某石化工程防腐监理实施细则

防腐监理实施细则编制依据中国石化股份有有限公司塔化化分公司《涂涂料防腐工程程说明书》；；《石油化工设备备和管道涂料料防腐蚀技术术规范》(SH30022-19999)；《石油化工施工工安全技术规规程》(SH35505-19999)；《石油化工企业业设备与管道道表面色及标标志》(SH30443-19991)监理规划及北京京华夏公司相相关管理文件件施工准备1、技术准备：：施工前,所有施工人人员必须熟悉悉施工方案、施施工方法、技技术要求、防防腐材料性能能以及进行施施工技术、安安全技术交底底；2、机具准备：：空压机，喷喷枪，砂罐，砂砂轮机，滚刷刷，磁性测厚厚仪等；施工准备表面处理底漆涂刷中间漆涂刷施工准备表面处理底漆涂刷中间漆涂刷面漆涂刷检查验收共检4.防腐腐施工4.1表面面处理为了保证涂刷刷质量及工程程进度，本方方案拟定罐内内壁及内件、罐罐底上及下表表面采用喷砂砂除锈，其中中罐内壁安装装完毕后进行行整体喷砂除除锈，然后进进行涂刷；底底板下表面预预制完之后就就进行喷砂除除锈，梯子平平台及罐外壁壁采取机械除除锈或人工除除锈，然后进进行底漆涂刷刷（底板下表表面刷完面漆漆），板边缘缘预留50mm不刷，组焊焊之后再进行行中间漆、面面漆的涂刷。4.1.1表面面除锈⑴根据设计要求求，罐底板下下表面、罐内内表面及储罐罐内件除锈等等级为：SH30222-19999中的Sa2.5级；罐外壁壁及梯子平台台表面除锈处处理等级：SH30022-19999中的Sa2或St3级Sa2.5级为为喷砂除锈；；Sa2或St3级为机械除除锈或人工除除锈。⑵表面除锈采用用干喷射法：：采用石英砂砂为磨料，以以0.4～0.7MPPa清洁干燥的的压缩空气喷喷射,喷射后的表表面不得受潮潮。当金属表表面温度低于于露点以上3℃时，喷射作作业应停止；；⑶被油脂污染的的金属表面，除除锈前可采用用溶剂法或碱碱洗法除油污污；4.1.2表面面检查⑴表面处理后，应应按规定进行行宏观检查和和局部抽样检检查；⑵宏观检查主要要检查除锈表表面是否有漏漏除部位,并应注意检检查转角部位位除锈质量和和表面油污浮浮尘的清除;⑶局部抽样检查查应符合下列列要求:设备逐台检检查,每台抽查5处,每处检查面面积不小于100cmm2;附属钢结构构按类别检查查,对同类钢结结构抽查5处,每处检查面面积为50～100cmm2。⑷表面处理检查查中发现不符符合表面除锈锈等级要求时时,应重新处理,直到合格为为止。4.2表面面防腐4.2.1防腐腐工程量见下下表：序号名称称单位数量1油罐内防腐面积积m225002罐底板下表面面面积m24003保温部位外防防腐面积m21004非非保温部位外外防腐面积m219004.2.2防腐腐技术要求⑴根据设计要求求，5个储罐采用用以下防腐涂涂料：①罐底板下表面面采用无机富富锌底漆两道道、面漆两道道，干膜厚度度均为80um。②内防腐及储罐罐内件采用环环氧富锌底漆漆1道（40um）、面漆氟氟碳漆2道（70um）或环氧富富锌底漆2道（80um）、环氧玻玻璃鳞片3道（180uum）。③罐外壁保温部部位采用环氧氧富锌底漆1道（40um）、环氧云云铁中间漆1道（40um）。④罐外非保温部部位、梯子平平台防腐采用用环氧富锌底底漆1道（40um）、环氧云云铁中间漆1道（40um）、氟碳漆漆面漆1道（35um）或者环氧氧富锌底漆2道（80um）环氧云铁铁中间漆1道（40um）、氯化橡橡胶彩色面漆漆2道（100uum）。⑵如防腐材料需需要变更，应应由涂料厂家家提供相应的的技术文件，并并由有关方面面确认。⑶在板材预制时时涂刷涂料（如如罐底板下表表面），除可可焊性涂料外外，钢板周围围50毫米范围内内不得涂刷。⑷表面处理后，应应在4小时内涂底底漆。当发现现有新锈时，应应重新进行表表面处理。⑸涂底漆前应对对组装符号、焊焊接坡口、螺螺纹等特殊部部位加以保护护，以免沾上上涂料。⑹涂装表面必须须干燥。前一一道漆膜实干干后，方可涂涂下一道漆。判判断漆膜实干干的方法以手手指用力按压压漆膜不出现现指纹为止。