旋挖钻机基坑支护工程施工隐患排查治理清单

-54-基坑支护工程施工隐患排查清单1.作业活动类隐患排查清单1-2桩基工程作业活动隐患排查清单1111作业活动类旋挖钻机运输作业三班组1装车1.无专人指挥2.未设置警戒区3.塔上杂物有杂物管理措施1.专人指挥、口令统一2.设置警戒区3.清理塔上杂物√√√二项目21、场地不平整坚实2、指挥人员与操作人员不协调管理措施1.场地平整坚实2.指挥人员与操作人员协调统一√√√√√教育措施进行专项安全技术交底√√四岗位3运输1.道路不平2.照明不足管理措施1.运输道路平整、坚实2.有充足的照明√√四岗位4下车无专人指挥管理措施专人指挥、口令统一√√二项目部51.场地不平整坚实2.指挥人员与操作人员不协调管理措施1.场地平整坚实2.指挥人员与操作人员协调统一√√√√√作业活动类作业活动类旋挖钻机组装旋挖钻机组装三机组1伸履带场地不平整、地面不坚实管理措施钻机置于平整、坚实地面√√√四岗位2无专人指挥管理措施伸履带时有专人指挥√√√教育措施进行专项安全技术交底√√√三机组3组装钻塔未正确使用安全带个人防护正确佩戴安全带√√√四岗位4无专人指挥管理措施伸履带时有专人指挥√√培训措施进行专项安全技术交底√√四岗位5主塔上有杂物未清理管理措施及时清理主塔上的杂物√√四岗位61.工具未放入工具袋内2.向下抛杂物3.塔壁下站人管理措施1.将工具放入工具袋内，2.严禁向下抛杂物，警示标志√√三班组7安装动力头登高作业未正确使用安全带个人防护正确佩戴安全带√√√四岗位81.吊具受损2.无专人指挥管理措施1.检查吊具完好2.专人指挥√√√四岗位9操作人员协调不一致管理措施1.操作人员协调一致√√√培训措施进行专项安全技术交底√√√三班组10安装钻杆1.主卷扬钢丝绳受损2.无专人指挥管理措施1.检查主卷扬钢丝绳完好2.专人指挥√√√四岗位11钻杆上有杂物管理措施清理钻杆的有杂物√√√作业活动类旋挖钻机行走三班组1放塔1.塔上有杂物2.油封漏油管理措施1.清除杂物2.放塔前检查液压系统及时更换不符合要求的部件√√√√教育措施进行专项安全技术交底√√√√四岗位2行走1.道路不平整坚实2.空中有电缆3.行走安全范围内有人或物品管理措施1.道路平整坚实2.行走前检查空中是否有电缆3.行走安全范围内无人或物品√√√√√四岗位3回转1.主卷扬螺帽或其它物件松动掉落管理措施1.经常检查2.加备帽√√√作业活动类旋挖钻机成孔四岗位1下护筒无专人指挥管理措施专人指挥、口令统一√√√教育措施作业前告知√√√四岗位2回转进尺主卷扬螺帽或其它物件松动掉落管理措施经常检查主卷扬√√√四岗位3高压管破损或压力过大管理措施1.经常检查2.更换√√√四岗位4提钻主卷扬螺帽或其它物件松动掉落管理措施经常检查主卷扬√√√四岗位5钢丝绳受损，提钻时断裂管理措施经常检查主卷扬钢丝绳√√√四岗位6回转卸土1.回转半径内有人2.夜间照明不足管理措施1.回转半径内禁止有人2.夜间照明要充足√√√√四岗位7钻机复位1.回转半径内有人2.夜间照明不足管理措施1.回转半径内禁止有人2.夜间照明要充足√√√√作业活动类作业活动类旋挖钻机保养旋挖钻机保养四岗位1更换钢丝绳1.无专人指挥2.未设置警戒区3.塔上杂物有杂物管理措施1.专人指挥、口令统一2.设置警戒区3.清理塔上杂物√√√教育措施作业前告知√√√四岗位2钢丝绳有毛刺或断股管理措施经常检查钢丝绳是否断股√√√教育措施作业前告知√√√四岗位3更换液压油、机油在高空加液压油、机油未采取措施管理措施在高空加液压油、机油必须带安全带√√√教育措施作业前告知√√√个人防护正确佩戴安全带√√√四岗位4废机油乱弃管理措施将废油收集统一处理√√√四岗位5检查桅杆1.无专人指挥2.设置警戒区3.塔上杂物有杂物管理措施1.专人指挥、口令统一2.设置警戒区3.清理塔上杂物√√√教育措施作业前告知√√√四岗位6更换定滑轮轴未采取措施管理措施上塔必须正确使用安全带√√√培训教育措施作业前告知√√√个人防护措施正确使用安全带√√√1-3基坑与降水作业活动隐患排查清单1111111作业活动类作业活动类作业活动类作业活动类作业活动类作业活动类作业活动类高压旋喷桩高压旋喷桩高压旋喷桩高压旋喷桩高压旋喷桩高压旋喷桩高压旋喷桩四岗位1平整场地作业人员距离机械或人间距太近管理措施1禁止无关人员入内2.机械周边进行安全防护，设专人指挥√√√四岗位2工具安装不牢固管理措施1.对工具进行检查√√√四岗位3施工人员随意抛扔工具教育措施1.专项安全教育√√√三班组4设备组装设备组装设备组装设备组装吊车支腿不稳管理措施1.对地面情况进行检查，将地面铲平.压实√√√√四岗位5对吊具.钢丝绳进行检查个人防护1.劳保手套√√√四岗位6吊装作业捆绑不牢固.物体脱落管理措施1.卸车过程中严禁人员进入卸车范围2.检查吊点位置，检查吊点稳定性。√√√四岗位7配电箱搬运方法不合理，场地不平整管理措施1.采取合理的搬运方法。2.安放地点要平稳、坚固、平坦、干燥。√√√√√√四岗位8挖电缆沟人员之间安全距离不够，人员跌倒管理措施1.保持安全距离，坑槽及时回填、覆盖√√√三班组9连接配电线路时未悬挂标识牌，无人监护，未上锁管理措施1.专业电工持证2.作业过程中设专人监护3.悬挂警示标志。√√√√√个人防护1.绝缘鞋2.绝缘手套√√√√√应急措施1.制定触电应急处置方案√√√√√四岗位10埋设接地极人员配合不默契管理措施1.地极埋设人员相互配合√√√三班组11接线端连接顺序错误，引起触电或火灾管理措施1.由专业电工接电2.接完后对箱内线路进行检查。√√√√√教育措施1.特种作业安全培训√√√√√个人防护1.绝缘鞋2.绝缘手套√√√√√4岗位12主塔架组装时人员站位不对，人与人之间的配合不默契管理措施1.专人指挥，人员在塔架落地警戒范围以外，人员密切配合√√教育措施1.组装前安全教育√√4岗位13机械设备与工具性能防护缺陷管理措施1.安全防护到位√√√三班组14牵引卷扬机故障或钢丝绳断裂引起塔架倒塌或塔上附件坠落。管理措施1.起立塔架前仔细检查设备及钢丝绳2.如有异常立即停止查找原因，消除隐患后再进行操作。√√√√√四岗位15安放副塔腿固定销子方法不对，人员站位不对。管理措施1.塔架起立时及时引导副塔腿固定在底座上，人员要站在塔架起落范围之外。√√√四岗位16起吊动力头时脱落伤人。管理措施1.人员站在动力头起落范围之外2.起吊动力头时必须捆绑牢固，√√√四岗位17钻杆摆动引起人员受伤。管理措施1.钻杆拉起时必须缓慢进行2.人员站在安全区域。√√√四岗位18用电线路连接不良或漏保失灵管理措施1.用电线路正确连接，作业过程中保护好用电设施，2.定期检查漏保灵敏度，及时更新√√√三班组19高处作业不系安全带管理措施1.大于2.0米的高处作业必须系好安全带，并正确悬挂√√√√√教育措施1.安全警示教育√√√√√个人防护1.安全带√√√√√三班组20设备上有异物或附件不牢固，造成掉落管理措施1.设置警戒区域，登高作业下方严禁站人√√√√√四岗位21高喷机就位高喷机就位支腿场地不水平，场地不坚固管理措施1.