省公安厅110指挥中心系统工程装修工程施工组织设计

施工组织设计目录一、工程概况二、施工准备三、施工机械投入计划四、劳动力投入计划五、确保工期技术措施六、安全、文明施工措施七、卫生措施八、成品保护措施九、环境保护施工技术措施十、成品保护的各项措施十一、各分项工程的主要施工方法一、工程概况1、工程名称：省公安厅110指挥中心系统工程装修工程2、建筑面积：838m23、工程结构：砖混结构4、施工范围：室内装修及系统设备安装二、施工准备按投标书拟定的人员组成项目经理部，由公司总工对项目部进行施工组织设计交底，讲明关键过程、特殊过程作业、投标书；由质安环保部对项目部进行公司级安全培训和考核；由项目部对各施工队进行项目级安全教育和考试对各工种进行施工技术交底；项目部建立质量、安全文明施工管理制度。（1）技术准备：组织公司施工技术人员，会审本工程的施工图纸，针对本工程的特点及难点，制定具有针对性的施工方案，确定合理的施工工序及人力和物力投入计划，以满足本工程的施工需要。（2）机械准备：根据本工程技术人员所制定的施工方案所确定的机械设备需用量计划，由公司机械设备科在公司的机械设备中优中选优，应用于本工程。（3）人员准备：对于本工程的管理人员，由公司选派具有多年施工经验，特别是从事过同类工程的施工管理人员组成项目管理班子进行本工程的施工管理工作。对于本工程的施工队伍，由公司从现有的施工队伍中优中选优进行选派，特别是本工程的装修队伍，一定要从事过高级装修的施工队伍中选拔，以适应本工程装修部分复杂，施工难度大的特点。我公司中标后立即选派工程技术人员进入施工现场，进行施工准备及规划工作，其余施工人员随施工需要陆续进场，根据施工进度计划确定人员进场计划，尽早准备及时进场。（4）物资准备：根据本工程的特点及工程量，确定本工程的物资需用量计划，以及公司现有的物资贮备情况，将公司已有的物资清点归堆，准备运输进场，公司不足的部分提出物资采购计划，由公司采购直接进入现场。三、施工机械投入计划由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，故要求现场具备：①机械、机具数量充足②质量可靠③维修及时④电力保障四项基本条件。我公司装饰施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道进货，质量有所保证。项目工程部有较完善的机具管理方面制度，处罚严明，因此完全能够满足施工时数量与质量的保证。机具维修方面本公司早与有信誉有规模的专业维修店建立维修协议，能及时保证项目工程部所有机具的维修、更换和新增。其中电力问题，项目工程部设备专业电工负责施工用电架设与管理。主要机械设备如表：序号机具名称型号单位数量备注1云石切割锯日立CW6台20.2KW2磨光机IMJ-100台10.57KW3自攻螺丝电站牧田6800DW把20.54KW4电锯日立12英寸把21.75KW6液压冲击钻TE-22把37汽钉枪BEX-F30把49空气压缩机SV-152台12.2KW10电焊机300V台14.8KW11金属切割锯牧田2416S台12.8KW12压刨牧田台10.75KW13手电钻ACW-110台30.35KW四、劳动力投入计划根据现场情况及装修项目木工为2个施工队每队5-6人左右，油工2个施工队，每队6人左右，电工2人，水暖工3人，力工5人，瓦工8人左右。合同签完后，公司和项目部对施工人员进行项目级安全教育培训，考试合格后发放统一工作服，佩带胸卡上岗。五、确保工期技术措施计划开工日：2005年6月26日，竣工日：2005年8月26日。我公司具有很强的施工能力和施工管理经验，队伍优秀，装备精良，现代化专业管理人才充足。公司针对招标单位对工程的工期要求及本公司拟定的工期制定如下，确保工期措施。1、公司把该工程当作2005年重点工程，由总经理主抓，选派能打硬仗，装备精良的管理人员素质高的优秀施工队伍。2、用现代化管理技术，现场配置计算机和施工管理软件，对人员配备，工程进度材料供应等资源及多工种多专业和工序衔接优化组合调整作到科学合理有效地控制施工进度，确保工期工序资源按计划执行。提供充足的人力资源，经培训后，提前组织进场。提供可靠的充足的机械设备，并配备机械主要零部件，随时待用，拟定机械备用计划，防止机械损坏备用。3、合理组织施工，根据工程特点和不同的施工阶段，合理划分施工段，制定相应的施工方法和措施。4、以总工期为目标，根据不同施工阶段合理组织劳动力，分阶段编排施工进度计划，实行动态管理，随时调整平衡，确保总工期的实施。5、关键工序关键管理，有组织有步骤有计划组织施工。6、把好预留关，减少重复用工，杜绝返工。7、认真做好施工前的各种准备工作，保证各道工序按计划如期实施。8、做好停电停水的应急措施，现场配备足够容量的蓄水池和发电机组，随时备用，同时适当安排机动工序，保证不困停水停电影响工期。9、制定落实可行的季节性施工措施，确保施工作业的连续性。10、制定成品保护措施，做好成品保护，装修工序尽量减少交叉作业，成品后即采取保护措施，避免重复用工和返工。六、安全文明施工措施（一）安全保证措施1、安全管理目标按照“优质工程”标准要求，杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1%。2、安全生产责任制（1）项目经理安全职责A、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。B、健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外联队职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作。C、组织落实施工组织设计中安全技术措施监督、项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度和实施。D、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全隐患，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的要求要定时、定人、定措施予以解决。E、发生事故，要做好现场保护，同时作好抢救工作，及时上报。组织、配合事故调查，认真制定防范措施，吸取事故教训。（2）项目总工安全职责A、组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实。B、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。C、主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用。D、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见。E、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（3）安全员职责A、认真贯彻执行安全管理方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。B、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。C、检查发现的不安全问题当即指令改正外，还要下达书面整改通知，限期改正。D、对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的班组，提出处罚意见送领导研究处理。E、发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。