液化气操作规程15篇

液化气操作规程15篇名目

【第1篇】液化气贮灌操作规程

为了液化气输配站的安全，特制订本规程。

一、严格根据调度支配，开放或关闭各种阀门。

二、主动协作好上、下工序的工作，切实做到万无一失。

三、气相阀门必需保持在常年开启状，（有指令除外）。

四、依据气化要求，开启或关闭液相阀。依据进液要求，开启或关闭液气相阀门。

五、开启阀门用力要均衡，用助力器时，不得发生碰撞。

六、紧急迫断阀必需保持开启，随时检查切断阀的工作状况，常常检查氮气输出压力。

七、随时留意观看压力表所示压力和温度计所示温度。

八、当达到喷淋温度或压力时，马上开启喷淋装置。

九、当贮灌压力超过设计压力安全阀为开启时，马上进行手动排空。并在压力降至正常值时关闭放散阀。

十、当贮灌压力未达到设计压力安全阀即动作时、或经放散处理后安全阀不能正常回压时，马上关闭球阀，更换安全阀。

十一、当贮灌压力表与温度计量显示有冲突且误差较大时，马上更换新装置。

十二、每日作好工作记录、交接班记录。记录必需真实、完整、牢靠。

【第2篇】石油液化气槽车司机安全操作规程

1.使用的槽车应是国家指定的生产厂制造,并办理运行许可证。车上要备有消防器材。

2.槽车行驶时应有押车人员,并禁止其它人员搭乘。司机和押车人员在车上禁止吸烟。槽车不许拖带挂车。行驶时应悬挂“危急”标志。

3.装卸时司机不得发动车辆。

4.车内温度达到40度,应实行遮阳或罐外水冷降温等安全猎施。

5.槽车途中若需要停车时,应在通风良好、10米内没有明火和建筑物、防止曝晒的地方。司机和押运人员不得同时远离车辆。不得在机关、厂矿、仓库和人员稠密地方停车。

6.槽车发生液化气大量泄漏时,应紧急止漏,并不得起动车辆。同时马上与有关单位、部门联系,切断一切火源,准时实行防火、灭火措施。

【第3篇】低温液化气卸船操作规程

rc型船用装卸臂操作法

本操作法是依据连云港远洋流体《rc型船用装卸臂使用说明》，结合以前实际操作阅历编写的，操作法对装卸臂操作法中手动操作部分进行了细化，而省略了自动操作方法说明，并且增加了手动操作安全保证措施。

一.操作条件

1.装卸臂的预备

把外臂支承联接螺栓拆除，支承箱与立拄的联接螺栓拆除，配重梁与支承箱联接螺栓拆除。

2.槽船的正确位置

槽船的集管法兰必需在所示的操作包络区域内，尽量使集管法兰与停靠线对齐。

3.槽船集管法兰

槽船集管法兰或变径短管出口法兰应与装卸臂的出口法兰匹配。

4.风况

装卸臂在风速小于17米/秒（7级风）时可进行正常操作，超过此风速，装卸臂应停止使用并置于复位锁紧状态。

5.对接说明

由于槽船的头部，尾部存在肯定卸度，靠泊时应使槽船的长轴线向码头作垂直运动，以避开与输油臂发生碰撞。

6.船泊位移

安全限位报警系统处于良好的状态

二.装卸臂连接操作

1.解开装卸臂外臂缆绳。

2.拉开锁紧装置手柄，插上止回栓。

3.装卸臂处于完全的自由状态。（将“浮动“电磁阀阀心顶下去。）

4.拉动外臂缆绳，绽开外臂。

5.拉动装卸臂，让装卸臂的三维接头的接口缓慢向船眩靠近。

6.接口接近船眩时扶住接口后，再用绳拉向接口。

7.靠近船方法兰接口以后，绽开接口支腿，打开快速接头连接爪，取下盲法兰，使快速接头与船方法兰处于对接位置。

8.用螺栓将船岸双方法兰连接并用套筒扳手紧固，同时紧固连接器上的连接爪。

9.连接完成，进行氮气试漏。

三.装卸臂复位操作

1.管线排净，用氮气置换，确保卸船臂已排空。

2.松开连接爪。

3.拆卸法兰连接螺栓。

4.装回接头出盲法兰，并旋紧连接爪。

5.收回接头支腿。

6.拔下装卸臂下面琐紧手柄上的止回栓。

7.拉动缆绳，装卸臂绕立柱转动，使水平复位，再拉动下轮盘缆绳使内臂复位，最终拉动外臂缆绳收回外臂。

8.确认水平，内臂外臂锁紧自动琐定，将外臂软绳系牢。

9.整个工作完成。

四.安全措施

1.严格执行装卸臂手动操作规程。

2.整个操作过程，确保安全限位报警系统灵敏好用。

3.紧急状况，停止作业。

【第4篇】液化气站事故应急处理操作规程

液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。

(一)泄漏

1、基本状况：蒸气沿地面集中并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)，所以，要在上风处停留，切勿进入低洼处。

2、隔离(1)无关人员应马上撤离泄漏区至少100米；疏散无关人员并建立警戒区。(2)大泄漏：考虑至少隔离800米(以泄漏源为中心，半径800米的隔离区)。

3、应急行动

(1)中毒处置

皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。

吸入气体：快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，马上进行人工呼吸，并准时就医。

(2)泄漏处置

①报警(119，120等)，并视泄漏量状况准时报告县政府及县质量技术监督局。

②建立警戒区。马上依据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

③消退全部火种。马上在警戒区内停电、停火，灭亡一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危急区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

④掌握泄漏源。在保证安全的状况下堵漏或翻转容器，避开液体漏出。如管道裂开，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥掩盖法临时封堵。

⑤导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采纳注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