移动前对场地进行碾压，保持支腿水平2.安装支腿垫脚，确保稳固√√√√四岗位22支腿漏油、回油，撑起过程挤压伤人管理措施1.设备定期保养、检修2.启动前进行检查，支腿撑起时人员站立在安全区域√√四岗位23底盘油缸漏油维修，使用工具不当管理措施1.维修人员密切，正确使用工具√√四岗位24底盘落地不水平，造成倾覆管理措施1.现场地面应平整，钻机保持水平√√四岗位25底盘落地人员挤伤管理措施1.设置移动警戒区，站在安全位置√√四岗位26底盘碾压电缆管理措施1.专人看护电缆，配合钻机移动√√√√三班组27移位时触碰外部电缆管理措施1.对周边环境进行危险辨识，危险告知2.对架空电缆进行拆除或防护，必要时停电3.保持也电缆的安全距离√√√√√二项目28水泥浆搅拌搅拌机皮带无防护罩管理措施1.旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩2.设备防护板网孔小于1cm√√√√√四岗位29搬运水泥的姿势不对管理措施1.采用正确姿势搬运水泥√√三班组30水泥粉尘管理措施1.密闭环境采取通风措施，√√√√√教育措施1.职业健康教育√√√√√个人防护防尘口罩及护目镜√√√√√四岗位31废浆及返浆管理措施1.优化设计减少返浆量2.返浆集中排放，处理。√√四岗位32引孔钻进运转过程中加油或检修管理措施1.严禁机械运转过程中加油或检修√√√教育措施1.操作规程安全教育√√√二项目33机械传动轴裸漏管理措施1.加装转动轴防护罩或防护板网，板网最大孔径不大于1cm。√√√√√四岗位34加钻杆时操作不当管理措施1.加强操作人员之间的配合√√√教育措施1.操作规程安全教育√√√四岗位35地面软弱，钻机倾覆管理措施1.移位前检查地面是否有软弱地基，及时处理。√√√四岗位36孔口试喷高压水.气流伤人管理措施1.设置警戒区域，范围内禁止入内√√√四岗位37钻进作业钻杆断裂管理措施1.对钻机定期检查保养，更换钻杆，组装时对钻杆进行检查√√√四岗位38钻杆对中碰、挤伤人管理措施1.对孔位时人员要密切配合，下钻杆缓慢√√√二项目39高压注浆高压注浆转动部位防护不到位管理措施1.旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩2.设备防护板网孔小于1cm√√√√√三班组40高压管老化、破损，接头连接不牢固。管理措施1.定期检查高压管破损情况，发现破损.老化，接头连接不牢固的及时维修或更换√√√√√三班组41用电线路布设不规范，未架空或埋设管理措施1.线路由专业电工布设2.电缆架空或埋设3.专业电工持证上岗√√√√√个人防护1.制定触电应急处置方案√√√√√三班组42夜间施工照明不足管理措施1.严格按照现场平面规划架设照明设施2.必须按照“三项五线”进行接线√√√√√四岗位43喷嘴堵塞，更换时未泄压管理措施1.清理或更换喷嘴前对压力罐进行泄压√√四岗位44现场整理未断电整理用电线路管理措施1.电箱设置警示标志2.先断电再进行线路整理√√√√教育措施1.专项教育与交底√√√四岗位45工器具使用不当教育措施1.劳保手套√√√22作业活动类作业活动基坑开挖基坑开挖三岗位1使用潜水泵明排水1.违章用电操作，2.线缆破损检查不及时，漏电保护器失灵等管理措施加强巡检发现隐患及时排除，及时更换失灵漏保。√√√√√四岗位2道路不平整作业人员配合不好教育措施专项安全技术交底√√√四岗位3开挖土方1.作业范围内有人2.多台设备同时作业，距离太小管理措施1.设置警示标识2.作业范围内严禁站人3.多台设备同时作业，保持安全√√√二项目43.超挖管理措施1.现场专人指挥√√√教育措施挖掘机操作人员专项安全技术交底√√√√√333作业活动类作业活动类作业活动类挂网喷面挂网喷面挂网喷面二项目14场地选择堆放场地位于危险位置工程措施1.场地选择避开危险地段√√√√√管理措施1.管理人员提前踏勘现场，确定场地位置2.设置警示和围栏3.加固地基√√√√√应急措施1.疏散周边人员√√√√√四岗位15运输装卸运输和装卸过程中发生人身伤害和环境污染管理措施1.作业半径及吊臂.重物下方严禁2.专人指挥√√√个人防护1.正确佩戴防护用品√√√四岗位16物料堆放堆放方式方法不正确致使物料垮塌管理措施1.使用围栏或专用架具2.叠放层数不超过规定数量√√√四岗位17吊装或组装吊装或组装过程中发生的人身伤害管理措施1.专人指挥2.划定作业范围√√√四岗位18试运转短路、电机反转或发生机械故障管理措施1.未经试运转严禁投入使用√√√四岗位19调试配合不当、指令错误管理措施1.设置警示标志2.专人协调指挥√√√三班组20配电配电设置不当，未执行有关规范要求管理措施1.定期巡检2.设置警示标志3.配电作业人员持证上岗√√√√√四岗位21机械修坡操作不当致设备倾覆管理措施1.危险地段施工设置专人指挥√√√四岗位222人工修坡超安全距离作业导致坠落或受到物体打击管理措施1.设置警示标志，提醒注意安全距离√√√四岗位23钢筋搬运搬运过程中致他人伤害管理措施1.观察周边环境，严禁野蛮作业√√√教育措施1.配合作业中注意“三不伤害”√√√二项目24钢筋加工操作不当致人身伤害，如加强筋与锚钉焊接不牢固管理措施1.设置警示标志2.保持安全距离√√√√√二项目25顶部固定边坡顶部钢筋（板）网未有效固定管理措施1.加强检查力度2.及时修复缺陷部位√√√√√四岗位26钢筋编网作业过程中滑落或跌落管理措施1.陡坡处严禁攀爬作业2.正确使用人工梯√√√√个人防护1.正确使用安全带√√√√四岗位27上料人工上料过程人员与机械或人员之间中发生伤害管理措施经常检查防护设施的安全性能√√√四岗位28搅拌搅拌过程中产生粉尘管理措施1.采取隔离封闭.喷水降尘等措施√√√√√个人防护1.正确佩戴和使用护目镜.防尘口罩√√√√√四岗位29搭设作业平台搭设平台过程中发生坠落事故管理措施1.平台牢固搭设2.设置围栏3.设置看护人员√√√四岗位30喷射作业操作不当致人伤害，如意外跌落或反作用力跌落，喷射管失控.不正确把持喷枪等管理措施1.设置警戒区，保持安全距离2.设置监护人员3.喷射范围内设置隔离挡板（层）√√√教育措施1.操作规程等岗位教育培训√√√4444作业活动类作业活动类作业活动类.作业活动类.作业活动类.作业活动类预应力锚杆与腰梁预应力锚杆与腰梁预应力锚杆与腰梁预应力锚杆与腰梁预应力锚杆与腰梁预应力锚杆与腰梁四岗位1挖掘机及人工修整坡面及工作面人工清理坡面时，未采取防护措施造成坠落。管理措施1.现场专人监管2.设置警示标志3.正确使用劳保护品。√√√教育措施1.高空作业专项安全教育及交底。√√√四岗位2水电线路布设铺设水电线路时，站位不当造成挤伤.坠落管理措施1.专人指挥协调。2.安全警示√√√三班组3钻机就位钻机就位时，钻杆脱落造成砸伤。管理措施1.就位时专人指挥2.钻杆固定牢固3.设置警示标志√√√√二项目4成孔机械传动部位防护罩破损管理措施1.危险部位警示2.对不符合要求的防护罩及时更换。√√√√√四岗位5工人劳保护品不正确使用管理措施1.加强巡检，2.