F、做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全“安全管理”资料和“文明安全达标考核”所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。G、与劳务作业队安全员共同开展安全检查、监督工作，严格执法。H、发生工伤或未遂事故要立即上报，保护好现场，配合事故调查，督促落实预防措施。（4）工长安全职责A、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底，要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。B、经常检查所墨守成规班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素。C、定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。D、对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门和领导。E、发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。（5）劳务作业负责人安全职责A、认真扫许安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。B、按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。C、班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。D、定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护好现场、做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。（6）施工现场班组长安全职责A、认真执行安全交底合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥。B、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员使用个人劳保用品，不断提高自保能力。C、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改进措施。D、认真做好新工人的岗位教育。E、发生工伤事态时保护好现场并立即上报工长。（7）作业人员安全生产责任A、认真学习，严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。B、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全员的指导。C、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。D、对不安全作业要积极提出意见，并有以拒绝违章指挥。（8）安全教育现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我单位根据不同的施工作业人员，确定人不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，制定严格的安全教育制度。七、卫生措施我公司对施工的周边环境控制有严格的规定。本工程施工过程中必须按照公司环保的有关规定，保证不影响周边单位的生产工作和居民的正常生活秩序。因此环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视，必须合理安排施工作业时间，减少对环境的干扰，建造绿色施工企业。1、总平面图的管理（1）施工现场现状该工程为建筑物室内装修，面临的主要问题是工期短、施工用材供应集中、二次搬运量大、施工用地紧张、成品保护大。（2）施工总平面布置依据总平面位置图所提供的现场情况，认真做好总平面图的规划，针对现场的实际情况全面分析，综合研究，兼顾施工方便的原则，做好平面布置，使施工在防治工噪声、降低环境污染，减少扰民达到以预期的目的，满足环保的要求。材料进场安排在白天进行，避免卸料时乱扔乱放，做到堆放整洁，摆放有规律，使于施工。夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内，严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。2、降低环境污染（1）施工现场派专人进行洒水，清扫，防止汽车行走刮风将灰尘扬起，到处飘散污染环境。（2）生活区的暂设、食堂、盥洗室、厕所、水处理要布置合理，生活垃圾设一专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，送到垃圾现场处理。（3）洗室、盥洗室与厕所设专人搞卫生并负责检修给排水设施，杜绝跑、冒、漏，造成污染。（4）生产和生活垃圾不能乱堆乱倒要集中管理，由专人负责外倒指定地点。（5）现场产生的废弃物不允许进行燃烧处理，随意倾倒，要堆放在指定地点，达到一定量时组织外运。生产垃圾如碎砖落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。在施工现场不得焚烧有毒，有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。（6）施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，定期负责清淤，确保排水畅通。（7）施工时要注意粉尘污染，在清扫上部作业，下返落地灰时，不得高处落抛建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染、既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。（8）设专人负责楼层内的卫生，每天清刷楼内厕所，并进行消毒。（9）做好服务工作，工地有专人负责协调当地交通，环卫等单位的工作，定期主动召开会议，听取各方面的对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民便民工程。（10）定期教育现场职工，增强全员环境保护意识。3、预防疾病卫生措施1、施工现场实行全封闭式管理。设一专职门卫对出入人员进行详细登记。2、进入施工现场人员必须进行检查，确认无病状方可入场。3、现场施工人员必须搞发个人及周边环境卫生。4、设一专职检查员每时每户对现场工作进行检查。5、宿舍、办公室及施工现场各死角等每日早中晚各进行一次消毒，同时进行消毒标记登记。6、工人饭前便后必须洗手，用香皂将手指、手腕干洗30秒后用清水冲洗干净。7、现场各房间每日必须保护通风。八、成品保护措施1、工地成立成品保护领导小组，对全体参施人员进行成品保护教育，保护成品人人有责，破坏成品就是犯罪，提高全体施工人员保护成品的自觉性。2、安排专人进行检查，适时进行批评，实施强化管理的奖罚制度。3、工程材料进场，根据材料性质，分别存入进行标识，专人保管，防止材料受潮变形，造成浪费。4、专业管理留口，如地漏口用多层胶合板（铁皮）临时封口，防止杂物堵塞。5、门窗安装玻璃后，要有明显标识，防止碰坏玻璃。6、进入装修阶段，各种材料和施工时严禁相互污染。7、加强各工序工程交叉作业的组织安排协调，减少返工遗漏工作。8、对现场全体人员进行指导教育，提高成品保护意识。