箱涵施工技术交底

1、K4+081箱涵施工技术交底一、基坑开挖待箱部位粉喷桩施工达成，检测合格后，进行箱涵的基坑开挖，基坑开挖注意事项以下：1、本箱涵位于河流中，在开挖前须进行河流改道，并在箱涵的上下游填土围堰，保证在箱涵施工过程中河流的顺利过水，保证盐场农田的灌溉以及箱涵处的水能顺利排出。2、由于本箱涵所处的地质条件较差，为了10米左右的淤泥质土，基坑开挖测试达4米左右，在这地质条件下开挖须深基坑支护方案设计，方案须经项目部总工及监理工程师赞同后方可推行，保证在开挖及施工过程不发生坍塌事故。3、基坑开挖过程中，不得在基坑周边2米范围内堆土，防范坍塌。4、基坑开挖过程中须在基坑四周设排水边沟及集水坑，便于在施工过程

2、中及时排水。二、涵身施工注意事项：1、待箱涵基坑开挖达成后，经项目部结构工程师及监理工程师的检验合格及时按设计要求铺筑砂砾垫层、C20垫层混凝土。2、钢筋加工及安装：1钢筋原资料必定经过原资料的力学性能及可焊性试验，经试验合格后方可进行钢筋加工。2钢筋堆放必定按不同样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂，且应成立标志。钢筋露天堆放时，应垫高并加掩饰。3钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等除去干净。4钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和波折的钢筋在加工前应调直。5轴心受拉及小独爱受拉杆件中的钢筋接头，不得绑扎，一般混凝土吉直径大于25mm的钢筋，采用焊接。钢筋焊接前，必

3、定依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必定持证上岗。6凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接资料的性能应吻合现行钢筋焊接及查收规程（JTJ18）的规定。各种焊接资料应分类存放和稳当管理，并采用防范腐化、受潮变质的措施。7受力钢筋焊接应部署在内力较小处，并错开部署，对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的50%。8电弧焊和绑扎接头与钢筋混凝土波折处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9焊接接头两钢筋搭接端部就起初折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头单面焊不

4、得小于10d,双面焊不得小于5d，焊缝厚度及宽度要满足钢筋焊接及查收规程（JTJ18）的规定要求。10钢筋安装达成后，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证地址正确。保护层厚度吻合设计要求。11在浇筑混凝土前，对付已安装好的钢筋及预埋件进行检查。吻合设计要求后才能进行下道工序。3、支架：支架是箱涵施工的一道要点工序，支架必定进行强度及牢固性验算，吻合要求后方可推行。搭立支架注意事项：1支架长度必定满足施工要求。2支架应利用专用设备拼装，在施工时保证质量和安全。3支架的弹性及非弹性变形应满足施工后涵身设计标主的要求。4、立模：模

5、板的强度、刚度、牢固性关系到箱涵的整体施工质量，因此模板的采用及加固就满足以下要求：1模板、支架的刚度，其变形值不得高出以下数值：a、表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400.b、表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250.c、支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400.2模板采用15mm厚的竹胶板，在采买过程中必定保证板材的质量及厚度的一致。3板与板之间必定用3mm左右厚度的双面胶堵缝，防范漏浆。4在立模前必定对上一次浇筑的混凝土进行凿毛办理，并清理干净。5、混凝土浇筑：立模达成后，经自检和监理抽检合格后即可进行混凝土浇筑；混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土厂家用混

6、凝土运输车运到现场；现场试验的工作性能，吻合要求后，用混凝土泵输送浇筑；混凝土水均分层浇筑，分层厚度为30cm左右，采用插入式振捣棒振捣，使用插入式振动棒时，搬动间距不高出振动棒作用半径的1.5倍，保持与侧模50100mm的距离，要插入基层混凝土50100mm，振动棒要快插慢拔，防范碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必定振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面表现平坦、泛浆。混凝土浇筑时应按规范要求留好试块，并做好记录。在混凝土浇筑过程中要派专人观察模板及支架的情况，及时对模板及支架进行加固。6、混凝土养生：混凝土浇筑达成后，待混凝土达到必然强度后，就及时覆盖土工布或塑料布，洒水或加温养护，保持混凝土表面湿度和养护温度，养护期很多于7天。7、支架拆掉；待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆掉支架。拆掉支架应按拟订的卸落序次进行，分几个循环卸落，卸