3标19局标准化手册-桩基1

1、1414四、五、四、五、六、七、八、九、十、1336667目录TOC o 1-5 h z第一章钻孔灌注桩施工0一、旋挖钻机墩间位置规划0二、旋挖钻泥浆池设置0三、泥浆池防护设置1桩基钢筋笼加工.发电机棚声测管布置及安装.钢筋笼吊筋设置.造浆材料存放及配比护桩及护筒设置.渣样留置及存放.TOC o 1-5 h z十一、钻孔桩灌注导管放置托架7十二、探孔器7十三、孔口防护8十四、桩工设备标志标识8十五、技术管理人员基本要求8十七、钻孔灌注桩施工事故的预防及处理10十八、施工用电管理十九、道路交通安全警示标志泥浆试验记录表钻孔记录表水下混凝土浇筑记录表11121313十七、钻孔灌注桩施工事故的预防及

2、处理10十八、施工用电管理十九、道路交通安全警示标志泥浆试验记录表钻孔记录表水下混凝土浇筑记录表11121313第一章钻孔灌注桩施工一、旋挖钻机墩间位置规划按照4个墩位配备1台旋挖钻机设置，在第和、和#墩位之间留出施工作业区和渣土临时存放区，在第和#墩位间规划1个泥浆池（包括1个沉淀池和1个储浆池）；泥浆池前后两个方向各2个墩位。每台钻机按照施工4个墩位进行循环。k钢筋茏存放区卜寸In施工作业区淹土临时存放区施工作业区泥浆池.842“,ll05m施工作业区J342mL11.05m8.42m4.8m施工便道4.8nk钢筋茏存放区卜寸In施工作业区淹土临时存放区施工作业区泥浆池.842“,ll05

3、m施工作业区J342mL11.05m8.42m4.8m施工便道4.8n旋挖钻机墩位间规划图二.旋挖钻泥浆池设置泥浆池由沉淀池和储浆池组成，泥浆池顶面标高比护筒顶低0.5m,以利于泥浆回流畅通。沉淀池开挖尺寸为长5mX宽8mX深2叫储浆池长6mX宽8mX深2m（连续梁用沉淀池开挖尺寸为长7mX宽8mX深2m,储浆池长8mX宽8mX深2m）,沉淀池与储浆池间设0.8m宽隔墙（隔墙可用双层沙袋堆码）,钻孔桩流出泥浆由泥浆槽导入沉淀池，经沉淀后再由沉淀池流入储浆池,然后循环至钻孔。泥浆槽宽度0.5m、深度0.5m。要求顺直、平缓，满足流浆顺畅。泥浆池基坑釆用挖掘机开挖，边坡坡度1:0.5,开挖土堆置在

4、相邻两墩跨间。在池顶设置高0.3m、顶宽0.5m挡土堤。机械区机械区三、泥浆池防护设置泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2mX宽2.0m,表面涂刷红白相间油漆。防护栏安装在挡土堤顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m,临便道侧防护栏中部悬挂泥浆池标识牌及安全警示牌（警示牌尺寸及样式按照铁路建设项目现场安全文明标志建技2009144号执行），材料：车贴+铁皮。泥浆池设置警示标识泥浆池部采用塑料布对坡面进行防护。泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯釆用LED干电池供电形式。四、桩基钢筋笼加工钢筋笼在钢筋加工厂釆用自动滚焊机进行加工制作，

5、钢筋笼的加工根据钢筋笼长度分节加工制作。两节的钢筋笼接头采用搭接的方式进行连接。钢筋笼加工时，伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的lcm厚泡沫棉管套住并釆用铁丝绑扎固定，为防止泥浆进入套管，用胶带将套管两端进行封堵。桩基钢筋笼成品标识牌工程名孜桩位技术更求桩基钢筋笼成品标识牌工程名孜桩位技术更求说计械董mm桩耳审筋笼典分勒勉工钥作冷为第节*辛任*为m检验状杰岀场自检人分認检查人年月日成品钢筋笼在成品存放区进行检验，检验合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌，标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮，四角打孔，悬挂于钢筋笼下笼方向上端，钢筋笼焊接前核对钢筋笼长度及对应墩号及桩号，无误后进行两节钢