9、以易破坏易潮湿易燃物品采取专门设施，挂提醒牌。10、对已成型施工完毕后的工程，采取必要的保护措施。11、施工人员应保护施工现场场地清洁，废料应及时清理。12、成品运输时小心谨慎，以防损坏。13、禁止在石材和墙砖面及附近墙体道洞。14、油漆面层要防止污染。15、注意门窗、玻璃、水暖管道、电气配件表面的清洁。16、设备要搬放整齐，电源线应有条理、不能乱放、以放触电。17、保护成品应该专人负责，以防丢失，要经常教育职工保护成品、保护公物。九、环境保护施工技术措施根据国际认证ISO14000中的环境精神，结合本工程实际情况制定如下措施：1、控制噪音污染在进行局部拆除等项目施工时，在各房间内进行的要将各房间门关严，避免噪声四处传播，凿除墙地面时，要迅速准确，工完场清，避免拖拉，尽可能将噪音控制在80分贝以内。2、控制粉尘污染对水泥、砂、残土等运输要设专人管理，严格覆盖，车走路清，对干燥及风大的天气要常用水润湿地面，门窗及时关好以免暴土扬长。水泥、砂使用过程中不要高抛重放，尽可能减少粉尘污染。在进行局部墙皮凿除时，首先应将凿除范围用水浇湿后，再逐步剔除。3、控制空气污染所有油漆、涂料工程中所有的材料，均应选择绿色环保，经国家有关部门鉴定的优质产品，决不允许为图便宜使用有毒、有放射性的伪劣产品。材料部门、质量部门、项目经理部要严格把关，非环保产品不得使用。在进行大理石、花岗岩等石材选料时，同样应选择经权威机构鉴定的无放射性石材，应用与工程中。此项指标易被忽视，应提起注意。4、控制水的污染在施工现场内，所有用水的赃物经过完全沉淀后，在进入室内主下水管道，并设专人管理，以减少对市政下水的污染。十、成品保护的各项措施1.施工作业前要熟悉图纸，制定多工种交叉作业计划，即要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰,防止盲目赶工期,造成相互破坏、反复污染等现象发生。2.各工种施工严格服从现场管理人员安排，不得进入成品保护区，如地砖、喷漆、涂刷现场，带粉尘作业区。3.外场加工的成品、半成品运至现场，必须有专用场地，设专人保管，保持清洁、通风、干燥。4.交叉作业必须有保护措施，搭配合理。5.严禁在成品上面施工作业，不得已情况下对成品采取覆盖保护措施。6.当装饰工程进入到装贴饰面阶段，要贴出告示，提示大家保护成品和半成品。保护范围为石材、墙面、墙阳角、门框、门扇等。7.在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。8.施工中对地漏、便器应有临时堵口，禁止在已完成的地面上调制油漆，防止地面污染，地面完成后要用彩条布覆盖，防止色浆、油漆污染，同时设置防护措施，防止阳角破坏造成缺陷。9.油漆、涂料施工前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。油漆完工后要撕掉美纹纸、报纸，把五金上的油漆擦干净。10.电气安装时，梯子腿要绑上软布，同时安装棚面设备、灯具时不要污染棚面。11.卫生器具安装前应全面检查规格、型号、质量是否符合设计要求，安装后，要加以保护，防止后道工序杂物砸损器具，器具安装后要有专人管理，防止水嘴。12.工程基本竣工后，房间门要上锁，设专人看管钥匙，室内卫生要请专业记时工清理，现场垃圾及时清除现场，保证室内环境整洁明亮。十一、各分项工程的主要施工方法公司对承揽的工程不论工程大小、时间长短及工程造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，单位工程一次交验率100%，优良率不低于80%，每年度竣工项目中不少于一个经市质监站或行业协会联合评审的“优质样板”工程，质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。对于运能装饰工程施工，必须在原有工艺方案不变的基础上，着重抓好“认真”两字。同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。因此装饰工程施工坚持“人人认真”、“层层认真”三个原则，施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖，每钉一枚钉，每喷一道漆都要做到百分之百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能很好完成训练基地装修达到甲方满意。招标书中质量评定验收按国家施工质量验收评定标准进行，但有些项目如门框、门扇制作安装、汽包罩、木墙裙验收标准低与我公司验收标准，操作人员在施工中要挂线操做，随时用靠尺、水平尺、角尺进行检查。（一）、安装门及门框工程的施工一.门框及门扇制作安装：一般规定及步骤：1.木门框、门膀制作材料必须符合设计要求。2.定位放线，门框位置及门扇开启方向要符合设计要求，根据过梁或洞口，定出统一门框上坎标高，在墙面上弹出墨线。3.门框（门膀）安装前要检查是否规方，门框门膀固定时要在门洞口两侧钻孔打木塞，每边固定点不得少于四处，间距不小于200毫米，不得大于600毫米；门框（门膀）与门口间的缝隙用泡抹胶封上，门框（门膀）安装时要符合质量标准。4.门扇合页安装距门扇上、下端的距离为200毫米；门拉手距地面宜为900～1050毫米；门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处；五金配件安装应用木螺丝固定，硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺丝直径。质量检验标准：1.门柜安装必须平直牢固。2.门扇的开启位置必须正确，开启灵活。3.框的正侧面垂直度不超过3毫米4.框的对角线长度差不超过2毫米5.框与扇接触处高低差不超过2毫米6.门扇对口缝和扇与框间上下立缝宽度1.5～2.5毫米7.门扇与柜间的上缝宽度1～2毫米8.门扇与地面间缝为6～8毫米。（二）、顶棚、墙面施工工期施工工艺：（一）基层处理1.混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。2.清理罩面板缝隙。3.用防锈漆点刷所有螺丝帽。（二）嵌缝1.第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2.第二道腻子：轻抹版面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。3.第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。4.表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。（三）满刮腻子、打磨1.第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。3.第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，在打磨平整，清扫粉尘。（四）刷墙面漆1.刷第一遍墙面漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无遗漏、无明显接茬，同一独立面上应用同一批号的墙面漆。2.刷第二遍墙面漆、抹光：不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。3.刷第三遍墙面漆：待木做喷漆结束后刷第三遍，方法同第二遍。质量检验标准：1.选用的面漆的品种、质量必须符合设计要求。2.通过观察检查，严禁有掉粉、起皮、漏刷和透底等现象发生。