粗苯工段安全重点技术操作专题规程

1、粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段日勺粗煤气，经终冷塔与上段日勺循环水和下段日勺制冷水换热 后，将煤气由55C冷却至25C左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷 淋日勺循环洗油逆流接触，煤气中日勺苯被循环洗油吸取，再通过塔日勺补雾段除去 雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来 日勺苯蒸汽换热，将富油预热至60C左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来日勺 贫油换热，由60C升到约130C，富油经管式加热炉，加热至180C左右，进 入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出日勺苯水混合汽进入粗苯冷凝

2、冷却器，被富油、制冷 水冷却至30C左右，然后进入油水分离器进行分离。分离出日勺粗苯入回流槽， 部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其他部分流入粗苯贮槽，由粗苯输 送泵送往罐区外售。分离出日勺油水混合物入控制分离器，在此分离出日勺洗油自 流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出日勺粗苯分离水 送至终冷器水封储槽。脱苯后日勺热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度 降至90C左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32C 循环水和18C制冷水冷却至30C左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。外购日勺新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油 槽。

3、也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油日勺补充。外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400C左右，一部分作为洗油再 生器日勺热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗 苯后日勺回炉煤气供应。在洗脱苯操作过程中，循环洗油日勺质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗 油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出日勺油气进入脱苯塔；残渣排 入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。为了减少洗油中日勺含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘 油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。经终冷器冷凝下日勺煤气冷凝液进入水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由 冷凝液泵循

4、环至终冷器上下段喷淋；多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤 气管。上下段喷淋亦可用冷鼓来日勺热氨水进行喷淋清洗。二、工艺技术指标一）温度控制指标1、终冷后煤气温度：2325C2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高2C，冬季高34C3、管式炉后富油温度：180C5C4、脱苯塔顶温度：9295C5、萘油侧线温度：125135C6、脱塔塔底温度：170178C7、管式炉炉膛温度：400600C8、管式炉对流段温度：300400C9、管式炉烟囱废气温度：200300C10、再生器顶部油气温度：185190C11、再生器底部残渣油温度：190195C（干渣：230-260C）12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：

5、30C13、循环水温度：32C14、制冷水温度：18C15、入再生器过热蒸汽温度：350400C16、油气换热器后富油温度：60C17、贫富油换热器后富油温度：130C18、一段贫油冷却器后贫油温度：4045C19、二段贫油冷却器后贫油温度：2527C二、压力控制指标：1、脱苯塔顶部压力：W10KPa2、脱苯塔底部压力：W20KPa3、进工段蒸汽压力：0.40.6MPa4、再生器底部压力：30KPa管式炉烟囱吸力：100Pa终冷塔阻力：W1000 Pa洗苯塔阻力：W1000 Pa三、流量控制指标：1、洗油循环量：90-100m3/h2、入管式炉煤气量：1400NM3/h3、入再生器贫油量：1.

6、5m3/h四、操作质量：1、贫油含苯：0.5%2、循环洗油含苯：5%3、洗苯塔后煤气含苯：3g/ nm34、富油含苯：23%5、粗苯180C馏出量93%6、再生器残渣270C前馏出物W2%五、进厂洗油技标：230C前馏出量W3%、300C前馏出量90%、酚含量W0.5%、萘含量W15%、水分W1.0%、粘度W1.5、15C结晶物：洗油残渣第二节 岗位规程一、职责洗苯工1、负责洗苯塔、终冷塔日勺开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔日勺操作， 提高粗苯回收率。负责塔阻超标时日勺打扫或喷洒工作。2、负责新洗油日勺接受，洗油地下槽日勺操作，做到及时送油，避免冒油。 随时注意贫油槽日勺油位，做到及时加补新洗

