中建八局一公司主体质量通病及防治措施

1、工程质量通病及防治措施一、工程概况：我单位承建的山东轻工业学院新校区1#公共教学楼位于济南市长清大学园区，总长度为156.72米，总宽度为36米，最高度为23.95米，建筑总面积约为16282平方米，西部教学楼六层，层高均为3.75米,东部教学楼地上四层,局部三层,层高为35.4米、5.1米,东西两部分通过连廊相连。本建筑耐火等级为二级，按6度抗震设防。建筑装饰： 外墙做法贴面砖墙面抹灰刷涂料墙面铝合金板墙面。内墙做法抹灰刷涂料（用于一般房间）卫生间贴瓷砖矿棉板墙面。地面做法机房、水电管井及配电室为水泥地面一层门厅采用磨光花岗岩，教学楼及阶梯教师入口平台为火烧花岗石地面普通教室，阶梯教室，教师

2、休息室及走廊过厅为铺地砖地面休息厅，楼梯踏步为磨光花岗石楼面。顶棚普通房间为抹灰面层刷涂料顶棚卫生间用阻燃型塑料（PVC）板吊顶阶梯教室为轻钢龙骨、穿孔石膏板吊顶各层休息厅、走廊及过厅为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶门窗外门为铝合金弹簧门内门为木夹板门，木弹簧门，配电室为防火门窗采用铝合金窗。踢脚板与室内楼、地面的材料相同疏散楼梯及辅助楼梯用不锈钢扶手室外出口做火烧花岗石地面，（七）屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面和广场砖保护层上人屋面。防水：一层地面采用聚氨酯防水层屋面SBS改性沥青防水卷材和聚氨酯涂膜防水层楼层卫生间、开水间做聚氨酯涂膜防水层。二、质量通病概概述：在我们施工的工工程中，由于于施工操

3、作不不当或者管理理不善往往引引起一些工程程质量上的问问题，但是在在工程质量问问题当中有一一些是建筑工工程中经常发发生的、普遍遍存在的一些些工程质量问问题，也就是是我们所指的的建筑工程质质量通病，由由于其量大面面广，对建筑筑工程质量的的危害很大，因因此为了进一一步提高工程程质量，我们们必须将一些些工程施工中中常见的质量量通病加以克克服和避免。本本人根据在实实际施工中遇遇到的、见到到的以及我公公司在以前的的工程施工中中发生的，特特别是与目前前在长清大学学城施工的工工程有相似情情形的质量通通病叙述如下下，希望在大大学城施工的的兄弟单位在在以后的工程程施工中能有有所借鉴，避避免一些工程程质量通病的的发

4、生。三、基础、主体体分部质量通通病在基础主体分部部中，根据工工序的不同将将工程质量通通病及防治分分为五大分项项：土方分项项、混凝土分分项、钢筋分分项、模板分分项、砌体分分项，下面进进行分项叙述述：一、土方分项1、开挖边坡过过陡现象：土方开挖挖时往往开挖挖后的基坑边边坡比方案中中设计的边坡坡陡，而且边边坡下口不直直，甚至有的的下口部位还还影响基础的的施工。边坡坡过陡下口不不直不但影响响基础的施工工，而且还有有可能引起边边坡塌方的可可能，甚至造造成人员伤亡亡事故。防治措施：在基基槽开挖前，向向现场施工人人员做好书面面交底，交代代好基槽开挖挖的坡度和施施工顺序，不不但将基槽开开挖的上口边边线用灰线放

5、放出，而且将将基槽下口的的边线也用灰灰线放出，基基槽开挖时先先沿基槽下口口的灰线开挖挖，然后再沿沿基槽上口的的灰线进行修修坡，修坡时时应由上向下下分层将土挖挖除，这样即即保证了基槽槽边坡的坡度度，也保证了了基槽上口和和下口的顺直直，并留足3300mm的的余土采用人人工修坡。在在施工操作过过程中并应加加强过程监督督控制，有施施工操作不当当时应立即纠纠正。2、挖方边坡塌塌方现象：在挖方过过程中或挖方方后，基槽边边坡土方局部部或大面积塌塌落或滑塌，轻轻者影响现场场的施工，重重者造成工程程发生质量事事故或造成人人员伤亡。原因分析：1）基槽开挖较较深，放坡不不够，或将坡坡脚土挖去造造成边坡失稳稳造成塌方