（三）、墙面砖镶贴工程一般规定：1.墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。2.有防水层要求的房间：应事先做好防水层，并对防水工程进行验收。3.给水、电气工程施工时墙面刨沟用原墙面同标号水泥砂浆抹平，铺砖前应对上述隐蔽工程进行验收。4.甲方提供的材料，品牌、色泽、规格应符合国家质量验收标准规定，并应有产品合格证书。凡有裂纹、掉角、水纹、凹凸缺釉及其它缺欠的材料不得使用，返回仓库。5.在防水层上粘贴饰面砖时，粘贴材料应与防水材料的性能相容。6.墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。7.基层清理：清扫、凿毛、润湿、刷水泥素桨。8.面砖的接缝应填嵌密实，砂浆饱满，防止接缝渗水。9.镶贴面砖的基层，如有突出的管线、灯具开关盒、插座盒、排油烟机支撑物时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。10.饰面砖的接缝宽度为密缝，一面墙不宜一次贴铺到顶，以防塌落，同一墙面不宜有两列非整砖，非整砖不宜小于整砖的1/3。非整砖应排放在次要部位或阴角处，如有墙面施工图应严格按图示尺寸排列。11.面砖镶贴前，应对面砖规格尺寸进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。基层应统一抄平放线，找好尺寸，然后进行摆砖试贴，确认无误后方可大面积施工。12.镶贴面砖时打底找平、划毛所使用的水泥砂浆比为1：3。墙面贴面砖的结合水泥砂浆比为1：2，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面。墙面砖铺设步骤：底灰必须平整，抹灰后只少一天后方可进行镶贴。先开箱检查面砖质量，如有大量掉角、裂缝、色差应立即返回仓库，不得浸泡。将选好面砖在镶贴前浸泡2～3小时，阴干。1.根据墙面施工图纸出定出水平标高，进行预排。2.用废瓷砖在墙面用砂浆贴灰饼，灰饼横向间距1.6米左右，阳角处要两面垂直，铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。3.根据弹好的水平线，在墙面钉上水平直杆，作为镶贴第一层瓷砖的依据，向上、下粘贴。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。4.用砂浆粘贴的面砖，应用铲把轻轻敲击，粘结好的瓷砖随时用靠尺检查垂直平整情况，调整缝隙。5.用大力士胶配合玻璃胶粘贴金宫板包管道墙面时，应用不干胶带临时固定面砖，待达到强度后撕去胶带。质量验收标准：1.表面平整度：用2米靠尺和塞尺检查不大于2毫米。2.立面垂直度：用2米垂直检测尺检查不大于2毫米。3.阳角阴角方正：用直角检测尺检查不大于2毫米。4.接缝平直度：用5米拉线，不足5米拉通线，用钢直尺检查不大于2毫米。5.上口平直：用5米拉线检查不大于2毫米。6.接缝高低差：用直尺和塞尺检查不大于0.5毫米。7.接缝宽度：用钢直尺检查不大于1毫米。（四）、地砖镶贴工程一般规定：待排水、给水、生活用水、通风和电气隐蔽工程验收后，并在墙面面砖粘贴完后即可进入地面铺砖工程。1.基层清理，用1：2.5水泥砂浆把地面排水、给水、生活热水和电气工程埋地管线抹平，并把室内清理干净。2.防水砂浆采用325号普通硅酸盐水尼，砂子采用中砂，防水砂浆配合比为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2.5：0.033.铺地砖前应对基层进行处理，使基层表面保护潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。4.基层涂抹1～2毫米厚，水灰比为0.4～0.5的素水泥浆。地砖铺设步骤：1.根据地面标高，在墙上弹出水平线500线。2.铺贴前根据设计要求确定结合层厚度，要拉十字通线控制其厚度和地面砖平整度。在施工前先在各房间和大厅预摆砖（或按地面施工图摆砖），经建设单位和监理工程师检查认定后，挂线定出室内地砖标高。3.地砖采用干铺法，抹浆施工，结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，水灰控制在手握砂浆，松开手指后砂浆开裂。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：2的素水泥浆。4.地砖开箱时要检查型号、批次，要求色泽一致，无掉角、裂纹，如发现民常退回仓库。5.铺地砖时应从门洞口挂通线，检查与墙面平行情况，根据事先定好的标高线先铺二至三行通长地砖，然后各房间按这几行地砖同时进行，大厅铺砖应由和地板交接处向铺设。6.铺砖工人必须配置橡胶手锤、大铲、水平尺、铝合金靠尺杆，施工时必须挂线铺砖，每铺2平方米左右时要检验水平和板缝情况。7.铺贴合格后应及时清理表面，24小时后应用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥搅和均匀后嵌缝。地面铺地砖质量检测标准：1.地面坡度、标高、材料规格应符合设计要求。2.地面外观检查应符合下列要求：表面清洁，颜色一致，接缝均匀，无破损、缺楞掉角、裂缝、变色、起鼓，与地漏管线套割吻合。3.表面平整，用2米靠尺杆和楔形尺检查小于2毫米4.接缝高低差：用直尺和楔形尺检查小于0.5毫米5.线路平直：用5米线检查小于3毫米（五）卫生器具及管道安装工程程序及质量验收标准一般规定：1.埋设的给水管道，不得通过卫生间。2.排水管及附件在要安装前要进行检查，管道铺设前按图纸要求定出各排水器的位置，然后进行管铺设，管道坡度为0.02。3.排水管道安装后，应灌水实验。4.淋浴间地漏安装时应考虑加设铜网，清除毛发。5.各种卫生间设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。6.各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接件应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。7.各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位采用硅酮胶或防水密封条密封。8.各种卫生器具安装检验合格后应采取适当的成品保护措施。9.嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用于水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。质量验收标准：1.管道水压实验必须符合设计要求和规范规定，再经过72小时通暖后无跑、冒、滴、漏现场。2.管道坡度应符合设计要求和规范规定3.支托架位置正确，牢固，与管道接触紧密牢固。4.阀门安装应紧固、严密、与道道中心线垂直，操作机构灵活准确。5.管道穿墙壁庆设置套管。6.器具偏差3毫米，地漏与地面允许偏差0.5毫米，蹲便允许偏差5毫米。（六）、电气工程施工1、管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。2、配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具的安装。3、待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等的设备安装。电气调试1、首先测试每层配电箱出线相位是否正确，根据施工图系统第一回路分别通电调试。