07年长输、集输管道讲义

油气长输、集输管道工程质量监督讲义第一节概述一、油气输送管道概况管道运输是原油、天然气和成品油最主要的运输方式之一。它与铁路、公路、航空、水运共同组成五大运输体系。据不完全统计，截止到2006年底，我国已建成的长距离输油管道3万多公里、输气管道近2万公里，基本形成了东北、华北、华东、华中、西部、长江三角洲地区的输油输气管网。二、工程的特点油气管道建设规模大、投资高，往往是国家和行业的重点工程。对国防建设、国计民生、社会安定和经济发展有重大影响。从勘察设计、施工直到投产后的长期安全平稳运行都很复杂，有如下特点：（一）油气长输管道工程线路长油气长输管道沿线要通过复杂的地质地理条件和气候恶劣的地区，给管道工程的建设制造了很多困难。例如西气东输管道工程从新疆轮南出发，经塔克拉玛干大沙漠，过戈壁滩，翻祁连、吕梁、太行三座大山，跨黄河，穿长江，途径黄土高原、中原大地，穿江南水网到达上海。（二）油气集输管道工程线路短管径小油气集输管道一般是指一个油田或一个气田由井口装置连接各站点之间输送未经处理的流体管道。它们基本固定在一定的区域范围内，气候环境、地质条件变化不大，很少有象西气东输工程所经过的那种复杂地形地貌条件。油气田集输管道数量多、管径小、距离短。（三）隐蔽工程多油气管道的线路工程占投资的75%左右，而线路工程中98%都是隐蔽工程。隐蔽工程多，施工难度增加。要保证管道的施工质量，除必须解决好焊接、防腐质量外，还须解决好开挖、排水、稳管、覆盖、防冲刷等诸多技术问题，任何一个环节处理不好都有可能导致工程失败，整体质量就没有保证。近几年的管道工程事故中，因焊口开裂的极少，大多数是由于洪水冲刷，导致管线悬空、断裂，造成跑冒事故。（四）受外界条件影响大1、气候的影响油气管道施工全是露天作业，受气候的影响最大。对焊接来讲，最怕是阴雨和大风、大雪天气，焊接规范要求的施焊环境为：空气相对湿度不高于90%；手工电弧焊、埋弧焊焊接时风速不超过8m/s；全自动焊接时风速不超过2m/s；如果不遵守这个条件，施工质量就可能出问题。近年来，现场补口大量采用热收缩套（带）技术,要求钢管喷砂除锈后，还要预热到一定温度，收缩套（带）和钢管才能粘结在一起，否则剥离强度就不合格。遇到低温大风天气，要保持这个预热温度，其难度可想而知。在昼夜温差大的地区施工，防腐材料上部会软化流淌，下部结包、挂条，加上管道自身的伸缩变化，管道底部防腐层会严重擦伤，造成大面积的质量返修。2、季节（洪水）影响管道铺设方式基本上是沿着自然地形起伏延伸，因为管沟的开挖破坏了原有的地貌形态，往往成为洪水下泄的通道，轻则冲走回填土，重则冲断管道。97、2002年大雨季节，新疆、陕北、东北都曾发生洪水冲断管道的事故。3、人为破坏管道铺设经过农田、村庄、居民区，它与群众的日常生活发生联系，也会受到人为的破坏。因此，在人为破坏严重的地区，就要加强对成品管道保护的措施。油气管道工程属野外作业，施工条件及环境条件比较差。因此，质量控制的任务任重而道远，只有深刻了解了工程的特点，才能制定切实有效的施工方案和工程质量监督方案、细则、计划，取得事半功倍的监督效果。总之，油气输送管道是具有投资大，施工战线长，施工季节性很强，地形、地貌复杂，质量要求相对高，自然环境恶劣，施工单位多，新材料、新设备、新工艺、新方法应用多，建设周期长等特点的工程。第二节油气管道工程的分类及工程质量监检的依据一、油气管道安装工程的施工程序在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管（通球），试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见图2-1-1。图2-1-1管道施工基本流程（图中黄色阴影部分为关键施工工序，蓝色阴影部分为停、必监点）二、油气管道工程的分类通常把油气管道分成两大类：一类称油气田集输管道，另一类称油气长输管道。1、油气田集输管道油气集输管道一般指从井口至集油（气）站（气体处理厂）之间，是为了油气田内部管理、生产开发、工艺要求而建设的管道。油气田集输管道又分油田集输管道和气田集输管道。通常这类管道的管径较小，距离也不很长。（1）油田集输管道油田集输管道是先按设计压力和材质把管道分成五种类别，每种类别的管道又按使用的部位不同分A、B、C三级，见表2-1-1。表2-1-1油田集输管道类别和等级划分根据设计压力P和材质分类碳素钢管道压力范围（MPa）10<P忍324<P^101.6<P忍4P^1.6普通低合金钢管道压力范围（MPa）P>104<P忍101.6<P^4P^1.6管道类别IIIIIIWV根据管道使用部位分级A联合站至油库、首站管线，供热站内高温高压注蒸汽管道AlAllAmAWAVB计量接转站至联合站管道，供热站至井口注汽管道BIBIIBIBWBVC井口至计量接转站管道，井口工艺管道、伴热管道八、、l=tCICIIcmCWCV（2）气田集输管道天然气集输管道按设计压力PN分为中压管道和高压管道。低压管道：PNV1.6MPa（此类管道施工执行《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97）；中压管道：1.6WPN〈10MPa；高压管道：10<PN<70MPao2、油气长输管道油气长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送油气介质的管道。油气长输管道按输送介质的不同又分油长输管道和气长输管道。（1）油长输管道油长输管道按管道的探伤合格级别划分为小于或等于6.4MPa和大于6.4MPa的管道。（2）气长输管道输气管道按经过地区等级和设计压力及探伤合格级别分为＜4MPa和〉4MPa的管道。根据输气管道工程设计规范GB50251-2003规定，地区等级划分按输气管道经过地区的危险程度划分为不同的等级。沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2km并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。一级地区：户数在15户或以下的区段；二级地区：户数在15户以上，100户以下的区段；三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段。