6、筋笼焊接，并在施工后将标示牌统一送回钢筋加工场。小型液压钢筋弯曲机五、发电机棚现场施工配备的发电机，均需搭设发电机棚，棚高2.5米，大小能覆盖发电机及油桶且周围有不小于1.5米操作区域，发电机棚顶面及两侧、背面采用蓝色彩钢板包裹，正面醒目防位置设置操作规程及警示标识，配置5KG灭火器箱一组，存两具5KG干粉灭火器。六、声测管布置及安装声测管由项目部统一购买发放。每根钻孔灌注桩设置三根声测管，安装在各节钢筋笼的声测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应做好标识，声测管底部出厂时焊接封堵，两节声测管连接采用插接方式进行连接，插接接口由三层密封胶圈及一层防脱卡扣构成，安装时将相邻声测管接头进行插接,并

7、在外层接口处缠透明胶带，声测管安装时应无异物；声测管顶部釆用5cm橡胶盖，安装前在管口涂刷密封胶，后盖橡胶盖。各声测管安全时管口高度一致。声测管底部与桩底等齐。为防止声测管漏浆，堵管，断裂，弯曲，下沉等事故发生，在下钢筋笼时及时向管中注入清水，安装好后，及时下放测绳检测声测管是否贯通，若不能贯通，重新撤除安放。声测管底部与桩底等齐。为防止声测管漏浆，堵管，断裂，弯曲，下沉为保证声测管垂直并相对平行，声测管在桩中位置应等分桩的圆周；声测管固定在N3钢筋侧，应焊接牢固，保持竖直。大更保声测管布置图钢筋笼存放大更保声测管布置图钢筋须存钢筋场成品存放区放在支架上，支架髙度14cm,支架采用槽型钢焊接。

8、钢筋存放区的支架设置分隔桩对不同型号钢筋分类存放，分隔桩采用14槽钢，高度为120cm,横向间距为3m；支架表面间隔20cm涂刷黑黄相间油漆，从上到下，从左到右先涂刷黄色油漆，再涂刷黑色油漆。钢筋笼托架正面图钢筋笼托架侧面團说明:1.图中单位的以勒计。3,钢筋笼托架正面图钢筋笼托架侧面團说明:1.图中单位的以勒计。3,加工也槽釀龍确向下和指向-低2槽钢型号为14号，舞接斛经饱满。4.支架整体細EOun翹间融漆。3090亠300030003000.7/2/1/2懒鯉号为14号,離辦如3加珂，虑黠網竝脚墟向正而。4.支魅体緬Ocm驀同鮒敢5栩觥劇/结合场槪朋御检钢筋笼运至现场后，放在钢筋笼托架上，

9、不得直接放在地上。施工现场钢筋笼存放架由槽型钢焊制，单根支架净距4.4米，支架1.Im和3.3m处设置吊点，表面涂刷20cm间距黄黑油漆。存放钢筋笼时，延钢筋笼存放方向每三米设置一道支架，每组三根支架。钢筋笼现场存放示意图七、钢筋笼吊筋设置钢筋笼吊筋采用dlO圆钢，吊筋顶部焊接成直径15cm圆环，下部与钢材料标识牌生产厂JF拔略那号并填写完整（尺寸：宽筋笼主筋进行焊接。并填写完整（尺寸：宽八、造浆材料存放及配比桩基施工用造浆材料由项目部统一釆购发放。施工现场造浆材料在场地指定位置存放，下垫10cm方木，上覆盖防水彩条布，并悬挂材料标示牌,40cm髙30cm,材料：车贴+铁皮）。造浆用材料配合比