⑥罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

⑦掌握蒸气云。用中倍数泡沫或干粉掩盖泄漏的液相，削减液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方集中掉。

⑧现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离预备。

留意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间集中；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。

（二）燃烧(爆炸)

1、灭火剂选择

小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。

2、应急行动

(1)、火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600米(以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区)。

(2)、燃烧(爆炸)处置

报警(119，120等)，并视现场状况准时报告县政府、县质量技术监督局等相关部门。

②建立警戒区。马上依据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

③关阀断料，制止泄漏。

④乐观冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力气，将火势掌握在肯定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并爱护毗邻建筑物免受火势威逼掌握火势不再扩大扩散。在未切断泄漏源的状况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。干粉抑制法：待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，掩盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。

⑤现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。

留意事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，马上撤离；切勿在储罐两端停留。

【第5篇】厨房餐厅用水用电使用液化气炉安全操作规程

一、用液化气炉时,使用前要检查输气胶管、接口是否完好、坚固、有否漏气。发觉有漏气,应停止使用并通知后勤部门处理。点燃液化气炉时,先点火后开气,切勿先开气后点火,使用中做到人离气关。下班后,要关好电器开关,关牢气阀,熄灭火种。

二、厨房各点液化气使用期间,排风输入和排烟系统必需正常工作,以保证厨房区哉无液化气残留,空气清爽。

三、液化气设备不用时,阀门必需保持关闭,生产操作前必需先检查,确认液化气设备均已关闭,方可打开液化气总开关。

四、液化石油气罐、炉灶具、燃料要有专人保管,并建立防火安全管理制度。

五、餐厅营业时间内,各通道门不得上锁、上栓,要保持畅通。

六、开餐前要清洁灶台、炊具油污。每周清洗一次厨房的抽油烟罩、炉具,清洁厨房。搞卫生时不要将水洒到电源插座、开关处,防止电器短路引起火灾。

七、热油开炸时,人不得离开炉头,要留意掌握油温,防止油锅着火。

八、下班之前,必需关闭厨房内全部液化气炉灶的阀门和厨房的液化气总开关以及水、电开关。

九、非液化气、水、电设备修理人员,不得任意拆动厨房内液化气、水、电等设备。

【第6篇】液化气储罐安全操作管理规程

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必需停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、四周发生火灾及糟车或设备消失液体泄漏、液体压力特别或其它担心全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产,运行人员必需严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必需严格监测,发觉特别状况,准时处理,并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必需严格掌握充装重,依据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。

4、贮罐进液时,必需使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好具体记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏牢靠,玻璃板式液位计应常常排污保持透亮     ,刻度清楚。

8、贮罐压力表、温度计要常常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应马上更换。

9、贮罐上全部阀门应开关敏捷,严密不漏,运行人员应常常检查管线及阀门的运行状况,不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时留意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到肯定时,应准时实行措施,喷淋降温。

安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部

2023-04-07

【第7篇】液化气使用安全操作规程

一、液化气使用时留意事项

1、在液化气首次或再次使用前要进行设备连接处和附属设施、管道的全面检查，并用氮气进行冲空置换。

2、在开启每只气体管道阀门时切记要缓慢开启，防止气流瞬间压力冲坏压力表或接口，造成危急事故。

3、使用瓶装液化石油气，应选用合格的液化石油气钢瓶，使用时，应先打开钢瓶角阀，后打开燃气管道送出阀门。用后应先关闭钢瓶角阀，后关闭燃气管道送出阀门，严禁只关燃气管道送出阀门，不关钢瓶角阀。

4、连接液化石油气钢瓶与燃气管道的软管长度不得超过3米或短于0.5米，软管两端必需用卡箍紧固，发觉软管老化、破损、开裂应准时更换，不能穿门过墙使用软管。

5、严禁用热源对液化石油气钢瓶加温；严禁摇摆、扳倒钢瓶用气；严禁擅自排放钢瓶内的残液；严禁摔砸钢瓶和擅自拆卸瓶阀等附件。

6、每次用气后，应对液化石油气钢瓶角阀和燃气管道送出阀门的关闭状况进行检查，以防漏气。

7、液化石油气在使用过程中，往往要剩一些残液，残液中也含有肯定浓度的液化石油气，当其挥发到空气中，与之形成爆炸混合气体时，遇明火即会轰燃。所以，残液应由充灌单位统一回收，用户不要自行处理。

8、液化气钢瓶要远离明火和高温，严禁液化气与其他火源同室使用。

9、要常常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查，假如涂抹处冒出气泡，应马上关闭钢瓶角阀，并马上进行处理。

10、当发觉有液化气泄漏时，四周严禁动火。气瓶着火时，应马上关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火；

11、液化石油气在使用中一旦发生火警，必需马上实行有效的措施将火扑灭。首先要切断火源。假如是管道或钢瓶连接部位等漏气起火，应快速关闭钢瓶角阀，火焰即可自行熄灭。假如是减压器或角阀漏气起火，可用湿毛巾或湿被将着火点盖严，使之与空气隔绝，待火焰熄灭后快速将钢瓶移至安全地点进行前面检查，对症处理，如火势较大，难以掌握，应尽快报119火警，并快速搬开四周简单着火的物件。

