电除尘器检查运行维护

电除尘器运行与维护提纲一、静电除尘器结构与工作原理二、静电除尘器的特点与分类

三、静电除尘器的影响因素

四、静电除尘器运行与维护静电除尘器结构与工作原理（一）、静电除尘器结构图图1静电除尘器立体结构图静电除尘器结构与工作原理

在工业电除尘器中，最广泛采用的是卧式的板式电除尘器。它是由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。

集尘极静电除尘器结构与工作原理

放电极

振打装置静电除尘器结构与工作原理（二）、静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理是利用高压直流不均匀电场使烟气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，通过振打装置使粉尘落入灰斗从而使烟气净化。静电除尘器结构与工作原理1．气体电离和电晕放电由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，如图1所示的高压电场，放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用平板，也可以采用圆管。

静电除尘器结构与工作原理图1静电除尘器的工作原理静电除尘器结构与工作原理在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。因此，这个放电的导线被称为电晕极。

静电除尘器结构与工作原理2．尘粒的荷电电除尘器的电晕范围（也称电晕区）通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这就是阳极板称为集尘极的原因。二、静电除尘器的特点与分类电除尘器是利用电场产生的电力使尘粒从气流中分离的设备。它的特点有：1.电除尘器的主要优点有：①压力损失小，一般为200～500Pa②处理烟气量大，可达105～106m3/h③能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3④对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％⑤可在高温或强腐蚀性气体下操作⑥适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。二、静电除尘器的特点与分类2.电除尘器的缺点是：①设备庞大，占地面积大②耗用钢材多，一次投资大③结构较复杂，制造、安装的精度要求高④对粉尘的比电阻有一定要求。

二、静电除尘器的特点与分类静电除尘器的分类

静电除尘器按集尘极形式不同，通常分为板式静电除尘器（如图1）和管式静电除尘器（如图2）。图1板式静电除尘器二、静电除尘器的特点与分类

图2

管式静电除尘器

二、静电除尘器的特点与分类

按内部荷电区和分离区布置分单区电除尘器(荷电与分离在同一区内完成)和双压电除尘器(荷电与分离分别在两个区完成)。按气流流动分卧式电除尘器(气流水平运动)和立式电除尘器(气流垂直运动)。按清灰方式分干式电除尘器(振打清灰)和湿式电除尘器(集尘极上的粉尘靠水流排出)。根据电除尘器的结构形式和电压，可分为常规电除尘器和新型电除尘器。常规电除尘器的基本结构形式为线板式或线管式，极间距为200～300mm，电压为50～60KV。三、静电除尘器的影响因素（一）静电除尘器主要影响因素有：粉尘比电阻、气体含尘浓度、气流速度等。1、粉尘的比电阻图1

粉尘比电阻与除尘效率之间的关系三、静电除尘器的影响因素如图1所示，比电阻在104～1011Ω•cm之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω•cm时，由于粉尘导电性能好，到达集尘极后，释放负电荷的时间快，容易感应出与集尘极同性的正电荷，由于同性相斥而使"粉尘形成沿极板表面跳动前进"，降低除尘效率。当粉尘比电阻大于1011Ω•cm时，粉尘释放负电荷慢，粉尘层内形成较强的电场强度而使粉尘空隙中的空气电离，出现反电晕现象。正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率下降。三、静电除尘器的影响因素2．气体含尘浓度粉尘浓度过高，粉尘阻挡离子运动，电晕电流降低，严重时为零，出现电晕闭塞，除尘效果急剧恶化。电除尘器内同时存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度较高，约为60～100m/s，而带电尘粒的运动速度却是较低的，一般在60cm/s以下。因此含尘气体通过电除尘器时，单位时间转移的电荷量要比通过清洁空气时少，即这时的电晕电流小。如果气体的含尘浓度很高，电场内悬浮大量的微小尘粒，会使电除尘器晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种情况称为电晕闭塞。为了防止电晕闭塞的产生，处理含尘浓度较高的气体时，必须采取措施，如提高工作电压，采用放电强烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度超过30g/m3时，必须设预净化设备。三、静电除尘器的影响因素

3．气流速度随气流速度的增大，除尘效率降低，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内停留的时间缩短，荷电的机会降低。同时，风速增大二次扬尘量也增大。电场风速的大小对除尘效率有较大影响，风速过大，容易产生二次扬尘，除尘效率下降。但是风速过低，电除尘器体积大，投资增加。根据经验，电场风速最高不宜超过1.5m/s，除尘效率要求高的除尘器不宜超过1.0m/s。三、静电除尘器的影响因素二）其他影响电除尘收尘效率的几个因素A、二次扬尘对除尘效率的影响1.振打引起的二次扬尘实践证明，合理的周期振打可以提高除尘效率，在许多情况下，间隙振打比连续振打可减少二次扬尘１／２～２／３，其效果在烟囱中可以明显的看到。增加收尘极容量可以减少振打时的二次扬尘，但是随着容尘量增加，已沉降的粉尘会自动脱落，造成二次粉尘。对于高比电阻粉尘，由于电阻高而不易放出电荷，使粉尘层表面负电荷增加，排斥后来的带负电的粉尘，另一方面，随着粉尘层的加厚，还可形成反电晕，降低除尘效率。

