水泵施工方案

施工方案第一章：项目管理目标及组织机构设置第二章：施工方法及质量保障措施第三章：安全技术及雨季施工保障措施第四章：降低成本及成品保护措施第五章：环保措施第六章：工程质量保证体系第一章、项目管理目标及组织机构设置一、项目管理目标1、质量目标：本公司承诺质量目标为合格。2、安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。3、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板。4、工期目标：确保按照总工期7天（日历日）竣工、即2012年8月19日。二、项目管理机构本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，根据白沟爱上城工程项目经理部的组织机构，组建由高素质、精干、并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员参加工程项目管理，项目部所有人员将严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合建设单位的工作，以ISO9001标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。项目管理架构表工程经理部：经理项目经理项目工程师合同预算财务物资综合生产技术工程质量管理工程资料管理质量体系建立组织图纸会审解决工程技术问题施工方案审定造工程质量管理工程资料管理质量体系建立组织图纸会审解决工程技术问题施工方案审定造价管理合约管理成本管理资金管理物资供应管理现场料具管理物资质量控制文明施工管理安全生产管理消防保卫管理成品保护管理施工组织管理工程进度管理现场施工管理设备材料采购审定及测试检验程序根据合同文件、图纸等要求选择材料的供应厂商根据合同文件、图纸等要求选择材料的供应厂商收集有关资料包括详细的厂商资质文件；设备及材料清单；产品说明书；技术文件；质量证明文件；质量保证书；售后服务、保修及零部件等业主依据图纸、合同（标书）各项要求与供应商（或厂家）签订供应合同进场工程材料检验和测试流程批准使用未获批准三、施工部署及配套计划一）施工部署1、施工部署的原则：1）集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给该项目安装施工以充分保障。2）本项目供水设备安装、旧设备拆除、管道安装及泵房装修时进行，交叉作业。2、施工组织：为确保工程质量，加强对现场的施工管理，经公司研究，组建该项目的项目组，在项目组长的领导下，工程队建立由主任工程师、施工组长、电工、水工、管道工、质检员、安全员、材料员等骨干力量在主任工程师的领导下，对该项目实施综合全面的施工及其组织管理，对工程进度，工程质量、安全、消防等全面负责。3、设备的安装：设备基础已施工完毕，强度已经达到规范要求；4、设备的进场：组织人员，对所有进场设备实现零故障进场，并保证人员、设备安全。5、工程进度控制模式图制定总施工进度计划制定总施工进度计划制定专业总施工进度计划各专业施工进度计划周施工进度计划按计划施工检查进度、计划相符继续执行制定下周的施工进度计划按计划完成分析偏差产生的原因，找出解决的办法对原有计划进行调整各专业按计划竣工工程竣工第二章施工方法及质量保障措施一、施工技术措施及施工方法1、施工技术措施：各施工班组做好施工准备工作，熟悉工程要求、技术要领并掌握安全措施。2、管道安装施工方法及技术要求：将管道用角磨砂轮磨出坡口及钝边，并在管道1/3处焊接吊装点。由各施工班组人员将现场的设备运至施工段内。分别进行设备的安装工作。利用千斤顶、挂钩液压千斤顶、手动葫芦进行管道及阀部件的接口工作，点焊一定要牢固，放在支架上的管道，应安装必要的固定设施，防止管道滑动伤人。对接口时，应检查管道的平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。管道对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。钢管电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2－3mm。二、工程质量管理措施1、工程质量管理措施1）、施工质量管理措施：工程质量要以项目经理、工程师负责制，要严格把关。加强质量控制要求做到以下几个方面：1、认真贯彻执行工程质量保证手册,做好工程质量分级管理,严格把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格。2、加强现场施工的质量监督检查,施工人员配备专职检查员。3、要严格按要求施工。各项安装项目,要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,方可开始施工。4、项目经理部在熟悉施工图纸和其他有关设计资料的基础上及时联系业主交底，各专业施工人员根据要求、规程、规范、标准等有关规定，认真编写出针对性的技术质量措施交底书和施工预算，以便指导班组施工。5、各作业人员开工前要认真组织学习工程技术质量交底，施工方案、规程、规范、熟悉施工要求，以确保施工班组高质量的施工。必须坚持施工班组进行自检、互检工作。经理部、作业队专业人员要进行过程监督、检查及隐蔽工程检验制度，并做好质量检验记录。6、工程变更要需经过业主同意，任何人员不得随意更改施工方案施工。