2、照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标志牌。测试每一回路电流大小，避免三相不平衡并测试电压是否正常（进行72h试运行）。3、配合有关专业分包单位进行专业调试。电气工程施工要求如下：1.配管与配线（1）装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装，必须对原预埋结构内的管道进行检查整理。（2）对预埋管道进行疏通，对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。（3）吊平顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。（4）明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用钻头开机，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。管路明敷时，其固定点间最大允许距离：DN20以内间距为1m，DN32以内间距为1.5m,DN50以内为2m。（5）明配钢管在Ф50mm及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹连接时，跨接地线的直径不得小于Ф6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。（6）吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2m，并且对金属软管需作接地保护，但对塑钢金属软管不必接地，对带有塑包的金属软管，必须是阻燃型的。（7）明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。（8）铜线并头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。（9）导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄砾双色，其他色线可任意使用。经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。（10）回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。（11）灯具安装高度低于2.4m的，增加保护接地线与灯具外壳连接。（12）导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻为线间绝缘F或线地之间的绝缘要在0.5MΩ以上，确保线路完好无损。2.灯具、开关、插座的安装（1）安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好（尤其在轻钢龙骨纸面石膏板墙体上安装时更应注意配合工作），与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行防锈处理。（2）开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许±2mm。（3）开关并列安装时，偏差不得大于1mm。开关同一场所安装时，偏差值不得大于5mm。上、下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框（毛墙）150～200mm处。（4）单相三眼安全插座安装时，应按插座上所标明的相别来接相线、中性线和地线（即左零右火）。（5）有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。（6）开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。（7）同一单位工程中的开关、插座等面板应统一，不得出现二种以上不同的产品关一般应向下开启（双控开关除外）。（8）灯具安装除筒灯可直接卡装在吊顶板上外，其他灯具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性，链吊灯具必须用铅丝链。安装灯具标高低于2.4m的金属灯具必须有可靠的接地保护。（9）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5mm。（10）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。（11）在部分电气件没有全部安装完前，应做好成品保护工作以防因施工造成成品损失。（12）花灯安装采用声10圆钢做吊杆，根部固定采用2个φ10的膨胀螺栓与顶板固定。（七）、轻钢骨架罩面板顶棚施工1.本工艺标准适用于吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.1.5胶粘剂：应按主粘材的生能选用，使用前做粘结试验。2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中海边应埋设两块以上。2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2.3.4各种材料全部配套备齐。2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：安装主龙骨吊杆划龙骨分档线弹顶棚标高水平线安装主龙骨安装主龙骨吊杆划龙骨分档线弹顶棚标高水平线安装主龙骨安装压条刷防锈漆安装罩面板安装次龙骨安装压条刷防锈漆安装罩面板安装次龙骨3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，接主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3.5安装主龙骨：3.5.1配装吊杆螺母。3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。3.6安装次龙骨：3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线时行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托卡入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘贴。3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4质量标准4.1保证项目：4.1.1轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。4.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次、龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。4.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。4.2基本项目：4.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。4.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。4.3允许偏差项目，见表9-13。