铝合金外窗施工方案

42/42目录TOC\o”1—2＂＼ｈ\ｚ＼uHＹＰＥRLINK第一章工程概况ﻩ2HYPERLIＮK＼l＂_Toｃ28２970128”第一节工程概况 2HYＰEＲＬINK\l”_Toｃ282970129＂第二节施工内容ﻩ２ＨYPEＲＬＩNK\ｌ＂＿Tｏc2829701２9＂第三节编制依据 2HYＰＥRLIＮK第二节劳动力计划的安排 6ＨYＰERＬINK\l”_Toc28２970１47”第四章施工现场管理措施 1０ＨＹＰERLINK\l＂_Toc282970１４8"第一节施工技术准备 １0HYPERLINＫ\l”_Toｃ２82970１４９"第二节施工人员准备 10HYPEＲLINK\l”_Toc２８2970１５０”第三节施工平面图布置 １1ＨＹＰERＬINK\l"_Toｃ2８２970151”第四节施工现场临建设施准备ﻩ１2ＨYPERLIＮK＼l”_Toc2829７０１５2”第五章施工技术方案ﻩ12HYＰERLINK\l”_Ｔｏc２82970153”第一节施工复测及尺寸核实方案 12ＨＹPERLIＮK\ｌ＂_Toc2８29701５5”第二节铝合金门窗安装方案ﻩ12HYＰＥＲＬINＫ＼l＂_Toｃ282970１5６”第三节铝合金门窗施工工艺 １5ＨYPERLINK＼l＂_Toc２829701５7"第四节材料的运输、堆放 30HYPERLＩＮK第五节中间验收 31ＨＹPERLINK＼ｌ＂_Tｏc2829７0１５９"第六节竣工验收 3１HYPERＬINＫ＼ｌ"_Toc２8２９70161"HYPEＲLＩＮK\l"＿Toc282９7016２"HYPＥRLINＫ第四节质量重点控制点 4０HYPＥRＬIＮK\l”_Toc282９7017１＂第五节工程质量奖惩制度ﻩ41ＨYＰERLINK\l”_Ｔoｃ２８29701７2"第八节技术资料保证措施ﻩ４2HYＰERLＩNK＼l"_Tｏｃ28２970１75＂第七章雨季、炎热气候及寒冷条件下的施工措施 43HYPERLINK\ｌ”＿Tｏｃ282970176”第一节雨季施工措施ﻩ43HYPEＲLＩＮK\ｌ＂_Tｏc28２９7017７＂第二节炎热气候施工措施ﻩ44第一章工程概况第一节工程概况工程名称:西局回迁安置房项目D地块工程地址：北京市丰台区卢沟桥乡西局村建设单位：北京宏基源房地产开发有限公司设计单位:中国建筑标准设计研究院工程建设规模:18万平方米防雷要求：本工程为防雷等级为三级，钢副框建筑标高６0m以上需做防雷接地第二节施工内容D地块住宅楼铝合金门窗以及地下室塑钢窗的施工。第三节编制依据西局回迁住宅楼项目门窗工程工程招标文件西局回迁住宅楼项目门窗工程设计方案图《建筑装饰装修工程质量验收规范》中华人民共和国国家标准GB50210—2001《铝合金门窗》中华人民共和国国家标准ＧB／Ｔ8４７８—2０08《住宅建筑门窗分项工程施工工艺规程》ＤBJ／T01-2６—2００3６。《建筑安装分项工程施工工艺规程》ＤBＪ／T０1-26-200３7。《工程测量规范》GB50026－9３８.《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ０1－8３-20０39。《建筑高处作业安全技术规范》ＪGＪ80—９110。与建筑有关的法律、法规及强制性条文第二章确保工期的技术措施1．组织保证体系本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。组织保证体系图总包监理总包监理业主信息反馈制定总工期项目经理部项目经理部信息反馈信息反馈编制总施工进度计划安装现场车间安装现场车间编制分项施工进度计划下达分项工程月、周进度计划下达分项工程月、周进度计划实施月、周计划实施月、周计划主框安装型材加工玻璃安装附框安装主框加工附框加工主框安装型材加工玻璃安装附框安装主框加工附框加工每周由项目经理总结施工计划完成情况每周由项目经理总结施工计划完成情况2．人员素质保证公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。委派从事门窗施工多年、管理经验丰富、具有国家壹级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙、门窗施工经验的施工队伍。3．管理制度保证我公司经国际ISO９001质量体系认证,有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施.①项目部建立生产例会制度,每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况,及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。②项目部建立各分管口每日碰头会制度,项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会,对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案.４．技术保证①公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题等，保证施工顺利进行。②采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证雨季施工顺利进行。③进驻现场,抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误,保证施工进度计划落实.５．质量保证①在质量控制方面,采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点,同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表,经联检通过后，再全面展开施工。②施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序,服务下道工序的“三工序”活动。③加强“三检"制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。6．材料进场保证①总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划,计划要求准确无误,并根据施工形象进度随时进行调整。②施工现场保证合理数量的材料储备.7。机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性,我们采取以下措施:①加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。②加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。③配备充足的机具设备,并坚持每日检查制度。８．人力资源保证按人力资源组织配备，我公司共安排２个门窗安装队。按工艺流程有序进场施工。施工高峰期达到40人，按目前进度计划足以满足需求。在施工中项目部将根据现场情况随时调整,如果人力资源出现紧缺,公司将立即进行调配，以保证施工进度计划顺利进行。劳动力计划表见第五章。9．项目管理组织机构卢沟桥西局村回迁安置房工程Ｄ地块门窗工程卢沟桥西局村回迁安置房工程Ｄ地块门窗工程总负责人：贾猛、高明星、骆阳生总负责人：贾猛、高明星、骆阳生生产负责人：张春山、赵坤彬安全负责人：郭勇、余俊鹏质检负责人:生产负责人：张春山、赵坤彬安全负责人：郭勇、余俊鹏质检负责人:宋振平、刘永强技术负责人:袁政芳、李辉3＃楼负责人：潘旭光2＃楼负责人：刘向亮１#楼负责人:张宁７#楼负责人：姜小龙3＃楼负责人：潘旭光2＃楼负责人：刘向亮１#楼负责人:张宁７#楼负责人：姜小龙３#楼7＃楼安装负责人：朱西岗１#楼2＃楼安装负责人：徐玉三３#楼7＃楼安装负责人：朱西岗１#楼2＃楼安装负责人：徐玉三第三章材料进场及劳动力计划的安排第一节主要材料进场计划根据甲方所给出的施工时间节点,将施工所用的主材排出时间表序号材料名称材料运送时间备注１钢副框进场后２日内材料运送时间为理想状况,我司可根据甲方要求和场实际情况进行调整。2铝合金主框根据甲方要求按时送达3玻璃主框开始安装20日内4五金件、耐侯胶、胶条主框安装4０日内第二节劳动力计划的安排根据该工程外窗工程特点,在劳动力组织方面必须根据现场的实际进度情况与现场施工作业条件的具体情况,进行科学合理的组织施工人员，高峰期施工且可展开工作面达到最大40人。签约后，项目经理各1名、技术员1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、工地总人数：管理人员6名+施工人员30名=36名编制劳动力计划表（见后附图表)劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线钢附框安装铝合金主框安装玻璃、窗扇安装打胶、清理、调试五金收尾