7、为了保证对工程施工全过程的质量控制，必须对材料供应和领用两个环节进行质量控制，材料供应部门采购材料、要优选厂家、要比质量比价格，不合格的材料不得采购、采购的材料必须有材质证明和产品合格证。其性能、材质符合国家标准。8、施工班组领用材料要进行数量、外观及几何尺寸的检验，不合格的材料拒绝领用，对设备型号不符或有缺陷，配件不齐的设备拒绝领用安装。9、隐蔽工程都必须经甲方验收合格，并要求资料齐全。10、在施工过程中要严格按照规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。11、各种资料和记录必须齐全。以备作为交工的档案资料。2、材料、设备检验1）、材料检验：工程上使用的各种钢材、保温材料、防腐材料等应有出厂合格证明,如对某材质有疑问(如已过有效期、受潮、标号不明等),应由材料部门负责取样送公司技术部门提出试验要求,提出试验报告后,合格者方可使用。试验鉴定认为不合格的材料不能使用。对于没有合格证明或者虽有合格证明,但主管技术领导或质量检查部门认为有必要时,可在使用前抽查复验。其复验结果符合有关规定时,才可使用。3、管道安装措施1）、从事管道焊接的焊工，必须持有焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。2）、管道除锈及涂油：（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；（2）除锈完毕，刷两遍防锈漆。4、管道安装工艺：（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范要求进行；（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；5、管道支吊架安装：（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；6、管道焊接工艺：（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。（2）焊接材料：根据国标GB5117-85，采用J422焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹。（3）焊接前的准备：检查焊接设施，焊接设备应齐全完好，其设备的调节装置应灵敏可靠。焊条使用前必须按说明书有关要求进行烘干（采用烘干箱），并在使用过程中（可采用保温筒）保持焊条的干燥，也可按下列要求进行烘干：酸性焊条：烘干温度为150℃碱性焊条：烘干温度350℃焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰热加工方法和采用砂轮切割机切割，当采用热加工方法时，必须保证尺寸正确、表面平整，并且应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响质量的表面层，同时将凹凸不平处打磨平整，钢管的切口端面倾斜度可采用角尺检查，其偏差不应大于管子外径的1%，最大不超过2mm。施焊前，应对坡口及内外表面进行清理，可采用手工或机械的方法，对管端（不小于10-15mm的范围）表面油、漆、毛刺等污物进行清理，直至露出金属光泽。管道或管件对接焊缝组对的（等厚管道），其内壁应齐平、内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行过渡削薄修整。（4）焊接工艺要求：焊接时，焊接装配时不得强立对正，安装现场焊接时，环境温度不得低于0℃，当环境温度低于0管子由焊接引起的弯折度应采取直尺检查，在距焊缝中心200mm处间隙不应大于1mm。固定焊（定位点焊）的焊条，应选用焊缝接相同的焊材，管子的定位点焊所采用的焊接工艺应与正式焊接相同，点焊前应预先试好电流，管子的定位点焊，一般点焊1-2点，定位点焊的长度10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成坡形，以保证接头质量。在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm。焊后，应对焊缝表面质量进行检查：1、焊缝的高度及宽度应符合设计要求，当无规定时，其焊缝的高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹，夹渣、气孔等缺陷。3、焊缝的咬边深度不应大于0.5mm，其两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%且不应大于40mm。焊缝无损检查的数量应符合设计文件的规定，无规定时，其焊缝的无损检测数量应符合《规程》，GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB50235-97,《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。现场安装施工时，当设计文件无规定时，焊缝的无损检测数量一般按下列要求抽检：1、对外径大于159mm及锅炉额定出口热水温度大于或等于120°的管道、管子、管件应进行100%无损检测，当额定出口热水温度小于120°时，抽检数量应大于或等于25%，抽检可按每条环缝的长度计算，也可按环缝的条数计算。2、对外径小于或等于159mm时，其锅炉额定出口热水温度大于或等于120°，管道、管子、管件应进行大于或等于2%的无损检测。3、管道、管子、管件的无损检测应在焊缝外表检查合格的基础上进行抽查，当抽查检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，抽检位置应和建设单位的质检人员共同确定。