6、。2）边坡顶部堆堆土过多或道道路离基槽边边太近，造成成坡体内剪应应力增大，土土体失去稳定定而导致塌方方。3）土层的土质质不均，上硬硬下软，上部部压力大造成成边坡承载力力不足，产生生边坡失稳。防治措施：1）基槽边开挖挖的坡度严格格按施工组织织设计规定的的坡度开挖，对对于基底较深深或土质松软软的基槽应适适当放大边坡坡的坡度。2）基槽开挖时时，基槽上口口5米以内严严禁堆土，现现场的施工机机械不得在基基槽边行驶，以以免增加基槽槽边坡的受力力和震动。3）对于土层土土质不均应根根据土层的土土质情况，分分别按不同的的坡度进行放放坡。4）对于塌方较较小时应及时时将塌方的土土清理干净，并并进行适当的的支撑，对于

7、于大面积的塌塌方，必须对对开挖边坡进进行加固处理理，在有可靠靠安全保证后后再进行施工工。3、基槽超挖现象： 1）、基槽开开挖的范围超超出开挖边线线。2）、基槽开挖挖的深度超出出设计的基底底标高。原因分析：1）基槽开挖前前基槽边线放放线错误，只只放出基槽开开挖的上口边边线未放出基基底开挖线。2）采用机械开开挖，基底开开挖标高控制制不严，留土土过少，造成成超挖。防治措施：1）基槽开挖边边线应将开挖挖的上口和基基底边线都放放出，先挖基基底边线然后后根据上口边边线修坡。2）基槽开挖边边线放完后加加强复核，进进行严格定位位，当核实无无误后在进行行开挖。3）机械开挖时时，基底余土土应留足，并并随时测量基基

8、底开挖的标标高，以免超超挖。4）对于土方超超挖时，如大大面积超挖，应应在征得设计计院同意后，适适当改动基底底标高，或采采取级配砂石石回填找补。5）如局部超挖挖，可用级配配砂石回三七七灰土夯补。4、基土扰动或或受冻害现象：基坑挖好好后，地基土土表层局部或或大部分出现现松动，或冬冬期施工时地地基土遭受冻冻害，原土结结构遭到破坏坏，造成承载载力降低，基基土下沉。原因分析：1）基坑挖好后后，未及时浇浇筑垫层进行行下一道工序序施工，施工工机械及车辆辆、操作工人人在基土上行行走，造成扰扰动。2）地基被长时时间爆晒、湿湿水，或冬期期施工时未及及时覆盖基土土受冻，基土土受冻溶化后后导致基土结结构破坏，产产生基

9、土扰动动。3）基坑周围未未做好排水降降水措施，遭遭受雨水浸泡泡。防治措施：1）基坑挖好后后，应立即浇浇筑混凝土垫垫层保护地基基。不能立即即进行下一道道工序施工时时，应预留2200mm厚厚土不挖，待待下一道工序序开始时再开开挖。2）机械开挖时时应由深而浅浅，留足人工工清土的厚度度，以免机械械扰动基土，基基坑挖完后，应应严禁机械在在上面行驶。3）基坑四周应应做好排水降降水措施，以以防雨水浸泡泡。4）冬期施工时时，如基坑不不能立即浇筑筑垫层混凝土土，应在表面面用塑料薄膜膜和棉毡进行行覆盖，以免免基土受冻。5）对于扰动的的基土应清除除用灰土或砂砂石进行换填填。5）土方回填下下沉现象：土方回填填完后，经

