金工实习心得体会报告1200字

1、金工实习心得意会报告1200字篇一：金工实习心得意会范文金工实习心得意会-报告金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，达成工程基本训练的重要必修课。它不但能够让我们获取了机械制造的基础知识,认识了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技术和着手能力,而且加强了理论联系实质的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机！经过此次虽短而充分的实习我懂得了好多。在实习时期，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了好多灾得的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自己的着手能力。一、车工第一次金工实习，

2、对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着旭日，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时此后我们搭车到达了旭日东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组第一接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各样辗转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻优等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。面对着弘大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们仔细的解说车床的各个零件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要零件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进

3、给练习。要求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实质的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的雅致的锤柄，我们一个个都摩拳擦掌。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的害怕感，尺寸的测量和1进刀量的控制就得忙活半天，有时还会忘记了加工的步骤，有点慌乱失措的感觉，最后在师傅的指导下终于达成了自己的锤柄，诚然称不上杰作，但看着自己的成就，内心还是美滋滋的。车工是产品加工中特别重要的一个工种

4、，是对经验和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实质操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流利，几乎看不出什么印迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点逗留，一致中间有过渡的印迹；师傅加工的锥面平坦、圆滑，为我自己加工的时候诚然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的解说和我们的实质操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工次序有了更深的认识，知道了什么样的结构在车车床上是能够轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到胸有成竹，使结构尽可能合理，易于加工。同时实质操作也加强了我们的着手能力。二、数控机床

5、数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷，只需输入正确的程序，车床就会履行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续达成多个步骤，同时在加工从前还可以够进行模拟加工，假如不可以功的话，能够修给程序，这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费：而且，只需达成程序的编写就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率。经过老师清楚了然重点突出的解说，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，而且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始依照

6、图纸进行程序编写工作，开始的时候不太熟悉，老是出现加工犯错的情况，经过频频的研究和改正，第一个程序终于顺利达成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中蓦地升起一股成就感。诚然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真实的生产加工用的设备有必定的差异，而且比较迂腐，但我们还是从中认识了数控机床加工的基本源理，只需将机床经过必定的接口与计算机相连接，经过必定的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，使加2工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以够自动达成一些复杂的加工过程。经过努力，依照老师的要求，我成功达成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐

7、标、循环）编出了加工程序。我们所做的但是最基本的加工，相对于真实的生产加工还有很大的差异，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们此次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作从前师傅先给我们解说了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们认识到，钳工的种类是好多的，比方说装置钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械保护以及维修中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装置、划线；认识了锉刀的结构、分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质

8、量的检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的重点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地点时，两手压力同样，连续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完好靠手工来制作出各样零件，是最能锻炼一个人着手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们马上感觉钳工是一项很了不起的工种，实习时期应当好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平坦的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，

9、需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要安稳，只有这样才能很好的锉出平坦的平面来。同时，这还是一项比较耗资体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。此后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。此后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。第一要掌握好方向，不3能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理掌握力度，才能合适的是效率获取提高。经过一番努力，终于

10、锯了下来，诚然表面不是很平坦，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后进行合适的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平坦，并锉掉尖锐的棱角。我们的锤头终于达成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，诚然由于技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，内心还是有难以控制的欢乐，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和美好回想之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺目的光，是我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作，我们就不但是逗留在这样浅层的认识上了。老师详尽向我

11、们介绍了几种连接方法，焊接的看法、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、构成和作用，工艺参数的选择等，详尽解说了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一向来我们演示，指出各样大家易犯的错误，还说了然一些情况的办理，最后老师表达了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺目的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带妙手套和面罩。从老师的解说中我认识到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要依照螺旋线来运条，运条的速度，要求自然是匀速，但是在实质操作中，我们常常是不快则慢，很难保持匀速，所以焊出来的结果是很不流利的，有的地方逗留时间短则自然没有焊好，还有裂纹，逗留时间长的地方

12、，则常常会出现被焊透的弊端，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，但是在自己刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不停的减短，所以要不停的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。开始试一试的时候，好不简单战胜了对于焊接的害怕感，但操作相当不娴熟，看者自己焊出来的百怪千奇的形状，内心那个忧虑啊，还幸亏自己多次焊接后，开始慢慢地找得手感，在最后的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接，我4们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们频频的练习，熟能生巧。焊接诚然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，此后有时机再好好实践。从前