当划分地区等级边界线时，边界线距离最近一幢建筑物外边缘应大于或等于200mo在一、二级地区内的学校、医院以及其它公共场所人群聚集的地方，应按三级地区选取设计系数。当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发展规划划分地区等级。注:区段为管中心线两侧各200m宽，2km长，面积0.8平方公里的地界。三、工程质量检查（监督）的依据一是依据国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；二是依据国家、行业强制性标准条文；三是国家、行业及企业现行标准及施工长输、集输35—6验收规范；四是设计文件、施工单位编制的技术文件。（一）法律、法规及规章制度（二）强制性标准条文1、输油输气管道设计规范（1）输油管道工程设计规范GB50253-2003（2）输气管道工程设计规范GB50251-20032、施工验收规范及技术标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第GB/T9711.1-19972部分：《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第GB/T9711.1-19972部分：B级钢管》《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第GB/T9711.2-19993部分：C级钢管》GB/T9711.3-2005GB/T9711.3-2005GB50235-97SY0422-97SY0466-97GB50369-2006SY/T4079-95SY0470-2000SY/T4109-2005SY/T4103-2006SY/T4102-95SY/T0413-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》《油田集输管道施工及验收规范》《天然气集输管道施工及验收规范》《油气长输管道工程施工及验收规范》《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》《石油天然气钢质管道无损检测》《钢质管道焊接及验收》《阀门的检查与安装规范》《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97《钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》SY/T0442-97《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0379-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》SY/T4106-2005《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000《油气田地面建设工程（项目）工程竣工验收手册》在以上所列这些标准中，《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006适合于新建、改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收；不适合于石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气管网等的施工及验收；SY0422-97适合油田集输介质压力弟32MPa,介质温度为-20〜350°C的管道工程的施工及验收；SY0466-97适合输气设计压力为1.6〜70MPa的天然气集输管道工程的施工及验收；均适合于所有油田内部的站外的原油、天然气、伴生气、供水、注水及污水管线的施工。SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》是两项专业的石油天然气穿跨越标准，适合于所有原油、天然气、伴生气、供水、注水及污水管线的穿跨越施工。第三节主要材料的质量监督材料的好坏将直接影响石油天然气输油输气管道的质量，材料质量没有达到规定要求，会给工程留下永久的安全、质量隐患，轻者会给建设各方带来不必要的经济损失，重者会影响国家和人民的生命财产安全。因此保证工程建设质量，必须首先保证所使用的各类原材料、设备、附件的质量。石油天然气输送管道施工主要的材料包括钢管、焊接材料、防腐保温材料、线路截断阀室、管道附件等。在《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）中，对材料做出了强制性要求，是施工技术、质量管理人员和质量监督人员对材料实施监督的重点与基本依据。一、钢管钢管是输油输气管道施工最基本的材料，在工程投资中占的比例最大，其质量的好坏不仅会影响工程建设的顺利实施，还将直接影响工程完工后的安全运行以及经济效益的发挥。（一）钢管的主要技术性能1、钢管标准我国国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1—1997和《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999等效采用了ISO3183—1：1996标准，以这两项标准制造的钢管主要用于油气长输管道和气田集输干线工程。以《输送液体用无缝钢管》GB/T8163-1999标准制造的钢管主要用于油气田集输管道工程。2、钢管的主要技术性能钢管一般可划分为无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管又分直缝管和螺旋缝管两大类。根据管道设计压力的不同，管材使用的钢号或钢级也不相同。钢号或钢级的划分按《输油管道工程设计规范》GB50253-2003表5.2.1