三、静电除尘器的影响因素由于电除尘器各电场积灰程度不同，因而各电场振打周期也有区别。采用交叉振打方式，防止同时振打造成二次扬尘，一般情况下，相邻两电场阳极不同时振打，同一电场阴阳极不同时振打。振打时间各电场相同，具体调整多少，要根据振打锤的振打强度，振打方式，灰尘的粒度、黏度来考虑。目的是使电场极板、极线干净，便于收尘。2.卸灰阀漏风引起的二次扬尘卸灰阀漏风可造成灰尘温度下降，影响放料，还可使卸灰阀磨损严重；另一方面可能造成二次扬尘。防止卸灰阀系统漏风的办法就是利用粒位计控制卸灰，防止灰尘卸完造成漏风。三、静电除尘器的影响因素

B、烟气温度对除尘效率的影响烟气温度除对电除尘结构有影响外，主要对粉尘比电阻和除尘效率有影响，粉尘比电阻随温度升高而增加，降低烟气温度，可以降低粉尘比电阻，提高击穿电压和除尘效率。另外，若烟气温度低于露点可使电场内部电场结露，造成爬电，更严重的是造成极板、极线腐蚀严重，降低设备的寿命。所以综合考虑，一般情况下，烟气温度控制在露点温度以上２０℃左右。三、静电除尘器的影响因素

C、控制系统对电除尘效率的影响电除尘的电控装置的性能对电除尘器的除尘效率有重要影响，在其他条件不变的情况下，电除尘的除尘效率取决于除尘的驱进速度，而驱进速度是随着电场强度的提高而增大的，要获得高的除尘效率，就是要提高电场强度，也就是要使施加在电除尘器上的电压尽可能高。因此，为保证供电电压保持在较高水平工作，就要求电控装置在除尘器条件发生变化时，能适应其变化，自动调节输出电压、电流，使电除尘器在快速跟踪方式下运行。要使电场电压达到最高，这对工人调节电压是不容易做到的，所以选择电控装置时，要选择自动高压控制装置，以防止手动调节不及时造成电场电压低而影响电除尘器的除尘效率。三、静电除尘器的影响因素

D、电极清灰及时地清除电极上粉尘，是保证电除尘器正常工作的重要条件之一，也是影响除尘效率的重要因素，例如：极板灰尘沉积１０毫米厚时的有效驱动速度为１毫米厚时的６０％。电晕极上积的粉尘量少，但对放电影响较大，如粉尘末及时清掉，在电晕极限结疤，除尘效率下降，结疤到一定程度时，会使除尘器完全停止工作。所以对电除尘器极板、极线的清灰非常必要。

三、静电除尘器的影响因素E、漏风的防止除尘器外壳必须严密，尽量减少漏风，如果漏风量增加，除了造成风机负荷增加外，同时也会因电场风速的提高而降低除尘效率，此外，在处理高温烟气时，冷空气的加入可使局部烟气温度降至露点温度以下，会导致除尘器构件腐蚀，漏风比较严重的地方一般在外壳进出口的连接处，振打机构的穿墙处，石英套管以及检查入孔卸灰阀等。灰斗与卸灰阀漏风可能导致二次扬尘。对于机头电除尘由于在高负压状态下工作，除尘器的密封性更应特别重视。四、静电除尘器的日常维护操作静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。

1)加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在静电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。

四、静电除尘器的日常维护操作

2)定期清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。

3)对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。

四、静电除尘器的日常维护操作

4)对静电除尘器电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

5)定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。

四、静电除尘器的日常维护操作6)检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。

7)设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止静电除尘器振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。四、静电除尘器的日常维护操作

加强静电除尘设备的维护检修，对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施，并根据实际情况决定小修，定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等，其内容如下。

①小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根据值班人员的报告进行。

②定期检修：属于一种计划性检修，应根据不同设备的寿命，每年进行1～2次，以防设备过早地损坏。

③大修：更换主要设备的易损、易磨零部件，按原设备要求加以全面修复，一般同生产设备的大修同步进行。

四、静电除尘器的日常维护操作

A、静电除尘器的维护检修

(1)静电除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。

定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；

四、静电除尘器的日常维护操作

(2)极板、极线静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。

(3)极板、极线传动极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵活，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。(4)极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。