4、对不要求进行内部质量检验的焊缝，应全部进行焊缝表面的质量检查其表面质量（外观检查）应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。5、当对管道和管子对接接头做探伤检测时，如发现有不合格的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查，当补充检查仍不合格时，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。6、焊接质量检验后，应按国家现行标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》规定的格式，出具射线照相检验报告，并应在报告上加盖公章。阀门安装：1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。水泵的安装1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2、水泵开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；2.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3、电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；4、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。9、施工技术措施1）、管道试压（1）管道试压的水，一定要保持清洁。试压前应先校对试压用弹簧压力表，以保障试验压力的准确和安全。（2）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程核对已安装的管道、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计要求和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，换上临时短管，所有开口处的法兰进行封闭。（3）管道低处灌水，在高处放气，试压时应缓慢的将压力升高至试验压力，压降应符合设计要求或规范规定。（4）试压中发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后进行修补处理，不得带压修补，修补后重新试压。（5）试压合格后做好试压记录，会同甲方、监理验收，并办理有关验收手续。10、管道系统吹扫1）管道系统的吹扫应选择在管道试压合格后,调试、运行。2）吹扫时应将管道各阀门、部件、过滤器、仪表暂时拆下，接上短管，待吹扫完毕后再进行安装。3）管道吹扫进汽口及排汽口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排气管截面积不应小于被吹扫管道截面60%。4）吹洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。第三章安全技术及雨季施工保障措施一、安全技术措施：根据本工程特点，易产生不安全因素，为保障施工中不出现任何安全事故，实行安全落实责任制。工程安全交底由项目经理、安全员逐级向下传达，并向施工人员做出书面安全交底。1、在工程的施工期间,每个施工班组要有一名专职的安全员在施工现场进行施工安全监督工作。安全员有权制止任何违章作业及违章指挥。2、托运、吊运施工班组必须有一个专职指挥员进行托运、吊运指挥工作，使施工人员施工做到协调一致，防止人员工作不协调造成的工程伤害。3、暂设用电事前要有设计,各种用电工具、设备的设置及接拉线必须符合暂设用电100条的规定,焊接设备、电动工具的使用必须通过漏电开关,暂设电工应经常对现场所有的电器工具设备及电线进行检查防止漏电现象的发生，地沟内照明采用电压低于36V的低压照明。4、进行吊装工作前必须先检查吊装及吊装点的稳固状态，管道吊离地面1米时，由安全员再次进行安全检查，确定准确无误时，方可进行管道吊运。5、对于深井室进行阀件安装时，必须在施工现场搭设工作平台，搭设必须符合规范和安全操作规程，使用前必须按规定进行验收，并坚持不符合安全规定的拒绝使用。6、参加施工的气焊工、电焊工、起重工必须持证上岗，并将岗位证书号码提供经理部备案。7、井室内2米以上的高空作业,必须系好安全带。防止探头板伤人。施工周围应及时清理障碍物,防止磕碰工伤事故。8、在每个井室人孔处设置一台排风扇，对地沟进行强制机械通风，防止地沟内毒气滞留，对施工人员造成伤害，保证地沟内空气畅通。9、对施工场地的梯井口，吊装口应设置值班室，由专职施工人员进行设备、工具、材料的看守及保卫工作。二、施工措施：1、工具房要做好防水和通风处理,也要做好排水。进入现场的主要设备机械一定要存入库房,要求所有的设备材料要随领随用。2、料场周围应有畅通的排水沟,以防积水。堆放配料、设备、材料时必须避免存放在低洼处。必要时应将设备垫高。同时加苫布盖好以防雨淋日晒。3、施工机具要有防雨罩或置于棚内。电气设备的电源线要悬挂固定。不能拖拉在地。下班后要拉闸断电,电气设备要绝缘良好,各种用电设备或机具雨季到来之前要进行全面检查，如电源线的完好程度和绝缘状况不符合要求的及时更换，各种制动或保险装置是否完好、可靠等。4、吊装孔和井室人孔、吊装孔周围应用堆砌防雨沟,严禁雨水流进地沟内，给工程施工造成不便。