10、过过一段时间或或经历一个雨雨季后，回填填土表面出现现裂缝和下沉沉，地面垫层层出现空鼓现现象。原因分析：1）填土料含有有大量有机杂杂质和大土块块，有机质腐腐烂造成填土土内部形成空空洞，土方被被压缩下沉。2）填土未按规规定的厚度分分层回填夯实实，或底部松松填仅表面夯夯实，密实度度不够。3）回填土含水水率不当，造造成回填土无无法达到要求求的密实度。4）冬期土方回回填，回填土土中含有冻土土块，冻土块块溶化后造成成孔洞，从而而出现回填土土下沉。防治措置：1）选用较好的的土料进行回回填，当土中中含有树根和和草等有机杂杂质时应进行行过筛。2）土方回填时时应控制好土土的最尤含水水率，当土过过湿时应适当当晾晒或

11、进干干土掺和，当当土干时应适适当洒水。3）回填土应按按由低到高的的顺序施工，分分层厚度应严严格按规范规规定的厚度，并并严格控制回回填土的夯实实遍数。夯完完后应及时取取样试验，试试验合格后下下一层的施工工。4）回填土时应应随时留好排排水坡度，下下雨时应进行行覆盖，并及及时将雨水排排走。5）冬期施工的的回填土应将将土中的冰雪雪清理干净，并并严禁用冻土土块进行回填填。二、钢筋分项钢筋分项中存在在的质量通病病存在于钢筋筋制作和钢筋筋绑扎中，主主要有以下几几项：1、钢筋原材质质量通病现象：1）钢筋筋表面锈蚀。2）钢筋品种、强强度等级混杂杂不清。3）钢筋表面裂裂纹、截面扁扁圆。原因分析：1）钢筋保管不不良

12、，受雨雪雪的侵蚀，存存放期过长，停停工时间过长长。2）一个工程同同时用、级两种强度钢钢筋，在存放放加工过程中中未分别堆放放。3）钢筋的轧制制工艺有缺陷陷。防治措施：1）钢筋原料应应存放在仓库库或料棚内，保保持地面干燥燥，钢筋不得得堆放在地面面上，必须用用混凝土或砖砖垫起，离地地面200mmm，钢筋存存放时间不能能过长，现场场存放的钢筋筋应采取必要要的遮盖措施施。2）对于同一个个工程同时使使用、级两种强度钢钢筋时，应设设立两个加工工场地，分别别加工，并对对加工好的半半成品，进行行明确的标示示，以免乱用用。3）对进场的钢钢筋应严格检检查，当发现现有以上质量量缺陷时，应应及时通知供供货商，并在在加工

13、过程中中将有缺陷的的钢筋挑出，严严禁用在工程程的主要受力力构件中，如如有缺陷的钢钢筋比较多时时，应将钢筋筋做退场处理理。4）钢筋加工好好厚应及时用用于工程，否否则应对钢筋筋半成品进行行覆盖，当钢钢筋有片状老老锈时，应用用钢丝刷或除除锈机进行除除锈。2、钢筋加工质质量通病现象：1）冷拉钢筋强强度不足， 2）伸长率不合合格。3）剪断尺寸不不准或被剪断断的钢筋断头头不平。4）箍筋不方正正、成型尺寸寸不准。原因分析：1）钢筋原材性性能不佳，控控制冷拉率过过小或控制应应力过小。2）钢筋原材含含碳量或表现现在强度上过过高，控制冷冷拉率过大或或控制应力过过大。3）切断机定尺尺卡活动或刀刀片缝隙过大大。4）箍

14、筋边长成成型尺寸与图图纸误差过大大，没有严格格控制弯曲角角度，一次弯弯曲多个箍筋筋时没有逐对对齐。防治措施：1）检验钢筋的的材料强度情情况，由试验验结果确定钢钢筋的控制应应力和冷拉率率。当强度指指标小于技术术标准规定值值的冷拉钢筋筋属于不合格格品，必须降降级使用或用用于非受力部部位。2）切断机应紧紧定尺卡扳的的紧固螺栓，并并调整固定刀刀片与冲切刀刀片的水平间间隙。对于剪断尺寸不不准的钢筋所所在部位和剪剪断误差，确确定钢筋是否否可用或返工工。3）应重新校核核箍筋的下料料单，并重新新做好箍筋样样品，定好箍箍筋各边的弯弯曲长度。当当箍筋外形误误差超过质量量标准允许值值时，对于级钢筋可以以重新将弯折折

