工程质量标准管控要点

1、工程质量管控要点 目录第一篇 工程细部做法工艺标准.1第一章 基础工程 .2第一节 人工挖孔桩 .3第二节 旋挖桩 .6第三节 管桩 .8第四节 CFG 桩.10第五节 抗浮锚杆 .12第六节 筏板 .14第二章 主体工程 .16第一节 钢筋 .171、焊条电弧焊 .172、连续闪光对焊 .183、电渣压力焊 .194、钢筋直螺纹套筒连接.20第二节 模板 .211、标准层梁模板 .212、柱墙模板 .223、后浇带 .234、吊模 .245、楼梯模板 .256、老墙螺杆 .26第三节 混凝土 .271、楼面混凝土浇筑.272、斜屋面混凝土浇筑.28第三章 装配式工程 .29第一节 装配式施工

2、工艺.30第二节 预制构件生产.31第三节 预制叠合板安装.32I第四节 预制楼梯安装.33第四章 砌筑工程 .34第一节 砌筑 .351、砌筑施工工艺 .352、拉结筋植筋 .363、混凝土导墙 .374、后塞口 .38第二节 二次构件 .391、构造柱 .392、压顶 .403、预制过梁 .414、现浇过梁 .42第五章 抹灰工程 .43第一节 内墙抹灰工艺.44第二节 细部要求 .451、抹灰修补工艺 .452、烟道安装 .46第六章 楼地面工程 .47第一节 保温楼地面 .481、发泡砼保温楼地面.482、全轻砼保温楼地面.49第二节 非保温楼地面.501、细石砼楼地面 .502、耐磨

3、地坪楼地面.513、环氧树脂楼地面.52第三节 地坪修补工艺.53第七章 外墙保温工程 .54第一节 EPS、XPS 块材保温.55第二节 中空玻化微珠无机保温砂浆.57第三节 岩棉板保温 .58II第八章 消防工程 .59第一节 消防水灭火系统.601、嵌入式消火栓箱安装.602、消防环网安装 .613、消防水泵及附属管道安装.62第二节 防排烟系统 .631、建筑风道（烟道）安装.632、屋面消防风机安装.64第三节 火灾自动报警设备安装.65第四节 疏散指示、安全出口安装.66第五节 防火卷帘位置水电管线安装.67第六节 防火门安装 .68第九章 智能化工程 .69第一节 可视对讲分机及

4、家居报警安装.70第二节 门禁系统（对讲主机、电磁锁）安装.71第三节 监控系统安装.72第四节 周界报警系统安装.74第五节 停车场管理系统安装.76第六节 公共广播及背景音乐系统安装.78第七节 控制中心安装.79第十章 电梯工程 .80第一节 电梯施工作业面移交.81第二节 电梯机房布设要求.82第三节 电梯功能测试要求.83第十一章 给排水及采暖工程.84第一节 室内给排水系统.851、PPR 给水管安装（明装） .852、PPR 给水管安装（暗装） .863、UPVC 排水管安装.874、出屋面管道安装.88III第二节 室内地暖安装.89第三节 室外排水系统.901、室外排水管道安

5、装.902、室外排水检查井安装.91第十二章 电气工程 .92第一节 防雷接地 .931、防雷焊接 .932、明装避雷带 .94第二节 桥架、线槽 .961、桥架安装 .962、PVC 线槽安装 .97第三节 电线、电缆安装.981、线管一次预埋 .982、线管二次预埋 .993、电线施放（含接头处理）.1004、电缆施放（含接头处理）.101第四节 开关、插座安装.102第五节 强、弱电箱安装.103第十三章 通风与空调工程.104第一节 风管安装 .1051、玻璃钢风管安装.1052、镀锌铁皮、钢板风管安装.106第二节 风口、风阀安装.108第十四章 公区装饰部分 .109第一节 天棚工

6、程 .1101、轻钢龙骨石膏板.1102、铝格栅 .1113、方形铝扣板 .112第二节 墙面工程 .1131、湿贴墙面砖 .113IV2、丝挂墙面砖 .1143、墙砖干挂 .1154、外墙石材干挂 .1175、乳胶漆饰面 .119第三节 地面工程 .1211、瓷砖干铺 .1212、石材拼花 .1233、地面自流平 .125第四节 其他工程 .1261、电梯石材门套 .1262、公区窗帘盒 .1283、公区楼梯间栏杆及扶手.129第十五章 室外环境工程 .131第一节 顶板处理 .1321、顶板排水 .1322、顶板超荷载 .133第二节 花岗石粘接处理.134第三节 其它 .1351、栏杆（

7、铁艺） .1352、围墙 .136第四节 乔木栽种 .137第五节 灌木栽种 .139第六节 草坪铺设 .140第七节 苗木养护标准.141第二篇 质量通病及防治措施.143第一章 基础 .144第一节 人工挖孔桩质量通病及防治措施.145第二节 旋挖桩质量通病及防治措施.147第三节 管桩质量通病及防治措施.148第四节 CFG 桩质量通病及防治措施.149V第五节 抗浮锚杆质量通病及防治措施.151第六节 筏板质量通病及防治措施.153第二章 主体结构 .154第一节 钢筋质量通病及防治措施.155第二节 模板质量通病及防治措施.160第三节 混凝土质量通病及防治措施.165第四节 砌体质