竣工测量员22２施工队长1122２2电工１11电焊工２22副框安装工８27铝合金窗框安装工2７玻璃、窗扇安装工20打胶工15１0杂工１331０3２共计1５36３732２012第四章施工现场管理措施第一节施工技术准备1．施工技术准备(１)设计图技术交底及图纸会审在图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图,掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误,并将阅读图纸中发现的问题整理，形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师,在设计交底时逐一解决,设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据.（2)技术资料准备首先进行施工图纸准备:为业主、总包、监理、项目部、施工队提供二次深化设计施工图纸各1套。项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉,对不清楚有疑难的地方要问明弄懂.拟出本工程的规范、标准、目录,并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度.调整投标施工组织设计,编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议，绘制现场施工临建临电设施平面布置图.收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证合格证等相关资料。(3)施工现场材料见证取样试验送检准备由施工方试验员、材料员、会同现场监理共同取样,并出具各种材质的产品合格证、检验报告、资质、说明书等一同向监理报验。提前完成材料提料计划及材料试验，及时做好施工试验及施工报验。2．施工测量准备现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据,与总包联系办理工序交接,向总包要土建结构测量标高、轴线基准点.随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线准备。第二节施工人员准备 １．项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续,准备好上岗证明，按各自岗位职责做好进场工作准备.2．施工队伍进入现场准备施工队伍进驻现场后,要求遵守施工现场的规章制度,签定劳务合同、安全协议.队长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计,按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。第三节施工平面图布置1。施工平面图说明1。1施工平面图设计原则:尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理;合理组织运输,保证运输方便畅通。各种生产生活设施应便于工人生产生活。满足安全防火、劳动保护的要求.1。２施工平面图设计内容：本工程施工平面图具体内容包括：施工区域范围、施工用各种临时道路、临时设施布置、各种材料堆放及生产工艺设备布置场地。本工程施工所需的临时设施主要有：项目部办公室、食堂、临时材料堆放等。项目部办公室：因本工程不提供,我司可在施工现场附近采用租用民房的方式自行解决。工人宿舍：租用总包房临建宿舍。材料临时堆场及加工基地：大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边维护和铺垫材料，悬挂标示牌。为不浪费临时用地，我司将严格按材料进场计划进料,做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地.每楼层的材料临时堆场由总包方指定。２．施工平面图施工平面图待中标后提供。3．施工平面图管理规划根据场地情况和专业工程施工要求，某一块场地可能会适应一个或几个专业化工程使用，但施工中，一个专业施工只能使用一块场地，在施工前我司将对使用场地合理分配，满足施工要求。第四节施工现场临建设施准备1．施工现场临建设施平面布置依据及说明现场环境：考虑到该工程地理位置、现场情况及工期较紧等因素，为了缓解这一矛盾,配合总包方缩短整体施工工期，安全、优质、高效早日将工程交付甲方使用，公司决定对施工现场进行如下布局：（1)．施工工人员食宿问题住宿：总包提供住宿，需施工队负责相关费用。午饭：午饭则采用定点送餐制，由有资质的餐馆每日送到现场指定地点,工人统一用餐。(2)．现场卫生问题:卫生（包括施工及生活垃圾的处理）。施工垃圾：主要有各种包装材料、工艺施工废料两大类。在每个楼层设置专用收集袋,分类收集。废焊条头及废钉、废射弹壳采用小桶,包装纸采用包装袋，由操作者随时收集，并由专人统一放到总包指定的垃圾堆放处，做到活清料净.生活垃圾：施工人员大小便，使用总包卫生间，其卫生管理听从总包安排。由于现场不安排住宿及做饭，生活垃圾主要产生在午餐:采用定点、统一送餐、用餐制，餐后由专织人员负责场地卫生清理。(3）.施工用电、用水及消防布局施工用电：包括动力用电和照明用电两类.利用总包结构施工阶段的总电箱系统，按总包指定接口位置布置,引到施工用的总配电箱,电源距作业面最远不超过50m,我方自备符合总包规定的配电箱,配备计量装置,按照施工顺序流水使用每施工层布置所需配电箱，并留出备用和办公用电等使用的电箱。施工用水：包括现场施工用水、消防用水及生活用水.暂考虑结构施工阶段临水管线。由于施工为干作业,且大部分加工件在加工厂完成，现场没有施工用水，只需日常生活饮水。日常生活饮水：施工期间的饮水，采用在场区内安放饮水机。水源与总包方协商：用总包结构施工阶段用临水管线或用其接口重新铺设，并设水表。消防用水：使用总包消防系统。施工消防布置：在每层施工现场,设置两组，一定数量的灭火器。在库房和加工厂地内也需设置。在施工过程中,如有电焊等明火产生的工作地方，配置灭火器及水桶并配备看火人.（4）。施工现场临建设施布置施工现场临建设施除以上内容外还包括:设备及仓储、现场办公及材料运输。1）．布置原则：为了解决施工场地狭小、工期较紧、尽量减少施工噪音扰民问题，采取以下措施:加工车间及工具库：将全部加工任务安排在加工厂完成，现场只为装配式安装.由于为装配式安装,施工现场只做一些临时孔及料长短变更工作，其固定加工工具主要有：小型台钻、切割机,因此考虑将加工车间与工具库放在一起，工具库存放日常施工工具,且与加工车间划分区域存放，两者共建为加工工具库。所存放的工具、设备数量及种类见前（施工现场专用机械设备表)，可由总包提供或施工楼内自建，面积约为６0平米。小型材料库：现场只存放极少量常用小型辅助安装材料，如:钉、胶、油漆等，油漆放在钢包装箱内封闭,分区存放。可由总包提供或自建在施工楼内，占地在60平米内即可。仓储：仓储为小型辅助安装材料及待安装型材及板块两部分。小型辅助安装材料放置在小型材料库中,见前述.待安装型材及板块堆放，不占用场院内，根据每5日安装材料量,堆放在施工现场，由加工厂根据施工安装计划运到施工现场，并直接将其搬运到总包指定堆放区或安放在楼内施工工位上,待安装,不设材料周转库房，派专人值班管理。运输计划：根据现场安装进度要求,同时满足现场工位存放材料限制两方面需求,安排材料运输计划，备料原则:施工现场始终保持２天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施.根据以上原则制定材料运输计划,及时跟踪现场变化,随时调整运输计划，确保工程需要.施工及运输道路:包括施工现场场内与场外道路。充分考虑运输过程中的运输道路及运输环境问题,合理的制定运输路线,并应注意以下几点：a)．