正确使用劳保护品。√√√三班组6清孔操作不当造成挤伤。管理措施1.现场警示，2.专人指挥。√√√√三班组7移位钻进移位时用电线路连接不良或用电设备漏电。管理措施1.电工加强巡检，2.用电作业由专业电工进行，3.不合格设备设施及时更换。√√√√个人防护1.配绝缘鞋。√√√√四岗位8杆体搬运搬运方式不正确管理措施1.专人指挥协调，2.选用合适的工具。√√√四岗位9杆体加工加工时，交流电焊机未装漏电保护器管理措施1.电工检查2.根据规范配齐安全设施。√√√个人防护1.配绝缘鞋及手套。√√√四岗位10作业时，焊钳、电缆绝缘保护层破损。管理措施1.电工.安全员巡检2.及时更换或维修。√√√√个人防护1.配绝缘鞋及手套。√√√√√√√√四岗位11操作、焊工加时，未使用防护用品管理措施1.安全员加强监管，2.正确使用劳保护品√√√√教育措施专项安全教育与交底√√√四岗位12操作工加工时，未穿戴绝缘手套、绝缘鞋管理措施1.班长巡检，2.安全警示。3.正确使用老保护品√√√√四岗位13注浆管绑扎注浆管绑扎时操作不当，造成砸伤、刺伤管理措施1.专人指挥协调，2.选用合适的工具。√√√四岗位14下放锚杆下放锚杆时，协调操作不当造成砸伤。管理措施1.专人指挥协调，2.安全警示。√√√√四岗位15搅拌场地选择布置堆放场地位于危险位置。管理措施1.场地选择避开基坑边缘.陡坡底部.高压线下方.交通路线.易发生自然灾害等地段，2.合理规划平面布置，正确使用场地。√√√教育措施专项安全教育与交底√√√四岗位16搅拌设备安装搅拌设备安装时操作不当。管理措施1.专人指挥协调安装，2.场地平整坚固。√√√四岗位17水泥浆搅拌水泥浆液搅拌时，搅拌口防护不当管理措施1.安全巡检，2.搅拌口闭护罩更新.维修，3.安全警示。√√√√四岗位18水泥粉尘污染环境或未正确使用劳保护品管理措施1.配齐防护用品，2.安全警示及危险告知。√√√√教育措施专项安全教育与交底√√三班组19搅拌机及注浆泵用电线路连接不良或未安装漏电保护器。管理措施1.电工加强巡检，2.用电作业由专业电工进行，3.不合格设备设施及时更换。√√√√√四岗位管路连接注浆注浆时高压管爆裂。管理措施1.加强日常检查，2.对破损的高压管及时更换。√√√三班组20注浆时，未系安全带或防护措施不到位。管理措施1.加强监督巡检，2.安全警示，3.下部放防护网或正确使用安全带。√√√√√教育措施1.高空作业专项安全教育与交底。√√√√√三班组21清洗设备管路清洗过程中，操作不当或电缆破损造成触电。管理措施1.电工加强巡检，2.不合格电缆、设备设施及时更换。3.电工作业时断电.挂锁.专人监护、警示等。√√√√√个人防护1.配绝缘鞋.绝缘手套。√√四岗位22槽钢搬运搬运槽钢时使用工具或方式不当管理措施1.专人指挥√√四岗位23槽钢加工腰梁加工安装时，焊钳、电缆绝缘保护层破损。管理措施1.安全员巡检，2.及时更换或维修。√√√√三班组24槽钢安装腰梁安装时、腰梁滑落造成的伤害管理措施1.专人指挥，2.落实交叉作业措施3.严格执行操作规程√√√√三班组25混凝土腰梁加工高空作业未正确使用劳保护品管理措施1.正确使用劳保护品，2.安全警示√√√√教育措施1.高空作业专项安全教育与交底。√√√√四岗位26锚杆张拉张拉设备油管爆裂对人员造成伤害管理措施1.加强日常检查，2.安全警示.隔离，3.对破损的高压管及时更换，4.加固高压管连接点，5.观察压力变化，按规范施工。√√四岗位27施工人员站在锁片或锚头后方管理措施1.专人指挥，2.安全警示。√√√三班组28腰梁锁定作业时，未系安全带或防护措施不到位。管理措施1.正确使用劳保护品，2.安全警示，3.下部采取放防护措施。√√√√√5555作业活动类作业活动类作业活动类作业活动类降水井施工降水井施工二项目1施工准备地下管线不明管理措施1.施工作业前明确管线分布2.挖探沟、探槽明确管线位置√√√√√应急措施制定专项预案和应急措施√√√√√二项目21.施工区有高压线2.擅自拆除不明电缆管理措施1.高压线下严禁施工；2.查明缆线来源，专人拆除。√√√√√三班组31.机械操作失误2.夜间照明不足管理措施1.专人指挥；2.夜间保证照明设施充足√√√教育措施1.机械操作人员专项安全教育和交底。√√√三班组4设备就位1.场地松软或不平整管理措施1.场地坚实平整2.专人支护就位，避开坑洼地带。√√√四岗位51.指挥失误管理措施1.专业指挥就位，夜间增加施工照明√√二项目6设备成孔设备成孔1.线缆破损，2.漏电保护器失灵等管理措施1.加强巡检，及时更换破损电缆2.及时更换失灵漏电保护器√√√√√处置措施专项应急救援措施√√√√√二项目71.钢丝绳破损2.绳卡不足不牢。管理措施1.检查钢丝绳保证无损伤2.保证绳卡数量，卡座工作段同向设置。√√√√√应急措施专项应急救援措施√√√√√三班组81.机长与前台作业人员配合不当管理措施1.机长收放钻杆时应轻拉轻放2.作业人员不得用手直接收放钻杆。√√√二项目91.传动部位防护不到位管理措施1.定期检查，保证传动部位防护牢固可靠√√√√√应急措施专项应急救援措施√√四岗位10安放井管1.下放尽管钢丝绳或绳索断裂管理措施1.安放井管的绳索要牢固；√√四岗位111.搬运井管配合不当管理措施1.井管的安装及下放相互配合。√√四岗位12填滤料1.未采取降尘措施管理措施1.提前浸润物料2.开启雾炮降尘√√√四岗位131.机械缺乏专人指挥管理措施1.专人指挥回填物料√√二项目14洗井1.电缆损坏，漏电保护失灵管理措施1.专业人员进行操作，加强巡检发现破损电缆或漏电保护器及时整改√√√√√四岗位151.空压机洗井人员操作不当管理措施1.高压风管要时刻检查。√√深井降水深井降水二项目1施工准备地下管线不明管理措施1.施工作业前明确管线分布2.挖探沟.探槽明确管线位置√√√√√应急措施制定专项预案和应急措施√√√√√二项目21.施工区有高压线2.擅自拆除不明电缆管理措施1.高压线下严禁施工2.查明缆线来源，专人拆除。√√√√√三班组31.机械操作失误2.夜间照明不足管理措施1.专人指挥2.夜间保证照明设施充足√√√教育措施1.机械操作人员专项安全教育和交底。√√√四岗位4铺设井管1.搬运井管过程中机械操作不当管理措施1.专人指挥井管搬运和安装√√四岗位5水泵连接下放1.水泵收放过程中把电缆当做牵引绳直接提拉，管理措施1.下放井管用绳索牢固耐用，不得使用水泵自带电缆当做绳索，√√√三班组6降水运行1.绳索不牢,多人工作时配合不协调，直接提拉水泵线管理措施1.提拉水泵时要先断电，专人值守配电箱，严禁用电缆代替绳索；√√√三班组71.基坑周边作业时无防护管理措施1.系好安全带（绳）√√√三班组81.交叉作业无防护用品管理措施1.佩戴好安全帽2.增加夜间照明√√√个人防护增加夜间标志√√√三班组91.电缆损坏，漏电保护失灵管理措施1.专业人员进行操作2.加强巡检发现破损电缆或漏电保护器及时整改√√√1-7常用作业活动隐患排查清单11作业活动类作业活动类吊装作业吊装作业三班组1吊车就位1.地面不平、不坚实2.