锅炉检验的常规检验检测方法

锅炉检验的常规检验检测方法摘要：近年来，随着经济的发展，锅炉的应用越来越广泛，但锅炉检验方法和技术方面还较为滞后，锅炉事故时有发生。基于以上，本文简要探讨了锅炉检验的内容与具体检验方法，旨在保证锅炉安全、经济、有效的运行。关键词：锅炉设备；检验内容；检测方法一、锅炉检验的重要性锅炉在各方面的使用率也越来越高，而且这种趋势正在向愈演愈烈的方向发展，但是，锅炉作为一种高风险的使用设备，其在使用的危险性也非常的高，我国每年都会发生几次由于锅炉爆炸而造成人员伤亡的事故，正在使用的锅炉发生质量故障不仅会对事业单位造成经济损失，而且大部分故障发生时都会造成人员伤亡，威胁到了工作人员的生命财产安全，因此，在锅炉进行生产前一定要对锅炉进行全方位的质量检测，保证锅炉的质量符合国家的使用标准。并且，工作人员在使用锅炉的时候一定要严格按照国家要求的正确的施工规范去使用锅炉，不要出现违规操作的现象，而且，在锅炉的使用中，一定要按时对锅炉进行检验，确保锅炉不会出现质量问题，影响锅炉以后的使用，如果一旦发现锅炉出现了质量问题，一定要第一时间上报给相关的负责人，并且及时对锅炉进行质量维修，在锅炉进行维修期间，使用其他的质量符合国家标准的锅炉代切忌存在侥幸心理，认为不会那么倒霉的出现锅炉事故，从而让出现质量问题的管理进行使用，一定要避免这种心理的出现，严格按照国家的使用规范去做，减少锅炉事故出现的次数，保证锅炉施工人员的生命财产安全。二、锅炉检验内容分析内部检验、外部检验及水压试验是锅炉检验的主要内容，不同检验环节有着不同的特点和影响因素。（一）内部检验锅炉内部检验指的是在停炉、放水、冷却及通风之后对锅炉安全负面因素的检验工作，检查锅炉是否出现裂纹、泄漏、磨损、水垢、变形、腐蚀等问题。在检验的过程中，需要将汽水挡板、给水装置、排污装置及分离装置等锅炉筒内件如果检验部位高出地面距离＞3m，则需要搭设脚手架。工作人员需要结合缺陷位置、性质等检验结果针对性的制定处理措施，在检验完毕之后给出检验报告和检验结论，一般来说，锅炉内部检验结论主要有四种，分别为允许运行、限制运行、整改后运行及停止运行等。（二）外部检验在锅炉运行过程中进行的检验即为外部检验，外部检验的内容主要是对锅炉板梯、安全附件的检验及对锅炉管理的检查，例如对手孔、人孔的检验，看其是否出现漏水漏汽的情况，对安全附件的检验，看其动作是否灵敏，对锅炉水阀门在检验完成之后，工作人员需要结合检验结果给出问题的具体改进建议，出具检验报告，并给出检验结论，外部检验结论一般有允许运行、停止运行和监督运行三种。（三）水压试验锅炉运行以水为介质，水压试验指的以《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的相关规定为依据，用规定试验压力检验锅炉承压部件的严密性和强度，在此检验试验压力的合理取定、保压时间控制、合格标准设置及处理意见和检验结论等。三、锅炉检验方法探讨（一）常用检验方法检验，下面来具体分析。外观目测检验外观目测检验方法指的就是检验人员利用肉眼观察来找出锅炉的缺陷，例如锅炉壁板经常会出现焊接、磨损、腐蚀及变形等缺陷，这些缺陷肉眼可见，用外观目测检验方法较为适合。在应用外观目测检验方法的过程中会遇到一些特殊情况，例如灰尘覆盖影响了对钢板表面的观察等，此时需要先用砂纸打磨，之后用10%～14%此外，如果怀疑板边存在缺陷，但存在铁锈和水垢影响目测效果，则可以用小锤敲掉板边的水垢和铁锈，并擦拭干净，最后用放大镜观察，确定是否存在缺陷。