表5.2.1钢管钢号或钢级的划分钢管标准名称钢号或钢级最低屈服强度焊缝系数备注《输送液体用无缝钢》GB/T8163-1999Q295295(S>16mm为285)1.0S为钢管的公称壁厚Q345325(S>16mm为315)20245(S>16mm为235)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997L175(A25)175(172)1.0L210(A)210(207)L245(B)245(241)L290(X42)290(289)L320(X46)320(317)L360(X52)360(358)L390(X56)390(386)L415(X60)415(413)L450(X65)450(448)L485(X70)485(482)L555(X80)555(551)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999L245NBL245MB245〜440°1.0B级管的质量和试验要求高于A级管L290NBL290MB290〜440°L360NBL360QBL360MB360〜510°L415NBL415QBL415MB415〜565°L450QBL450MB450〜570°L485QBL485MB485〜605°L555QBL555MB555〜675°注：1、NB为无缝钢管和焊接钢管用钢，QB为无缝钢管用钢，NB为焊接钢管用钢。钢管的主要技术性能包括化学成分、力学性能、尺寸和外观等。对钢管性能进行检验和试验通常包括钢材材质化学成分，力学性能，静水压试验，尺寸、外观检验和无损检测五个方面。（二）钢管的质量证明文件钢管的质量证明书应包括如下内容：钢管生产制造标准；公称直径；壁厚；钢级；制造工艺及热处理类型；标准要求的所有元素化学分析的含量及记录；标准要求的所有拉伸试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率；静水压试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合同中规定的其它补充试验项目的试验数据及结果。（三）钢管的现场验收和复验钢管运抵现场后，应对钢管的质量进行验收，必要时进行复验。1、钢管文件查验钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书、材质证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定要求，高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。文件核查内容主要是本节前段中质量证明书中应包括的内容，应注意文件与钢管的一致性，如钢材质量证明书所列的生产批号是否与钢管使用钢材一致，钢管合格证上的标识编号是否与到达现场的钢管标识编号一致。所有文件确认无误后，方可进行下一步的工作。2、钢管的外观及几何尺寸检查应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求。3、钢管复验以上两项检查是对钢管的最基本验收方式，当设计或施工规范要求复验或对钢管质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑）应进行复验。复验项目应与设计或施工规范要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验

方法应与钢管制造厂使用的标准相同。高压钢管必须进行复验，复验时应对高压钢管逐根编号并进行硬度检验，其硬度指标应符合相应标准要求。然后在每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各一根进行拉力试验和冲击试验；当管经大于或等于35mm时应做压扁试验；化学成分分析试样从机械性能试样上截取，其试验结果应符合产品标准的规定。钢管复验若有不合格项时，应加倍复验（不合格项），复验的试样在原来不合格的钢管与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取，当复验仍有不合格项时，则该批钢管不合格。钢管复验抽查的数量或比例及抽样的方法应根据有关标准要求或批准的文件进行。验收时认定不合格的钢管拒收并及时通知供货商。（四）质量监督要点和常出现的问题1、质量监督要点在施工现场对施工用钢管的质量检查）监督应包括以下内容：（1）生产厂是否具备了生产相应规格、型号钢管的资格；（2）查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；（3）核查进入施工现场的钢管的验收情况，如验收应进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等；（4）对验收时确定为不合格钢管的处置情况进行追踪；对合格的钢管的储存及防护情况进行检查。2、常出现的问题钢管常出现的问题有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害性缺陷。二、焊接材料（一）主要技术性能1、材料标准与输油输气管道工程有关焊接材料的标准有：GB/T10045-2001GB/T10045-2001GB/T12470-2003GB/T14957-1994《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》《熔化焊用钢丝》《碳钢焊条》GB/T5117-1995《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-19992、主要质量指标（1）焊条的主要质量指标A、焊条的主要质量指标有：工艺性能、焊条直径及偏心度、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量等。B、焊条的烘干规范为确保焊接质量，焊条和焊剂在使用前应进行烘干。