5、沟外各种管道应码放整齐，管道下垫好枕木，并挖排水沟。6、安排好职工的作息时间，使现场职工得到适当休息，必要时可调整工作的作业时间，避开暑热。7、氧气、乙炔瓶不能在太阳下暴晒。应有妥善保管措施。8、要做好防暑降温工作,发现人体异常,及时治疗，常备防暑药品和清凉饮料。第四章降低成本及成品保护措施一、降低成本的措施：1、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、管道改造方法及其安全技术措施等，充分做好施工准备工作。2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。加强地沟内通风换气，尽量减少夏季酷暑对施工人员造成的伤害,从而提高劳动生产率。3、依靠技术进步，充分利用现有先进技术和本公司的丰富施工经验，攻克技术难关是保证工期，提高质量、降低成本的有效措施。4、合理安排施工顺序,各工种搭配合理。施工中严把质量关。拆除管道时要尽量进行长管道拆除,节约人工材料。5、加强机械设备的管理,领设备有预算。领后保管好，避免计划不周造成管道拆除、搬运不当所造成的重复施工。合理使用大型机具设备。用完及时退回,节约台班费。二、成品保护措施：1、管道、保温、伸缩器等安装工作要科学规划合理安排，按现场施工进度分段依次进行安装。搬、吊、运、装过程中尽量减少对阀部件的损坏。2、进入现场的设备、机械等要妥善保管，防腐后的管道合理码放，贵重或易损机具要入库管理，大型设备要加强防雨措施和排水措施。3、施工中要合理安排工序，本道工序要注意为下道工序安装创造条件，工种交叉作业要爱护其他已安装完毕的管道、支架，不得为本工种施工方便任意蹬蹋或拆改其他的已安装完毕管道及支架。第五章环保措施1、建立健全的环境保护制度，编制详细的环境保护技术措施，由施工队长将环保制度措施逐级向下传达，把环保制度及措施落实到个人。2、施工现场的垃圾废料必须进行垃圾分捡，清理、分捡、清运，杜绝材料浪费，减少环境污染。3、气焊人员应及时对自己的工具进行检查，乙炔发生器和乙炔瓶的安全附件，必须齐全有效。防止乙炔气泄漏对大气造成污染。4、现场存放用料，必须对库房进行防止渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏对环境造成污染。5、易燃易暴品全部存于本公司开发区基地仓库内，随用随运至施工现场，不准存于地沟内。6、对人为的施工噪音制度有效的降噪音措施和管理制度进行严格控制，最大限度减少噪音。7、施工现场的烟尘、噪音及环保管理工作应随时进行自检，并做好环保自检记录。施工现场应经常采取多种形式的环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识。第八章竣工验收1、本工程质量及技术要求以设计图纸为准，凡图纸上未注明的，则按国家规范执行。阀部件出厂合格证作为档案资料上缴。阀部件说明书、图纸，交回使用单位作维修资料，不作档案资料。2、本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出本工程施工的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、试验记录、工程洽商等，对施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的竣工图，竣工验收资料要符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项规定。3、对竣工验收工程技术资料的要求，做到齐全、真实、准确、及时。4、验收规范：GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184－93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GBJ236－82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》91SBX系列《华北图集》京建（1996）315号文件第六章工程质量保证体系工程经理部经理项目副经理项目工程师合同预算组质检组物资组安全组生产组技术组一、质量目标及质量保证体系：质量目标：本工程要达到100%合格，优良率85%以上。实行科学管理，满足合同要求赢得客户信任。质量保证措施（1）材料控制：主要材料由公司采购，加强材料的各项检验与试验，做好标识，杜绝不合格材料进场。（2）施工现场质量控制：在现场保证有足够的检验人员和试验人员，配备相应的检测仪器，满足对工程质量控制的要求。对施工人员加强质量教育，提高质量意识。（3）严格执行施工技术规范和质量标准：认真按IS09002程序办事，同有关部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础工作，共同搞好工程质量。还土的质量是关键，一定要派足够的质检人员和抽调专人加强还土质量的监控，做到哪里有还土就有质控人员。1、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、管道改造方法及其安全技术措施等，充分做好施工准备工作。2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。加强地沟内通风换气，尽量减少夏季酷暑对施工人员造成的伤害,从而提高劳动生产率。3、依靠技术进步，充分利用现有先进技术和本公司的丰富施工经验，攻克技术难关是保证工期，提高质量、降低成本的有效措施。