8、量通病及防治措施.173第三章 装饰装修 .177第一节 楼地面质量通病及防治措施.178第二节 抹灰质量通病及防治措施.183第三节 门窗安装质量通病及防治措施.186第四节 饰面工程质量通病及防治措施.193第五节 吊顶工程质量通病及防治措施.200第六节 细部工程质量通病及防治措施.202第四章 消防工程 .204第一节 消防水系统质量通病及防治措施.205第二节 防排烟系统质量通病及防治措施.210第三节 疏散指示、安装出口质量通病及防治措施.212第四节 消防报警设备质量通病及防治措施.213第五节 防火卷帘位置管线安装质量通病及防治措施.214第五章 智能化工程 .215第一节 可

9、视对讲及家居报警质量通病及防治措施.216第二节 门禁系统质量通病及防治措施.217第三节 监控系统质量通病及防治措施.218第四节 周界报警系统质量通病及防治措施.219第五节 停车场管理系统质量通病及防治措施.220第六节 公共广播及背景音乐系统质量通病及防治措施.221第七节 控制中心安装质量通病及防治措施.222第六章 电梯常见故障及防治措施.223第七章 给排水及采暖工程.225VI第一节 室内给排水及采暖系统质量通病及防治措施.226第二节 室外排水系统质量通病及防治措施.230第八章 电气工程 .232第一节 防雷接地质量通病及防治措施.233第二节 桥架、线槽安装质量通病及防治

10、措施.234第三节 预留预埋安装质量通病及防治措施.235第四节 电线、电缆施放质量通病及防治措施.237第五节 开关、插座安装质量通病及防治措施.239第六节 强、弱电箱安装质量通病及防治措施.240第九章 通风与空调工程 .241第一节 玻璃钢、镀锌铁皮、钢板风管和风阀安装质量通病及防治措施.242第十章 室外环境工程 .244第一节 道路质量通病及防治措施.245第二节 景观附属及设施质量通病及防治措施.248第三节 园林软景质量通病及防治措施.257第三篇 防渗漏专篇 .260第一章 屋面防渗漏 .261第一节 屋面防渗漏做法说明.262第二节 屋面防渗漏做法.2631、倒置式单层防水

11、平屋面.2632、正置式平屋面 .2643、坡屋面卧瓦做法.2654、坡屋面挂瓦做法.2665、种植屋面 .267第三节 屋面细部防渗漏做法.2681、排气道出屋面防渗漏.2682、出屋面管道根部防渗漏.2693、女儿墙防渗漏 .2704、出屋面反坎防渗漏.2715、等高屋面变形缝防渗漏.272VII6、屋面直排式雨水口防渗漏.2737、侧排雨水口防渗漏.274第二章 外墙防渗漏 .275第一节 外墙防渗漏做法说明.276第二节 外墙孔洞封堵做法.2771、穿墙螺杆孔洞水泥砂浆封堵.2772、穿墙螺杆孔洞聚氨酯发泡胶封堵.2783、穿墙螺杆孔洞橡胶塞封堵.2794、一次性穿墙对拉螺杆孔洞封堵.

12、2805、混凝土外墙孔洞封堵.2816、砌体外墙孔洞封堵.282第三节 外墙细部防渗漏做法.2831、外墙散水防渗漏.2832、外墙凸出线条防渗漏.2843、无外保温混凝土墙穿墙管防渗漏.2854、有外保温混凝土墙穿墙管防渗漏.2865、无外保温砌体外墙穿墙管防渗漏.2876、有外保温砌体外墙管防渗漏.2887、无外保温外墙变形缝防渗漏.2898、有外保温外墙变形缝防渗漏.2909、混凝土外墙空调管道孔防渗漏.29110、砌体外墙空调管道孔防渗漏.292第三章 外门窗防渗漏 .293第一节 外保温、无副框门窗安装防渗漏做法.294第二节 外保温、有副框门窗安装防渗漏做法.296第四章 楼地面防

13、渗漏 .298第一节 厨房、卫生间楼地面防渗漏做法.299第二节 穿楼板管道防渗漏做法.3001、无套管穿楼板管道防渗漏.3002、有套管穿楼板管道防渗漏.301VIII第三节 地漏节点防渗漏做法.302第四节 厨卫烟道防渗漏做法.303第五章 地下室防渗漏 .304第一节 地下室防水做法说明.305第二节 地下室防水做法.3061、底板外防水 .3062、地下室底板设排水板.3073、石子滤水层 .3084、地下室外墙防水.3095、地下室种植顶板防水.3106、地下室外墙与底板转角防水.311第三节 地下室细部做法.3131、地下室底板后浇带.3132、地下室外墙后浇带.3143、地下室顶

14、板后浇带.3154、地下室外墙施工缝.3165、地下室外墙与顶板转角节点.3176、地下室外墙防水墙面收口节点.3177、地下室外墙转角节点.3188、固定式穿墙管防水构造.3199、套管式穿墙管/线缆防水构造.32010、一次性止水螺杆节点处理.32111、电梯基坑防渗漏 .322第四篇 建筑材料篇 .323第一章 金属材料 .325第一节 金属线材 .3261、热轧光圆钢筋 .3262、热轧带肋钢筋 .3263、钢筋调直加工 .327第二节 金属型材 .328IX1、热轧型钢（角钢、工字钢、槽钢）.3282、防雷扁铁 .329第三节 金属管材 .3301、结构用冷弯空心型钢.3302、消防