轻钢骨架军面板顶棚允许偏差表9-13项次项类项目允许偏差（mm）检验方法胶合胶塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度±10±10±10±10±10±10短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平±5±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5±5拉线或用水准仪检查9压条压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查5成品保护5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。5.4轻钢骨架不得上从踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架不留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的制度。6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。7质量记录本工艺标准应具务以下质量记录：7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。7.2罩面板应有出厂合格证。7.3工程验收应有质量验评资料。（八）、窗帘盒、金属窗帘杆安装1范围本工艺标准适用于窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。2施工准备2.1材料及构配件：2.1.1木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。2.1.2五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。2.1.3金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。通常用φ8～φ16的圆钢或用8～14号铅丝加端头元宝螺栓。2.2主要机具：2.2.1电动机具：手电钻、小电动台锯。2.2.2手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手术锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。2.3作业条件：2.3.1安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。2.3.2无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。2.3.3有吊机采用暗窗盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。3操作工艺3.1工艺流程：安装窗帘盒（杆）核查加工品定位与划线预埋件检查和处理安装窗帘盒（杆）核查加工品定位与划线预埋件检查和处理3.2定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。3.3预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。3.4核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。3.5窗帘盒（杆）安装：3.5.1安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。3.5.2安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。3.5.3窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或铁将丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。4质量标准4.1保证项目：4.1.1木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。4.1.2木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。4.1.3窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固。4.2基本项目：4.2.1制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。4.2.2安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。4.3允许偏差项目，见表9-47。窗帘盒（杆）允许偏差表9-47项次项目允许偏差（mm）检查方法1两端高低差2尺量检查2两端距窗洞长度3尺量检查3轨道间蹁2尺量检查4轨道顺直2尺量检查5出墙尺寸5尺量检查5成品保护5.1安装时不得踩踏暖气片及窗台版，严禁在窗台板上敲击、撞碰，以防损坏。5.2窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。5.3窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形。6应注意的质量问题6.1窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。6.2窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应该对尺寸，使两端伸出长度相同。6.3窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。6.4窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时涮油漆一道。7质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1加工木才制品应有合格证、木材含水试验资料。7.2窗帘轨道及配件应有产品合格证。7.3工程验收应有安装质量验评资料。（九）、软包墙面装饰工程施工1范围本工艺标准适用于室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。2施工准备2.1材料要求：2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。2.1.3龙骨科一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚离应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。2.1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂工，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2.2主要机具：2.2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线、笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。2.3.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。