4、合理安排施工顺序,各工种搭配合理。施工中严把质量关。拆除管道时要尽量进行长管道拆除,节约人工材料。5、加强机械设备的管理,领设备有预算。领后保管好，避免计划不周造成管道拆除、搬运不当所造成的重复施工。合理使用大型机具设备。用完及时退回,节约台班费。二、成品保护措施：1、管道、保温、伸缩器等安装工作要科学规划合理安排，按现场施工进度分段依次进行安装。搬、吊、运、装过程中尽量减少对阀部件的损坏。2、进入现场的设备、机械等要妥善保管，防腐后的管道合理码放，贵重或易损机具要入库管理，大型设备要加强防雨措施和排水措施。3、施工中要合理安排工序，本道工序要注意为下道工序安装创造条件，工种交叉作业要爱护其他已安装完毕的管道、支架，不得为本工种施工方便任意蹬蹋或拆改其他的已安装完毕管道及支架。****机电设备安装有限公司2012年8月10日武汉光谷创意文化科技园有限公司P（2014）104号地块二期消防工程一、工程概况龙岩市中心城区道路总长66844m，道路车、人流量大，道路两旁建筑商场密集。为满足市政布置要求约120米处设置一个消防栓，总设计565个，需新建及改造320个消防栓，消火栓安装在街道的十字路口区．在保证醒目又不影响行人、行车的位置上，同时考虑维护和日常排水泄水方便，宜设置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道树侧距路边的距离宜1m处；距建筑外墙的距离不宜小于5m，同时，为便于使用，规定了消火栓距被保护建筑物不宜超过40m。安排双龙路段先行施工，双龙路位于龙腾路与曹溪路之间，全长1305m。二、工程特点1、管线沿线地形、地貌多变，可能需破路边绿化，地下管线复杂不详。现场施工时必须与周围群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。2、施工工作面较大，施工时须合理安排。3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇下雨天气，需做好防雨措施等。三、施工总体安排根据业主总体工期安排以及现场实际情况进行合理安排工期，计划开工日期为2014年4月10日，完工日期为2014年6月9日，总工期60天。施工队伍配置：每天16组，每组2人，其中工程师1名，现场管理人员2名，水电工6名，砼工6名，普工20名，安全员1名，共36人。主要材料机械配备

施工主要机械设备：采用闽山牌消防栓及管道，配备足够的安装、调试机具（各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求，并应选用优质产品）；电焊机；电钻；土建施工用具；挖机；自卸汽车等。四、完成进度工期的措施1、采用流水计划，详细制定月、旬计划，逐旬落实计划完成情况，昨早计划、早安排、早落实。做到只能超前，不能落后。2、认真制定施工方法合理调配人员，提高机组急剧的利用率。3、严抓现场管理工作程序，树立质量意识；正确理解质量和进度的关系。4、提高现场施工人员的安全、环保意识，做到“三个保持、三个完善、三个落实”。5、在施工中针对质量、计划、进度、安全等问题做到：常开会、常分析、常安排、常布局、常落实，促进施工进度。6、加强内部管理，严格遵循自检、报检、抽检程序，做到内业资料数据的真实性。五、编制依据龙岩水务提供的图纸及设计说明。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《工程测量规范》（GB50026—93）《管道工程设计与施工手册》；《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）国家及福建省有关标准、规范、图集。公司项目管理文件。公司ISO9001:2000质量体系文件。六、施工组织方案1、施工前准备：开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员做好图纸会审；组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场勘察并做好技术资料的交接和书面交接记录。施工现场做好清理准备，清除现场障碍物，做好防护工作。2、施工安排根据工程特点和施工条件，本路段施工采取平行流水作业施工。3、施工主体方案测量放样→挖管道沟槽（根据实际情况选择是否用排水、降水措施）→基底夯实及垫层施工→管道安装（管道防腐处理）→安装阀门、消防栓→砌筑阀门井→给水管道系统自检→系统试压、渗水试压→回填土及夯实土方→管道清洗及消毒→交工验收。（一）、测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。（二）、沟槽的开挖、支护和排水1、开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，运输土方机械利用10m3的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。当挖至距槽底20㎝时，测量放样，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟槽开挖时应注意：⑴、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。⑵、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。⑶、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。