无专人指挥3.夜间照明不足管理措施1.地面垫平、垫实，确保支脚稳定2.设专人指挥3.夜间照明√√√√√教育措施1.司机取得上岗证√√√√√四班组2支腿时人员操作不当教育措施从业人员岗前安全教育培训√√四岗位3准备吊具1.吊具破旧有毛刺2.未正确使用防护用品工程措施使用无破损的吊具√√管理措施专人管理吊具√√教育措施1.司索取得上岗证√√四岗位4捆绑吊物1.物品堆放不整齐2.吊具有行刺3.用力拽吊具管理措施1.吊物进行必要的归类、清理和检查2.确认所吊重物的重量和重心位置3.专人管理吊具√√教育措施1.司索取得上岗证√√二项目5实施吊运1.物品捆绑不牢、不整齐2.旋转半径范围内有人停留3.支腿不牢4.未进行试吊，超重5.作业区有高压线6.人员位置不对工程措施超重、防倾覆、回转限位器；√√√√√管理措施1.信号工取得上岗证，专人指挥，作业区封闭；2.捆绑.整齐牢固；3.支腿牢固、平稳；4.先进行试吊；5.迁移.隔离外部电线√√√√√教育措施工作半径内，严禁站人。√√√√√四岗位6摘钩卸载1.吊具太紧2.用吊车强拽吊具3.堆放物不牢。管理措施1.吊具处在自然状态；2.严禁用吊车强拽吊具；3.堆放物放牢。√√四岗位7吊装结束1.收支腿靴.垫板太重2.人停留在危险区。管理措施1.正确估算支腿靴.垫板的重量，采用单人或双人；2.严禁人停留在危险区。√√2作业活动类临时

用电四岗位1搬运配电箱1.配电箱太重2.道路不平3.多人搬运号不一（人工）管理措施1.根据配电箱的重量选择是单人.多人或使用机械；2.道路平整；3.专人指挥.信号一致√√四岗位2埋设或架空敷设电缆线1.作业人员间距太近（埋设）管理措施1.保持安全距离；2.专人指挥；信号一致，设警示标识√√四岗位31.支架不牢；2.高空作业（架空）管理措施1.支架必须牢固2登高作业系好安全带√√三班组4连接配电线路1.配电箱带电2.作业空间窄小.工程措施断开开关，并上锁，悬挂有人施工，严禁合闭的标示。√√√√√管理措施专业电工联接线路√√√√√教育措施电工专项安全教育合格.技术交底√√√√√个人防护辅助人员配备电工防护用品√√√√√四岗位5连接接地保护线1.配电箱有电；2.人员配合不好工程措施切断配电箱开关，并悬挂有人施工，严禁合闭的标示√√管理措施人员协调一致√√教育措施岗前安全教育培训合格；安全技术交底√√三机组6送电试验1.送电顺序不好；2.人员示撤离安全距离；3.配电箱内有杂物管理措施1.按“总-分-开”依次送电；2.电工送电、人员撤离安全距离3.配电箱内外保持清洁。√√√√√教育措施电工专项安全教育合格.技术交底√√√333作业活动类作业活动类作业活动类电焊作业电焊作业电焊作业四岗位1设置作业区1.清理平整场地2.搬运物料;管理措施1.清理平整场地保持安全距离2.多人搬运物料设专人指挥、协调一致√√四岗位2安放电焊机1.安放电焊机不协调2.人体的部位处在危险位置管理措施1.两人以上搬运，协调一致2.人体的部位处在危险位置、离开危险部位√√四四岗位岗位33连接电源连接电源1.开关箱带电2.非专业电工操作1.开关箱带电2.非专业电工操作.工程措施1.关闭分配电箱开关，并悬挂有人施工，严禁合闭的标示。√√√√√管理措施专用电工联接线路√√√√√教育措施电工专项安全教育合格、技术交底√√√√√个人防护正使用电工防护用品√√三机组4焊接作业1.未持证上岗2.未使用专用开关箱3.电焊机接线柱有效保护4.电焊钳、焊线绝缘管理措施1.特种作业人员持证上岗2.使用专用开关箱3.电焊机接线柱有效保护；4.电焊钳.焊线绝缘；√√√√√人员防护正确使用电焊工防毒、防福射的防护用品全部配置绝缘鞋√√√√√四岗位54.周围有易燃易爆物工程措施与易燃易爆物隔离。√√√管理措施场地清洁、可燃物在安全距离之外。√√√教育措施岗前安全教育培训合格；安全技术交底√√√人员防护配备灭火器等防火设施。√√√四岗位61.焊件温度过高人员防护正确佩戴使用的劳动防护用品√√√三三机组机组77电焊产生强光、尘埃、有毒气体。1.电焊产生强光、尘埃、有毒气体。工程措施电焊作业区若较封闭，安置排风设施√√√√√管理措施通风畅通√√√√√教育措施电焊工专项教育.安全技术交底√√√√√应急措施配备治疗眼病；中毒的药品√√√√√三机组8搬运成品半成品整理现场1.成品(半成品)带电或在搬运过程中触及带电体；管理措施1.保持漏电保护器灵敏2.专人指挥；√√教育措施岗前专项安全教育培训合格；安全技术交底√√四岗位92.成品(半成品)局部温度过高工程措施对灼热部位进行隔离、冷却√√管理措施对灼热部位进行标识√√10个人防护正确佩戴使用符合要求的劳动防护用品√√四岗位113.作业空间较小管理措施1.工作有序2.有满足要求的空间。√√四岗位124.存在暗火或炽热物品5.工作区不清洁管理措施1.熄灭暗火.对灼热物品进行冷却2.周边清洁3.按要求配备灭火器等防火设施。√√教育措施防火教育√√44作业活动类作业活动类气割（焊）作业气割（焊）作业四岗位1安置氧气乙炔瓶两人搬运协调不一致管理措施两人以上搬运，协调一致√√二项目21.搬运过程中野蛮放置2.距火源太近管理措施1.按期检验防震胶圈、防爆帽有效性2.防曝晒3.轻搬轻放4.与火源、易燃易爆物保持安全距离√√√√√四岗位3连接氧气乙炔带气瓶无倾倒措施防护措施管理措施制订防瓶倾倒措施√√四岗位4开气点火1.点火时枪口对人；2.气带或气枪漏气；管理措施1.动火操作证；2.取得气焊工证；3.气枪口不能对人√√个人防护用好特殊劳动防护用品√√二项目51.周围易燃易爆品；2.两瓶距离太近。管理措施1.两瓶间保持安全距离；2.气带长度符合要求；3不能用含油手套开关气瓶；4.易燃易爆保持安全距离5.点火前检查系统是否漏气√√√√√应急措施按要求配备灭火器等消防设施√√√√二项目6气割(气焊)作业1.气带或气枪漏气2.成品半成品灼热；管理措施1.气带符合要求；2.不能用含油手套开关气瓶；3.成品半成品集中管理。√√√√√四岗位71.周围易燃易爆品；2.两瓶距离太近；管理措施1.两瓶间保持安全距离；2.易燃易爆保持安全距离；√√√√三机组8作业过程中产生强光；气焊过程中产生有害气体。工程措施作业场所通风√√√√√个人防护气割（焊）专用护品√√四岗位9整理现场1.成品.半成品.焊渣温度过高2.周围有易燃易爆物3.场地不平整管理措施1.熄灭暗火.对灼热物品进行冷却；2.周边清洁√√四岗位10管理措施场地平整√√5作业活动类机械切割作业(切割片)四岗位1安装切割机1.人员协调不一致2.地面不平。管理措施两人以上搬运，协调一致。作业场地平整。√√四岗位2接通电源1.开关箱带电2.非专业电工操作。管理措施1.专用电工接线；2.拉下分箱开关并设警示√√四岗位3固定切割物1.切割物有毛刺；2.操作人员手或脚位置不对；3.切割物较重管理措施1.清理切割物毛刺；2.严格操作规程；3.估算切割物重量，采取措施。√√三机组4切割构件物1切割物未固定好；2.锯片破损或过期；3.切割方向对人管理措施1.机械固定牢固2.切割片完好未过期；3.切割件加牢4.