二、事故应急处理操作规程

1、发生火灾的应急处理操作规程

⑴、一旦发生火情，现场人员要镇静冷静，不慌不乱，理智处置。主要操作人员应坚守岗位，快速实行有效措施。

⑵、指派专人报警，向上级反映，争取专业人员给与强有力的支援，将灾难降低到最低限度。

⑶、无关人员不得随便乱跑，要听从临场指挥。

⑷、现场人员应马上切断气源和电源，处置可燃物，正确运用现有消防器材掌握火势。

⑸、移走可燃物，清理好消防通道。

⑹、在专业救援队伍到来前，指挥人员要审时度势，做好现场人员的疏散工作。

2、发生泄漏事故时的应急处理操作规程

⑴、首先判明漏气位置，根据当时的气象条件，从上风侧靠近漏气地点。

⑵、马上熄灭一切明火，并留意处置火源。

⑶、关闭漏气处上游阀门，如关掉一个阀门还不行靠时，可在关闭出于此阀门上全部的阀门。

⑷、如重瓶漏气，可将其移至距生产地段较远处进行处理，拖动时肯定不行使瓶上阀件进一步受损。

⑸、可采纳喷水将漏出的液化石油气冲散，以加速其流向安全地带逸散到大气中去。

⑹、如发生漏气严峻并难以处理的泄漏事故，应马上报警，向上级反映，争取专业人员给与强有力的支援，将灾难降低到最低限度。同时要关闭阀门。

⑺、在专业救援队伍到来前，指挥人员要审时度势，做好现场人员的疏散工作。

【第8篇】液化气泵安全操作规程

一、操作留意事项

1、液泵长期停止或第一次开车时，必需盘车（先转动皮带轮两转或联轴节两转以上），观看无特别现象后，方可开车。启动后应留意其转动方向是否正确。

2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要留意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。

进出口压差最大不能超过0.49mpa(5kgf/cm2)，回流阀压差应定为0.49mpa(5kgf/cm2)。

3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等状况进行观看，发觉特别准时停泵检查。泵启动抽液时必需将管道内及泵体内气体排解，以免影响抽液。

4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必需大于管径的1.52倍。液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必需加足。

5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象准时更换，每半年应校正一次。

6、加强泵的修理保养，消退跑冒滴漏，加强泵房通风。

操作人员应准时填写"设备运行记录'。

二、启动液泵灌装操作规程

1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。

启动发动机使液泵转动。

2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49mpa(5kgf/cm2)以下进行灌瓶。

3、假如采纳液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。

三、液泵停车操作规程

1、关闭电动机液泵停转。

2、关闭液泵进出口阀门。

【第9篇】液化气罐运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必需经过特地培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装液化气前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。

3、装、卸车时，必需要轻装轻卸，防止气罐爆炸。

4、装车后，必需将液化气罐固定好，防止运输过程中气罐倾倒。

【第10篇】厨房、餐厅用水、用电、使用液化气炉安全操作规程

一、用液化气炉时，使用前要检查输气胶管、接口是否完好、坚固、有否漏气。发觉有漏气，应停止使用并通知后勤部门处理。点燃液化气炉时，先点火后开气，切勿先开气后点火，使用中做到人离气关。下班后，要关好电器开关，关牢气阀，熄灭火种。

二、厨房各点液化气使用期间，排风输入和排烟系统必需正常工作，以保证厨房区哉无液化气残留，空气清爽。

三、液化气设备不用时，阀门必需保持关闭，生产操作前必需先检查，确认液化气设备均已关闭，方可打开液化气总开关。

四、液化石油气罐、炉灶具、燃料要有专人保管，并建立防火安全管理制度。

五、餐厅营业时间内，各通道门不得上锁、上栓，要保持畅通。

六、开餐前要清洁灶台、炊具油污。每周清洗一次厨房的抽油烟罩、炉具，清洁厨房。搞卫生时不要将水洒到电源插座、开关处，防止电器短路引起火灾。

七、热油开炸时，人不得离开炉头，要留意掌握油温，防止油锅着火。

八、下班之前，必需关闭厨房内全部液化气炉灶的阀门和厨房的液化气总开关以及水、电开关。

九、非液化气、水、电设备修理人员，不得任意拆动厨房内液化气、水、电等设备。

【第11篇】液化气喷火枪安全操作规程

1.检查:连接好喷枪各部件,旋紧燃气管夹头,(或用铁线扭紧)接好液化气接头,关闭喷枪开关,松开液化气瓶阀门,检查各部件是否漏气。

2.点火:稍稍松开喷枪开关,在喷咀出直接点火即可,调整喷火枪开关使其达到所需温度。

3.关闭:首先关好液化气瓶阀门,待熄火后,再关闭开关,不得留有残余气体在管内,将喷枪与燃气管挂起,放在干燥处。

4、常常检查各部件,保持密封,严禁沾油

5、发觉燃气管有烫伤,老化,磨损,应准时更换

6、使用时离开液化气瓶2米以外

7、勿使用劣质气体,若发觉气孔堵塞,可松开开关前螺母,或喷咀与导气管间螺母。

8、如室内已有液化石油气泄漏,必需加强通风,待缘由查明并排队后方可点火,(液化石油气比空气重,严峻泄露时须用扫帚扫)。

9、钢瓶位置不要靠近热源。在钢瓶安全使用中,不要将钢瓶放在温度过高的地方,不要将钢瓶靠近明火,更不能用开水浇钢瓶或用明火烘烤钢瓶。

10、钢瓶必需直立使用,严禁横放或倒放使用。

11、严禁乱倒残液,否则遇到明火会马上引起燃烧或爆炸。

12、严禁擅自拆、修钢瓶及其附件。

【第12篇】液化气压缩机安全操作规程

1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。

2、打开排风扇，进行室内通风。

3、观看机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否坚固，仪表指法是否正常。

4、检查机上有无杂物，若有去掉。

5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。

6、打开气相阀门组和相应阀门。

7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动敏捷。

8、启动压缩机

9、观看机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发觉特别马上停机。

10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。

11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。

12、正常指标均按压缩机说明书中规定。

13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。

【第13篇】液化气窑炉安全操作规程

1．装车

烧制过程中，首先匣钵堆码在窑车上，堆码的层数由产品规格品种而定，钵与钵之间应留意留有肯定的间隙，不能排的太满，保证火道畅通，应按"不密不稀'的原则进行，以利于传热，削减温差。