除去在说明书中已规定了烘干规范以及不需烘干的焊条外，常用焊条的烘干规范如下表：常用焊条烘干规范焊条类别烘干规范及条件药皮类型温度°C时间min烘后允许存放时间（h）允许重复烘干次数（次）碳钢焊条钛型钛钙型钛铁矿型75〜15030〜6085纤维素型70〜10030〜6063低氢型300〜35060〜9042低合金钢焊条非低氢型75〜15030〜6043低氢型350〜40060〜90E50XX4E55XX2E60XX12E70~100XX0.52奥氏体不锈钢焊条低氢型250〜30030〜6043钛型、钛钙型150〜250铬不锈钢焊条低氢型300〜350钛钙型200〜250（2）焊丝的主要质量指标焊丝的主要质量指标有：熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊丝的直径及尺寸偏差、表面质量、焊丝的挺度及抗拉强度等。（3）焊剂的主要质量指标焊剂的主要质量指标有：米用该焊剂焊接的熔敷金属的力学性能、渣系主要组分、焊剂的颗粒度、焊剂抗潮性、焊剂含水量、焊剂机械夹杂物、焊剂的工艺性能、焊剂的硫磷含量、焊剂的扩散氢含量等。焊剂检验采用抽样方法按照相应的焊剂标准检验。焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干，焊剂的烘干温度和时间见表长输、集输35—132-1-5。表2-1-5焊剂的烘干温度和时间种类烘干温度/°C烘干时间/h熔炼型焊剂150〜3001烧结型焊剂200〜4001（4）其它焊接材料氩弧焊用氩气纯度不应低于99.96%；手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极；二氧化碳气体保护焊用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。（二）检验与复验、材料管理1、检验与复验进场的焊条必须包装完好，产品说明书、合格证和质量证明书等齐全。焊条的质量证明书应包括：焊条型号、牌号及规格；批号、数量及生产日期；熔敷金属化学成分和对接接头各项性能的检验结果；制造厂名和地址；制造厂技术检验部门与检验人员签章。焊条的产品说明书应包括：焊条型号、牌号及规格和包装数量；药皮类型；熔敷金属的化学成分；熔敷金属及对接接头的各项性能；焊条焊接时的发尘量；焊前烘干规范；焊条的用途及各位置的适应性；简明焊接工艺规范；其它要说明的事项；制造厂名和地址。当不能满足上述要求、施工规范标准、设计文件中或业主有要求以及对焊接材料的质量有怀疑时应按照有关的焊条国家标准进行复验，经检验合格后方使用。2、焊材管理（1）焊材仓库管理（2）施工过程中对焊材的管理A.焊条在领用或烘干时必须仔细核查焊条的牌号（或型号），分清规格，作好记录，防止错领、错用造成质量事故。长输、集输35—14B.当焊条的使用时间较长，或进行野外施工时，焊工应配备密封性较好的焊条保温筒，把焊条放在保温筒中，随取随用，不应将焊条随意散放或丢弃。。.对于烘干后存放时间超过允许存放时间的焊条，应再次烘干。（三）质量监督要点和焊条受潮的确认1、质量监督要点在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况进行检查。（1）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应有材料代用记录。（2）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有产品质量证明书或材料复验报告。（3）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不合格项日时，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。（4）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条的现场管理应符合规定。监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行检查，并对施工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。对于不按照制度使用的情况，监督人员应立即指出并监督其纠正。2、焊条受潮的确认焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：（1）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。（2）储存期长的焊条，日测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。（3）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。（4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条已受潮。三、线路截断阀阀门的主要质量特性包括材质、传动装置灵活可靠性、密封性及外观。截断阀到货后，应在现场进行验收及复验，验收及复验包括以下内容:1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。（2）外观检查、启闭检查，检查应符合表2-1-6的规定。表2-1-6截断阀检查规定项目检查、试验内容检验标准外观检查外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭指示器准确（3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。（4）除非另有规定，一般按5%的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求；若有不合格，再抽花0%;如仍有不合格，则逐个抽查。（5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。2、合金钢阀门和高压阀门检查对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1%且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格，则逐个检查或不得使用。合金钢阀门和高压阀门，应每批抽10%且不少于一个进行解体检查。如有不合时，则应对同批阀门逐个进行解体检查。3、对传动装置的检查4、壳体强度和密封性试验线路截断阀门安装前，应进行水压试验，其检验要求应符合表2-1-7的规定。