施工现场场外运输道路:但应注意以下几点：·运输道路上的高压线,材料在运输中应注意码放高度,严格按规定要求码放。·由于施工现场处的地理位置，其材料运输车应严格按市政府相关规定,安排运输。·由于本工程运输次数多,运输量要受现场安装量限制，因此要合理安排日运输车辆及运输次数，严禁三超现象出现,即超宽、超长、尤其是超高，避免隐患及事故。ｂ)．施工现场场内道路：使用总包方现有施工道路，包括运输道路,但不在道路附近布置材料堆放场所,并听从总包统一管理及调配。,但应注意以下几点:·每晚材料运到现场,及时安排工人卸车,考虑到晚间扰民问题，不能使用室外升降梯，对能够运到安装工位的，及时就位或提前与总包协调将材料先运到施工楼内，不影响施工的地方，来日再运到安装工位处。·材料进场时运输车辆不许鸣笛，由跟车人员与现场运料人员及时联系。·少卸办法；对于材料放置过程中,易产生噪音的材料,工人卸车时,要轻拿轻放;对确实无法消除噪音而扰民的，则采取局部棉布包裹已求达到降噪效果。３．临建设施材料准备根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料.4.施工现场临建设施、水、电平面布置根据施工现场情况与总包协商后布置临设施.５。临时用电准备.施工现场临时用电向总包提供暂电方案及用电计划，提供材料设备进场计划，进行施工现场暂电设置准备，需总包配合提供一级、二级配电箱，我方自备施工用三级电箱,在各层工作面上间距不超过50米。第五章施工技术方案第一节施工复测及尺寸核实方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。４、检查总承包方水平线、垂直线、结构线的情况。5、请总承包方提供控制线图.二、进行技术交底和安全交底:1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、施工测量的依据:1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图.3、总承包单位提供的内控点布置图。四、资料汇总:1、技术交底记录(见附表一）。２、尺寸复核记录。3、自检记录.4、专检记录。第二节铝合金门窗安装方案一、施工准备施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证.１．1技术准备:深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题,做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作，如玻璃、铝型材、密封胶等主要材料以及主要五金配件.由设计负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训.１.２生产准备：由生产调度人员按照甲方及总包方计划下发的生产计划,制定出合理的生产计划，加工生产班组,按照设计人员下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。1．3施工准备：进场安装前，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作.将工具、电箱等工地所用工具在完好的情况下运到工地;把人员住宿、交通安排妥当。2、门窗施工方法:工程主要是将半成品进行拼装上墙安装。铝窗之半成品加工均在公司加工车间完成。各阶段的施工方法及技术如下:为了保证整座大楼铝合金窗的安装效果，我司将采取如下措施控制好质量:2.1、工人监理及质量检查和控制:2。1.１、门窗框槽口宽度、高度≤２00０mｍ,其安装误差控制在±1.0mm，门窗框槽口宽度、高度≥２0０0mｍ,其安装误差控制在±1。5mｍ;2。1。2、门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其安装误差控制在±1.５ｍm，门窗框槽口对角线尺寸＞20０0ｍｍ，其安装误差控制在±２．５mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0．3mｍ，同一水平高低差≤0。3mｍ。２．１．3、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±１．０ｍm。２.1．４、门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。2．1.5、开启性能:开闭力不应大于50Ｎ.2．2、门窗存放２.2.1、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm。2.２.2、门窗应竖立排放,防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。2。2.3、门窗存放地应设标示牌2．3、测量放线:土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口,进行处理；外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线)及洞转角窗的转角线,安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求，窗框与钢副框用ST４.８*25的自攻钉固定，水平度用水平尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线保证槽口对角线差≤1.5mm。2。4．门窗框安装：钢副框与墙体之间用￠8*80的塑料胀钉固定,胀钉的角距不大于150mm，间距不大于600mm外墙保温为６0mm,窗台为2０0mm位置，副框安装进出居墙体与保温总宽度的中；窗台为100mm的位置副框安装位置居结构墙体中.当副框与墙体间的缝隙小于３cm时，采用发泡剂填充,当副框与墙体间缝隙大于3cm时,需用水泥砂浆处理后再打发泡胶。等钢副框与墙体之间、外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；铝合金主框的安装与钢副框的内口齐平，铝合金主框与钢副框之间用聚胺脂发泡胶填塞，填嵌应饱满密实。铝合金主框与钢副框之间采用ST４。8*25的自攻钉固定.２．5.固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡.2.6．窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称.2。7．调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。2．8.安装质量控制：铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金门窗工程设计与施工规定》及有关施工规程要求;窗框四周采用ST４。8＊2５的自攻钉与钢副框固定，距端不大于150mｍ，中间距离不得大于６00mm，或合同规定的范围以内在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝门窗框同外墙接缝满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装扇部位应安塞密封条,玻璃周边打入玻璃胶.2.９.避雷接地质量控制本工程要求防雷等级为三级,建筑标高60m以上钢副框应做防雷接地，具体做法采用直径为10mｍ的光圆钢筋与主体结构相连接,光圆钢筋与副框采用焊接连接,焊缝长度为６ｃｍ，保证焊缝质量。第三节铝合金门窗施工工艺一、施工工艺总流程图见后附图表二、门窗作业现场施工工艺针对西局回迁安置房项目门窗工程我司特制定以下规范，并严格按此规范执行.下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准在发行时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各部门应寻求使用最新版本的可能性。总则１。0．1为保证门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠,制定本规程;1。0.2本标准引用ＧＢ／50２１0门窗安装及验收规范，适用于公司生产门窗的安装与验收；１.0．