15、管材 .331第二章 砖石、混凝土相关材料.333第一节 石材 .3341、天然石材(板材).3342、天然砂岩板 .3353、仿自然面艺术石.336第二节 砌块 .3381、烧结空心砖 .3382、混凝土砖 .3393、加气混凝土砌块.3414、成品烟道 .342第三节 混凝土 .3441、预拌混凝土 .3442、通用硅酸盐水泥.3443、砂、石子 .345第三章 防水材料 .347第一节 涂膜型防水材料.3481、水泥基防水材料.3482、聚氨酯防水涂料.350第二节 防水卷材 .3521、高聚物改性沥青防水卷材.3522、高分子合成防水卷材.353第四章 保温材料 .356第一节 浆料类

16、保温 .3571、泡沫混凝土 .3572、轻骨料混凝土 .358X第二节 板材类保温 .3601、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS 板）.3602、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS 板）.3613、岩棉板 .362第三节 其它辅材 .3631、耐碱玻纤网格布.3632、镀锌铁丝网 .364第五章 门窗材料 .365第一节 门窗型材及玻璃.3661、铝合金型材（基材）.3662、塑料型材 .3673、建筑玻璃 .368第二节 门窗辅材 .3701、钢衬 .3702、密封胶条 .371第六章 水电及装饰材料 .372第一节 水电材料 .3731、阻燃和耐火电线电缆.3732、电缆桥架 .374

17、3、KGB 管.375第二节 装饰材料 .3761、建筑用轻钢龙骨.3762、建筑室内腻子 .3773、陶瓷砖 .3774、纸面石膏板 .3785、弹性建筑涂料 .3786、防盗安全门 .3797、防火门 .380XI第一篇 工程细部做法工艺标准- 1 -第一章 基础工程- 2 -第一节 人工挖孔桩施工工艺工艺流程工艺工法质量控制要点按照设计图纸测放桩位点，定位误差不超过 10 mm,根据桩位点及桩径撒白灰，砌筑12345放线、定桩位井圈，并油漆标识。复检合格后，开挖从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边。开挖 1、 必须编制专项施工方案。的土方应离孔边 2m 以上。当桩净距小于

18、2D 桩径且小于 2.5 米时，应采用间隔开挖， 2、 放线定位要准确，单桩沿垂直第一节土方开挖排桩跳桩的最小施工净距不得小于 4.5 米。轴线方向和群桩中的边桩偏差不超过50mm。绑扎第一节孔护壁钢筋并支 绑扎钢筋，注意预留钢筋搭接长度及环形箍筋配置必须符合设计要求，模板支设必3、 严格按照设计要求控制开挖及持力层深度。模须牢固稳定，并对中校核。4、 严格控制桩身垂直度及桩径，桩径偏差不超过 50mm，垂直度偏差不超过 0.5%。不得在孔边人工搅拌，按照方案设计要求强度进行集中搅拌；在第一节护壁顶部测灌注第一节护壁混凝土放控制挖孔的“+”交叉线及标高控制线，并用红油漆标记。5、 终孔检查要点

19、控制见本表中工艺流程 11。过程中必须全数检查后，做好挖孔桩施工三方检查签字记录。在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线用水准仪投测标高线，用经纬仪再次投测轴线并进行校核。6、 桩身完整性检查必须合格，不允许出现四类桩；安装垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等。678安装设备需专用技术人员安装。7、 相关质量通病控制要点详见人工挖孔桩质量通病原因及控制专篇。第二节桩身挖土同第 2 条。清理桩孔四壁后，进行校核桩孔垂直度及桩孔直径。桩径偏差不超过 50mm，垂直度偏差不超过 0.5%。校核桩孔垂直度和直径- 3 -9拆第一节模板护壁砼达 48小时且强调达到 1MPa即可拆模。重复第二节绑扎护

20、壁钢筋、支10模、浇筑砼护壁工序，循环作 方法同上业直至设计深度1、持力层达到设计深度后，需会同设计、地勘、监理、甲方、施工单位对岩心取芯1112终孔检查验收试压，达到设计要求后，方可进行下一道工序。2、必须对检测桩深、扩大头、嵌岩深度、刚性角、扩底深度全数检查，并形成记录。制作钢筋笼，安装加强箍筋及保护层钢筋，分节吊放安装到位，并对中校核后，固定牢固。吊放钢筋笼为了避免浇筑过程中砼产生离析，超过 2m 需设置窜筒或溜槽。砼灌注过程中，浇筑标高应高出桩顶设计标高 5-10cm。为了避免浇筑过程中砼产生离析，超过 2m 需设置窜筒或溜槽。砼灌注过程中，浇筑标高应高出桩顶设计标高 5-10cm。桩

21、身砼取样时，依据建筑地基基础工程施工质量验收规范及建筑桩基技术规范要求，每根桩应有一组试块。13浇筑桩芯砼必须满足相应规范及设计要求。1、柱下三桩或者三桩以下的承台抽检数不少于 1 根。2、设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩的 30%，且不得少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于 10 根。 （注：1 对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或超声透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的 10%）。14桩身完整性检查2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖

22、孔桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的 10%，且不应少于 10 根。）3、当桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量，具体以设计、地勘、建设单位共同确认为准。- 4 -参考图片垂直度检查、校核挖孔桩定位、井圈及轴线标示孔底清理、检查孔底尺寸钢筋笼制作护壁成型、孔底清理孔底钻芯试压件钢筋笼就位、固定浮浆剔除、清理- 5 -第二节 旋挖桩施工工艺工艺流程定位放线工艺工法质量控制要点12根据设计图纸要求放线定位。1、必须编制专项施工方案。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm。钻机就位2、钻进过程中注意垂直度校正，垂直度不

23、大于1%。3、孔深要点控制：根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况，并与地勘资料和预控深度进行对比，必须三方共同签字确认。一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下35d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下35d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算。采用经纬仪观测及机械自带系统双控法控制钻杆的垂直度，以确保钻杆垂直度不大于 1%。34钻杆垂直度校核筒直径应比桩孔直径大 200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m 或全部土层的要求，护筒顶端高出地面 0.3-0.5m。埋设护

24、筒成孔过程中挖出的土石方应堆放在离孔 1m 意外，并用挖机和汽车配合及时转运，避免浮土掉入孔内。56钻进成孔4、沉渣检查作为重点控制：采取沉渣盘分两次测量进行比较，如大于50mm，进行二次清孔。放置钢筋笼后，必须重新测量成孔深度，与收方的深度进行比较，检查孔底沉渣厚度，沉碴厚度不得大于50mm，如大于，应进行二次清孔。根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况，并与地勘资料和预控深度进行对比确定终孔深度。嵌岩及终孔深度控制在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出淤泥。789清孔5、声测管数量要求：声测管一般采用钢管，壁厚根据深度确定。根据建筑地基基础检测技术规范要求桩径D800mm，不少于2

25、根管；800mmD1500mm，不少于3根管；D1500mm，不少于4根管。当桩径D大于2500mm时宜增加预埋声测管数量。沉渣检查成孔验收采取沉渣盘进行沉渣检查，要求沉渣厚度不大于 50mm。施工单位自检合格，报监理和建设单位、地勘单位、设计单位、职能管理部门进行验收。6、混凝土浇筑：配备专门水下混凝土，首批灌注混凝土应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m；灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。利用吊车或塔吊将钢筋笼放入孔内，同时在钢筋笼内壁10 安放钢筋笼及声测管11 安放套管安放声测管，管底标

26、高距桩底的高度不得超过 10cm。安放浇筑钢套管，导管底部至孔底的距离宜为7、成桩检测：成桩不得出、类桩，如果出现，需作专项质量处理。300500mm。- 6 -旋挖桩施工过程中，出现质量问题，需分析原因，及时解决。具体详见旋挖桩质量通病与防治措施。12 浇筑混凝土13 成桩检测按水下混凝土浇筑方式进行混凝土浇筑。所有桩必须进行声波透射检测，对场地地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩基，每一栋楼随机抽取 20%的桩基数量进行钻芯检测。参考图片钻机就位、垂直度校埋设护筒、对中检查沉渣盘检查沉渣厚度钢筋笼及声测管安放钻芯检测校核钢筋笼混凝土浇筑声波检测- 7 -第三节 管桩基础施工工艺工艺流程场地

27、平整工艺工法质量控制要点12场地平整地面标高按照设计要求而定，压实系数 K0.85。测量、定位桩位 根据图纸设计要求，确定施工范围及管桩位置，桩位偏差不得大于 20mm。1、必须编制专项施工方案。桩机就位、起吊 1、管桩起吊前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土342、桩身垂直度控制不大于 0.5%。管桩深度及记录每米沉桩锤击数。2、管桩材料检查，破损桩不允许用于作业。1、桩身必须垂直；2、桩身、桩帽、桩锤的中心线必须重合。并按规范要求起吊底桩就位，插入地面时桩身3、做好贯入度控制及过程记录，每次贯入深度不宜大于 2m。4、接桩技术要求严格按照本表

28、中“工艺流程 7”控制。吊装调直、对正 的垂直度偏差不大于 0.5% 。垂直度采用顶压式设备施工可设置两台经纬仪，测量导杆和桩的垂直度进双重控制；若采用抱压式沉桩设备，则通过自动安平仪进行自动控制。1、试打桩的规格、长度、位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定，必要时，邀请质监站及权威专家试打、锤击沉桩56共同确定。2、沉桩过程中随时做好贯入度的过程控制，每次灌入深度不宜大于 2m，并做好相应记录。复核桩位复核桩身垂直度、桩位准确性，及时纠偏合格后继续施打。打桩的桩顶标高低于设计桩顶标高时，应接桩。管桩的接桩采用焊接，焊接接桩应符合建筑钢结构焊接规程的有关规定外，尚应符合下列规定：5、收锤

29、要点严格按照本表中“艺流程 9”控制。1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.51.0m。2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。6、截桩桩顶必须平直，严禁随意凿打，切勿破坏桩身。78接桩7、打桩过程中质量通病控制，详见管桩质量通病及措施。5焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。6焊好后的桩接头应自然冷却后才