有特殊要求者除外。表2-1-7截断阀试验规定项日检查、试验内容检验标准水压试验壳体试验1.5倍公称压力，持续时间5min壳体填料无泄漏密封试验1.0倍公称压力，持续时间2min密封面不漏公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。（二）线路截断阀的质量监督要点对截断阀的采购、验收与保管应进行监督，监督主要内容有：1、核查截断阀的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应的生产资格和能力；2、检查已验收的截断阀是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书是否齐全、完整、有效；3、核查已验收截断阀的包装是否完好、标识是否清楚齐全，特别是端部是否采取了有效的防护措施防止杂物的侵入；4、核查阀门的外观检查、启闭检查及水压试验记录，核对复验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格截断阀的处置情况；5、检查截断阀在被安装前的保管、防护情况，储存条件及环境是否适宜。四、管件（一）管件的标准及主要质量指标在《油气长输管道工程施工及验收规范》、《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466—97中都对管件提出了如下要求：必须保证管道安装使用的管件的材质、规格和型号符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定并应附有出厂合格证、质量证明书及材质证明书和使用说明书。管道弯头宜采用无缝、直缝或双直缝结构，但不宜采用螺旋缝结构，弯头本体不得有丁字或环型焊缝。应按有关标准或设计要求制作、检验弯头。除材质要求外，管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求应符合相应产品标准的规定。油气长输管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类曲率半径外观和主要尺寸其它规定弯头V4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其它部位的椭圆度不应大于2.5%热煨弯管34D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其它部位的椭圆度不应大于2.5%应满足清管器或探测仪器顺利通过；端部保留不小于0.5m直管段冷弯管DN(mm)<300318D无褶皱、裂纹、机械损伤，弯管椭圆度小于或等于2.5%端部保留2m直管段350321D400324D450327D3500330D注：D一管道外径。（二）管件的质量证明文件在使用前，产品供货单位应提供管件制造出厂的质量合格证，质量证明文件应能清楚的表明管件的规格、型号、材质、生产日期、生产制造标准、检验试验的结果、产品批号或编号，且应和产品实物相对应。当购方在合同中有要求时，还应按合同规定提供相应检测报告或证明文件。（三）管件的现场验收及复验管件安装前，应进行验收。验收时应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，对管件的外观进行检查。若发现质量有问题或对质量有怀疑时，应根据其质量问题，决定抽检项目，其抽检复验结果应符合的相应质量标准。绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MQ。（四）管件质量监督要点对管件的质量实施监督的重点与钢管类似，应包括以下内容：1、件的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应的生产资格和能力；2、检查已验收的管件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；3、核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；4、核查管件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格管件，应进一步追踪对不合格管件的处置情况。五、防腐保温补口、补伤材料1、防腐保温补口、补伤材料的标准2、一般质量指标防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套（带）、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。第四节停监点、必监点质量监督一、焊接工艺评定（必监点）（一）概述焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相应的评定。（二）设置必监点的必要性及重要性通过焊接工艺评定来验证焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前长输、集输35—19预热、焊后热处理等，以保证焊接接头力学性能达到设计要求。焊接工艺评定的目的在于验证所采用的焊接工艺能否得到合格力学性能的完好接头。焊接工艺评定具备与否，也是质量管理工作中的一个重要的控制点。任何单位凡首次使用的钢材、焊材及改变焊接方法、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，依据评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。另外，焊接工艺评定还对管口组对参数（坡口角度、组对间隙、钝边、焊接层（道）数的合理设计起验证作用。（三）到位监检时间焊接工艺评定报告使用前应在确认了材料的焊接性后，在工程焊接之前进行，焊接工艺评定以及焊接工艺规程或焊接作业指导书到位监督时间宜选在施工准备阶段，以防止“先施工，后评定”，或者因为焊接工艺评定不合格造成焊接工程返工损失情况的产生。