2．点火前的预备

点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调全都、水箱进出水和加热装置是否正常，检查合格方可点火。

3．低温阶段操作

点火前将气压调整至0.01mpa以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采纳点火棒或打火机交叉减半点燃窑下两边烧嘴，调整烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内温度逐步上升。

窑内温度升于300℃后，关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴，调整供气阀门使窑内温度升至烧成温度。

4．保温阶段操作

当温度达到1000℃时进行保温操作，掌握供气压力（可调整减压阀旁通管上的阀门）使环管压力在0.02mpa左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，根据保温温度要求，调整供气压力达到升温速率。

5．成瓷阶段操作

按预定窑内达到还原温度结束后，即转入成瓷阶段调整供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷终止温度。

6．上下温度调整

采纳掌握烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调整。

7．熄火

窑内达到止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭，将烟道闸板打开，上部观火孔开启，进行自然冷却，至热电偶指示温度低于350℃完成烧成周期，将窑车拉出，即可转入下道工序。

【第14篇】lng液化气站操作规程

1本岗位的主要任务及管辖范围

液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户供应气态液化气。

管辖范围为液化气站所属的设备、管线及附件、电气、仪表、安全、消防等设施。

2工艺概述

2.1

lng的物性数据如下：

分子量：17.3

气化温度：-162.3℃（常压1.053bar）

临界温度：-82.5℃

液相密度：460-470kg/nm3

气相温度：0.75kg/nm3(15.5℃)

燃点：650℃

热值：8700kcai/nm3

汽化潜热：0.51mj/kg(121kcai/kg)

运动精度:12.072×10-6m2/s

燃烧值：45.18cp

华白数：54.23mj/m3

爆炸极限：上限15.77％

爆炸极限：下限4.91％

2.2lng的特点

2.2.1自然 气液化后，体积缩小600多倍，可以在大路、铁路、船舶上实现经济运输。

2.2.2lng可作为优质清洁的车用燃料，有效削减汽车尾气排放对大气的污染，应用前景宽阔。

2.2.3lng的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合利用价值。

2.2.4lng生产使用较液化石油气更为安全牢靠。其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5％--15％，气相密度为0.772kg/nm3左右，比空气轻得多，稍有泄漏马上飘逸飞散，不致引起爆炸。

2.2.5当lng气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星却可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。

2.2.6lng火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的状况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故lng一旦燃烧，只有在完全切断气源或有特别可行、牢靠的安全措施的状况下，方可灭火，否则只能在安全爱护下让其安全燃烧掉。否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。

2.2.7lng在液化过程中已经脱除了h2o，重烃类、h2s等杂质，是一种非常清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。

2.3气化站布置

气化站可分为两大区域：生产区及帮助生产区。

生产区：主要有lng储罐、空温式气化器、水浴式加热器、缓冲罐等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。

帮助生产区：包括掌握室、变配电室。

依据设计规范要求，站区对外开有2个大门，生产区只允许lng槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭气化站的操作人员进入站内从帮助生产区的大门进出，做到人货分流，生产操作人员进入生产区由帮助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。

2.4气化站生产工艺流程

自然 气的主要成分是甲烷，其临界温度为-83°c，故在常温下，无法仅靠加压将其液化。通常的液化自然 气（liquefiednaturalgass,简称lng）多存储在温度为-162°c、压力为0.1mpa左右的低温储罐内，其密度为标准状态下的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，非常有利于输送和储存。

液化自然 气用槽车从液化工厂运来，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，将lng送入低温储罐储存。储罐内的lng用自增压器增压到0.45mpa(g),自流进入空温式气化器，在气化器中，液态自然 气经过与空气换热，发生相变，成为气态，并上升温度，夏季可达到5℃以上，直接经过调压器调压至0.3mpa(g),进入管网，送入化机车间淬火炉。

流程可见下图：

低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般在0.3％以下，这部分气化的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力上升。为保证储罐的安全，储罐出口管路上装有降压调整阀，可依据压力自动排出灌顶的蒸发气体（bog），因此设置了bog加热器，回收的bog，并入输气管网。

与空温式气化器串联安装一套水浴式加热器，在冬季或雨季当空温式气化器的气化效率降低不能正常工作时使用，以保证供气不间断。

储罐装有凹凸液位报警装置，内罐压力高位报警，超压时自力式调整阀以及安全阀自动排放灌顶气体（bog），以保证储罐的安全。

在储罐进出口的lng管线上设有自动切断阀，当有紧急状况发生时，会自动关闭阀门，以保证系统的安全。

3设备规格及主要工艺掌握参数

3.1设备规格参数

序号名称作用数量备注1低温储罐lng的储存1个体积100m32储罐增压器使储罐内压力上升，实现lng流向空浴式气化器1台400m3/h3空温式气化器空温式气化器出口的自然 气温度达不到要求时，使用该设备加热2台1000m3/h4水浴式加热器冬季或雨季空温式气化器出口的自然 气温度达不到5℃以上时，还必需使用水浴式加热器，使其温度达到15℃1台2000+300m3/h5bog缓冲罐储罐静置过程中，由于漏热将有部分lng气化，形成bog。为了防止储罐内压力过高，将bog输送到bog储罐。1台40m36bog加热器使bog在进入bog储罐之前的加热。1台300m3/h7卸车增压器增加槽车的压力有利益卸车操作1台400m3/h8排气筒用于自然 气的放散1台20m3