锤击检查锤击检查也是锅炉检验的一个常用方法，选择的小锤一头尖、一头圆，重量控制在0.5kg左右，通过小锤敲击弹性和声音的分析来准确的判断出锅炉存在的缺陷和问题，例如锅炉裂纹缺陷、锅炉腐蚀问题、锅炉焊接问题、锅炉松动问题等。在锤击检查的过程中，要保证小锤手柄木料有着良好的坚实度，避免小锤手柄不牢固或出现裂缝，以此来保证锤击检查能够客观、准确的反映锅炉存在的缺陷及问题。白粉煤油检查在锤击检查过程中，如果敲击声沙哑，则可能存在裂纹缺陷，而为了更加深入、全面的了解锅炉裂纹情况，则需要依赖于白粉煤油检查法。白粉煤油检查的10%～14的硝酸溶液进行浸蚀清洗；在清洗完成之后等待检查部件自然干燥，并将煤油涂至表面，约半小时之后将煤油擦掉，将白粉涂抹在裂纹部位；最后用小锤轻轻敲击裂纹背面或附近，此时裂纹的长度、形状及走向等会直观的呈现在眼前，可对锅炉金属裂纹进行更深入检查。灯光检查对于锅炉筒、管子及集箱等出现的不均匀腐蚀、粗裂纹及变形等缺陷来说，在灯光的照射下，如果发现存在黑色斑点，则代表待检查部位存在腐蚀问题，如果出现明暗相间的现象，则代表存在鼓包问题，如果明显的可以看到有一条黑心存在，则代表存在金属表面粗裂纹缺陷。（二）无损检验方法X射线检测X射线探伤能够实现对锅炉内部缺陷的有效检测，在检测的过程中，需要结合被检测对象特点和技术要求，合理的选择器材、方法和条件进行射线透照，之后采取一定手段进行潜影处理，保证得到的射线底片能够正确、客观的评定锅炉内部缺陷。在评片的过程中，需要以评判工件缺陷情况为依据，对工件缺陷的性质、位置、数量、形状、分布及大小等情况进行详细说明，并进行工件缺陷发展趋势的有效预测，保证X射线检测的有效性。超声波检测利用超声波探伤能够实现对锅炉表面缺陷、钢板裂纹、焊缝等的检测，在原材料、铸件、锻件等的检验中应用广泛，此种检测方式对平面缺陷较为敏感，对钢板分层、焊缝裂纹、未焊透等缺陷的检出率较高，且探测距离较大。超声波检测过程中，需要结合实际情况合理等的选择探伤时间、仪器和频率等。此外，如果工件表面不满足探伤要求，则需要进行工件表面修整工作，结合实际情况合理的选择耦合剂及耦合方法，对探伤灵敏度进行确定，结合粗探伤和精探伤，有效分析和评定最终探伤结果，并出具具体的检验报告，保证超声波检测质量。表面渗透检测表面渗透检测以毛细管作用原理为基础，能够实现对锅炉表面开口缺陷的无损检测，同时对裂纹、气孔、冷隔等表面缺陷也有着良好的检测效果。表面渗透检测适用范围广泛，检测过程中不会受到材料、化学成分、缺陷形状及缺陷尺寸等因素的影响，不仅能够对黑色和有色金属铸件、锻件和焊接件进行检测，还能够实现对玻璃制品、陶瓷制品及塑料制品的检测。需要注意的是，如果工件表面较为粗糙，则很容易导致假象出现，从而给检测结果带来不利影响，在检测的过程中要多加注意。在表面渗透检测之前，需要以实际情况和检测经验来推断工件表面的缺陷信息，例如缺陷种类、性质、位置、大小、趋势等，并结合工件的具体用途、工件表面粗糙度和探伤剂性质等因素合理的选择检测方法，把握具体操作。在检测前需要做好清洗处理、乳化处理、渗透处理等预处理工作，处理完成后进行干燥，对显像反复观察和分析，并进行复检，保证检测的有效性。此外，检测的过程中需要注意对探伤剂、探伤结果标识记录的质量控制和检查，把握具体的执行标准，明确检测适用范围，检查操作人员资质等级、检测设备性能指标及工艺工序，把握各个操作环节和步骤，做好缺陷记录，并出具完整的探伤检测报告，只有这样才能够保证检测的有效性和准确性。结束语锅炉属于承压设备，能否安全运行，对人们的生产、生活有重大影响。锅炉在使用当中经常会发生一些问题，需要及时发现并予以解决，