切割方向不能对人√√√√√四岗位5切割产生噪音；管理措施控制作业时间√√个人防护戴好耳塞，防护眼睛√√三机组6切割机漏电未做好接地保护。管理措施1.单独开关箱，做好接地；2.漏电保护器灵敏。√√√√√四岗位7整理现场1.切割物有毛刺；2.切割物温度较高管理措施清理毛遭遇√√三机组81.未切断电源管理措施1.及时切断电源；2.漏电保护器灵敏√√√√√6666作业活动类作业活动类作业活动类作业活动类脚手架的搭设作业脚手架的搭设作业脚手架的搭设作业脚手架的搭设作业四岗位1地基处理1.人工处理地基时距离不够；管理措施1.人工处理时保持安全距离；√√四岗位22.使用机械处理时机械缺少安全防护；3.不按规程操作。管理措施2使用机械时严格操作规程；3.机械性能.安全防护设施良好√√四岗位3搬运架管扣件1.人员搬运时未保持安全距离2.两人以上合作时动作不一致管理措施1.人员搬运时保持安全距离2.两人以上合作时口号一致√√二项目4搭设脚手架搭设脚手架1.工具.架管未放置好；2.上下同时作业；3.未设置警戒区管理措施1.工具放入工具贷中，并系好保险绳；2.架管、踏板安置牢靠；3.上下禁止同时作业；4.完工后保持清洁；5.设置警示标志；6.严禁人为抛东西.√√√√√教育措施1.取得架子工操作证；2.岗前安全教育培训合格；安全技术交底√√√三机组51.未系好安全带；2.脚踏板未固定牢；3.未及时安装好防护网；4.未设置上下扶梯。管理措施1.系好安全带2.脚站牢后再工作3.及时安装好防护网4.设置上下扶梯5.6级大风以止禁止施工。√√√√√二项目61地基未处理牢固2.管件连接不牢固3.未及时安好地杆.斜拉杆等。管理措施1地基处理牢固2.管件连接牢固3.及时安好地杆、斜拉杆等4.设置警示标识5.汛期做好排水系统√√√√√三项目7安装防护设施安装防护设施1.工具.架管未放置好；2.上下同时作业；3.未设置警戒区管理措施1.工具放入工具贷中，并系好保险绳；2.架管、踏板安置牢靠；3.上下禁止同时作业；4.完工后保持清洁；5.设置警示标志；6.严禁人为抛东西。√√√√√四岗位81.未系好安全带2.脚踏板未固定牢3.未及时安装好防护网4.未设置上下扶梯。管理措施1.系好安全带；2.脚站牢后再工作；3级大风以止禁止施工。√√四岗位91地基未处理牢固2.管件连接不牢固3.未及时安好地杆、斜拉杆等。管理措施1地基处理牢固；2.管件连接牢固；3.及时安好地杆.斜拉杆等；4.设置警示标识；5.汛期做好排水系统。√√三项目部10脚手架验收脚手架验收1.工具、架管未放置好；2.上下同时作业；3.未设置警戒区。管理措施1.工具放入工具贷中，并系好保险绳；2.上下禁止同时作业；3.完工后保持清洁√√√√√四岗位111.未系好安全带；2.脚踏板未固定牢；3.未及时安装好防护网；4.未设置上下扶梯。管理措施1.系好安全带；2.脚站牢后再工作；3级大风以止禁止施工。√√四岗位121地基未处理牢固；2.管件连接不牢固；3.未及时安好地杆、斜拉杆等。管理措施1地基处理牢固；2.管件连接牢固；3.及时安好地杆、斜拉杆；4.设置警示标识；5.汛期做好排水系统。√√2.施工现场类隐患排查清单2-2桩基设备设施隐患排查清单1施工现场类泥浆泵及支架四岗位1泵体1.泵壳完好.无裂纹，转动部位转动灵活，泵头无阻塞。管理措施1.及时更换破损泵壳。2.加强巡视及时清理泵壳杂物√√√三岗位2电机1.电机运转正常，散热风扇无破损，防护罩牢固可靠管理措施1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。√√√二项目32.接线盒密封良好，进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。管理措施1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈√√√√√四岗位43.电机与泵体连接良好无松动。管理措施1.定期紧固链接螺栓。√√一分公司5支杆1.支杆整体性号，无弯曲变形，无焊接。管理措施1.检查杆体完整性。及时更换受损支杆√√√√√三班组6轴销1.链接杆体轴销完好，有防脱措施。管理措施1.加强巡查，及时更换受损部件。√√√三班组7倒链1.倒链选型和泥浆泵重量匹配。管理措施1.提前计算，选购型号相配的倒链√√√三班组81.自锁可靠，倒链牢固，链扣不开焊。管理措施1.加强巡查，及时更换失灵倒链√√√2施工现场类灌注料斗三班组1钢丝绳1.钢丝绳完好无破损，润滑良好，绳卡数量满足要求且紧固规范2.钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍管理措施1.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端√√√√√教育措施学习GB/T8918及GB/T5972标准。√√√√三班组2绳斗连接鼻环1.焊接牢固，无开裂焊缝。2.鼻环和料斗焊接部位无撕裂伤口管理措施1.加强巡查，及时更换受损部件。√√3施工现场类潜水电泵(排污泵)四岗位4泵体完好.无裂纹，转动部位转动灵活.无阻滞管理措施加强检修、养护√√√四岗位5电机壳体及漆包线绝缘有效，转动均匀.无异响管理措施加强检修√√√三班组6电缆电缆强度及绝缘性均满足规范要求管理措施确保绝缘可靠√√√√√三班组7漏电保护灵敏可靠管理措施主动维护√√√√√44施工现场类施工现场类空压机(小型)及风镐空压机(小型)及风镐三岗位8外壳完好无破损，附件齐全管理措施加强巡视和检修√√√四岗位9电机运转正常，防护罩齐全可靠管理措施加强巡视和检修√√√√√四岗位10气罐外观完好，密封可靠，安全设施齐全管理措施加强巡视和检修√√√√√三岗位11仪表灵敏可靠管理措施及时更换√√√√√三岗位12接地外壳.导线.接地体牢固，有效接地管理措施加强巡视和检修√√√√√三岗位13电缆固定铺设，不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触管理措施选用TS-N接法；√√√√√四岗位14风管完好、无裂纹，风管接口牢靠，管理措施及时更换破损风管√√√四岗位15镐钎完好无裂纹个人防护正确佩戴劳保用品√√√55施工现场类施工现场类旋挖钻机旋挖钻机二项目1钢丝绳无毛刺.无断股管理措施经常检查钢丝绳是否有毛刺.断股现象，发现及时更换√√√√√四岗位2燃油箱箱体完好无漏油管理措施检查有无漏油现象，发现及时处理√√四岗位3液压系统无漏油及破损管理措施检查有无漏油现象，发现及时处理√√四岗位4操纵机构及仪表档位及仪表正常管理措施检查档位和仪表是否正常√√三班组5钻具无裂缝、连接良好管理措施检查钻具，及时修理√√√四岗位6回转接头上下接头连接牢靠.润滑良好管理措施检查润滑及连接情况√√√√三班组7过渡滑轮轴和轴承润滑良好.连接牢固管理措施检查润滑及连接情况√√√√三班组8鹅头主滑架轴.轴承润滑良好管理措施检查润滑及连接情况√√√√三班组9主卷扬末端轴承润滑良好管理措施检查润滑及连接情况√√√√三班组10下钻桅加压钢丝绳绳头.