场要求检查分析电梯井道模板工程采用模板散拼法施工，进度缓慢需要4天才能完成竖向模板安装，且质量控制难度大。2011.3.4是4模板拼缝控制不到位，螺杆洞多现场检查模板经过反复使用，周边受到不同程度的磨损，模板面存在较多螺杆洞，会导致模板拼缝不严，漏浆等问题。

2011.3.4是（续表）5模板自身质量不过关现场检查模板质量较差，形状不周正、起皮、爆边，使用寿命打不到预期效果。2011.3.4否6材料供给跟不上施工进度现场检查各工种同时作业，塔吊需求量大，模板材料供应不及时。2011.3.4否7施工条件受限现场检查电梯井道内空间狭小，只能容纳两名工人进行正常作业，延误工期。2011.3.4否8电梯井道模板阴角处加固不到位现场检查电梯井道内阴角处加固不到位，是导致阴角错台、漏浆、胀模的主要原因。2011.3.4是9现场管理人员管理不善检查分析现场管理人员配备不足，现场质量管理记录不齐全，不能及时整改模板工程的质量问题。2011.3.4否制表：八、制定对策策针对影响电梯梯井道施工质质量和工期的的主要原因，，QC小组组织专题题讨论会议，，纷纷发表意意见，综合分分析后制订了了如下对策和和措施：对策策表表序号要因对

策目

标措

施负责人地点时间1施工方法不合理采用大模板施工法确保质量，缩短工期制作大模板，进行整体吊装定位。对大模板质量严格把关。施工现场2011.3~2011.52模板拼缝控制不到位，螺杆洞多采用大模板施工法将错台、漏浆现象控制在允许范围内在大模板制作当中，相邻两块模板拼缝控制在2mm之内。在现场安装就位后，按照450mm距离打孔。施工现场2011.3~2011.53电梯井道模板阴角处加固不到位制作角模保证阴

角通顺，不胀模按照大模板尺寸用角钢制作角模。大模吊装之前进行角模安装与加固。施工现场2011.3~2011.5表五制表：九、对策实施施实施：一改变电梯井道模板工程施工方法通过QC小组的现场检查、开展讨论，综合各方意见后，决定在A座塔楼8层以上的电梯井道采用大模板施工法，其施工工序如下：

实施效果：按此工序组织施工后，由于模板提前加工成大模板，然后整体吊装就位，实现模板的整体安装，大大简化了工人在井道架上的操作难度，提高了电梯井道质量，缩短了施工工期。施工前准备吊入角模吊入侧墙模就位调整大模垂直度再吊入另一侧墙模加固对拉螺栓处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等））放PVC套管、穿对拉杆拼装大模检查大模平整整度实施：二按要求检查大模质量，施工前钻标准螺杆洞通过QC小组的在已经完成的大模，经行大模质量验收，要求相邻两模板之间的平整度不超过2mm。利用钢尺测量，每450mm钻一个螺杆洞

实施效果：按照该实施方法，模板在未经行施工前，经过QC小组检查，就已经杜绝拼缝不严、相邻两板之间的错台、螺杆洞乱钻现象，从而有利的保证砼的质量，观感进一步提高。实施：三制作角膜，确保电梯井道阴角通顺根据QC小组制定的对策，按照大模板尺寸用角钢制作角模。大模吊装之前进行角模安装与加固

，确保电梯井道阴角通顺

实施效果：按照该实施方法，不仅保证相邻两块大模板之间的加固稳定，还确保确保电梯井道阴角通顺十、实施效果果1、目标完成情况

在本次QC活动中，我们对电梯井道模板工程施工工艺进行改进，采用了大模板施工法代替模板散拼法，从A座塔楼8层混凝土浇筑完毕至13层混凝土浇筑完毕，平均每层施工工期为7天，没有超出总工期的要求（见图四、表六）。在拆模后，我们对电梯井道施工质量进行调查如下（见表七）：

QC活动前后工期对比图图四A座塔楼8~13层各道工序施施工工期统计计表表表六序号施工阶段计划工期(天)实际工期（天）延误工期（天）1放线及支模架搭设11-2水平模板安装1.51.5-3竖向模板及电梯井道模板安装22-4模板加固与验收1.51.5-5混凝土浇筑11-合计77

项目目标8层9层10层11层12层13层完成情况错台2201122全部达标漏浆-------全部达标胀模-------全部达标阴角不顺-------全部达标A座塔楼8~13层电梯井道施施工质量统计计表表七七大模拆完后核核心筒8~13层电梯井阴角角及墙面观感感1、经济效益原施工方法，，一层电梯井井道工程施工工中，电梯井井道内工人需需要两个木工工作业，井道道外侧需要两两个工人进行行加固，另需需两个工人周周转材料，共共有六名工人人进行作业，，应用大模板板法后，只需需两个工人扶扶正大模板，，一个工人进进行加固，共共需三名工人人进行作业。。按一天工作作八小时计算算，一个工人人工作一天需需支付其180元。减少三三名工人，并并缩短工期两两天，总共一一层节省人工工费用为：180×3×3.5+180×3××3=3510元若自8层起以上的54层皆采用大模模板施工法进进行电梯井道道施工，则可可节省费用：：3510××54=189540元即节省人工费费用18.594万元。另外，整体式式大模周转次次数达到16次，而散拼模模板周转次数数最多只有8次，整体式大大模周转次数数是散拼模板板次数的2倍。2、技术效益3、社会效益QC小组很好地对对A座塔楼电梯井井道施工质量量及工期进行行了有效的控控制，对电梯梯井道模板工工程施工方法法进行了改进进，采用了更更简便高效的的施工措施，，在满足甲方方工期要求的的同时增加了了客观的效益益，使施工技技术管理人员员提高了在技技术攻关方面面的活动能力力。本工程电梯井井道施工中，，在难度大、、工期紧、质质量要求严格格的情况下，，经过QC小组全体成员员共同努力，，不但工程质质量合格，而而且还按期完完成工程任务务，体现了中中铁建工集团团精于管理，，质量为重的的良好形象。。得到了业主主、监理一致致好评，取得得了不错的社社会效应。十一、巩固措措施在本次活动中中，我们QC