PCB可靠性试验作业指导

1、实用文档修改记录页次版本修改内容修改日期受 控件 分 发 记 录序号分发部门会签分发份数接收签名受 控件 回 收 记 录回收份数回收签名回收日期1总经理室12人事部3工程部4生产部5计划部6维修部7品质部28财务部9业务部10采购部签 署 栏批准：陈美荣签名：日期：审核： 何兵兵签名：日期：编制：田兴国签名：日期：一、试验目的通过试验确定产品的可靠性特性值。试验暴露出在设计、材料、工艺阶段存在问题 的有关数据，对设计者、生产者、使用者非常有用。通过试验确定产品是否已达到预期可靠 性指标，了解不同环境、不同工作条件下失效规律、摸准失效模式，以便采取有效措施，提 高产品可靠性。文案大全实用文档二、

2、PCB可靠性测试方法择要序号内容一般控制标准1切片试验1.依客户要求；2 .依制作流程单要求2镀铜厚度1.依客户要求；2 .依制作流程单要求3补线焊锡,电阻变化率无脱落及分曷，电阻变化率三20%4绿油耐酸碱试验文字,绿油无脱落或分层（不包括UV文字）5绿油硬度测试硬度6H铅笔6绿油附着力测试无脱落及分曷7热应力试验（浸锡）无爆板和孔破8焊锡性试验95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡9阻抗测试1.依客户要求；2.依制作流程单要求10蚀刻因子测试2.011化金/文字附着力测试无脱落及分曷12孔拉力测试2000ib/in213线拉力测试= 7ib/in14喷锡（镀金、化金、化 银）厚度测试依客

3、户要求三、操作过程及操作要求:1、切片测试：测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之俎糙度； 电镀一精确掌握镀铜厚度； 防焊-绿油厚度；仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液试验方法：选择试样用冲床在适当位置冲出切片。将切片垂直固定于模型中。按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。以砂纸依次由小目数俎磨至大目数细磨至接近孔中心位置以抛光液抛光。文案大全实用文档微蚀铜面。以金相显微镜观察并记录之。取样方法及频率：电镀-首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取6点，测量面铜时CS面各 取6点。钻孔-首件,（1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板）打板

4、边切片位置，读最大孔壁俎糙度数值。（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。）防焊-首件，（1PNL/4小时）取独立线路。2、补线焊锡/电阻值测试：测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值。仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。试验方法：选取试样置入烤箱烘150, 1小时，操作时需戴俎纱手套，并使用长柄夹取放样品。取出试样待其冷却至室温。均匀涂上助焊剂直立滴流510秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。于288c5之锡炉中完全浸入锡液101秒/次，3次（补线处须完全浸入），每次浸锡 后先冷却再重浸。试验后将试样清洗干净检查补线有无脱落。若不能判别

5、时做补线处的切片，用金相显微镜观查补线处有无异常。电阻值测试方法：补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物（防焊漆、铜面氧化层），不可伤及铜面。用欧姆表测补线处两端的电阻值。取样方法及频率：取成品板及半成品板各1PCS /周/每位补线操作员3、耐酸碱试验：测试目的：评估绿油耐酸碱能力。仪器用品：H2SO4 10%NaOH 10%600#3M胶带测试方法：配制适量浓度为10%的H2SO4。配制适量浓度为10%的NaOH。将样本放于烘箱内加热至约1205,1小时。将两组样品分别浸于以上各溶液中30分钟。取出样品擦干,用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保 胶带每次只可使用一

6、次。取样方法及频率：3pcs/出货前每批4、绿油硬度测试：测试目的：试验绿油的硬度。文案大全实用文档仪器用品：标准硬度的铅笔:6H型号铅笔测试方法：用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。将样本水平放置于工作台面，首先用6H铅笔以一般力度在样本表面，倾斜45度，然后将 铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4”长。如防焊漆面没有被划花或破坏，则代表样本的硬度6H。如防焊漆有被划花的痕迹，则该硬度6H。取样方法及频率Spcs/出货前每批5、绿油附着力测试：测试目的：测试防焊漆和板料或线路面的附着力。仪器用品：600#3M胶带测试方法：在未进行测试之前，先检查样本表面必须清洁无尘埃或油渍。