15、处直开，再再行弯曲，对对于其他品种种的钢筋，不不得直开后再再弯曲。3、闪光焊接质质量通病现象：1）钢筋接头弯弯折或偏心。2）钢筋与电极极接触处钢筋筋被烧伤。原因分析：1）钢筋下料端端头歪斜，电电极变形太大大或安装不准准确。焊机夹夹具晃动太大大。2）钢筋与电极极接触处洁净净程度不一致致，加紧力不不足，局部区区域电阻很大大，电极变形形，或变压器器级数过高。防治措施：1）钢筋端头弯弯曲时应予以以矫直或切除除，并经常保保证电极的外外形，变形较较大时应及时时修理或更新新。夹具晃动动较大时，应应及时维修。2）钢筋端部1130mm长长度范围内，焊焊前应清除锈锈斑污物，电电极应经常修修整，焊接时时，夹具应夹夹

16、紧。4、电渣压力焊焊质量通病现象：1）焊接接接头轴线偏偏移大于0.1d或2mmm，接头弯弯折角度大于于40。2）焊包不均，大大的一面融化化金属很多，小小的一面其高高度不足2mmm，或者是是钢筋端面形形成的焊缝厚厚薄不均。原因分析：1）钢钢筋短部上下下不在一直线线上；夹具长长期使用磨损损严重；顶压压时用力过大大，使上钢筋筋晃动或位移移；焊后夹具具放松过早，焊焊头未冷却，使使上钢筋倾斜斜。2）钢筋端头倾倾斜过大而熔熔化量不足，加加压时熔化金金属在接头四四周分布不匀匀；焊剂填装装不均。防治措施：1）钢筋端部不不直部分切除除或调直，两两钢筋夹持于于夹具内上下下应同心；钢钢筋下送加压压时，顶压力力应适当

17、，不不得过大；焊焊接完成后应应在停焊约22min后再再卸夹具，以以免钢筋倾斜斜。2）当钢筋端头头倾斜过大时时应提前将倾倾斜部分割除除，焊接时应应适当加大熔熔化量，保证证钢筋端部均均匀熔化，并并将焊剂填装装尽量均匀。5、夹渣现象：焊缝中有有非金属夹渣渣物原因分析：1）通电时间短短，上钢筋在在融化过程中中还未形成凸凸面即进行顶顶压，熔渣无无法排出。2）焊接电流过过大或过小。3）焊剂熔化后后形成的熔渣渣黏度大，不不宜流动。4）顶压力太小小。5）上钢筋在熔熔化过程中气气体渗入熔池池，钢筋锈蚀蚀严重或表面面不清洁。防治措施：1）应根据钢筋筋直径大小选选择合适的焊焊接电流和通通电时间。2）更换焊剂或或加入

18、一定比比例的萤石，以以增加熔渣的的流动性。6、咬边现象： 咬咬边的缺陷症症状为焊包厚厚薄不均焊包包与钢筋未融融合产生缺口口。原因分析：1）焊接时电流流太大，钢筋筋融化过快。2）上钢筋端头头未压入熔池池中，或压入入深度不够。3）停机太晚，通通电时间过长长。防治措施：1）钢筋端部融融化到一定程程度后上钢筋筋迅速下送，适适当加大顶压压量，以便使使钢筋端头在在熔池中压入入一定深度，保保持上下钢筋筋在熔池中有有良好的结合合。接电流和通电时时间是电渣压压力焊接的重重要参数，不不同直径钢筋筋焊接时，应应按较小直径径钢筋选择参参数，焊接通通电时间可延延长。7、未熔合现象：上下钢筋筋在接合面处处没有很好地地熔合