（四）到位监督时应具备的条件1、施工承包商《施工组织设计》、焊接工艺评定报告和根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺规程或焊接作业指导书，已报监理单位审核批准;2、焊工持证项目文件齐全，并报监理单位审核批准；3、施工用管材、焊材现场到位，并且材料质量证明文件必须齐全。（五）资料审查重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。（六）现场监督检查的内容、方法1、焊接工艺评定的检查内容（1）焊接工艺评定报告来源；（2）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料；（3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸；（4）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。当焊接工艺规程中的基本要素变更时，应对焊接工艺重新评定。当焊接工艺规程中基本要素以外的因素变更时，应修订焊接工艺规程，但不必重长输、集输35—202、监督检查的方法查看核对有关资料。（七）检查的要求1、焊接工艺评定报告来源是否具有相应资格的单位出具；2、焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。3、焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内；4、焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。5、适用的钢管、焊接材料、焊接方法以及接头设计、焊前准备、工艺参数等要求是否明确。6、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。7、对于执行SY/T4103标准编制的焊接工艺评定，主要检查焊接工艺评定报告书的内容是否和焊接工艺指导书一致，焊接试样的制作是否符合规范规定，力学性能试验结果是否符合规范规定；对于手工电弧焊来讲。焊接工艺规程应包括以下内容：焊接方法、管子及管件材料、管径和壁厚、接头设计、填充金属和焊道层数、电特性、焊接位置、焊接方向、焊道之间的时间间隔、对口器的类型和拆移、预热和焊后热处理、焊接速度等。（八）常遇到的质量问题及处理方法1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。遇到以上问题1、2、3应责令施工单位停工，遇到问题4应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。二、油气长输管道焊缝外观检查（必监点）（一）设置必监点的必要性和重要性根据这几年石油天然气建设工程施工和运行情况来看，如果要发生质量事故，大多数都是因为焊接工程质量达不到要求而引起，因此焊接工程质量的监督是质量管理人员在进行监督工作时的重点。焊缝外观质量监督是焊接工程质量监督的重要内容之一。焊缝外观表面质量一般分为裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点、凹陷、宽度、咬边、余高、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。（二）到位监督时间在施工焊接过程中随机抽查。（三）资料审查1、材料报验资料审查审查原材料质量证明文件或复验报告是否符合有关标准规定，施工承包商是否对原材料进行了验收，合格后是否向监理单位报验。监理单位接到报验资料后，是否组织监理人员采取平行检验方式，利用检测手段，独立检查验收，是否经专业监理工程师以上批准使用。2、检查焊接记录。（1）焊接记录的主要内容现场使用的工艺文件的编号，如焊接工艺卡和焊接工艺评定等文件的编号或名称；母材和焊接材料的牌号、规格、入厂检验编号；焊接方法、焊工姓名、焊工代号；实际预热温度、后热温度、消氢温度和时间等；检验方法、检验结果；检验报告编号。检验报告是指理化实验室、无损探伤室等专职机构出具的书面报告；焊接返修方法、返修部位、返修次数等；记录日期、记录人签字。（四）现场监督检查的内容、方法现场监督检查内容焊缝外观表面质量检查内容为裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点、凹陷、宽度、咬边、余高共10方面。2、现场监督检查方法采用日视法或使用焊缝检验尺、专用量规、样板等测量方法。（五）验收要求1、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅、夹具焊点等缺陷。2、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。3、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5mm~2mm。4、咬边的最大尺寸应符合表2-1-12中的规定。表2-1-12咬边的最大尺寸深度长度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格大于6%〜12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均为合格油气集输管道咬边深度e<0.5在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mmo（六）常遇到的质量问题1、常遇到的质量问题常遇到的质量问题有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点、电弧烧痕、咬边深度长度超标等缺陷。2、质量问题的处理方法（1）非裂纹性缺陷焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。（2）裂纹裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。（3）焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。（4）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。