7、用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平,胶带每次 只可使用一次。用手将胶带垂直板面快速地拉起。检查胶带是否有附上防焊漆，板面防焊漆是否有松起或分离之现象。取样方法及频率：3pcs/出货前每批6、热应力试验：试验目的:为预知产品于客户处之热应力承受能力仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜。测试方法：选取适当之试样于表面检查无任何分层、起泡、织纹显露状后，及BGA及CPU没有 用白板笔画过的，置入烤箱烘150，4小时。取出试样待其冷却至室温。将锡炉温度调整为288,并持温度计插入锡炉，确认锡炉之温度，若不符合要求，则 进行补偿，直到其符合要求.。用夹子夹测

8、试板，将板面均匀涂上助焊剂直立滴流510秒钟，使多余之助焊剂得以滴 回。以滴回。于288c5之锡炉中完全浸入锡液101秒/次，取出冷却后做第二次，共3次。取出试样后待其冷却，并将试样清洗干净。做孔切片（依最小孔径及PTH孔作切片分析）。利用金相显微镜观查孔内切片情形。注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩，并使用长柄夹取放样品及试验。取样方法及频率：3pcs/出货前每批7、焊锡性试验：试验目的：为预知产品于客户处之焊锡状况，以Solder pot仿真客户条件焊锡。仪器用品：烘箱、有铅锡炉、秒表、有铅助焊剂、10X放大镜测试方法：选择适当之试样，BGA及CPU没有用白板笔画过的，并确定试

9、样表面清洁后，置入 文案大全实用文档烤箱烘烤120c *1小时。试样取出后待其冷却降至室温。将锡炉内溶锡表面的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。将试样完全涂上助焊剂，试样须直立滴流510秒，使多余之助焊剂得以滴回。将试样小心放在温度为265的锡池表面，漂浮时间35秒。注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩，并使用长柄夹取放样品及试验。取样方法及频率：Bpcs/出货前每批。8、阻抗测试：测试目的:测量阻抗值是否符合要求仪器用品：阻抗测试机测试方法：按阻抗测试机操作规范进行测试取样方法及频率：有阻抗要求：干膜蚀刻每班每料号每条线首件板1PNL,自主2 PNL/ 批，防焊每班每料号3PN

10、L(注：防焊后阻抗标准值与成品标准值要求相同)9、蚀刻因子测试：测试目的：通过测试检查蚀刻线的侧蚀状况。仪器用品：砂纸、研磨机、金相显微镜、抛光液、微蚀液测试方法：按正常参数进行蚀刻，然后打切片分析蚀刻因子计算公式：EF=2T/(b-a)取样方法及频率：取外层蚀刻线正常量产板，1PCS/每条线/月。10、化金、文字附着力测试：测试目的：通过测试检查化金后化金处的附着力。仪器用品：3M#600胶带测试方法：将试验板放在桌上用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平胶带每次 只可使用一次。用手将胶带垂直板面快速地拉起。观察胶带上有无沾金/文字漆，板面化金处/文字漆是否有

11、松起或分离之现象。取样方法及频率：3pcs/出货前每批11、孔拉力测试：测试目的：试验电镀孔铜的拉力强度仪器用品：电烙铁，拉力测试机，铜线测试方法：将铜线直接插入孔内，以电烙铁加锡焊牢；被测试孔孔必需PAD面完整无缺，并将多余线路在PAD边切除；将铜线的末端用拉力机夹紧，按拉力机上升，直到铜线被拉断或孔被拉出，计下读数 C(Kg);将待测孔使用游标卡尺测量出孔的内径C2(mm)和孔环外径C1(mm)。计算孔拉力强度：ib/in2F = 4C/ (C12 - C22)*1420文案大全实用文档尸：拉力强度C1 :孔环外径（mm）C2:孔环内径（mm）取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS/周12、

12、线拉力测试：测试目的：试验镀层与PP的结合力。仪器用品：拉力测试机，刀片，游标卡尺。测试方法：用游标卡尺量测出线宽（mm）。将线端用刀片挑起并剥离约2cm,用拉力测试机夹头夹紧挑起的线端。按上升将线剥离，（拉杆速度：50MM/MIN）计下拉力读数位8）。取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS/周。13、喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试：测试目的：检验喷锡（化金、化银）厚度是否在合格范围内。仪器用品：X-Ray测试仪测试方法：按照X-Ray测试仪操作规范进行测试。取样方法及频率：首件，1pcs/每批四、异常管理与故障排除：1、成品信赖性实验发现有1pcs不合格者，需立即呈报品保主管，并取相同料号相同周期的