四、静电除尘器的日常维护操作

定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。

(5)高压电源定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。

(6)卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。

(7)除尘器灰斗静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。四、静电除尘器的日常维护操作B、

电除尘器电气设备的维护检修

搞好电除尘器自动控制装置的维护管理，是减少设备事故，维护设备的控制特性，延长设备构件的使用寿命、提高设备的运转率，保证设备发挥最好的运行水平，提高除尘效率和降低维护费用的重要保证。

要想搞好设备的维护管理，首先必须重视技术培训和建立健全一套完善的现场维护管理制度，并切实贯彻执行。

对于每台供电装置都必须建立完整的技术档案。对设备的投产、运行、故障与检修、日常维护管理……等技术情况都必须做详细地记载，做到有案可查，为碰到问题时分析设备现状提供具有实际参考价值的确切的原始资料。

四、静电除尘器的日常维护操作设备维护管理主要有如下几个方面：1、

保持设备和周围环境清洁。电除尘的电气控制室大都靠近尘源，周围卫生环境较差。控制室应每班清扫擦拭保持清洁。高低压柜应定期吹扫清除灰尘。2、定期停电清扫整流变压器，保持高低压瓷瓶的清洁3、每次电场停电检修时应检查清洁各保温箱的绝缘子以及振打瓷轴，同时检查所有电加热器是否完好，并用摇表检查加热器对地绝缘。四、静电除尘器的日常维护操作4、经常检查整流变压器以及高低压控制柜内元器件，发现过热、有异味、异常声响等不正常情况及时查明原因并处理。5、及时发现运行参数的不正常状态并尽快分析处理。6、对整流变压器，应定期进行如下维护和检查。7、保证设备运行在产品技术条件范围内

四、静电除尘器的日常维护操作C、电除尘器常见故障及处理故障现象可

能

的

产

生

原

因处

理

方

法开机跳闸（1）开路：高压接线断，阻尼电阻损坏。（2）短路：电场内结露、异物造成阳极和阴极短路、电晕线断短接阳极（3）灰斗积灰短路（4）一次电流过流；电场短路，整流变压器故障重新可靠连接；更换阻尼电阻

结露应擦干净绝缘件，通烟气加热后送高压。清除异物，修复电晕线

清除积灰，检查卸灰阀若是整流变压器内部故障请制造厂维修四、静电除尘器的日常维护操作二次电压低二次电流大（1）绝缘部件积灰受潮引起爬电或绝缘件损坏（2）高压电缆击穿损坏（3）灰斗积灰（4）粉尘比电阻偏高，烟气温度高等原因发生反电晕绝缘件清洁处理；更换损坏部件

更换高压电缆清除积灰，检修卸灰阀烟气调质处理四、静电除尘器的日常维护操作二次电压较低时发生电场闪络放电（1）某些部位异极距变小（2）收尘板或电晕极上粘挂异物（3）绝缘件积灰受潮或损坏（4）高压电缆耐压降低或击穿（5）阻尼电阻破裂打火修整变形，调整极距到要求范围清除异物清洁绝缘件、更换损坏件更换高压电缆更换阻尼电阻四、静电除尘器的日常维护操作二次电压偏高，二次电流降低（1）收尘极板积灰过多（2）电晕线积灰引起电晕封闭

（3）粉尘入口浓度太大清除积灰，加强振打清除积灰，分析是否由于振打力不够引起并作相应处理改进工艺流程，增加前级除尘器一次电压和一次电流正常，二次电流显示零变压器上的电流取样电阻短路，电流反馈线短路检查并消除故障

四、静电除尘器的日常维护操作故障现象可

能

的

产

生

原

因处

理

方

法二次电压无指示，其它参数指示正常（1）变压器上电压取样电阻短路（2）电压反馈线对地短路（3）变压器内高压取样电阻断检查维修

变压器吊芯，更换电阻振打二次飞扬严重振打过于频繁和振打时间过长减少振打时间和振打次数四、静电除尘器的日常维护操作一次电压指示明显偏小，一次电流偏大，二次电流偏小变压器响声加大控制柜内反并联晶闸管损坏其中一个，即偏励磁现象更换损坏的晶闸管，检查晶闸管触发讯号的接线是否脱落、短路，如接线正常应用示波器观测触发波形。四、静电除尘器的日常维护操作主回路熔断器损坏（1）电缆线短路（2）晶闸管击穿（3）变压器内部故障（4）控制器闪络失控检查更换，维修闪络时二次电流上冲控制电路中闪络控制部分工作不正常检查调整电除尘器几点安全要求

见岗标布袋除尘与静电除尘机能比较

首先我们了解下静电除尘器的长处

1．可用于高温(可高达500℃),高压和高湿的场合,连续运转时间长,两次大修时间距离长.

2．处理烟气量大,单台烟气处理量达200万立方米每小时.

3．适用范围广,维护简便.

4．具有高效低阻的特点,电除尘器压力损失仅100～200Pa,大约是布袋除尘器的1/5～1/8.

布袋除尘与静电除尘机能比较那么静电除尘器的缺点是什么