2.3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。2.3.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。2.3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3操作工艺3.1工艺流程：计算用料、套裁面料吊直、套方、找规矩、弹线基层或底板处理计算用料、套裁面料吊直、套方、找规矩、弹线基层或底板处理安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆粘贴面料软包墙面安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆粘贴面料软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。3.2基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。3.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。3.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。3.6安装贴脸或装饰边料：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。3.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。4质量标准4.1保证项目4.1.1软包墙面木框或底板所有材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。检查方法：观察、测定含水率。4.2基本项目4.2.1表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。检验方法：观察检查。4.2.2单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧角一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目，见表9-46。5成品保护5.1软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法表9—46项次项目允许偏差（mm）检查方法1上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查2表面垂直2吊线尺量检查3压缝条间跑2尺量检查5.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，庆注意保护墙面，严防污染和损坏成品。5.4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。5.5二次修补油、浆活及地面磨石清进打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。5.6软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。5.7冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。6应注意的质量问题6.1不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。6.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。6.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。6.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。6.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。6.6面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。6.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。6.8墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。6.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过缺稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴切脸及装饰边线的制装工作。如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。7质量记录本节标准应具备以下质量记录：7.1软包面料等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。（十）、壁柜、厨柜、鞋柜安装1范围本工艺标准适用于壁柜、橱柜、鞋柜安装工程。2施工准备2.1材料及构配件2.1.1壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。2.1.2其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品牌、规格、型号备购。2.2主要机具：2.2.1电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。2.2.2手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。2.3.作业条件。2.3.1结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.3.2壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。2.3.3壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。2.3.4壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。2.3.5壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。3操作工艺3.1工艺流程：五金安装壁（吊）框扇安装壁框隔板支固点安装框、架安装找线定位五金安装壁（吊）框扇安装壁框隔板支固点安装框、架安装找线定位3.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3.3壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。3.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。3.5壁（吊）柜扇安装：3.5.1按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。3.5.2检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3.5.3框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。