压块绳头.压头牢靠管理措施检查绳头.压头连接是否牢靠√√√√√2-3基坑与降水设备设施隐患排查清单1施工现场类注浆泵四岗位1泵体1.完好.无裂纹，转动部位转动灵活.无阻滞管理措施加强巡查，及时更换受损部位√√三岗位21.电机运转正常，散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，管理措施1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。√√√√二项目32.接线盒密封良好，进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。管理措施1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈√√√√√四岗位43.电机与机架连接良好无松动。管理措施1.定期紧固链接螺栓。√√四岗位5高压注浆管满足压力要求，接头连接可靠管理措施定期更换√√√√√四岗位6压力表界面清晰，反应灵敏管理措施定期更换√√√√二岗位7电缆1.电缆绝缘层完好无破损管理措施1.专业人员及时维护，购置合格电缆。√√√√√三班组81.电缆要和用电设备功率匹配管理措施1.专业人员配属电缆√√√2施工现场类水泥浆搅拌机四岗位1电机外壳1.电机外壳完好，防护罩完整，管理措施1.及时对设备进行修理2.无防护罩禁止开工.√√√二项目2电机线路1.设备外壳和配电箱外壳接地，设短路、断路、过载、缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护管理措施1.执行安全用电管理制度，2.设短路、断路、过载、.缺相保护措施3.电气线路穿管防护√√√√√二项目3皮带旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，设备防护板网孔小于1cm管理措施皮带轮设置防护罩，机械防护罩与设备连锁√√√√√四岗位4搅齿焊接牢固管理措施及时检查搅齿的是否牢固，及时检修√√√33施工现场类施工现场类砼喷射机砼喷射机四岗位5外壳完好无破损，附件齐全管理措施1.日常检查巡视√√√四岗位6电机运转正常，防护罩齐全可靠管理措施1.日常检查巡视√√√四岗位7密封垫外观完好，密封可靠，作业时无大量粉尘管理措施1.日常检查巡视√√√四岗位8进料口滤网外观完好，安装牢固管理措施1.检查和巡视2.及时修复和更换3.阻止作业人员无滤网作业√√√四岗位9接地外壳、导线、接地体牢固，有效接地管理措施1.日常检查巡视√√√三班组10电缆固定铺设，不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触管理措施1.定期检查巡视√√√√√44施工现场类施工现场类锚杆钻机锚杆钻机四岗位1外观验收灯光正常、仪表齐全有效，无任何部位漏油、漏水机况整洁。管理措施1.加强日常监测定期检查；2.检查更换照明灯具；3.更换损坏的仪表原件。√√√四岗位2电机电机良好无过热现象，电机接线盒密封良好。管理措施1.电工加强日常监测定期检查；2.检查电机内部及风扇；3.更换接线盒√√√四岗位3传动液压液压泵压力正常.液压油温无异常，支腿正常伸缩.无下滑拖滞现象管理措施1.加强日常监测定期检查；2更换压力表；3.检查油路及连接点紧固；4.补充液压油√√√三班组4安全防护传动部位安全防护齐全有效，各种保护装置灵敏有效管理措施1.加强日常监测定期检查；2.更换破损防护罩3.更新保护装置仪器元件.配件。√√√√√四岗位5泥浆泵电机良好，电机接线盒密封良好，传动部位防护罩完好。管理措施1.检查电机；2.加设合格防护罩；3.更换接线盒；4.加强日常检查。√√√四岗位6钻机控制柜箱内无异味、元件无损坏、端子排无过热现象管理措施1.做好日常监测；2.紧固电气连接点；3.及时更换损坏元件。√√√5施工现场类预应力张拉设备(油泵)四岗位1电机电机良好无过热现象，电机接线盒密封良好，防护罩完好。管理措施1.检查电机内部及风扇；2.更换接线盒；3.安装电机防护罩；4.电工加强日常监测定期检查。√√√四岗位2传动液压液压泵压力正常.液压油温无异常，高压管表面无破损，接头连接紧固管理措施1.更换压力表；2.检查更换油路及连接点紧固；3.补充液压油；4.加强日常监测定期检查。√√6施工现场类混合料搅拌机四岗位1开关箱安检系统标准要求管理措施按照标准配备√√√四岗位2电缆国标要求管理措施按照标准配备√√√四岗位3骨料隔离筛筛子网眼等于细骨料混凝土最大粒径管理措施使用网眼大小匹配的筛子√√√四岗位4安装接地保护线符合规范要求管理措施按照规范设置√√√三班组31.设备外壳和配电箱外壳接地，设短路、断路、过载、缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护管理措施1.执行安全用电管理制度，2.设短路、断路、过载、缺相保护措施；3.电气线路穿管防护√√√√√二项目部4安全防护1.旋转皮带、啮合齿轮.传动轴设置防护罩，2.设备防护板网孔小于1cm管理措施1.皮带、传动轴、啮合齿轮设置防护罩2.机械防护罩与设备连锁√√√√√二项目部5提升系统1.卷扬机制动系统灵敏.有效，2.卷扬机预留钢丝绳大于3圈，3.钢丝绳无起刺、断丝。管理措施1.更换卷扬机刹车片，使用前进行试车。2.定期检查钢丝绳使用情况。√√√√√四岗位6液压系统1液压油充足.油管无破损，2.连接牢固管理措施1.定期检查液压油、油管，及时更。2.连接处紧固处理√√√7施工现场类高压注浆泵四岗位1电机外壳1.电机外壳完好，防护罩完整管理措施1.及时对设备进行修理，2.无防护罩禁止开工√√二项目部2电机线路1.设备外壳和配电箱外壳接地，设短路、断路、过载、缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护管理措施1.执行安全用电管理制度2.设短路、断路、过载、缺相保护措施；3.电气线路穿管防护√√√√√二项目部3皮带轮1.旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，2.设备防护板网孔小于1cm管理措施1.皮带轮设置防护罩，2.钢板网孔小于1cm√√√√√四班组4注浆管1.泵管连接、密封牢固管理措施1.定期检查注浆管连接及破损情况，及时更换√√√四岗位5仪表1.仪表灵敏.可靠管理措施1.定期对仪表进行校核，及时更换√√√2-5.