3建筑门窗的安装与验收，除应按照本标准规定的规程执行外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定；GB5237-2０08铝合金建筑型材的基材、阳极氧化和着色、电泳喷涂、粉末喷涂、氟碳喷涂;GB5２37－2004隔热型材JG／Ｔ（１２4-131)—2007建筑门窗五金件；GB15７63.2—2005建筑用安全玻璃第２部分钢化玻璃设计计划材料供应计划设计计划材料供应计划生产加工计划材料运输计划现场安装计划资金使用计划合同签定合同交底合同交底制定工程总体计划制定工程总体计划施工图设计施工图设计设计提料定额设计提料定额定期检查、维修交付业主使用竣工合验分部工程验收定期检查、维修交付业主使用竣工合验分部工程验收成品验收成品验收生产加工材料进货检验材料采购项目部核审生产加工材料进货检验材料采购项目部核审现场卸料装车运输成品包装现场卸料装车运输成品包装材料水平垂直运输材料水平垂直运输材料入场入库总包提供现场材料入场入库总包提供现场工程测控基准自检验收清理、清洗撕保护膜打胶修胶纱窗安装调试开启扇进场开启扇安装调试五金件进场五金件安装调试纱窗进场主框进场主框安装公司自检玻璃进场玻璃安装放线、测量钢钢副框安装调整补充不合格钢钢副框自检验收清理、清洗撕保护膜打胶修胶纱窗安装调试开启扇进场开启扇安装调试五金件进场五金件安装调试纱窗进场主框进场主框安装公司自检玻璃进场玻璃安装补充不合格钢钢副框自检验收清理、清洗撕保护膜打胶修胶纱窗安装调试开启扇进场开启扇安装调试五金件进场五金件安装调试纱窗进场主框进场主框安装公司自检玻璃进场玻璃安装放线、测量钢钢副框安装调整补充不合格钢钢副框自检验收清理、清洗撕保护膜打胶修胶纱窗安装调试开启扇进场开启扇安装调试五金件进场五金件安装调试纱窗进场主框进场主框安装公司自检玻璃进场玻璃安装补充不合格钢钢副框GＢ9９63-19９8夹层玻璃；GB１１944-２００２中空玻璃;ＧＢ１１614-１９99浮法玻璃;JC/T５３6-94吸热玻璃;JC４33-1991夹丝玻璃；JC／Ｔ187—200６建筑门窗用密封胶条；JC／T6３5—１９96建筑密封毛条技术条件；GB/T1677６－２005建筑用硅酮结构密封胶；GB/T１６７76—９3硅酮建筑密封膏；GB/Ｔ388２—1９9９窗纱型式尺寸;GB/Ｔ388３—1999窗纱技术条件；门窗质量要求２。1门窗材质要求2。１。1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准的有关规定；２．1。２除应按照本标准规定的规程执行外,尚应符合国家下列有关标准、规范的规定；GB8478-2008铝合金门窗；2。1.3门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板、钢副框等，应符合下列要求：2.1.3.1紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板、钢副框等，应进行表面防腐处理；2．1.３．２紧固件的镀层金属极其厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》、(ＧB5269)表2及表3的有关规定,紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB8４5）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB８46）的有关规定；２.1．3．３五金件型号、规格和性能均应符合现行的国家标准的有关规定；滑撑、铰链不得使用铝合金材料；2。1．4钢副框与墙体采用8*80尼龙胀丝固定，主框与钢副框采用自攻钉固定.2。１．5组合窗及门连窗２。1．５．1铝合金组合窗及门连窗应采用统一的型材形式，外窗的拼樘料截面尺寸及形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风值；2．１．6尺寸测量方法型材的截面尺寸采用相应精度的游标卡尺、型材的长度尺寸卷尺等工具测量。2。1。6．1外观质量检验方法应采用目测法在自然光下检查，不使用放大器.对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。２.1.６.2检验项目每批型材要求厂家应提供化学成分及相关指标的检测报告，必要时送检.重点进行各项尺寸、外观质量的检查。２。１．7玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：2．1.7．1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品的有关规定，并应有出厂合格证，中空玻璃应有检测报告;2。1．7．2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小1０ｍm；2。1.７.３玻璃垫块应选用邵氏硬度为7０∼9０（A)的硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，其长度宜为80∼150mｍ,厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，并宜为3∼4mm；２。1.8门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性；2。1。9与铝型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料,其性能应与铝型材具有相容性或作隔绝防护；2。２门窗质量要求2。2。1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合现行的国家标准的有关规定；门窗的抗风压、气密性能、水密性能、隔声性能和保温性能五项基本物理性能应符合铝合金门窗对这五项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检验报告及门窗产品出厂合格证;2。2.2门窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合表２。2.２的规定;表2.2．２墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm)清水墙15墙体饰面抹水泥沙浆或贴马赛克15∼２0墙体饰面贴釉面瓷砖20∼25墙体饰面贴大理石或花岗岩板40∼50注：窗下框与洞口与窗框间隙可根据设计要求选定。2．２．３门的构造尺寸应符合下列要求：2。2．３.1门边框与洞口间隙应符合表2．2.2的规定;2。2。3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10∼1５mm，带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5∼１０mm；见表2。2。３.2门的构造尺寸比洞口高度（ｍm)无下框平开门门框的高度大10∼１５带下框平开门或推拉门门框高度小5∼１０2。2。４门窗不得有角部开裂、型材断裂等损坏现象,框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定,并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能；2．2．５五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的有关规定；2。2．6门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；2.２。7密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象;2.２.8门窗成品包装应符合国家现行标准的有关规定；2。2.9尺寸测量方法２.2。9.１洞口及门窗的外观尺寸采用相应精度的游标卡尺、型材的长度尺寸卷尺等工具测量。2.2.９.1外观质量检验方法五金件及密封条装配应采用卷尺及目测法检查；2。2.9．