30、可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁用水冷却或焊好即打。重 复 打 桩 至 设计标高方法同前。- 8 -当桩尖被打入设计持力层一定深度时，需考虑终止锤击。在停锤之前，一般需要获得桩身最后 10 击贯入度及最后 1m 沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于 1 分钟，确保桩的承载力达到设计要求。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。9收锤1011截桩当打桩的桩顶标高高于设计桩顶标高时，应截桩。施工完成后，应进行动测试验，以检测

31、桩身完整性；采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照建筑地基基础工程施工质量验收规范，通过设计、建设、监理、地勘、施工单位共同确认后进行。参考图片桩基检测、验收原材料抱压式设备沉桩顶压式设备沉桩垂直度校正合格后焊接桩桩顶标高高于设计桩顶标高截桩处理根据设计要求安装钢筋锚固件锚固件及地面垫层施工完成- 9 -第四节 CFG 桩基础施工工艺工艺流程场地整平工艺工法质量控制要点1场地平整后地面标高比桩顶高 50cm左右，密实系数 K0.85。根据图纸设计的施工范围及图纸设计桩间距放设出 CFG桩的点位。23测量放样（定位桩位置）钻机就位钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG桩垂直度

32、偏差不大于 1%。按设计桩径、间距、桩深成孔要求,结合地勘资料、地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度。钻孔过程中，随时注意垂直度校正。1、场地平整满足机械作业要求。2、定位放线准确。45钻进（孔）灌注混凝土3、钻机就位准确。钻到设计位置时，停钻并灌注砼。砼应灌注至设计 CFG 桩顶标高以上 50cm。灌注混凝土方量不得少于设计桩身加桩头的体积。4、成孔深度必须满足设计及规范要求。灌注完成后钻机移至下一桩位钻孔，根据钻机的具体情况，一般钻 4-5 个孔移动一次钻机。67钻机移位清除钻泥5、注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过 30cm，每泵压一次提钻不可超过 25cm，砼必须一次性浇筑完毕，

33、防止断桩。6、注浆时锚杆垂直度校正。7、桩头强度达到 80%后，方开挖桩间土和截桩。在钻孔过程中必须随时清除钻泥，并待钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。桩间土开挖时，待强度达到设计强度的 80%后，使用小型挖掘机（斗宽 0.6m）开挖桩间土。然后使用切割机对桩头进行切割，先围四周环切一周，达到一定深度后停止切割。用钢凿放在锯缝处，在桩两侧以圆心为对称点（2点或 4点）同时锤击桩头，待桩头打掉后，再人工凿平桩头表面。8开挖桩间土和截桩头8、桩体倾斜允许偏差1%；桩身完整性检测，CFG 桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，桩的检测率 10， 9、桩位偏差不超过 d/4；根据检测结果判定桩身完整性；C

34、FG桩混合料强度检测：每台班制作混合料标准立方 10、桩径允许偏差20mm；体试件 3组，按照规范标准养护（56d）后，进行试件抗压强度检测。根据检测结果 11、桩长允许偏差100mm，且必判定其质量情况；CFG桩地基静力载荷试验：分别进行单桩复合地基静力载荷试验， 须进入持力层设计深度计算沉降与承载力。检验数量：桩数的 0.2%。9桩的检测CFG 桩复合地基验收施工结束后，对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力以及碎石垫层的质量进行检查验收。10- 10 -参考图片钻机施工清除钻泥CFG 桩开挖后效果场地平整、钻机就位截桩施工截桩处理超声波检测静载试压- 11 -第五节 抗浮锚

35、杆基础施工工艺工艺流程工艺工法质量控制要点测量放孔（定位锚 根据抗浮锚杆平面布置图测量放孔（定位锚杆位置），定位过程中确保锚杆定位偏差不大于12杆位置）20 。1、必须编制专项施工方案。2、定位放线准确，锚杆定位偏差不大于 20 。锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。具体以设计和规范为准。锚杆杆体制作3、钻机就位必须准确。4、成孔深度满足地勘、设计及规范要求。施工过程中应做好深度、孔径及孔底地层记录。移动钻机，对准放孔位置下钻。34钻机定位成孔成孔时，应“间隔跳进”式

36、施工，避免踏孔。孔位误差不大于 200mm，垂直度偏差1%。5、注浆强度满足要求。浆体强度检验用的试块每批次不应少于一组。当孔深大于设计锚固深度 200mm时，此时应为沉渣、终孔阶段。终孔后利用高压空气清除孔内余渣，同时检查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差1%。5清孔6、清孔必须合格，严格按照本表中工艺流程 5施工。67安装杆体清孔完成后，即可进行锚杆杆体安装。安放时，将杆体居中垂直放入，垂直插入孔底。7、注浆管深度、注浆密实度满足要求，并参照本表中工艺流程 8施工。回填级配碎石填入级配碎石（520mm），同时缓缓轴向转动杆体，直至孔内碎石填充密实。置入杆体及碎石后，压力注浆，采用孔底反向注浆的方