3.2储罐操作工艺指标

3.2.1操作温度：-145℃

3.2.2最高工作压力：0.6mpa（表压）+液位静压

3.2.3充装系数：冬季0.90，夏季0.85

3.3氮气系统工作压力为0.4~0.6mpa

4操作步骤：

4.1投用前的预备

4.1.1

设备安装、电气、仪表施工完成，三查四定问题整改完毕

4.1.2设备、管线水压试验合格

4.1.3氮气组、热水、消防水供应正常

4.1.4

仪表、阀门、自力式减压阀校验合格、根据调试完成

4.1.5液化气站安全阀调试合格

4.1.6

液化气站消防设施齐备

4.1.7

液化气系统试漏合格

4.1.8

联系电气送电

4.1.9

液化气站操作人员相对稳定，并经培训、考试合格

4.2储罐操作规程

4.2.1

储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必需进行置换，使罐内含氧量小于2％时，方可进行灌装。

4.2.2

储罐应严格掌握液位在85％以下，压力应小于0.6mpa。

4.2.3

安全阀要经过校验，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持灵敏，失灵和损坏应马上更换，压力表每年校验一次。

4.2.4

罐上阀门应保持开关敏捷，严密不漏，依据流程需要开、关阀门，严禁任意操作。

4.2.5

进液操作规程：

4.2.5.1

接到进液通知后，按卸车操作规程做好预备工作。

4.2.5.2打开需要进液储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀，使槽车的气相与储罐的气相相连接。

4.2.5.3进液过程中要留意储罐的压力不超过0.75mpa，夏季液位不超过85%，严禁超装，冬季液位不超过90%。

4.2.5.4储罐的紧急迫断阀正常状况下应处于常开状态，遇到紧急状况准时打开空气放散阀，全部紧急迫断阀马上处于关闭状态。

4.2.5.5进液时操作人员不得离开现场，消失特别马上停止灌装，待排解故障后连续卸车，排解不了应准时上报。

4.2.5.6

进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。

4.3液化气卸车的预备工作

4.3.1槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车有滑动可能时，车轮应加固定块。

4.3.2.作业前应接好安全地线。用防爆工具将液相软管连接到槽车上，

管道和管接头连接必需牢靠，并应排尽空气。

4.3.3卸车作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。在正常装卸时，不得随便起动车辆。

4.3.4.液化气站首次或大修后投用，系统置换气体含氧量不大于2％。

4.3.5

检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。

4.3.6用储罐内的lng对卸车台液相管道进行预冷。

4.3.7确认除安全阀、安全阀第一道阀及进液阀必需的阀门以外的阀门全部关闭。在卸车操作时，储罐升压调整阀前阀应关闭。

4.3.8卸下软管上的封堵，检查软管内有无积水、灰尘及杂物，若有必需清理洁净。

4.3.9确认lng储罐的紧急迫断阀呈开启状态，确认全部的安全阀与根部阀打开。确认储罐下进液阀、上进液阀、气相根部阀打开。

4.3.10打开槽车紧急迫断阀，检查有无泄露。

4.3.11开槽车增压器给槽车增压，增至高于储罐压力0.2mpa以上（一般升压到0.6mpa）。

4.4lng接收

4.4.1打开储罐手动bog阀cgh49-2及cgh1623阀24阀将储罐压力降至0.4mpa以下为宜。压力下降后关闭cgh49-2阀。

4.4.2稍打开卸车增压液相阀⑤阀，关闭卸液bog阀即②阀与④阀，开3阀对卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开*1放空阀放空（检查1阀应关闭），置换完毕关闭放空阀。

4.4..3打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5—0.6mpa

4.4.4检查关11阀，开8阀9阀，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀①阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕。

4.4.5全开卸车区进液阀①阀开头进行卸液。

4.4.6依据状况采纳上进液或下进液，打开上部进液操作阀cgv36-2也就是图上⑨阀，为上进液，开cgv38-2进液为下进液；

上一页123下一页4.4.7当充装到储罐充装量的75％时，停止充装5分钟，待罐内液面安静后，打开进液操作阀可连续充装。

4.4.8卸车时常常观看进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差掌握在0.2－0.4mpa之间。发觉漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应马上停止装卸，查明缘由，修理好，再进行装卸。

4.4.9槽车液位显示趋于零且槽车压力与储罐压力接近时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、和卸车区进液阀①阀.关增压液相5阀。

关储槽进液阀9阀及cgv38-2阀

4.4.10操作留意：

0.2mpa≤御车压差≤0.4mpa

关注液位计及压力，防止超液位，储槽液位≤85%

防止超压,储槽压力≤0.6mpa

4.5槽车降压：

4.5.1开槽车气相阀，关34阀，开2阀将槽车内的气体送至bog罐，给槽车降压。降压后关闭槽车气相阀

4.5.2打开7阀,使卸车管内的残留液体渐渐气化，真至卸车液相的管道结霜全部化掉。

4.5.3上述过程完成后关闭2阀

4.6卸车完成后的收尾工作

4.6.1检查下列阀门处于关闭状态

槽车液相、气相阀，放空阀

1阀，2阀，3阀，5阀。

4.6.2卸下软管，将其封堵

4.6.3卸下接地线

4.6.4收回警示牌

4.6.5槽车启动前，确认无泄漏

4.6.6核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。

4.6.7检查现场，并在通风5～10分钟后，方可启动行车。

4.6.8凡消失雷雨、四周发生火灾，气体泄漏、压力特别及其它担心全因素时，应马上停止装卸作业。

4.7lng气化供应工作流程

4.7.1主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备，开启一台空温式气化器进、出口后管路全部阀门。

4.7.2观看空温式气化器底部的结霜状况及出口管上的压力和温度变化；依据环境温度和出站ng温度打算是否使用电热水浴式气化器，假如出站ng温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用水浴式气化器