2检验项目每批外购件要求厂家应提供化学成分及相关指标的检测报告,必要时送权力机关检测；3施工准备（1）、墙体、洞口、门窗质量要求门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法；门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5８24）的规定;对于加气混凝土墙洞口,应预埋水泥砌块；门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行,当需要在湿作业前进行时,应采取保护措施;对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口、门窗应横平竖直；对于同一尺寸的门窗，在立面上处于同一竖排时,其分格和开启扇方向应统一,甲方有特殊要求的除外。当安装门窗时,其环境温度不宜低于5˚C；门窗安装应办好技术交底手续后，方可进行;安装的门窗及所使用的部件、配件、玻璃、材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其磨擦、损坏或变形的措施；门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，除本体应缠绕保护膜外，在下部应放置垫木，且均应立放，立放角不小于7０˚，并应采取防倾倒措施；若是打垛平放，则支垫物必须处于同一水平面上,防止门窗因堆放不平而发生翘曲变形。储存铝合金门窗与热源的距离不应小于１m;门窗在现场放置的时间不宜超过两个月;装运门窗的运输工具宜设有防雨措施，并保持清洁；运输门窗,应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏;门窗与运输工具前、后、左、右及底面应采用木质或非金属软质材料隔开，樘与樘之间应采用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件装卸门窗,应轻拿轻放,不得撬、甩、摔;吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；安装用的主要机具和工具应完备,材料应齐全；量具应定期检查，达不到要求时，应及时更换；当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置;预埋件的数量应与固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确;与技术交底确定的位置相符。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等;门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；（２）、门窗安装工序及安装报验流程图门窗钢副框施工报验流程图根据技术交底要求，测量，放线。根据技术交底要求，测量，放线。钢副框进场后物资报验，进场副框材料进行复试检测钢副框进场后物资报验，进场副框材料进行复试检测退场重做退场重做不合格副框安装副框安装自检合格否自检合格否整改重做至合格不合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》整改重做至合格不合格整改重做至合格,整改重做至合格合格整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》钢副框发泡胶施工钢副框发泡胶施工施工单位填报《分项工程施工报验表》自检合格否自检合格否整改重做至合格整改重做至合格不合格合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》总包方进行收口施工总包方进行收口施工施工单位填报《分项工程施工报验表》门窗主框施工报验流程图总包收口完成并做好交接。总包收口完成并做好交接。铝合金框进场后物资报验，进场主框四性检测合格铝合金框进场后物资报验，进场主框四性检测合格退场重做退场重做不合格主框安装主框安装自检合格否自检合格否整改重做至合格不合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》整改重做至合格不合格整改重做至合格，整改重做至合格合格整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》主框密封胶施工主框密封胶施工施工单位填报《分项工程施工报验表》整改重做至合格自检合格否整改重做至合格自检合格否不合格合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》主框安装完成主框安装完成施工单位填报《分项工程施工报验表》门窗玻璃施工报验流程图玻璃进场后物资报验，进场玻璃材料进行复试检测玻璃进场后物资报验，进场玻璃材料进行复试检测退场重做退场重做不合格玻璃安装玻璃安装自检合格否自检合格否整改重做至合格不合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》整改重做至合格不合格整改重做至合格，整改重做至合格合格整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》玻璃密封胶施工玻璃密封胶施工施工单位填报《分项工程施工报验表》合格整改重做至合格自检合格否整改重做至合格自检合格否不合格合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格整改重做至合格交总包方质检验收施工单位填报《分项工程施工报验表》整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格整改重做至合格交监理及业主单位验收施工单位填报《分项工程施工报验表》窗扇及五金件的调试窗扇及五金件的调试施工单位填报《分项工程施工报验表》门窗安装的工序应符合表一的规定;表一序号门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门门连窗装饰百叶1补贴保护膜+++++＋+2框上找中线＋++++＋+3洞口找中线+＋+＋+＋+４框进洞口+++++++5洞口找标高线++++++＋６洞口找进出线＋+++＋＋+7调整定位＋+＋+＋++８与墙体固定＋++＋＋++９拼装拼樘料+＋+１０填充弹性材料+＋++++根据要求11洞口收口＋++＋+＋12清理沙浆＋++++＋13内外嵌缝打密封胶++++++根据要求14装玻璃（或门、窗扇）++++＋＋15安装五金件(执手)＋＋++１6检查、调试五金件＋++＋++１7表面清理+++++++18装纱扇++＋++19清理保护膜+＋+＋+++注:表中“+"号表示应进行的工序。（3）、钢副框的安装应将不同规格钢副框（表面热镀锌处理)搬到相应的洞口旁竖放;应测出各窗口中线，并应逐一作出标记;多层建筑,可从高层一次垂线；放线前与现场施工单位做好沟通、交底，解决钢副框的定位与排砖的一致性问题。当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角应用木楔或垫块塞紧，作临时固定;当下框长度大于0.9Ｍ时,其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定;然后按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向的安装位置（进出线）,并调整钢副框或窗框的垂直度（正垂直、侧垂直)、水平度及直角度,其允许偏差应符合表二的规定；表二检查项目标准要求检验方法钢副框安装1水平度≤2.0MＭ用水平靠尺检查用线坠、水平靠尺检查2垂直度3对角线≤５．０MM用3M钢卷尺检查4进出线５纵向6中线±５MＭ用3M钢卷尺检查7固定端距、间距端距≤１50ＭM间距≤6０0ＭM或图纸要求用3M钢卷尺检查８打发泡胶均匀无漏打目测9胀丝∕固定件无漏打目测胀丝孔或固定片距四角的端部不大于150mm，中间间距必须确保６0０mｍ或合同规定的范围以内,钢副框与墙体之间的缝隙采用发泡胶填充，发泡胶填充时必需将四周塞的木楔或垫块拆除,确保发泡胶填充密实。钢副框的安装工艺流程为：弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理(副框）→钢副框洞中找中线→就位、调整、临时固定→钢副框与墙体连接固定→钢副框与墙体间隙的处理（填充发泡剂）→洞口饰面.