三、焊缝无损检测（必监点）（一）施工验收规范及强制性标准条文规定无损检测对管道焊接质量进行检测的一道重要工序，虽然它本身的活动不构成管道实体质量特性，但由于其活动直接关系到管道的质量，在管道无损检测标准中，应用最为广泛的是《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），涉及到无损检测的强制性标准条款有：1、油气长输管道在《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006中涉及无损检测的强制性条款有：4条10.3.5射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或2、油田、天然气集输管道在《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97中涉及无损探伤的强制性条款有：6条（二）到位监检时间1、管道焊缝补口前；2、出具无损检测报告后。（三）资料审查根据工程性质，管段压力等级、输送介质要求，审查无损检测报告、原始记录或射线底片。（四）现场监督检查内容、方法1、监督检查方法现场观察，资料核查、复查报告。2、检查内容要求（1）检查探伤人员是否具有与所从事工作相适应的资格证书。（2）检查施工（检测）单位是否建立了相应的规程或工艺文件，与有关标准的一致性如何，是否能严格执行。（3）检测前，焊缝外观是否检查合格，被检测区域的表面是否达到检测要求的条件。（4）无损检测人员是否按相应规范规定的比例对焊口进行了抽查，抽样方法是否科学合理，抽取的焊口是否具有代表性，探伤合格级别是否与设计及规范要求相符。（5）对射线照相底片进行抽查，核查检测人员对缺陷的识别及定性、定级是否准确，底片的暗室处理的黑度、象质指数是否达到了规定的要求；核查超声检测是否按规定的焊缝无损检查验收标准对缺陷进行评定和分级，检查核对对缺陷的定性、定量是否准确。（6）无损检测中发现的不合格缺陷是否及时通知委托单位进行处理，不合格焊口是否重新进行了无损检测。检查对抽查的不合格焊口是否进行了追加抽查，抽查的数量、位置是否符合规范规定。（7）检查检测报告内容、记录是否齐全、完整，报告是否经具备资格的人员签发。（七）常遇到的质量问题及处理办法1、个别单位未进行无损检测或探伤比例不符合规范要求时，责令停止下一步施工，要求监理单位指令检测单位严格按规定对焊口进行无损检测。2、底片质量较差，黑度超标，象质计摆放不符合规范要求时，责令检测单位重新补拍底片。3、评片较松，对超标缺陷未严格按照标准把关时，责令检测单位重新评片，必要时要求100%复评，对超标缺陷应严格返修。4、对X60及以上管材焊口返修未按照有关规定进行渗透检测，此时，应责令施工承包商、检测单位和监理单位重新进行渗透检测或做割口处理。5、检测单位审核人、监理单位无损检测监理工程师对底片及报告未审查签字时，责令相关人员对底片及报告重新审查签字。6、对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。合格后方可转入下道工序。四、试压（停必监点）（一）设置停监点的必要性和重要性为了确保管道系统整体水平和安全万无一失，管道焊接完之后必须进行试压，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，管道试压的成功与否，也是决定管道能否运行的重要依据。（二）到位监督时间焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检验或超声波检验及焊缝热处理后进行。（三）到位监督时工程应具备的条件1、管道清管（通球）已合格；2、管道在下沟回填后；3、管道焊缝探伤检验合格，并出具正式检测报告；4、编制的试压方案已经监理审核批准；5、试压设备仪器准备齐全，并经监理审核批准；6、试压现场已按试压方案准备就绪；7、试压用水质已经化验合格；8、穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。（四）资料审查1、抽查焊缝无损检测报告、试压方案、试压人员组织、试压设备、仪器合格证、检定证书等资料；2、检查质量验收结果是否准确，并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，检查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；3、抽查检查数据的来源是否真实、合理，有无伪造、虚假记录，如发现问题，应扩大抽查范围。（五）现场监督检查的内容及方法1、监督检查的内容（1）检查是否编制了压力试验规程或试压方案并经批准；（2）检查所有受压系统的阀门、管件的压力等级符合规定的实验压力，管口焊接、管道补口及补伤、螺纹连接及法兰连接、阀门设备均已验收合格；（3）核对试验设备及辅助设施、测量用仪器、仪表是否满足试压的需要并经检验合格，安装是否正确；（4）核查分段试压是否符合规范规定的长度、高差；（5）检查试压使用的试压介质的种类是否符合规定；（6）升压过程是否按相应规范及批准的方案进行；水压试验受压系统是否被试压介质充满，并按规定进行排空；（7）试压结束后，检查管线内试压介质是否排尽，介质的脱水应按建设单位批准的程序及相关调试公司的要求进行;；（8）核查管道试压过程建立的各类记录是否能清楚反映管道的试压按要求完成。2、现场监督检查的方法采取巡视和查看资料的方法（六）验收要求油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分段进行。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。强度及严密性试压、稳压时间及压降值是否符合表2-1-12和表2-1-13要求。