3.5.4铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。3.5.5安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长主的2/3。3.5.6安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。3.6五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体心尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。4质量标准4.1保证项目：4.1.1框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。4.1.2框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。4.2基本项目：4.2.1柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4.2.2五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。4.2.3框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。4.3允许偏差项目，见表9-48壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48项次项目允许偏差（mm）检查方法1框、正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线2尺量检查3框与扇、扇与扇高低差2用直尺和塞尺检查4框与扇、对口扇间留缝宽度值1.5～2.5用塞尺检查5成品保护5.1木制品进场后及时刷度油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。5.2壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。5.3安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。6应注意的质量问题6.1抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。6.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。6.3合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。6.4柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。7质量记录本工艺标准应具备以厂的质量记录：7.1壁柜、吊柜制品应有产品（十一）、钢、木框扇玻璃安装1范围本工艺标准适用于平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用：采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）100混合油13～14其中混合油配合比：三线脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2.1.2.3延展度：55～66mm；2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘结力：不小于00.5MPa。2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2.2.2钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用热桐等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。3操作工艺3.1工艺流程分规格码放玻璃挑选、裁制刮油灰，净边镶嵌玻璃刮底油灰安装前擦净分规格码放玻璃挑选、裁制刮油灰，净边镶嵌玻璃刮底油灰安装前擦净3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9玻璃砖的安装应符合下列规定：3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。3.9.2玻璃砖应排均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。3.10职台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。3.1.1安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花一点一滴诉花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3.12安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好中边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。3.14安装中空玻璃及面积大于0。65m的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不行与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业成绩地点。外墙铝合鑫框、扇玻璃木宜冬期安装。4质量标准4.1保证项目：4.1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及发装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。4.2基本项目：4.2.1油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固。边缘与裁口齐平，四角成八字形。表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；4.2.2固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符全施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。4.2.3木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，边接紧密不露钉帽。4.2.4橡胶皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴。整齐一致。4.2.5玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。4.2.6彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。4.2.7玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏，涂料等斑污，有正反面的玻璃装的朝向应正确。5成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，发减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口