（4）、主框的安装建筑门窗有钢副框安装（干法作业)工艺流程（不适用于户门、单元门）弹线定位→门窗洞口处理→绝缘处理（铝合金门窗)→钢副框洞中找中线→钢副框就位、调整、临时固定→钢副框与墙体连接固定→钢副框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→亮窗玻璃、纱窗安装。门、窗框运入现场后，应根据其规格,运到相应用的洞口,如不具备安装条件需立放于地面时，与地面的立放角度以７０º为宜(为防止门、窗的划伤，地面须垫有木质等材料)。窗框的进出线应按图纸要求的位置确定，然后将窗的上下四角以木楔或垫块塞紧,并调整窗框的垂直度、水平度、对角线和窗框宽度、高度等，其偏差值不应超出下表三的规定范围。安装窗框时,用SＴ4.８*２5圆头自攻钉与钢副框连接,工艺孔帽必须扣上,下框工艺孔帽扣之前抹玻璃胶窗框与钢副框之间留有一定的缝隙，填充发泡剂.主框安装后其允许偏差应符合表三的规定；检查项目标准要求检验方法主框安装１水平度≤2．0MＭ用水平靠尺检查用线坠、水平靠尺检查２垂直度3对角线≤3。0MM用3M钢卷尺检查4进出线5门窗竖向偏离中心６门窗横框标高4MＭ用3Ｍ钢卷尺检查７钢副框与主框固定螺丝端距≤150MM间距≤600ＭM或图纸要求用3M钢卷尺检查8打发泡胶均匀无漏打目测９拼接缝隙≤0．2MM塞尺(５）、室内、外墙密封胶质量：在内外墙收口完毕后、条件具备时即进行密封胶工作；首先将窗框的保护膜、窗框及洞口的水泥、沙石等物清理干净；胶面宽度应视窗框与洞口的缝隙而定，如缝隙小时，应尽量缩小胶面宽度；密封胶打出后应确保其密实、均匀、胶面由上到下、由左到右应确保宽窄的一致性；室内密封胶及玻璃胶的打胶要求如上。室内密封胶及玻璃胶的打胶要求见表四检查项目标准要求检验方法打胶、胶条玻璃安装1玻璃搭接四边搭接均匀目侧2压条缝≤0.2ＭＭ塞尺3压条平整度4胶条安装无卷曲、脱槽,平整目侧５室内外密封胶均匀、密实、宽窄一致目侧6玻璃胶（6）、玻璃及窗扇的安装: 固定框玻璃的安装前，应在下框的左右两侧垫适当厚度的玻璃垫片；单片或中空玻璃（单片钢化、磨砂、镀膜和夹胶玻璃、LOW—Ｅ玻璃)的朝向应按标准及合同相关要求的内容而定;室内外胶条的安装为防止其收缩，应视窗框的大小将胶条适当加长8—20㎜，安装后不应出现卷曲现象;当要求使用玻璃胶密封时，应先将玻璃位置调整好，将玻璃与窗框或压条间以塑性垫片塞紧,但压条的对接处应平整、无缝隙。打胶质量应确保均匀、饱满和左右宽度的一致性；压条的安装缝隙及平整度不应大于0。2㎜,45°压条的安装除确保缝隙及平整度外不大于0.２㎜外,其角部不应出现弯曲和错位现象；门扇及窗扇的安装应确保五金件的完整、无漏装现象，固定用的自攻钉不能出现漏打及断裂现象；（如出现批量自攻钉断裂时，应停工更换自攻钉)当门扇（室外门）、窗扇安装的同时,必须连同锁点一同安装，在窗扇安装后应处于可锁定状态。以避免在遇有较大风力冲击及其它施工方在开闭过程中造成的损坏;门扇、窗扇（包括推拉门、窗)安装后的搭接量应均匀，误差不大于１㎜、开启与关闭（推拉）灵活、无噪声；承受力的五金件安装位置正确、牢固并具有足够的强度;门、窗扇的执手安装后应确保开启与关闭灵活、无噪声、窗扇与执手的启闭力不应大于5０N.９0度或其它角度转角窗的拼接时，其窗框与拼接料的配合应确保严密，若确因型材自身问题而出现缝隙时，应将９0度转角拼接处打密封胶，并确保窗框的拼接质量；窗框由车间分体或带有部分散料发出后需工地拼接时，其拼接缝隙及平整度应≤0。2㎜；４窗框安装之后的保护：窗框由车间发往工地前已缠绕保护膜进行保护,但运输或安装过程中出现脱落的，必须进行现场保护;现场拼接的部分窗框，在窗框固定后必须用保护膜进行保护,以防其它施工方的水泥、沙浆造成的窗框污染；交叉作业中严禁在安装完的窗上悬挂重物、践踏、搭脚手架和因电、汽焊火花的烧伤等现象.５工程验收标准５。0.１在安装过程中施工人员应按工序进行自检、互检，在自检、互检合格的基础上，由项目部组织抽样检查,而后由公司进行公司内部抽样验收,抽检数量按不同门窗品、类的樘数,各抽检５％，视数量最少不少于3樘;５。0．2安装工程的门窗质量应符合GＢ/５0２10门窗安装及验收标准及本标准的有关规定；同时应备有(应备份）产品合格证、施工方案、隐蔽工程检验表及检测单位的测试报告;５．０．３安装工程所使用的门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计图纸的要求；门窗及密封条的物理性能与设计要求相一致;5。0.4门窗表面应无大面积划痕，其划痕深度不超过0．5mm，长度不超过1５mm，宽度不超过0.2mｍ,且每平米不允许有５处;5．0。5门窗安装的允许偏差应符合下表的规定；检查项目质量要求双层窗内外框间距≤4.0扇与框搭接量+1.0㎜同一平面窗扇高低差≤0。2㎜装配间隙≤0。2㎜压条安装缝隙≤0。2㎜压条安装平整度≤0.2㎜现场窗框拼接缝隙≤０．2㎜现场窗框拼接平整度≤0.2㎜门窗表面平整、光滑、型材颜色一致,无大面积划伤、碰伤等。各拼接处不应有〉0.2㎜的缝隙。密封质量门、窗扇关闭后,框、扇之间无明显缝隙,密封胶条处于均匀的搭接或轻度压缩状态。排水孔排水孔不应被砂石等物封堵,验收前应扣装排水孔盖.工艺孔窗框工艺孔应安装相应尺寸的工艺孔盖。过程质量各工序、过程的安装质量应符合本手册内容的第一项至第四项的相关要求。5。0．６门窗安装的质量要求及其检验方法应符合下表的规定;项目质量要求检测方法门窗表面洁净、平整、光滑、明显色差、大面积划痕、碰伤、型材开角或开焊断裂等。观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到规定的使用功能观察、卡尺、合尺密封条门窗玻璃密封胶条三元乙丙密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、间断、脱槽、拐角处过度圆滑、松紧适度。观察门窗玻璃密封打胶胶形外观呈45〫角、与玻璃及玻璃槽口的接触紧密、宽度均匀、顺直、平整，不得间断、脱槽、拐角处过度圆滑。观察铝门窗等压胶条等压条与接角口应严密、等压胶条应长度适宜,装配顺直、平整、无脱槽现象.观察、塞尺铝门、窗密封胶条三元乙丙密封条与门窗槽口的接触平整、顺直，不得有间断、脱槽、拐角处过度圆滑、松紧适度、两接触面接触严密。观察、塞尺密封质量门窗关闭时，框与扇及扇与扇之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态，且外形均匀。观察、塞尺玻璃单层玻璃安装好的玻璃不得直接接触型材，应按要求垫实玻璃垫，玻璃应平整、安装牢固,不应有松动现象。表面清洁,镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。观察中空玻璃安装好的玻璃不得直接接触型材，应按要求垫实玻璃垫，玻璃中间的铝槽或胶条应在窗框或窗扇的中间位置。玻璃应平整、安装牢固,不应有松动现象。表面清洁,镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内.观察压条铝门窗压条带密封条的压条必须与玻璃全面贴紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙。压条与型材接触的上平面应平整高度差不超过０。2mｍ，压条与压条的接缝无明显缝隙，缝隙值不超过0。2ｍm。观察、卡尺拼樘料铝门窗拼樘料应与窗连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤６0０mm，其固定点不少于3个。拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封.观察、合尺、塞尺无拼樘料窗框与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600ｍm，其固定点不少于3个。窗框与窗框间接缝应用嵌缝膏密封.观察、合尺转角料9０〫转角料、135〫转角料及任意转角料窗框与窗框连接紧密，不得松动,螺钉间距应≤600mm，其固定点不少于3个。转角料与窗框间转接处应用嵌缝膏密封。观察、合尺、塞尺开关部件平开窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤80N,30N≤滑撑铰链≤８0N.观察、塞尺、拉力计量器平开内倒窗扇关闭严密,搭接量均匀，开关执手位置准确、灵活,密封条无脱槽。开关力:平铰链≤８０N。