常用设备设施隐患排查清单11施工现场类施工现场类施工现场类轮式吊车轮式吊车轮式吊车四岗位1管理有效期内检验证明2年管理措施建立台账√√√三机组2自行检查并有记录至少每月一次管理措施建立台账，按时检查√√√四岗位3安全操作规程不完善管理措施建立完善的规程√√√四岗位4按期保养管理措施建立维修台账，按期维修√√√四岗位5司机司索和信号工按要求培训管理措施建立培训台账，按期培训√√√四岗位6吊钩吊钩材质：锻造工程措施出厂锻造√√√√二项目部7防止吊重意外脱钩的保险装置，有、安全可靠管理措施使用前进行检查；及时更换不合的装置√√√√√四岗位8表面形状：光洁，无剥裂、锐角、毛刺裂纹等管理措施每次使用前进行检查及时更换不合的吊钩√√四岗位9杜绝有焊补情况管理措施杜绝焊接√√四岗位10危险断面、开口度和颈部是否超标：不得超标管理措施用检测仪器检测√√四岗位11钢丝绳钢丝绳应保持良好的润滑状态：每月至少两次管理措施按期检查；及时更换不合格的钢丝绳√√√四岗位12钢丝绳在卷筒排列：按顺序整齐排列整齐管理措施每次使用前进行检查√√√四岗位13钢丝绳与卷筒连接情况，放钢丝绳时，卷筒上的卷数：牢固，至少保留三圈管理措施每次使用前进行检查√√√四岗位14任何一节距内的断丝数情况：不得超标管理措施每次使用前进行检查√√√二岗位15外层表面钢丝磨损或腐蚀情况：不应超过报废标准管理措施每次使用前进行检查；及时更换不合格的钢丝绳√√√√√三机组16制动制动上升极限位置情况：装置限制器工程措施出厂设置√√√√√管理措施定期检查有效性；严禁拆装卸√√√√√三机组17防后倾装置情况装置限制器(液压调幅除外)工程措施出厂设置√√√√√管理措施定期检查有效性；严禁拆装卸√√√√√三机组18锁定装置性能良好工程措施出厂设置√√√√√管理措施定期检查有效性；严禁拆装卸√√√√√二项目19超载保护装置性能良好工程措施出厂设置√√√√√管理措施定期检查有效性；严禁拆装卸√√√√√1施工现场类施工现场类履带吊车履带吊车二岗位1安全附件1.重量限制器完好；倒绳器、防脱钩装置完好；2.各方向运行限位开关有效；3.电源指示灯完好。管理措施1.设置重量限位器；倒绳器.放脱钩装置完好；2.设置各方向限位开关，3.设置电源指示灯√√√√√人防措施配戴安全帽√√三班组2操作系统1.操作手柄灵敏可靠，油压稳定，无漏油，无抖动管理措施1.使用前对设备进行检查，2.液压装置无异常，仪表指示无异常√√√教育措施设备操作规程培训√√人防措施配戴安全帽√√四岗位3电路系统1.短路.断路.过载.缺相保护措施管理措施1.设置起重设备主回路开关.热继电器.交流接触器√√教育措施设备操作规程培训√√应急措施1.配备消防器材√√二项目4起吊系统1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形、裂纹管理措施1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查√√√√√教育措施设备操作规程培训√√四岗位5旋转系统1.齿轮啮合紧密，润滑良好，回转平稳，制动灵活管理措施1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查√√教育措施设备操作规程培训√√2施工现场类施工现场类挖掘机挖掘机四岗位1履带履带板外观正常、转动灵活无异响管理措施1.做好日常监测保养，及时更换。√√四岗位2润滑部位黄油及时加注、无异响管理措施1.定期检查及时加注黄油。√√四岗位3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常、操作手柄灵活管理措施1.做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。√√√√√四岗位4照明、喇叭等信号照明灯正常无闪烁、喇叭正常管理措施1.做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。√√√√√四岗位5液压系统液压系统正常、无漏油现象管理措施1.做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。√√四岗位6回转及行走联动系统回转及行走联动正常灵活管理措施1.做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。√√33施工现场类施工现场类电焊机电焊机三班组1电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关容量与电焊机匹配工程措施使用专用开关箱√√√√√管理措施1.PN线接地；漏电器灵敏。√√√√√三班组2防护装置电焊机一、二次接线柱防护罩齐全管理措施1.每次使用前进行检查2.电焊机PN线接地√√√√√四岗位3焊钳焊钳夹紧力好。绝缘可靠、隔热层完好、焊钳与导线连接可靠管理措施每次使用前进行检查√√四岗位4电缆线电源一次线长度不大于5米；二次线小于或等于30米，接头不许超过3个，外皮完整柔软。管理措施每次使用前进行检查√√√应急措施配置灭火设施√√√四岗位5接地有接地线且接地良好；禁止连接建筑物金属构架、管道、轨道暖气等做焊接回路管理措施每次使用前进行检查√√四岗位6电焊机绝缘至少每月检查一次；一二次线圈绝缘电阻大于或等于1欧姆管理措施按期进行检查进行检查√√应急措施配置灭火设施√√三班组7作业环境场所清洁、无严重粉尘、周边无易燃易爆物品，防护设备管理措施做好通风设施√√√√√应急措施配置灭火设施√√√√√4施工现场类施工现场类铲车(叉车)铲车(叉车)四岗位1轮胎轮胎外观正常.无明显划痕.裂纹，胎压正常符合要求管理措施做好日常监测保养，及时更换。√√教育措施学习铲车管理规定及操作规程√√四岗位2润滑部位黄油及时加注、无异响管理措施定期检查及时加注黄油。√√四岗位3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活管理措施做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。√√√√√四岗位4照明\喇叭等信号照明灯正常无闪烁.喇叭正常管理措施做好日常监测保养，及时更换损坏的灯泡.喇叭或维修。√√√√√四岗位5液压系统液压系统正常.无漏油现象管理措施做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。√√四岗位6制动正常灵敏可靠管理措施做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。√√√√√5施工现场类施工现场类空气压缩机(大型)空气压缩机(大型)四岗位1空压机机体1.无缺陷、紧固件牢固、外壳接地管理措施1.提供出场合格证，使用前检查.维修，按要求安装2.外壳有效接地√√三班组2压力仪表1.工作压力正常.表盘清晰2.在检测周期内、无超额定压力使用管理措施1.严格按操作规程使用，2.定期对压力表进行检测或更换，班前检查√√√√√三班组3管路1.管路通畅.无杂物，无破损管理措施1.严格按操作规程使用，2.定期更换管路，班前对管路进行检查√√√√√二项目4电机1.设短路、断路、过载、缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护管理措施1.执行安全用电管理制度2.设短路、断路、过载、缺相保护措施3.电气线路穿管防护√√教育措施1.