13、在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但但是逗留在书本上的认识，经过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，诚然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最适用的东西，我想假如此后真的碰到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们解说了牛头刨床的结构和基本特色以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床拥有比较典型的摇动导杆机构，这种机构拥有急回特色，在进刀加工的时候运行速速比较安稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是模拟当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年月，也算是

14、比较先进的设备了，但是此刻看来已经很落后了，生产效率相当的低。我们所要达成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。老师想给我们表达和演示了牛头刨床的操作方法，此后我们依照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是对比较较简单的，只需掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就能够刨出比较平坦的平面来。我们各个同学都进行了实质操作，最后在我们的共同努力下，达成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实

15、习堪称是利润颇多，看到可好多从前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的认识。结束语短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的以身作则中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对各样机器的深刻认识，并5篇二：金工实习心得意会报告金工实习心得意会报告金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我感觉实习生活和从前想象的不同样了，实习不是一件简单的事，其实不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习时期，我学到好多在讲堂里无法学到的东西

16、，并在意志质量上获取了锻炼。金工实习结束了。在实习时期诚然很累、很苦，但我却感觉很快乐！由于我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的着手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效门路。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特别存心义的实习课。金工实习又是我们的一次实质掌握知识的时机，走开了讲堂慎重的环境，我们会感觉到车间的氛围。同时也更为感觉到了当一名工人的心情，使我们更为清醒地认识到肩负的责任。该学期主要达成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有好多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比好多学校多出了好多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每同样都掌握。第一，我

17、这个小组开始的是车削加工。车削加工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，不论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工第一是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：）刀尖瞄准尾座顶尖，保证刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防范车削时振动。）刀具应当垫好、放正、夹牢。）装好工件和刀具后，检查加工极限地点能否干预、碰撞。）拆卸刀具和切削加工时，牢记先锁紧

18、方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。6车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，免得端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗拙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，即是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量凑近卡盘）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，）尽量减小滑板各活动部分空隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。由于第一次接触车床，所以即使在老师几次重申此后还是会犯好多错误，

19、弄坏几把刀具就是其中的一点。但是，对车床熟悉此后，对于其余工种的机床也同样有着好多的认识的，由于它们是截然相反的，贯穿交融，从而为我们此后的几个工种的顺利进行打下了坚固的基础。接下来的是数控。在那段时间中间，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实质操作机床并弄出了比较规格的工件。数控，就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷，只需输入正确的程序，车床就会履行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号即可能以致数车运行不了。编程对我来说其实不是特其余难，不一会我就拿出了一个可行的方案。尽管我们使用的那台数控车

20、床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其余同学相互帮忙，一个带一个，最后才达成老师部署的任务的。由于大多数不是体力活，所以不会很累，但是，接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各样工具来达成零件的加工、装置和维修等工作。与机械加工比较，劳动强度大、生产效率低，但是能够达成机械加工不便加工或难以达成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可以缺7少的重要工种。第一天，到达车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。第一是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自己的零件不合

21、尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，即是令我一世难以忘记的锯削了。我本来以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子其实不是必定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们第一要调理好锯口的方向，依照锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防范锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，破坏工件表面，起锯时锯弓来往程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线来往，不可

22、以摇动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。来往速度不该当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，免得碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只需掌握方法，同样不难了。第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的重点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地点时，两手压力同样，连续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。诚然不是很标准，但倒是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实

23、话是很无聊的，可能干一个上午却都是在反频频复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中中午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看见老师在一旁指导，而且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这凡是给我以动力。几天此后，看着自己的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。接下来的是铣工。此次铣工的要求是作出六个不一样方向的六个面，是之达到8老师的要求。为此，我们5人一组，开始的对刀等和车床的差异不大，很快就上手了，接下来我们特别当心的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有碰到多大的困难就达成了，但是在那个读图纸和量角度的

24、问题上有点小困难，但是经过很潘老师研究此后就没问题了。我感觉铣工的操作比较简单但需要特其余当心才行。最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。对于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就达成了。对于齿轮的制作，我还是充满了痛惜的，我竟然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，信心此后要更努力的学习有关的知识。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作中间，必定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，此刻还是胆战心惊。其余的就没有什么问题的了。十五个星期的