观察、塞尺、拉力计量器上悬窗关闭严密,搭接量均匀,开关灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤８0N。观察、塞尺、拉力器推拉窗扇关闭严密,搭接量符合设计要求，推拉灵活,密封条长短适度、无脱槽现象，锁具高度一致.开关力：平铰链≤８0Ｎ。观察、塞尺、拉力计量器平开门扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤8０Ｎ。观察、塞尺、拉力计量器平开内倒门扇关闭严密，搭接量均匀,开关执手位置准确、灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤80N。观察、塞尺、拉力计量器推拉门扇推拉侧滑门扇关闭严密,搭接量符合设计要求，推拉灵活，密封条长短适度、无脱槽.开关力：平铰链≤80N。观察、塞尺、拉力计量器提拉窗扇关闭严密,搭接紧密、均匀，提拉灵活。观察钢副框与墙体连接当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框或窗框的上下框四角及窗的中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；当下框长度大于0．9M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧,然后按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向的安装位置(进出线)，并调整钢副框或窗框的垂直度(正垂直、侧垂直)、水平度及直角度，其允许偏差应符合表4。3。6的规定;混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；临时固定；待撤掉木楔或垫块空隙应采用闭孔发泡塑料填塞，最后采用密封胶封闭。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定,并不得固定在砖缝上；加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上;设有预埋件的洞口应采焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；观察、水平仪、合尺钢副框与门窗框连接装钢副框后安装单窗或组合窗时的配合间隙，应符合本标准表４．3。6-3条款的规定；同时应在安装(铝窗、塑窗）门窗前在左、右框上预打Φ8的固定孔及Φ10工艺孔，其孔位尺寸应符合图４．3．3和4。3。10的有关规定。观察、水平仪、合尺卡尺排水孔及装饰盖位置正确，畅通。观察、合尺5.0.7本标准自下发之日起实施。第四节材料的运输、堆放一、材料运输1、各种产品的运输主要用4吨，２吨卡车运输到工地。２、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：（1）A字架 主要装运玻璃(2）Ｌ型架ﻩ装运玻璃（３）可拆卸多用途运输架3、工厂送货：工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件,制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等.货物运输应捆扎牢固。高低不平道路应缓速行驶。4、卸货：为减少搬运次数，卡车至工地后.依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区.车辆至工地后依据出库单,检验产品的数量质量。卸货完毕卡车尽快从工地返出,确保工地道路畅通。卡车进出工地应注意出入口安全。5、型材、钢材搬入途径：（1）工厂加工完毕 型材架子内ﻩﻩ铲车装卡车ﻩ 卡车至工地ﻩ 铲车或人工卸货ﻩ 指定堆放点.（2)专业运输组将货物送到指定部位。二、材料的堆放1、货物到工地后,为了减少搬运损耗,当天来的材料,２天内安装完毕,保持工地整洁。2、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动.３、考虑安装顺序，决定存储位置。4、首层室内保管仓库对外要进行隔断。5、副框依据不同规格分开堆放好，并标识.6、玻璃堆放在规定临时场所(若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放).７、特殊物品应专门堆放保管（如发泡胶、密封胶等）远离火源。三、现场的垂直运输大量的材料采用人工运输，必须与总包方协调好运输的时间、材料及工艺要求等，尽量的将当天安装的材料运送至安装位置，避免未安装的材料发生现场丢失的问题,从而确保门窗安装的整体工程进度。第五节中间验收门窗框安装完毕，玻璃安装之前进行中间验收，会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料。２、主体结构连接隐蔽单（自检表)。3、焊接隐蔽单（自检表）。4、避雷接地节点安装隐蔽单5、必备的三性试验报告。6、总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。第六节竣工验收一、竣工验收的准备工作:撕掉保护膜，进行铝合金门窗的清理。二、竣工资料的准备：１、保证项目：各种材料出厂证明书和试验报告.三性试验报告。避雷、隐蔽资料.２、基本项目：胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。保温有防潮措施，填塞饱满。铝型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。铝合金开启窗安装封闭严密,开关灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。3、竣工蓝图以及技术修改文件。（１）设计图纸及说明（２）结构计算书(３)设计修改文件（４)材料替化文件４、材料质保书铝型材质保书玻璃质保书密封材料质保书密封胶质保书保温材料质保书钢材，五紧件，其它材料质保书5、检验报告玻璃性能检验报告铝型材化学检验报告铝型材力学检验报告钢材物，化性能检验报告耐侯胶性能检验报告三性实验检验报告6、施工质量文件测量记录隐蔽记录自检记录质量评定记录竣工验收记录安装标准：铝合金门窗安装标准。(参见下表）序表铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表GBJ301－88程名称:部位：建10-４-1保证项目项目质量情况1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定.2铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。基本项目项目质量情况等级123４5６７8９10１门窗扇安装2门窗附件安装3门窗框与墙体间缝隙填嵌４门窗外观质量允许偏差项目项目允许偏差限值（mm）实测值（ｍm)123４56７8910１门窗框两对角线长度差≤20０0ｍm２＞2000mm3２平开窗13同樘门窗相邻扇的横端角高度差2４推拉扇扇面积≤１.5m2≤40N扇面积〉1。5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4７门扇与地面间隙留缝限值2—７8门扇对口缝关闭时平整29门窗框(含拼樘料）正、侧面的垂直210门窗框(含拼樘料）的水平度1．