19、在一起起，即未为熔熔合。原因分析：1）焊接过程中中上钢筋提升升过大或下送送时速度过慢慢；钢筋端部部熔化不良或或形成断弧。2）焊接电流小小或通电时间间不够，使钢钢筋端部未能能得到适宜的的熔化量。3）焊接过程中中设备发生故故障，上钢筋筋卡住，未能能及时压下。预防措施：1）在引弧过程程中应精心操操作，防止操操纵杆提得太太快和过高，以以免间隙太大大发生断路灭灭弧；但也应应防止操纵杆杆提得太慢，以以免钢筋粘连连短路。2）适当增大焊焊接电流和延延长焊接通电电时间，使钢钢筋端部得到到适宜的熔化化量。3）及时修理焊焊接设备，保保证正常使用用。治理方法：发现现未熔合缺陷陷时，应切除除重新焊接。6、钢筋保护层层过

20、大现象：钢筋保护护层用仪器探探测时，保护护层的厚度超超过设计规定定的大小甚至至超出规范规规定的允许偏偏差。原因分析：1）梁底垫块漏漏垫或垫块被被压碎。柱钢钢筋绑扎时垫垫块太少或在在模板支设时时混凝土垫块块被取掉。板板钢筋绑扎时时马凳高度不不够，马凳数数量过少，刚刚度不够。2）钢筋绑扎完完后，梁板钢钢筋未采取保保护措施，在在浇筑混凝土土时钢筋被踩踩下。防治措施：1）严格控制混混凝土中钢筋筋的保护层厚厚度，梁、柱柱侧面钢筋采采用专门的塑塑料保护卡做做钢筋保护层层，板负筋采采用12螺纹钢钢筋制成的通通长马凳（特特别是在梁两两侧及负筋端端部加通长马马凳）。2）柱主筋在楼楼板处一定要要控制好柱筋筋的轴线

21、和保保护层厚度以以及柱筋的间间距，因此在在高出板混凝凝土面的200cm和500cm处在柱柱筋上各绑扎扎一道焊好的的定位箍筋，主主筋与箍筋扎扎牢，以免混混凝土浇筑后后主筋偏移。3）钢筋绑扎、验验收完毕，应应立即沿输送送泵管的两侧侧用竹笆或220cm宽的的木板铺好走走道，并严禁禁踩踏板负筋筋，混凝土浇浇筑时在负筋筋上用长X宽宽约为50XX150cmm的木胶板铺铺设，以便混混凝土工人走走动，避免直直接踩在钢筋筋上也方便了了工人的操作作。4）在有梁的位位置用8的钢筋插插在梁中间，混混凝土表面找找平时，操作作工人踩在梁梁上或无负筋筋处操作，并并用木板的两两端部钉上16钢筋做做成条板，工工人找平时在在条板

22、上操作作。5）混凝土浇筑筑时安排好钢钢筋看护人员员，发现钢筋筋有踩踏坏的的及时修复。三，模板分项11、轴线位移移、结构变形形；接缝不严严，砼浇筑时时产生漏浆，砼砼表面出现蜂蜂窝，严重的的出现孔洞、露露筋；模板内内残留物清理理不干净，拆拆模后砼中有有缝隙及垃圾圾杂物。2、原因分析 eq oac(,1)轴线测测放产生误差差； eq oac(,2)模板根根部、顶部固固定不牢，发发生偏位后未未及时纠正； eq oac(,3)支模时时，未拉水平平、竖向通线线，竖线校核核不准； eq oac(,4)模板钢钢度较差，水水平拉杆间距距过大，对拉拉螺栓、木楔楔使用不当或或松动； eq oac(,5)模板周周转次

23、数多，木木模干缩造成成裂缝或整修修不到位； eq oac(,6)模板制制作粗糙，加加工拼缝不严严； eq oac(,7)梁、柱柱交接部位，接接头尺寸不准准、错位； eq oac(,8)钢筋绑绑扎完毕，模模板未采取措措施冲洗； eq oac(,9)封膜前前未进行清扫扫； eq oac(,10)柱根根部、梁柱接接头最低处未未留清扫孔，无无法进行清扫扫。3、控制措施 eq oac(,1)模板支支设前对模板板轴线进行复复核验收，确确认无误后方方可支模； eq oac(,2)模板施施工过程中加加强过程巡视视，检查其水水平、竖向控控制线的准确确性； eq oac(,3)混凝土土浇筑前，对对模板垂直度度、轴