7、油，做好记录计量工作。3、负责各泵日勺生产操作,常常检查各泵日勺振动声响，轴承温度，电机温升 等，及时调节泵压和流量,保持各塔槽液位日勺稳定，4、及时调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度符合技术规定。5、与化验室联系，理解富油含苯、塔后煤气含苯及贫富油含水，使之符合技术规定。蒸馅工1、负责粗苯工序蒸馏系统日勺当班生产，负责脱苯塔、管式炉再生器粗 苯冷凝冷却器等设备日勺生产操作和维护，调节各处温度、压力、流量符合技术 规定，努力完毕粗苯生产指标，使质量和各项技术经济指标达到规定。常常注 意蒸汽压力日勺变化状况，及时联系解决。2、负责入管式炉煤气管道及煤气过滤器日勺使用及维护，并常常检查煤 气燃

8、烧状况，冒烟状况和各处温度压力状况，做到及时调节炉温，保证富油出 口温度，过热蒸汽出口温度达到技术规定。3、同化验室联系，理解贫油含苯和产品粗苯质量状况，保持脱苯塔直 接蒸汽日勺稳定，粗苯回流量日勺稳定，以控制粗苯蒸汽出口温度符合技术规定， 保持脱苯塔操作日勺稳定，保证贫油含苯符合技术规定，保证粗苯回收率。4、与洗苯工协调负责贫富油泵，粗苯输送泵，粗苯回流泵日勺操作与维 护，常常检查泵及电机运转状况，调节泵压和温度，使各洗油槽液面稳定，作 好粗苯日勺输送外售工作。5、负责油水分离器，控制分离器日勺操作和维护，做到油中不带水，水 中不带油。6、保持再生器液面，调节再生油量，使循环洗油质量符合技术

9、规定， 并做好排渣工作。7、调节粗苯冷凝冷却器进水量，保证粗苯出口温度。8、调节萘油侧线温度、流量、萘油质量、贫油含苯及含萘都符合技术 规定。9、每班作好粗苯日勺计量工作，搞好产量、质量和消耗日勺经济换算。二、岗位操作（一）正常操作：1、常常检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。2、定期巡检各泵运转状况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现 问题及时解决。3、巡检各油水分离器油水分离状况，保证分离水不带油。4、检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。5、随时观测管式炉温度及煤气燃烧状况，保证富油温度和过热蒸汽温 度符合技术规定。6、及时理解贫富油含苯、含水、含萘状况和洗苯塔后煤气

10、含苯状况， 超过规定应及时调节操作。7、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定期，应及 时解决。8、加强再生器排渣操作，减少洗油消耗，提高循环洗油质量。9、随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时解决跑冒滴漏。10、及时联系产品取样化验和泵送入库。11、及时往冷鼓泵送分离水、冷凝液。12、认真填写生产记录，认真交接班。二、开、停工操作：（一）动工操作：1、动工准备：（1）认真检查设备、管道与否良好，各处液位与否符合规定，检查各阀 门与否灵活可靠，开关与否对日勺，处在动工状态。（2）请电工检查供电系统、电器设备与否良好，请仪表工检查各计器仪 表与否精确、敏捷，检查各调节阀和自调系统与否

11、敏捷可靠。（3）请示调度或值班长，告知有关生产岗位准备动工。2、动工操作：（1）打开放散，用蒸汽或煤气置换终冷器内空气待放散排气含氧合格后， 关闭放散，打开终冷器煤气进出阀门，缓慢关闭终冷器煤气旁通门，使煤气顺 利通过终冷器。（2）打开放散，用蒸汽或煤气置换洗苯塔内空气待放散排气含氧合格后， 关闭放散，打开塔煤气进出阀门缓慢关闭塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯 塔。（3）打开终冷器上段循环水进出口阀门和下段制冷水出口阀门，合适启 动制冷水进口阀门，并调节煤气温度符合规定。（4）启动贫油泵抽取贫油槽贫油经贫油一段、二段冷却器送往洗苯塔， 并调节流量符合技术规定。（5）待洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油泵抽取塔底贮槽富油，经 油气换