５11门窗横框标高512双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点,其中合格点，合格率％评定等级工程负责人：工长：班级长:核定等级质量检查员：年月日第六章保证工程质量的措施及施工质量的检测方法第一节质量控制标准铝合金门窗工程应遵照的施工规范、规程及标准,这是质量控制的依据1门窗设计规范：《铝合金门窗》ＧB/Ｔ８４7８-2０0８国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》ＧB／T７106－2０0８国家标准《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485－2０08国家标准《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GＢ／T8484-20０8国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB50300—2０0１国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50２１0—２001国家标准《建筑门窗术语》GB/T5８23-1986国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB／Ｔ5824-１98６国家标准《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》ＧＢ／Ｔ5８2５－1９86国家标准2建筑设计规范:《建筑结构荷载规范》GＢ50009-２00１国家标准《建筑设计防火规范》ＧＢ5００16-200６国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95国家标准《建筑物防雷设计规范》GB５005７－9４国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011—20０１国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50１７6-９３国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB/J１1８-89国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87国家标准《住宅设计设计规范》GB5009６－2０03国家标准《公共建筑节能设计标准》ＧB５01８9－-２00５国家标准《建筑门窗术语》GＢ582３—８6国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢJ５０3０0—２001国家标准《建筑防腐工程施工及验收规范》ＧBJ212－９2国家标准3铝型材规范:《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5２37。1—2０08国家标准《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》GＢ8０13—87国家标准《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5２37。2-２０08国家标准《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5２37.３—2008国家标准《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5２37。4-2０08国家标准《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB５2３7。5－２0０8国家标准《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GＢ５2３7.6—2０04国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》ＧB/T3１90国家标准《铝及铝合金轧制板材》GＢ/T3880—19９7国家标准《变形铝及铝合金化学成分》ＧＢ/T319０—1996国家标准4玻璃规范:《建筑玻璃应用技术规范》ＪＧJ-133—2003行业标准《浮法玻璃》GB1１614－1９9９国家标准《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》GＢ１576３．2—200５国家标准《夹层玻璃》GB9962-1999国家标准《中空玻璃》GB/T119４4-２002国家标准《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GＢ/T１8915。1—20０2国家标准《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB／T18９１5.2－２002国家标准《玻璃幕墙光学性能》GB／T18091-2０0０国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》ＧB1７841-199９国家标准《着色玻璃》GB/18701－２０02国家标准《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ１5763。1—200１国家标准《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2００３］２116号５钢材规范:《钢结构设计规范》GＢJ5０0１7－03国家标准《钢结构防火涂料》GB14907－20０２国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》GＢ700—88国家标准《碳素结构钢》ＪGJ81－2０02行业标准《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2０02国家标准《碳素结构钢》GB700－88国家标准《优质碳素结构钢技术条件》ＧB6９９-8８国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T１597-94国家标准《不锈钢棒》ＧB/T1２２0国家标准《不锈钢冷加工钢棒》GB／T4226国家标准《不锈钢冷扎钢板》GＢ／T3289-92国家标准《不锈钢热扎钢板》GB／Ｔ4237—92国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ502０5—2001国家标准6胶等密封制品规范:《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-03国家标准《建筑用硅硐结构密封胶》GB16776—2005国家标准《聚硫建筑密封胶》ＪC/T4８3－92行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T４86－20０１行业标准《石材幕墙接缝用密封胶》ＪC/T8８３-2001行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》ＪC／T８82－2001行业标准《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC48５—９2行业标准《聚硫建筑密封胶》JＣ4８3－92行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JＣ/T914行业标准《建筑用防霉密封胶》JC/T885－２０0１行业标准7五金规范：《铝合金门插销》QB/T3885（GＢ９297)－9９国家标准《平开铝合金窗执手》QＢ/T３886(GB９298)-99国家标准《铝合金窗不锈钢滑撑》QＢ/Ｔ3888（GB9３0０）—99国家标准《铝合金门窗拉手》QB／T3889（ＧB9301）-99国家标准《铝合金门窗锁》QB／Ｔ3８90（GB９3０２)-９9国家标准《铝合金门门锁》QB/T38９1（GB930３)-99国家标准《推拉铝合金门窗用滑轮》ＱB／T38９2（ＧB９304)-99国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》GB８４5—８5国家标准《十字槽沉头自攻螺钉》GB84６－8５国家标准第二节质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括:合同评审、初步设计控制（方案设计控制)、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、铝合金门窗加工控制、铝合金门窗施工过程控制、铝合金门窗施工过程检验控制、铝合金门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。（1)设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性.同时,要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等，