表2-1-12水压试压力、稳压时间及合格标准工程类别试验段长度、高差水压试验试压段长度（km）每段高差（m）强度试验压力/稳压时间（MPa/h）严密性试验压力/稳压时间（MPa/h）合格标准穿跨越管段跨越全长1.5P/4P/8无异常变形、无渗漏压降不大于1%试验压力穿越Pt/4（见注②）P/8油长输管道一般地段<35<301.25P/4P/24强度试验无泄漏；严密性试验，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa大中型穿跨越及管道通过人口稠密区1.5P/4气长输管道一级地区<35<301.1P/4P/24强度试验无泄漏；严密性试验，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa二级地区1.25P/4P/24三级地区1.4P/4P/24四级地区1.5P/4P/24油田集输管道PW10<5（1.25P、卡0.4）/2P/6强度试验以管道无变形、无断裂、无渗漏，压降＜1%试验压力为合格；严密性试验以压降＜1%试验压力为合格P>101.5P/2P/6天然气集输管道10-151.5P/4P/24强度试验以管道不破裂、无渗漏、无变形，压降＜1%试验压力为合格；严密性试验以管道无渗漏，压降＜1%试验压力为合格；注：①P一设计压力；②Pt=1.86a/D式中：Pt——强度试验压力（MPa）；6钢管设计壁厚（mm）；as——钢管规定的屈服极限（MPa）；D钢管外径（mm）。

表2-1-13空气试压压力、稳压时间及合格标准工程类别试压段长度（km）空气试压强度试验压力/稳压时间（MPa/h）严密性试验压力/稳压时间（MPa/h）合格标准穿跨越管段跨越全长1.5P/4P/8以管道无异常变形无渗漏为合格穿越P/4P/8强度试压以△?（见注）<2%为合格，严密性试验以无泄漏，对DN<300mm的管道△P<1.5%，对DN>300mm的管道△P<（300/DN）%为合格油长输管道<181.1P/4P/24强度试验不破裂、无泄漏；严密性试验压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa气长输管道一级地区<181.1P/4P/24二级地区1.25P/4P/24油田集输管道PW10—1.15P/2P/6强度试压以管道无断裂、无变形、无渗压、△?（见注）<1%为合格；严密性试验以无泄漏，对DN<300mm的管道△P<1.5%，对DN>300mm的管道△P<（500/DN）%为合格天然气集输管道10-151.25P/24P/24强度试压以管道无断裂、无变形、无渗压、△?<】％为合格；严密性试验以无泄漏，对DN<300mm的管道△P<1.5%，对DN>300mm的管道△P<（300/DN）%为合格注：①P一设计压力;②AP按下式计算:A刊-耳'szA刊-耳'szp=p+pp=p+psis2式中：Ap压降（%）；匚Pspzz1z2——稳压开始时管内气体的热力学温度（K）；

——稳压终了时管内气体的热力学温度（K）；

稳压开始时气体的绝对压力（MPa）；

稳压终了时气体的绝对压力（MPa）；psi，ps2，ps，pz2——稳压开始及终了时的压力表读数（MPa）；pzi——稳压开始及终了时的当地大气压（MPa）。

ppsi，ps2，ps，（七）常遇到的质量问题及处理方法1、无试压方案，此时应责令施工单位和监理单位编制、报审批试压方案。2、压力表等级、量程不符合规范要求，未检定或检定周期已过，此时应责令施工单位重新添置符合规范要求的仪表。3、试压程序不符合规范要求，随机性升压，中间不进行稳压检查，百接升至强度性试验压力，监督过程中应在方案审查时提出，以及试压过程要求施工单位严格按试压程序进行。4、强度性、严密性试验压力和时间不符合规范要求，监督过程中应在方案中审查时提出，如试压结束，责令施工承包商重试。5、试压记录不符合实际情况，试压结果未经监理签认，此时应责令监理单位把关，施工单位按实际情况重新作记录，并明确试压结论；6、试压过程不符合规范要求而试压结论合格的弄虚作假现象，责令监理单位要求施工承包商重新试压；7、试压记录不符合规范要求，但试压记录已经监理签认，责令监理单位对相关责任监理人员进行处理。五、其他停必点常遇到的质量问题及处理方法（一）输气管道干燥（必监点）管道干燥结束后，没有立即投入运行，或充入干燥氮气后，没有保持管内为微正压密封，外界湿气进入管道。处理方法为重新进行干燥。（二）穿越稳管（必监点）1、忽视管道防腐层检漏，责令施工单位停止穿管（拖管）作业，进行电火花检漏，无漏点后方可进行拖管。2、管沟深度不够或截面尺寸不够，责令施工单位重新开挖，直到深度及截面尺寸完全符合设计要求。3、忽视套管对接焊缝及套管与主管焊缝外观检查及防腐处理，责令施工单位进行整改。4、混凝土配重块布放间距不符合要求，并有损伤防腐层情况，责令施工单位进行整改。5、连续浇筑混凝土振捣不密实，责令施工单位浇筑时加强过程控制并进行整改。（三）大型跨越混凝土基础（停监点）、中型跨越混凝土基础（必监点）1、质量保证资料不齐全或整理滞后，应责成施工单位追溯到相关单位索要质量保证资料。2、因工期影响急于组立塔架，混凝土基础强度未达到70%的要求，责成施工单位停止组立。3、混凝土养护措施不到位，应责成施工单位按规范要求加强养护。4、混凝土试件制作数量不符合规范规定或混凝土试件强度评定不合格时，应责成施工单位、监理单位聘请第三方检测机构采用非破损或局部破损的检测方法，按照国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行强度推定，并作为处理的依据。5、混凝土基础表面存在蜂窝、露筋，应责成施工单位用高标号砂浆补修。6、地脚螺栓及预埋件安装不垂直或位置偏移、丝扣外露螺纹未加保护，应责成施工单位进行校正、补焊筋板和给丝扣涂油脂加以保护。（四）油气长输管道特殊地段回填（必监点）1、回填细土不过筛，责令施工承包商整改；2、管道悬空部位细土回填不密实，责令施工承包商整改；3、细土厚度不够，责令施工承包商整改。六、典型质量问题案例思考题：1、某天然气长输管道工程，设计压力为10MPa,管径①1016x14.6,材质X70，钢管最低屈服强度485MPa，管道通过三级地区，试压段长度30km，高差30m，试压介质为洁净水。某施工承包商在管段试压前，按照监督程序的要求，办理了停（必）点监督检查报监申请手续。监督机构人员按申报试压时间，及时赶到了试压现场对该停监点实施监督检查。在监督检查过程中，监督人员发现试压点设置在试压管段的最低处，操作人员将强度试验压力值升至14M