4.7.3开cgv38-2、ceh1-2、13、22、21、cgv47-2、cgv42-2启用储罐。

增压器给储罐升压，直至储罐压力升至0.45mpa左右。

4.7.4开启储罐出口根部阀，cgv44-2

ceh2-2

cgh43-2,开启15

1617等气相管路阀，气化器消失结霜，开头气化，气化自然 气经调压后进入自然 气管网。

4.7.5两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰状况调整切换时间；

4.7.6联系化机同意确认后开20阀向化机送气

4.7.7系统自然 气温度≥5℃出0.45mpa≤储罐压力≤0.6mpa

4.7.8当储罐液位下降到报警液位时就必需进行lng的装填。

4.8正常停车程序：

4.8.1关闭储罐根部阀cgv38-2阀、cgv44-2阀、cgv36-2阀。

4.8.2关闭储罐气相根部阀cgv42-2阀。

4.8.3停车时间较短，关系统出口20阀，维持系统压力（防超压）

4.8.4如停车时间较长，先关系统出口20阀，再将管内压力卸至0.1-0.2mpa后关闭15阀、16阀、17

阀。

4.8.5维持系统正压

4.8.6储槽压力上升用bog管线卸压至缓冲罐。

4.8.7依据状况关闭其余气、液管线阀门

5单体设备操作规程

5.1储罐增压操作程序

5.1.1增压系统为储罐压力调整系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调整阀给储罐增压。

5.1.2打开储罐增压器液相阀lng直接进入增压气化器，经过气化后通过bog进入储罐。此时，应亲密观看压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。

5.1.3留意：lng储罐运行时，必需保证其液位≥15%；

5.2储罐出液操作程序

5.2.1预备工作：

5.2.1.1检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

5.2.1.2检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

5.2.1.3预备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。

5.3气化器安全操作程序

5.3.1操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外消失结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。

5.3.2若出气管发觉结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必需马上关小进液阀，以防过液，并应准时清除管外结霜增加通风设备或实行其他相应措施。

5.3.3气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必需时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。

5.3.4严峻时，应采纳四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味猛烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最终再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。

5.3.5每半年对气化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录

5.4氮气瓶组操作规程

5.4.1氮气系统工作压力为0.4-0.6mpa，当瓶组压力低于0.6mpa，瓶组进行切换，此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力的瓶组。

5.4.2定期检查瓶内压力看是否有泄漏，避开由此造成的氮气损失。

5.4.3定期检查压力表，不合格的应准时更换。

6事故处理及应急处理预案

6.1事故处理

6.1.1储罐压力过高可能消失的缘由和处理方法：

6.1.1.2压力表失灵应准时更换压力表

lng充装时槽车增压过快，准时泄压。

6.1.1.3储罐增压阀故障，进行检查调整。

6.1.1.4储罐降压阀故障，进行检查调整。

6.1.1.5储罐保冷性能下降，与厂家联系进行检查。

6.1.2罐体消失冒汗结霜现象

可能是真空度受到破坏，应联系lng储罐生产商，检查lng储罐的真空度是否受到破坏，或是否有其他影响储罐绝热性能的故障发生，并依据详细状况进行处理。

6.1.3安全阀起跳

分析安全阀起跳的缘由，若是lng储罐安全阀起跳，应准时手动放空，加速泄压，并分析超压缘由；若是管路系统安全阀起跳，应准时打开上下游阀门平衡压力。问题处理完毕，建议重新调校安全阀。

6.1.4低温部位法兰发生泄漏

将泄漏法兰进行紧固，若紧固不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压在温度上升后更换垫片。

6.1.5紧急迫断阀打不开

检查氮气压力是否低于0.4mpa，压力不足需要调整压力或更换氮气瓶；若电磁阀故障应检修电磁阀。

6.1.6突然断电

6.1.6.1关闭储罐液相出口阀

6.1.6.2留意观看缓冲槽的压力

6.1.7雷雨天气的操作

6.1.7.1雷雨天气不能卸车

6.1.7．2关闭储罐的气相阀

6.1.7．3留意观看储罐和缓冲槽的压力

6.2lng气化站应急预案

自然 气属于易燃易爆介质，在自然 气应用过程中，安全问题应当始终是放在特别重要的地位。自然 气液化是自然 气贮存和运输的一种有效地方法，在实际应用中，液化自然 气也是要转变为气态使用，所以在考虑lng气化站安全问题时，不仅要考虑自然 气所具有的易燃易爆的危急性，还要考虑lng的低温特性和液化特征所应起的安全问题，对可能消失的事故进行预防和紧急处理，削减造成的危害。

6.2.1危急分析：

液化自然 气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-162℃，密度大约为467㎏/m3。lng是特别冷的液体，在泄漏或溢出的地方会产生明显的白色蒸汽云。白色蒸汽云的形成是由于空气中的水蒸气被溢出的lng冷却所致。在lng转变成气体时，其密度为1.5㎏/m3.。气体温度上升至-107℃时，气体密度与空气密度相当。这意味着lng气化后，温度高于-107℃时，气体密度比空气密度小，简单在空气中集中。

来自自然 气的危急：

着火：在自然 气泄漏的状况下，由于它比空气轻，便会马上上升。假如对气体着火，是极其危急的。首先除去火源，可消退全部危急。火灾危急性类别为甲级。

爆炸：在一个特别闭的空间，气体团延迟点火造成的超压特别低，仅能引起稍微的机械损伤，主要结果是热效应。

来自lng得危急

lng在饱和状态下储存，一些热传递会使压力上升超压；

lng低温储存并操作，泄漏时低温会引起:

a.对人造成冻伤

b.造成不耐低温材料突然裂开，导致更要重的泄露

c.低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息

6.2.2

风险掌握

6.2.2.1对可能产生超压的设备管线设置安全泄压系统

6.2.2.2设置紧急事故切断系统

6.2.2.3设置可燃气体报警设施

6.2.2.4配置移动式小型干粉灭火器

6.3

事故应急预案

6.3.1自然 气泄漏

6.3.1.1.人工巡检或可燃气体报警发觉后，查看泄漏缘由、泄漏量大小。

6.3.1.2若是螺丝松动等缘由造成销量泄露，可以通过简洁修理解决。

6.3.1.3工作人员分打电话向公司汇报泄漏状况。

6.3.1.4人带防毒工具，把2个8㎏灭火器放到现场。

6.3.1.5进行修理作业，工作完成后检漏。

6.3.1.6向公司汇报问题解决。

6.3.2若是管线裂开等缘由造成大量泄漏。

6.3.2.1一名工作人员在中控室按下总紧急迫断开关，打电话向公司汇报状况，恳求抢修支援。同事另一名工作人员到配电室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消防泵除外。