⑺涂层的施工宜宜采用刷涂、滚滚涂或喷涂，并并应符合下列列要求：①刷涂或滚涂时时，层间应纵纵横交错，每每层往复进行行（快干漆除除外），涂匀匀为止；②喷涂时，喷嘴嘴与被喷表面面的距离，平平面为250～350mm。圆弧面为400mm，并与被喷喷面成70°～80°角。压缩空空气压力为0.4～0.7MPPa；③大面积施工时时，可采用高高压无气喷涂涂；喷涂压力力宜为11.8～16.7MMPa，喷嘴与被被喷涂表面的的距离不得小小于400mmm;④刷涂、滚涂或或喷涂应均匀匀，不得漏涂涂。⑻无机富锌底漆漆的配制与涂涂装，应符合合下列要求:①无机富锌底漆漆由锌粉、硅硅酸钠漆料和和固化剂组成成。使用前应应根据产品使使用说明按比比例调制；调调制成的无机机富锌底漆应应在8h内用完；②被涂钢表面必必须经喷砂除除锈，保持金金属表面清洁洁。施工时以以干燥晴朗天天气为宜；③漆膜厚度为880um,过厚不能充充分固化。⑼环氧树脂漆的的配置与涂装装，应符合下下列要求：①环氧树脂漆包包括环氧树脂脂底漆、胺固固化环氧漆和和胺固化环氧氧沥青漆。环环氧树脂底漆漆为单组分包包装；胺固化化环氧沥青漆漆均为双组分分包装。使用用时应按其组组分的要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2小时方可使用，并在4～6h内用完；②环氧树脂漆涂涂装粘度，涂涂刷时为30～40S；⑽防腐工程全部部完工后，养养护周期应符符合涂料说明明书的规定。5质量量技术措施5.1施工工前，编制方方案和技术交交底；施工人人员必须熟悉悉施工方法和和技术要求。5.2涂装装表面的温度度至少应比露露点温度高3℃，但不应高高于50℃。5.3当改改变涂料的品品种或型号时时,必须征得设设计部门同意意,并按新的涂涂料技术性能能和施工要求求制定相应的的涂装技术方方案。5.4底漆漆、中间漆、面面漆必须根据据设计文件规规定或产品说说明书配套使使用；不同厂厂家、不同品品种的防腐蚀蚀涂料，不准准配套使用；；如需配套使使用，必须经经试验确定。5.5必须须验证所购防防腐蚀涂料的的产品质量证证明书,且必须符合合出厂质量标标准。5.6进行行防腐蚀涂料料施工时，必必须先进行试试涂。5.7配制制和使用防腐腐蚀涂料时，必必须先搅拌均均匀，必要时时可用200目铜丝网过过滤后使用；；开桶使用后后的剩余涂料料，必须密封封保存。5.8防腐腐施工中各道道工序（如除除锈、底漆、面面漆）之间必必须进行质量量检查，前道道工序合格并并办理工序交交接手续之后后方可进行下下道工序的施施工，最后一一道工序完毕毕后应进行全全面检查，发发现不合格的的缺陷时，应应修补合格。5.9防腐腐工程施工完完毕表面实干干后，必须进进行膜后测定定，涂层膜厚厚必须满足设设计要求；表表面必须平滑滑无痕，颜色色一致，无漏漏涂、针孔、气气泡、流坠、粉粉化和破损等等现象。5.10建立立完整的质量量保证体系：：⑴对于停检点AA级质量控制制点，先由施施工班组进行行自检，并做做好自检记录录，然后报与与技术负责人人，技术负责责人做好相关关资料准备报报验，接着送送资料于质安安部专业质检检员，质检员员通知监理工工程师、质检检站进行报验验，最后进行行工序交接。⑵对于共检点BB级控制点，先先由施工班组组进行自检，并并做好自检记记录，然后报报与技术负责责人，技术负负责人做好相相关资料准备备报验，接着着送资料于质质安部专业质质检员，质检检员通知监理理工程师进行行共检，最后后进行工序交交接。⑶对于互检点CC级控制点，由由施工班组进进行自检，并并做好自检记记录，然后由由技术员、质质检员验收，最最后进行工序序交接。⑷防腐工程中表表面处理为B级共检点，底底漆、中间漆漆为C级自检点，面面漆为B级共检点。6HSSE安全技术术管理措施6.1施工工环境应符合合下列要求：：⑴温度以13～～30℃为宜，但不不得低于5℃；⑵相对湿度不宜宜大于80%；⑶遇雨、雾、雪雪、强风天气气不得进行室室外施工；6.2风险险分析⑴风险之一是使使用的材料：：油漆易燃易易爆，且有一一定的毒性、危危害性；吸入入的石英砂尘尘对人的健康康有危害性。