⑷、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。⑹、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。2、支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。3、排水施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。（三）基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实（四）、管道安装管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（五）闭水试验管道的闭水实验当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：Q---管道每公里每日允许的补水量L。di---管内径Ft---管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。冲洗给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。（六）、阀门井、排水检查井施工阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：=1\*GB3①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。=2\*GB3②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。=4\*GB3④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。=5\*GB3⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。=6\*GB3⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：①井身长度、宽度或直径：±20mm；②井底标高：±10mm；③路面井盖标高：+50mm；④非路面井盖标高：±20mm；⑤轴线及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。（七）回填管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。七、安全保证措施施工现场安全技术措施1、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业工人以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2、管道沟槽开挖时应设置有防止行人、物体等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的沟槽位置设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由2-3人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。6、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。7、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。8、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10、大型设备使用必须有专人指挥、协调，重大吊装作业必须指定详细的施工方案。11、实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级接线用电，三级漏电保护。施工用电设专人管理，所有配电箱必须加锁。12、整个现场设不同的用电回路进行供电，编制详细的临时用电施工组织设计，严格进行定期检修。13、加强职工用电安全教育，提高职工认识，对电气设备操作人员进行定期培训。14、所有电气设备使用前必须有专业人员进行检查确认其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何电动设备。15、搭建临时设施前，要向消防局呈报报建手续，并领取“搭建临时建筑许可证”。搭建材料不得使用易燃材料。16、临时设施不得在高压线下或危险区域搭建。17、焊割设备上的安全附件，必须完整有效，与明火距离不得小于10米。18、施工用电，应严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，加强用电管理，防止发生电气火灾。19为了更好地保障交通安全，切实预防和及时处置突发交通安全事故，，以便在突发交通事故发生时，交通安全员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时组织交通事故的抢救，把损失控制在最低限度。为此，特制定突发交通安全事故应急预案。八、工程质量保证措施一、质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良标准。二、质量保证体系1、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2、项