37、式，注浆管插入距孔底 30cm 处。浆液 8、注浆时锚杆垂直度校正：从注浆管向内灌入，在灌入的同时，注浆压力为 1.02.0Mpa。注浆必须密实，在压浆过程中， 成孔允许偏差应符合以下要求:成孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含 孔间距：100mm。成孔深度：气泡时为止。施工过程中对钢筋进行扶正。当在水下注浆时，所配制的注浆强度应高于锚固体 500mm。成孔直径：10mm。偏斜8注浆设计强度一级。率：1%。锚杆长度：100mm,30mm。孔内水泥浆终凝后，可适当进行孔口 50cm 内浇水养护，灌浆完毕后 2 天内应采取每天不得少于 2次的浇水养，养

38、护不低于 7天。9养护锚杆基础验收验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的 90后，可进行锚杆验收，根据设计及规范要求进行抗拔试验荷载试验。验收锚杆的数量采取每种类型锚杆总数的 5%，且均不得少于 6根。10- 12 -参考图片锚杆除锈锚杆成品制作钻机就位成孔、清孔锚杆成型及基础面层处理锚杆锚入筏板按设计要求注浆过程锚杆试验- 13 -第六节 筏板基础施工工艺工艺流程测量放线工艺工法根据设计图纸要求，定位基础开挖位置。质量控制要点121、必须编制专项施工方案。1、地基如遇地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底 50cm 一下部位。 2、土方开挖应注意保持基坑底土 200mm 原状结构，以免基土被

39、扰动。组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基底是否达到设计要求。基础开挖2、做好轴线、筏板厚度及水平标高控制，在浇筑砼前必须抄测 50cm水平标高线。砼表面平整度 8mm,轴线偏差 5mm 。34地基验槽垫层砼浇筑根据设计要求浇筑垫层。地下室底板、独立基础、条形基础、集水井外侧均应设砖胎膜，材料及强度等级按照设计及规范要求施工。模板（砖胎模）施工53、砼浇筑应一次性浇筑，避免留置施工缝。4、浇筑过程中必须振捣密实，并随时收平，浇筑中派专人护筋、护模板。67底板防水层防水保护层防水材料及防水厚度根据设计要求而定。防水保护层施工厚度和强度标号需满足设计要求。地梁、柱墙定位放

40、线5、试块留设：每浇筑 100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过 1000 m3时，每 200m3留置两组），一组标准养护送试验室试压（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用。6、浇带浇筑见后浇带工艺工法专篇7、过程中做砼浇筑记录和测温记录。8、北方冬季施工时，必须编制冬季施工专项方案。89根据基础结构墙柱图进行放线定位，墙柱轴线偏差 5mm。钢筋绑扎、柱墙 钢绑扎钢筋顺序：地梁钢筋底板下层网片钢筋底板上层网片钢筋支撑马凳插筋定位筋墙柱插筋定位校正定位钢筋 。模板具体搭设方法必须严格按照专项施工方案执行，后浇带模板、吊模板搭设详见主体结构对应专篇。10模板搭设基础梁沿长度方向每隔 5m

41、 设置一处，筏板按照间距每隔 7m 平行布置一根直径20pvc 管，管上口略高于砼表面，软管必须用软纸或棉纱填实；孔深需根据筏板厚度而定，至少 200mm 以上。11留设测温孔混凝土浇筑1、砼浇筑应一次性浇筑，避免留置施工缝；12132、浇筑过程中必须振捣密实，并随时收平，浇筑中派专人护筋、护模；3、过程中必须派专人测量筏板厚度及水平标高，一旦出现偏差，立即纠偏。混凝土养护、测温在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法为：表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护，养护初期不得浇水，养护时间不少于 14 天。养护期间测温：每隔 4 小时测一次温度，测温时间不少于 2 分钟。- 14

42、-参考图片定位放线、土方开挖筏板垫层地基验槽筏板地梁绑扎筏板钢筋绑扎墙柱插筋定位吊模安装砼浇筑- 15 -第二章 主体工程- 16 -第一节 钢筋焊条电弧焊施工工艺工艺流程工艺工法质量控制要点焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。1清理焊口23选择焊接电流引弧根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径等因素，选择适宜的焊接电流,，约 40A/d(mm)。打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。1、 根据母材材料选择焊条种类、直径，并确定焊接电流、焊接层数、焊接速度等；要求等速焊接，保证焊缝

43、厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。4567控制焊接速度焊接电弧长度焊接角度2、 根据被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法 、焊缝形式等选择合适的坡口的形状和尺寸。根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。根据两焊件的厚度确定，坡口角度通常取 6080，采用钝边的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，焊接完毕后清理焊渣，用气割切除弧板，并修磨平整。收弧、清渣参考图片电弧平焊电弧引燃过程- 17 -第一节

44、 钢筋连续闪光对焊施工工艺工艺流程工艺工法质量控制要点当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。1焊接工艺方法选择1、 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；234闭合电路闪光施焊时，先闭合一次电路。2、 闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，两钢筋端面再徐徐移动接触形成连续闪光。连续闪光加热到将近熔点3、 接头处的弯折角不大于 4，接头处的轴线偏移，

45、木大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm；4、 按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行带电顶锻。567带电顶锻无电顶锻质量检查先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，完成焊接接头。在钢筋对焊生产中，出现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。参考图片对焊准备闪光对焊对焊成品- 18 -第一节 钢筋工艺流程电渣压力焊施工工艺工艺工法根据所选机型按附录的接线图接好线路。质量控制要点123线路连接1、 按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间；调整弧焊机电流控制电源根据待焊钢筋直径，参照