10、有试验室出具。九、护桩及护筒设置护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并髙出施工地面0.5mo对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上，但用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m,换填直径应超出护筒直径0.5m1.0m,护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。护筒埋设前需设置护桩，埋深30cm,外露55cm。如周围土质软弱时，要对周围土质进行换填，确保护桩埋设稳固无位移。开钻前钻头对位开钻前钻头对位十、渣样留置及存放施工过程中需留置渣样，用塑料袋装起，放置于渣样盒。每个塑料袋均用记号笔注明桩号、取样时间和取样深度。渣样盒采用木盒，中间分成小格，小格尺寸15cm*15cm*15cmo十一、钻孔桩灌注导管放

11、置托架钻孔桩灌注导管要统一放置，不得随意摆放，现场要求加工导管托架存放导管。导管托架采用14号槽钢制作，四角J导管托架加匚平面图3-B-B断而图2,5J导管托架加匚平面图3-B-B断而图2,5A-A断面图询明：1,图禅位均以料2槽钢型号为14号，焊接骈紇瞬3,加工昭底部锂删觥口相对，其它蜗榔删口向内4支架蔓体涂鬼Oum觸佛油敢导管放置支架尺寸详图十二、探孔丿检孔器用16的钢筋制作，应具有足够的刚度，外径应与设计桩径相同;长度6m；检孔器两端制作成锥形，锥形高度不小于检孔器半径。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔，上下通畅无阻表明孔径及倾斜度符合要求。十三、孔口防护a

12、215cm未及时进行填埋或暂时停止施工的孔口要加盖井盖，井盖设置釆用14钢筋焊接网片,网片尺寸超过孔口直径30cm。网格间距12cmX12cma215cm十四、桩工设备标志标识进场桩工设备进行逐一编号，釆用直径30cm车贴，粘贴在设备左前方,设备顶部插一面红色刀旗（0.5m*1.0ni印中国铁建标志+中铁十九局集团字样），每工点一台设备悬挂一面4号安全旗。设备左侧明显设置警示标识，机械设备标识牌，安全操作规程（警示、指示标志尺寸容形式按照铁路建设项目现场安全文明标志建技200944号执行）。设备右侧粘贴企业标志牌尺寸：中号车贴0.4m*1.8m小号车贴0.2m*0.8m.白底黑字。羹中铁+九局

13、集团有限公司十五、技术管理人员基本要求技术管理人员在施工作业前应熟悉工程总体情况，掌握作业工序技术交底，作业指导书，掌握图纸相关设计要求，熟悉施工作业区域存在安全风险及预控措施，保证管段施工安全有序。技术管理人员现场应配挎包，携带卷尺、图纸、规、规程、技术交底、方案、作业指导书及其它指导现场施工的指导性文件。十六、钻孔灌注桩施工工艺流程十七、钻孔灌注桩施工事故的预防及处理类型原因分析预防及处理措施坍孔1、护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；2、操作不当，如提升钻头或1、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；2、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；类型原因分析预防及处

14、理措施放钢筋骨架时碰撞孔壁；3、泥浆稠度小，起不到护壁作用；4、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；5、向孔加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6、在松软砂层中钻进，进尺太快；3、严重坍孔，加大泥浆比重，当无法制止时，可回填重钻；4、汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；5、提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；6、在松软砂层钻进时，控制进尺速度，并用较好泥浆护壁；钻孔偏斜、弯曲1、土层软硬不匀，致使钻头受力不均；2、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；1、偏斜过大时，填入土石重新钻进，控制钻速；钻孔漏浆1、孔壁出现空洞或上部渗透性强地层1、水位下降，证明有漏浆现象。及时补水、补浆，保持水头高度；加稠泥浆，减少孔水的渗透。2、对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护壁周围换填黏土夯实，增加护筒埋设深度。糊钻、埋钻1、受泥浆稠度、土质、地层条件、排渣设备影响。1、应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆径大小、排渣设备进行检查计算，并选择适当的钻进速度。2、严重糊钻，应提岀钻头，清除钻渣。3、遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。扩孔、缩孔1、扩孔是因孔壁坍塌所致；2、缩孔原因是钻头磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小；1、注意及时焊补钻锥，；率小的优质泥浆护壁