6.3.2.2工作人员把35kg灭火器推到泄漏点上风口肯定距离进行监护，一旦着火，进行扑灭。

6.3.2.3泄露明显削减是，关闭泄漏点最近的前后阀门。

6.3.2.4测试空气中自然 气浓度小于5%后，可协作抢修人员进行抢修。

6.3.3自然 气着火

6.3.3.1火势不很大，形成比较稳定的集中燃烧火焰。

6.3.3.2按总紧急迫断阀，尽量关闭泄露着火点最近的前后阀门。

6.3.3.3两人各拿一台8㎏干粉灭火器从上风口对火焰根部进行喷射、灭火。

6.3.3.4扑灭后，一人在现场监护防止复燃，一人打电话向公司汇报状况。

6.3.4自然 气着火，火势很大

6.3.4.1一名工作人员按总紧急迫断阀，打119报警，打电话向公司汇报，

6.3.4.2同时，另一名工作人员消防水稀释，

6.3.4.3报警人员到配电切断燃烧区电源，打开生产区大门，以便消防车进入。

6.3.5lng储罐根部阀之前大量泄漏，

6.3.5.1一名工作人员打电话向公司汇报状况，

6.3.5.2同时另一名工作人员用消防水稀释。

7安全操作规程

7.1安全管理制度

7.1.1安全防火“十大禁令”

本十大禁令适用于气化站范围内的重点防火单位和部位：

7.1.1．1严禁吸烟，不准携带火柴和打火机等引火源。

7.1.1.2严禁不带阻火器的机动车辆进入。

7.1.1.3严禁穿钉子鞋进入，不准穿易产生静电的服饰工作。

7.1.1.4严禁碰撞、敲打容器或管道。

7.1.1.5严禁无动火许可证动火，不准乱拉临时电线。

7.1.1.6严禁拆卸防爆设施，不准损坏报警仪器。

7.1.1.7严禁用汽油清洗工具设备。

7.1.1.8严禁挪用或损坏消防设施和器材。

7.1.1.9严禁在雷雨天气时进行装卸作业，一切设备必需接地良好。

7.1.1.10严禁无关人员进入，参观者必需经上级部门批准，并有管理

人员伴随。

7.1.2防火、防爆安全规定

7.1.2.1进入生产区人员必需遵守《生产区安全管理规定》，否则不得进入。

7.1.2.2进入生产区的职工，必需穿戴防爆工作服，严禁穿化纤衣服及带有钉子的鞋。

7.1.2.3气化站工作人员必需严格执行本岗位的有关责任制及操作规程，严禁违章操作。

7.1.2.4加强对消防设备、管道和阀门的跑、冒、滴、漏现象的巡回检查，保持气化站正常运行。

7.1.2.5定期对消防器材进行检查，保持消防设备处于良好状态。

7.1.2.6定期对电气设备进行检查测量，保持电气设备正常运行。

7.1.2.7如发生火灾,应尽快利用站内消防器材，全力投入抢救，并马上报警及通知有关领导。

7．1.3安全管理规定

7.1.3.1气化站供气运行必需保证24小时值班。

7.1.3.2生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班前不准喝酒。

7.1.3.3非本站职工，未经批准一律不得进入生产区，经批准进入，也必需有站内工作人员伴随，必需自觉遵守本站的有关安全规定。全部人员一律不得穿带钉鞋和易产生静电的服饰进入生产区，未经许可不得在生产区内使用手机、照相机和摄像机等电器。

7.1.3.4站内为严禁有易燃易爆物品和其他担心全隐患。

7.1.3.5电话、电气照明设备必需正常完好。

7.1.3.6站内的消防器材必需要严格管理，无特别状况，不得随便使用。

7.1.3.7站内在明显处挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内，加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按指定的地点存放，工作时间内不准使用。站内去严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。

7.1.3.8检修主要供气、输配设备时。安全措施落实不到位，不准检修。

7.1.3.9检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续吗，并经安全环保部批准同意，重大设备检修须经分管经理签字。检修后的设备，未经彻底检查认可，不准启动，检修完毕后将检修地清理洁净，不留任何杂物。

7.2液化站设备管理安全规程

7.2.1全站工作人员应爱惜站内全部设备。

7.2.2站内设一名安全技术员，安全技术员应熟识站内设施的性能、结构和安全操作规程，并负责站内的设备管理。

7.2.3操作人员必需正确使用设备，不准超压、超速、朝负荷运转。操作过程应做到按规定挨次启动，按挨次停车，安全爱护装置到位。

7.2.4应定期对设备进行检查和维护，设备不得带病运行。

7.2.4.1lng储罐每年至少一次真空度检验和外观检查。

7.2.4.2安全阀每年至少一次校验。

7.2.4.3压力表、温度计及流量计按计量部门的规定定检周期进行校验。

7.2.4.4机泵等设备根据机电设备修理周期进行修理保养。

8、生产岗位八项管理制度

8.1岗位责任制

8.1.1岗位担当的任务。

本岗位的任务：lng气化站的功能是将lng气化后安全的供应给用户，日常工作主要包括lng储罐的进液、lng的气化供应、机电仪设备的使用和维护保养。

8.1.2岗位管理（管辖）范围。

8.1.2.1本岗位的全部动（静）设备、管线及附件、电气、仪表、检测等。

8.1.2.2本界区内消防、通讯、安全防护等设施。

8.1.3岗位职责。

8.1.3.1岗位操作人员应接受班长（代表车间）和值班调度得双重领导。

8.1.3.2严格执行生产工艺规程、岗位操作法和工艺操作安全技术规程。

8.1.3.3严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位标准。按规定做好预检、巡检和程序化操作。