46、出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。2、 上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定；3、 稳定焊接电压在 2545v 之间；用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。45钢筋固定焊接准备使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将 4、 四周焊包应均匀突出钢筋表面下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。4mm，接头处轴线偏移钢筋直径的 0.1 倍且2mm；调节按钮开关至焊接位置，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋 24m

47、m 引燃67电渣压力施焊电压，观察电压表，使电压稳定在源。2545v 之间，一个接头焊接完毕后，断掉焊机电 5、 按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。焊剂回收及焊渣清理焊口焊完后，隔 23 分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂，将焊渣清理干净。参考图片电渣压力焊准备电渣压力焊饱满试拉件送检- 19 -第一节 钢筋工艺流程钢筋直螺纹套筒连接施工工艺工艺工法质量控制要点1、 加工套丝断面与轴线垂直，控制丝头端面平整，无翘曲、飞边；1234母材切割下料加工丝头必须用砂轮切割机下料，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。剥肋滚压螺纹加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液。套丝加工完成

48、后将端部打磨平整。2、 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P，用通止规检查丝头加工长度，25 的三级钢不少于 9 丝；套丝打磨用通止规对丝头检查丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。3、 控制套筒质量，外径50 的套筒长度及外径允许偏差均为0.5；检查合格的丝头应加以保护，在端头带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。56丝头成品保护套筒连接4、 现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧，保证丝头外露扣数不大于 1.5 丝；5、 按照检验批划分标准及时将加工好的套筒试拉件送检。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，用力矩扳手拧紧。参考图片丝牙加工美观通

49、止规检查丝牙长度丝牙成品保护- 20 -第二节模板标准层梁模板施工工艺工艺流程工艺工法质量控制要点1234测量放线满堂架搭设标高抄测根据构件位置在地面弹出控制线，轴线允许误差 5mm。1、 测量放线定位准确，轴线误差控制在5mm；支撑立杆下应设置垫块，一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。2、 严格控制支撑体系按方案要求搭设，控制纵横向立杆间距，水平杆步距，扫地杆及剪刀撑搭设；根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。梁底模按控制线找正，按方案起拱，拼缝处底部设置木方，安装前涂刷脱模剂。安装梁底模3、 模板清理干净、拼缝严密，检查模板标高、空间尺寸；板模压梁侧

50、模，梁侧模包梁底模；高度大于 600 的梁必须采用对拉螺杆加固，间距500；临边梁模必须使用对拉螺杆加固；板底背方间距不得大于 200；梁底第一道支撑横杆距梁柱节点300，其余根据立杆间距布置。4、 跨度大于4m 的梁板按设计要求起拱，设计无具体要求时，按 0.1%0.3%起拱。56安装梁侧模、板模标高、模板开间尺寸复核梁模板内部尺寸误差5，相邻板面误差 2，表面平整度 5。参考图片梁断面图支撑架搭设梁梁节点- 21 -第二节模板柱墙模板施工工艺工艺流程工艺工法根据主控线施放柱子边线及控制线。在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。质量控制要点12放控制线1、 测量轴线误差控制在 5mm 以内，

51、对插筋偏位钢筋进行校正；安装导墙定位筋钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后，封闭柱墙模板，原则上为长边包短边，模板必须事先涂刷脱模剂。2、 严格按照方案要求进行柱子加固，且住宅标准层竖向不少于 5 道抱箍；3、 柱下角封堵严密，混凝土浇筑前可先座浆处理，防止漏浆；345绑扎钢筋、立模板穿套管、对拉螺杆根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。木枋背楞间距200mm，采用48 双钢管固定，中间加一道对拉螺杆，第一道距楼面 200mm，第二道间距 500mm，其余按方案执行（不少于 5 道）。轴线偏差 5mm，截面尺寸5加木枋背方、双钢管固定4、 严格控制模板垂直度，尤其是针对阴阳角等部位进行着重检查。6校正、固

52、定层高6m 垂直度 8，6m 垂直度 10。参考图片配模原则：长边压短边节点图非全层高柱子加固展示- 22 -第二节模板后浇带施工工艺工艺流程工艺工法参考图片在距离后浇带边 150mm 位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带宽度较大的，底部支撑架应增加一排立杆，保证间距1.2m。后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案；独立后浇带的支撑架应设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每 5-6m 设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置。123弹线独立支撑双排架及模板搭设其余部位架体及模板支设独立后浇带的支撑架

53、与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于 1m，并等间距设置 3 个旋转扣件固定。其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑45后浇带处钢筋应连续，并做好拦截与保护。其余部位模板及架体拆除待混凝土达到强度后，拆除其余部位的模板及架体。后浇带的接缝可按平直缝、阶梯缝、槽口缝等形式，凿毛碎渣集中从预留孔位置清理，然后用模板盖住后浇带并进行保护，顶板后浇带两侧砌两皮砖做挡水坎。67后浇带凿毛清理及保护达到照设计对后浇带的保留时间要求后，采用提高一个标号的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。后浇带浇筑质量控制要点1、 从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑

54、体系，保证后浇带支撑相对独立；后浇带支撑在设计要求时间内不能拆除，并保证支撑如右图；2、 后浇带钢筋不断开，应连续设置；接缝按方案要求留置，焊接止水钢板，并做好防水保护措施；3、 严格控制后浇带浇筑时间，达到方案要求的留置时间后，采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。后浇带留设- 23 -第二节模板吊模施工工艺工艺流程工艺工法质量控制要点12弹控制线在板底弹出吊模安放位置控制线根据构件内空尺寸制作吊模框架，应比设计值大 10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差制作吊模框架1、控制吊模自身刚性，在四大角部位采取刚性三角形式加固，内部根据净空大小附加顶撑；为防止吊模踩踏变形，垫墩

55、设置位置及间距要求：离转角处 10cm 每边均应设置 1 个垫墩；模板接缝处每边均应设置 1 个垫墩；34安放等厚吊模垫块安装吊模2、控制吊模安装标高，底部采用同板厚且提高一个标号等级的混凝土垫块，并对预埋管道做好保护；中间每间距 1m 应设置 1 个垫墩。根据控制线和垫块安放吊模，四角处上下部设置三角板固定，管道预埋处上口封闭保护3、对吊模加固，控制整体稳固性。56附加内部支撑吊模边梁固定净空大于 2m 时应设定型木方顶撑吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位，相邻两吊模间用模板条拉结固定参考图片净空大于 2m 附加木方顶撑四大角三角形加固相邻吊模拉结固定- 24 -第二节模板楼梯模板施工工艺工艺

56、流程工艺工法楼梯模板施工前应根据实际层高放样随主体梁板支撑体系一并支设平台模板质量控制要点12放样1、 按方案要求位置留设水平施工缝，在梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛，并清理干净；支设平台模板搭设梯段支撑体系，并铺设梯段底板，板底木枋间距 250，双排支撑钢管垂直于梯段布置，间距900mm，中间拉水平斜杆3支设梯段底模板2、 安装卡扣式踏步模板时，踢面板向内倾斜 10mm，保证混凝土浇筑后阳角方正；4567绑扎楼梯钢筋支设楼梯外帮侧板安装踏步模板加固、校正将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎，底部加保护层垫块安装卡扣式楼梯外帮侧板，踢面向内倾斜 10mm将踏步模板卡入侧模内，并在两侧及中部辅以铁丝固定，

57、增加刚度两侧采用木枋加对拉螺杆紧固，校正楼梯方正及尺寸参考图片3、 楼梯模板安装完毕后，仔细检查整体稳定性和方正尺寸，清扫口、防止漏浆措施。起步施工缝为水平缝楼梯加固效果支撑体系搭设- 25 -第二节模板老墙螺杆施工工艺工艺流程工艺工法质量控制要点12弹线控制根据层高将外侧模板尺寸及开孔位置进行标识在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆，按照方案要求从楼面标高往下1、 根据层高配置外侧模板尺寸，并统一老墙螺杆预留标高；预留老墙螺杆50200mm 范围内进行预埋3456粘贴双面胶外墙模板安装内侧模板安装校正、加固外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴外侧模板从楼面标高处向下延伸 50mm200mm 至

58、老墙螺杆处进行安装内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理参考图片2、 将外墙模板内侧底部封堵严密，外侧在模板与墙面间粘贴双面胶；3、 混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座浆处理。节点图外墙模板关模老墙螺杆- 26 -第三节 混凝土工艺流程楼面混凝土浇筑施工工艺工艺工法质量控制要点12浇筑前准备进行混凝土浇筑技术交底，根据楼面面积明确浇筑动向流线1、 严格控制混凝土标号，防止低标号砼进入高标号部位；检查预留孔洞、预埋件、预埋管等安装完成情况及质量，完成对钢筋、模板的隐蔽验收检查、验收2、 根据 50cm 控制线，结合标高控制件用插芊方式控制混凝土板面

59、浇筑标高；商品混凝土运输到现场后，查看混凝土出厂报告，进行坍落度测试并制作混凝土试压块3混凝土运输45柱墙混凝土浇筑梁板混凝土浇筑先浇筑柱墙混凝土，分层浇筑，振捣密实3、 控制收面时间，在混凝土终凝前进行二次收面；待混凝土强度大于1.2Mpa 后，才允许进行下道工序施工；按标高控制线对楼面进行浇筑，用 2.5m 的铝合金刮尺找平用木抹子进行第一遍搓平，搓平后随即用铁抹子压光，混凝土终凝前（以人走下陷深度不超高 5mm 为判断依据）用磨光机二次收面67二次收面养护4、 按照检验批划分标准及时将加工好的混凝土试压块送检。在混凝土终凝后硬化前 12 小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时

60、间不得少于 7 天，当气温低于 5时，表面采取覆盖塑料薄膜养护参考图片坍落度测试及试压块制作楼面标高控制楼面收面- 27 -第三节 混凝土工艺流程斜屋面混凝土浇筑施工工艺工艺工法质量控制要点12模板及支撑体系搭设根据屋面坡度大小，选择单面模板法或双面夹板法支模，具体根据方案执行。1、 混凝土坍落度不宜过大，一般控制在 5070mm，严格按方案要求执行；按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋，为保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳，并绑扎牢固，间距按为 6001000mm。引导导轨采用直径 9mm 的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出