25、金工实习结束了。诚然很累，但我却学到了好多：认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践着手能力。使我们更好的理论与实质相联合，坚固了我们的所学的知识。我们同时也学到老师的敬业、慎重精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真实清楚。实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力衰的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又加强了同学间的友谊。

26、在实习过程中我们获取的劳动成就。这些从前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在讲堂的我亲自的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地意会到人生的意义。篇三：金工实习心得总结报告9金工实习心得及总结报告上一学年军训的同一节气，我们进行了金工实习。假如说军训带给我们的是坚毅的意志力，那么除此之外，金工实习让我们认识到了专业有关的基础知识与技术，更为直接的有助于我们大学的学习。金工实习作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践授课环节，是我们认识机械制造一般过程及基本知识的独一课程，是

27、培养我们的工程素质、提高工程实践能力的重要讲堂，是一门实践型的技术基础课。此次，我们在为期13天的金工实习中，进行了钳工，车工，数控车床，锻造以及3D打印的基础技术的学习和训练，还到中国天津职业技术公共实训中心进行了一系列观光学习。谈及此后次金工实习中获取的收获，第一就是不一样工种的技术以及着手能力的提高了。除此之外，此次实习让我们对理论课程的学习与基础操作技术实践之间的关系有了更深一层的认识。钳工是以手工操作为主，使用各样工具来达成零件的加工、装置和维修等工作。与机械加工比较，劳动强度大、生产效率低，但是能够达成机械加工不便加工或难以达成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不

28、可以缺少的重要工种。短短三天的钳工实训，一块粗拙的金属资料，经过切削、打磨、钻孔、攻丝等工序被制作成精良的锤头，我们对钳工这一传统朴素的工种也从陌生有了意会。一项以手工操作为主的工艺，却要做到尺寸的精确和造型的雅观，无疑需要力量与技巧的联合。经过老师的解说及示范，我们对钳工有了初步认识，学会了各样工具的使用方法与技巧，不由痛惜于这一工种手工操作的精妙；分析工件图样，我们确定了加工流程，深感它的难度与辛苦程度；操作工程中，从生分到娴熟，逐渐意会出老师所讲的经验道理。三天的时间对于技术的学习忧如其实不充分，但我们从中获取的感悟，提高的着手能力，以及和老师的接触发言对我们影响深远。接下来的三天是车工

29、实习。车工是机械加工中最常用的工种，不论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车工是一项半自动化的生产技术，与钳工订交，它对力量方面的要求降低，却需要更多技巧性的东西，与车床共同作业也更具危险性，所以需要更多的10观察学习，耐心的练习，严格地恪守操作规则，还要时辰保持注意力的集中。感觉很存心思的一点，车工是一门很“诚实”的工种，车削加工过程中的耐心程度，直接被反应在工件达成后表面纹路的粗拙程度上。这也督促我实在花了好多的时间去频频练习，耐心加工，为了求得最后令人满意的成就。最后完工此后的空闲时，老师还给我们表达了好多他学徒时的故事，显现了更为精妙

30、的车削工艺，让我们认识到好多从前“遥远”的故事，深思许久。两项工艺实习结束，我们每人收获了一把自己制作的小锤子，它也许称不上精良，却由于凝固了汗水与感悟而难得。第三部分的实习是数控车床方向。实习的地点从有车床的厂房移到沉静的电脑教室，运用电脑软件进行数控编程，经过仿真模拟加工出工件三维视图。这项技术能够很大程度上减少加工时产生的资料浪费，同时降低操作危险性。我有幸被老师优选去亲自体验数车操作过程，这种数控仿真与车床技术联合的数控机床更是能实现以更少的劳动力和劳动时间获取更圆满的加工见效。第四项锻造工艺实习是在天津大学北洋园校区进行的。这项实习中接触到的土和模具等原料和工具很简单让人回想起儿时玩沙子的场景，也为这一段实习增添了好多乐趣。开初看到指导教师奇怪般的用手中的工具做出漂亮泥土模型，是又恭顺又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，要经过频频练习，掌握好每一次夯实泥土的力度和角度，才能做出精确的浇筑模型。痛惜的是我们所在的新校区实习基地供电系统并未完工，我们学习达成制作的模具没有进行后续的浇筑，但是重温了“儿时的游戏”，提高了着手能力，有了此次欢乐的实习经历也不算是空手而归！实习的最后三天我们有幸到达中国（天津）职业技术公共实训中心。实训中心位于天津中心