⑵风险之二是使使用的工具：：空压机、喷喷砂罐、喷枪枪、胶皮管以以及砂轮机，不不合格的机具具对操作人员员直接有害，也也可能伤及他他人。⑶风险之三是高高处作业：此此次储罐防腐腐最高度为14米，且又为为高处机械作作业，因此施施工人员必须须高度重视高高处作业。⑷风险之四是脚脚手架作业：：因为罐内需需要搭建满堂堂红架子，罐罐外也需要搭搭建许多脚手手架，所以此此罐工程的脚脚手架作业也也是一危险点点。⑸风险之五是高高处坠落：存存在高处作业业，势必就可可能发生高处处坠落6.3经过过风险分析，必必须采取如下下措施：6.3.1涂料料仓库的位置置应与其他建建、构筑物留留有一定安全全距离，并挂挂好警示牌。6.3.2进行行涂料防腐蚀蚀施工时,严禁同时进进行可能产生生明火或电火火花的作业。6.3.3涂料料作业场所应应保持整洁。作作业结束后,应将残存的的可燃、易爆爆、有毒物及及其他杂物清清除干净。6.3.4接触触涂料的作业业人员出现恶恶心、呕吐、头头昏等情况时时，应立即送送到通风良好好场所或送诊诊所。6.4.5涂料料作业人员每每年应进行两两次身体检查查,不适合进行行涂料防腐蚀蚀作业人员应应调离作业岗岗位。6.3.6喷砂砂作业用的喷喷砂罐应定期期进行液压试试验,所用的压力力表、安全阀阀等均应定期期校验；喷砂砂作业时，严严禁喷嘴与工工件垂直，喷喷嘴的喷射角角应在30º～75º之间；喷嘴嘴堵塞时，应应关闭气源，不不得带压或用用弯折胶管的的方法处理；；使用的胶管管导电性能必必须良好，并并进行静电接接地；喷砂时时，须有一人人在旁边协助助、监护，且且定时替换进进行作业。6.3.7作业业时,作业人员必必须穿戴防护护面具、手套套及特制服装装进行施工，不不得穿易滑、易易产生火花的的钉子鞋和衣衣服，不得携携带火种；作作业完毕，应应及时清理现现场和工具，妥妥善保管、存存放余料，并并及时更衣；；施工场所必必须通风良好好，尤其是对对有封顶的储储罐内涂刷作作业，必须采采取一定的通通风措施；在在罐内进行涂涂刷作业时，使使用的照明电电压必须低于于24V，且使使用防爆灯,不得使用碘碘钨灯及其他他不符和容器器内安全照明明的灯具。6.3.8高处处作业则要采采取以下措施施：⑴凡患高血压、心心脏病、贫血血病、癫痫病病以及其他不不适于高处作作业的人员，不不得从事高处处作业。⑵高处作业人员员必须系好安安全带、带好好安全帽，衣衣着要灵便，禁禁止穿硬底和和带钉易滑的的鞋。⑶安全带必须系系挂在施工作作业处上方的的牢固构件上上，不得系挂挂在有尖锐棱棱角的部位。⑷安全带系挂挂点下方应有有足够的净空空。安全带应应高挂低用，不不得采用低于于腰部水平的的系挂方法。严严禁用绳子捆捆在腰部代替替安全带。⑸高处作业人员员应沿着通道道、梯子上下下，不得沿着着绳索、立杆杆或栏杆攀登登。⑹高处作业应使使用符合安全全要求的吊架架、梯子、防防护围栏、挡挡脚板和安全全带等，跳板板必须符合作作业要求，两两端必须捆绑绑牢固。⑺作业前，应仔仔细检查所用用的安全设施施是否坚固。⑻高处作业严禁禁上下抛掷工工具、材料和和杂物等，所所用材料要堆堆放平稳，必必要时要设安安全警戒区，并并设专人监护护。工具应放放入工具袋内内，有防止坠坠落的措施。在在同一坠落平平面上，一般般不得进行上上下交叉高处处作业，如需需进行交叉作作业，中间应应有隔离措施施。⑼高处作业所用用梯子不得缺缺档，不得垫垫高使用。梯梯子横档间距距以30厘米为宜，禁禁止两人同时时在梯上作业业。如需接长长使用，应绑绑扎牢固。人人字梯底角要要拉牢。在通通道处使用梯梯子，应有人人监护或设置置围栏。6.3.9脚手手架作业：为为了便于罐内内外喷砂除锈锈及防腐蚀，罐罐内外拟沿着着罐壁搭设脚脚手架走道，因因此工作量比比较大，施工工人员必须认认真而小心地地搭设及拆除除。搭设时，走走道的搭设宽宽度不得小于于1.5米，必须便便于作业人员员喷砂除锈；；作业层脚手手板必须满铺铺，不得有空空隙与罐壁距距离不得大于于200mm；脚手架搭搭接长度不得得小于200mm；拐弯处的的脚手板应交交叉搭接；搭搭设脚手架时时，其下方和和附近不得有有人作业或通通行；脚手架架搭设完毕后后应由安全部