8.1.3.4加强岗位之间的合作与联系，勤观看、勤检查、勤调整，将各项工艺指标掌握在指标范围内，实现优质、高产、低耗和安全生产。

8.1.3.5按时精确     填写记录报表，做到仿宋化、标准化。

8.3.6严格遵守岗位纪律，做到不窜岗、不睡岗、不闲谈、不看报、不打闹、不玩手机（嬉戏机）、不看与生产无关的书，不做与生产无关的事，有事离岗请假。

8.1.3.7做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车验收工作。

8.1.3.8搞好岗位卫生，消退跑、冒、滴、漏和担心全因素，做到文明清洁生产。

8.1.3.9正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。

8.1.3.10发觉问题或生产不正常应乐观处理，并准时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位。正确推断，坚决处理。紧急状况可先处理后汇报。

8.1.3.11有权抵制违章指挥和制止违章作业。

8.1.3.12对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的管理责任。

8.2交接班制

8.2.1、交班前做好本岗位、现场、机械设备的卫生清扫工作。

8.2.2、交班前应将本班生产状况、工艺指标执行状况，设备、机电仪运行状况、备车状况、设备检修和试车状况、跑冒滴漏状况、发生事故以及处理状况等，以及领导指示，记入值班日记中，并具体交给下一班。

8.2.3、生产值班记录和生产报表的书写要规范标准，仿宋统一，严防乱涂、乱画、乱撕。

8.2.4、发生事故不能交班，待事故处理完后方可交班。假如接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。

8.2.5、交班后参与班后会，总结上一班的生产状况和阅历教训。

8.2.6、无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。

8.2.7、接班者应严格执行预检制度，提前15分钟到岗位对生产状况进行检查、机械设备、电气仪表运转状况、文明清洁状况、记录、报表、消防、防护器材、工具进行全面检查，若发觉不合格者，报告值班长，可暂不接班，整改合格后再接班。

8.2.8、接班者必需按时参与交接班会，听取上班班长介绍生产状况和下班应做的工作以及留意事项，同时接受本班班长布置安排当班任务。

8.2.9、接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如有发觉不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理，交班者须听从当班者的指挥。

8.2.10、岗位状况交接后，交接班人员要同时在生产值班日记和报表中签名。接班后发觉的责任问题由接班者负责。

8.3巡回检查制

8.3.1巡检内容

8.3.1．1检查各工艺指标执行状况。

8.3.1．2设备运行及润滑、冷却状况。

8.3.1．3安全生产及无跑冒滴漏状况。

8.3.2巡检方法

8.3.2.1用看、听、摸、嗅等方法来推断状况，发觉问题准时解决。

8.3.2.2要定时、定点、定路线、定内容。

8.3.2.3一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要常常检查。

8.3.2.4要按时巡检路线进行巡检。

8.3.2.5发觉问题要准时汇报并具体记录。

8.4设备维护保养制

8.4.1设备开停车和正常运行，要严格根据岗位操作法和生产操作安全技术规程进行操作，严格掌握各项工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行。

8.4.2严格执行设备润滑管理制度，仔细做到“五定”和“三级过滤”，切实搞好设备润滑和润滑油品的使用、管理工作。

8.4.3按时巡检，搞好设备的清洁、紧固、调整和防腐，维护和保养好设备。

8.4.4严格交接班制度，做好设备的运行、检修状况的具体记录，已处理的和没处理的缺陷、隐患等问题记录都要具体、清晰。

8.4.5发觉设备不正常，应马上查找缘由，准时向班长和值班调度汇报。

8.4.6搞好设备、管道、仪表盘、地面、厂房、设备基础和建筑物的清洁卫生。准时消退跑、冒、滴、漏和担心全因素，做到文明生产。

8.4.7备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，常常保持清洁。

8.4.8开展全员设备管理活动，实行包机专责制和以化工为主的机、电、化、仪紧密结合的设备运行机制。做到台台设备、条条管线，个个阀门都有专人负责。

8.5安全生产责任制

8.5.1、进厂的新学员和外单位来厂培训、学习人员，必需经公司、车间、班组三级安全教育，否则不准进入生产岗位。

8.5.2、岗位操作人员必需仔细学习有关安全生产的规章制度和安全生产技术学问，严格执行岗位操作法和生产操作安全技术规程。有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

8.5.3、严格遵守岗位纪律，不串岗、不睡岗、不看书、不看报、不干与生产无关的事，有事离岗要请假。

8.5.4、严格工艺纪律，细心操作，做好各种记录。交接班是必需交接清晰安全生产状况。交班者要为接班者制造安全生产的良好条件。

8.5.5、按时巡检，准时清除担心全因素。不能解决的问题准时向班长和值班调度汇报。

8.5.6、按要求着装和穿戴劳动爱护用品，要持安全作业证上岗，爱惜和正确使用防护用具和消防器材。

8.5.7、对岗位和设备的安全装置、联锁信号、事故信号不得随便调试、拆除，发觉失灵等问题应马上向班长（班长向车间领导汇报）和值班调度汇报。

8.5.8、对交出的检修设备，必需进行彻底的安全工艺处理，并负责检修的安全监护，同时对相关的阀门开关状况、安全设施的拆装等要有具体的书面记录。交接班时要交接清晰检修