进行安全用电培训√√应急措施1.临时用电处置方案√√二项目5安全防护设施/附件1.传动部位无外露；2.防护板网孔小于1cm工程措施设备动力传动部位设置防护罩√√教育措施1.进行设备操作规程培训√√二项目61.安全阀、溢流阀灵敏有效管理措施1.阀门稳压、限压作用满足要求2.失效及时更换√√√√√6施工现场类施工现场类空气压缩机(小型)空气压缩机(小型)四岗位1外壳完好无破损，附件齐全管理措施1.日常检查巡视√√四岗位2电机运转正常，防护罩齐全可靠管理措施1.日常检查巡视√√√√四岗位3气罐外观完好，密封可靠管理措施1.日常检查巡视√√三班组4仪表、安全阀、溢流阀配置齐全、灵敏可靠工程措施设置紧急停车按钮或开关√√管理措施1.日常检查巡视2.及时安排维修和更换3.设置安全警示4.安排专人巡视和看护√√√√√教育措施1.操作人员熟练掌握操作规程√√四岗位5接地外壳、导线、接地体牢固，有效接地管理措施1.日常检查巡视√√三班组6电缆固定铺设，不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触工程措施固定收纳电缆，或设置防护罩√√√√管理措施1.定期检查巡视√√√√√777施工现场类施工现场类施工现场类砂轮切割机砂轮切割机砂轮切割机四岗位1外壳、手柄无裂缝和破损管理措施每次使用前进行检查√√管理措施1.PN线接地；漏电器灵敏。√√√三机组2手轮、丝杆螺母完好，螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√√三机组3防护装置机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√√√√四岗位4夹紧装置操纵灵活、夹紧可靠管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√四岗位5安放平衡可靠，工作时不得有明显的震动管理措施安装后验收，使用过程中按期检测√√四岗位6底座支承轮齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√四岗位7杠杆转轴转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√三机组8砂轮片不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。工程措施砂轮片出厂合格√√√√√管理措施每次使用前进行检查砂轮片无损.无过期√√√√√四岗位9接地(或接零)装置连接正确，牢固可靠；管理措施检测接地√√四岗位10电源线三芯（单相工具）或四芯（三相工具）的多股铜芯橡软电缆其中绿黄双色线只能做保护接地。管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√四岗位11导线完好无损，使整根导线管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√√√√四岗位12插头、插座完好无损管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√√√√四岗位13开关动作正常灵活.无缺陷.破裂管理措施每次使用前进行检查，及时更换不合格品√√四岗位14漏电保护额定漏电电流不大于30mA管理措施按负荷配置√√四岗位15防火必须有灭火器等防火设备管理措施周围清洁；配置灭火器材√√√8施工现场类钢筋调直机四岗位1外壳及防护罩完好无破损，附件齐全管理措施1.日常检查巡视√√√人防措施1.正确佩戴和使用护目镜√√√四岗位2接地外壳、导线、接地体牢固，有效接地工程措施1.按规范制作接体，有效连接√√√管理措施1.日常检查巡视√√√三班组3电缆固定铺设，不易与钢筋产生碰撞和接触工程措施1.固定收纳电缆，或设置防护罩√√√管理措施1.定期检查巡视√√√9施工现场类弯曲机二项目1机械防护罩1.旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部位无外露；2.防护板网孔小于1cm管理措施1.定人定岗操作，2.设备动力传动部位设置防护罩√√√√√教育措施1.进行设备操作规程培训√√四岗位2设备外壳1.设备外壳完好无严重破损，2.配电箱外壳采取接地保护管理措施1.定期检查巡视√√三班组3电机线路1.电机线路绝缘良好，2.进线穿管防护管理措施1.认真执行安全用电管理制度，2.设备外壳和配电箱接地保护；线路穿管保护√√√√√教育措施1.进行安全用电培训√√人防措施1.绝缘手套2.绝缘鞋√√√√√四岗位4刀片、离合器1.刀片无裂纹、刀架螺丝应牢固管理措施1.定期维护保养，2.使用前对刀片、离合器进行检查√√教育措施1.操作规程培训√√10施工现场类断筋机二项目1机械防护罩；设备外壳1.皮带.啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部位无外露；2.防护板网孔小于1cm，设备外壳完好无严重破损；3.配电箱外壳采取接地保护管理措施1.定人定岗操作，2.设备动力传动部位设置防护罩√√√√√教育措施1.操作规程培训√√三班组2电机线路1.电机线路绝缘良好，2.进线穿管防护管理措施1.认真执行安全用电管理制度，2.设备外壳和配电箱接地保护；线路穿管保护√√√教育措施1.进行安全用电培训√√√人防措施1.绝缘手套.2.绝缘鞋√√√四岗位3刀片、离合器1.刀片无裂纹、刀架螺丝应牢固管理措施1.定期保养2.使用前对刀片、离合器进行检查√√教育措施1.操作规程培训√√11施工现场类角磨机四岗位1按钮1.开关灵活、不漏电管理措施1.使用前检查，佩戴劳动防护用品√√教育措施1.操作规程培训√√个人防护防护手套护目镜，安全帽等√√四岗位2电机1.正常工作、电流在额定电流内管理措施1.使用时及时检查维修，选型匹配√√四岗位3紧固螺栓1.螺栓紧固、完好工程措施连接可靠√√管理措施1.使用时检查√√四岗位4轮片紧固1.牢固、可靠管理措施1.使用时检查，运转良好、选型匹配√√√教育措施1.操作规程培训√√√四岗位5运转方向1.顺时针转动管理措施1.使用时检查，调试√√教育措施1.操作规程培训√√个人防护防护手套护目镜，安全帽等√√1212施工现场类施工现场类配电、开关箱配电、开关箱四岗位1配电箱外壳1.外壳完整无破损，有备案标志，内门完好，锁具齐全管理措施1.及时对配电箱进行检查维修√√√√四岗位2配电箱附件1.配线箱内接线柱、灭弧罩等原件无缺失、损坏，端子排无过热现象管理措施1.使用前对配电箱内附件进行检查，2.缺失、损坏的及时更换√√个人防护1.绝缘鞋√√应急措施1.配置干粉或CO2灭火器√√二项目部3电气安全1.外壳接地电阻小于4欧姆；2.配电箱采取TN-S接地保护；3.开关标明控制线路.设备名称；4.线路应谁知标识牌，标明线路编号、型号、规格及起止地点，并线线路应有顺序号。管理措施1.严格执行安全用电管理制度，2.配电箱外壳接地电阻小于4欧姆3.配电箱