24、线、支支架、顶撑、螺螺栓进行抽测测验收，发现现问题及时处处理； eq oac(,4)模板制制作或安装过过程中加强巡巡视检查，对对周转次数多多、破损严重重或整修不合合格的模板禁禁止使用； eq oac(,5)模板验验收时，重点点加强对梁柱柱交接部位和和模板接头处处拼缝严密性性的检查，并并采取有效措措施整改。四、混凝土分项项混凝土在工程质质量问题中是是质量通病最最多的，也是是最不易控制制的，他具有有一次性成型型，不可恢复复性，对工程程的质量影响响最大，因此此混凝土质量量的控制是工工程质量控制制的重点分项项，混凝土分分项常见的质质量通病主要要有一下几点点。1、混凝土表面面麻面麻面现象：混凝凝土表面出

25、现现缺浆和小凹凹坑与麻点形形成粗糙表面面，形成的原因：主主要有模板表表面粗糙有水水泥砂浆等杂杂物未清理干干净。 害怕冬冬天浇水结冰冰所以在混凝凝土浇筑前模模板未浇水湿湿润或湿润不不够，混凝土土构件表面水水分被吸去，使使混凝土失水水过多而出现现麻面。 混凝土拆拆模过早，使使混凝土表面面的水泥浆粘粘在模板上，也也会产生麻面面。防治措施：模板表面应清理理干净，不得得有杂物或水水泥砂浆。模板在混凝土浇浇筑前应浇水水充分湿润，并并将积水清扫扫干净。拆模应在拆模试试块达到规定定数值后再拆拆模，或适当当延长拆模时时间。2、蜂窝，角部部漏浆现象：混凝土结结构局部酥松松，砂浆少，石石子多，使结结构受力截面面受到

26、削弱，强强度和耐久性性降低，梁、柱柱棱角漏浆。原因：混凝土配配合比不当，混混凝土搅拌时时间不足，未未拌均匀，和和易性差，振振捣不密实。混凝土下料不当当，一次下料料过多或过高高，未设串筒筒，造成石子子与砂浆离析析。模板支设不牢，加加固不紧，造造成混凝土浇浇筑后角部涨涨模。模板接缝处未贴贴双面胶条，造造成模板接缝缝不严而漏浆浆。预防措施及治理理方法严格计量混凝土土材料的重量量，按配合比比的数量搅拌拌。冬期施工混凝土土的搅拌时间间应延长为常常温的0.551倍,使使混凝土搅拌拌均匀。当柱高度大于22米时，应采采用串通疏导导混凝土，以以免产生离析析，并在混凝凝土浇筑前在在柱底部坐浆浆（同混凝土土配合比的

27、减减石子水泥砂砂浆）5-110cm，并并分层振捣。对于梁柱边角漏漏浆，在混凝凝土浇筑时应应派人加强查查看模板，发发现有漏浆处处及时用木楔楔子将漏浆处处的模板挤紧紧。模板接缝处贴好好双面胶条。3、柱根部烂根根，出现错台台现象：柱根部330cm范围围出现蜂窝麻麻面现象，柱柱上下两段表表面出现高低低差，一般是是柱上半部比比下半部高。原因：混凝土振振捣柱根部未未振捣充分，产产生漏振， 柱柱混凝土浇筑筑前未进行坐坐浆，混凝土土浇筑时离析析，石子在下下，造成烂根根 柱柱模板下部在在混凝土接茬茬处与原混凝凝土接缝不严严，或混凝土土浇筑完振捣捣时模板涨模模造成漏浆，出出现高低错台台。防治措施：柱混凝土在浇筑筑

28、前及时坐浆浆（厚度为55-10cmm的减石子水水泥砂浆），混混凝土振捣时时应伸到柱底底部充分振捣捣。柱混凝土出现高高低错台的处处理，可将柱柱模板在支模模时向下加长长50cm并并在模板与混混凝土接头处处贴一圈双面面胶带，并加加一道柱箍，以以免混凝土涨涨模和漏浆。4、酥松脱落现象：混凝土结结构构件浇筑筑脱模后，表表面出现酥松松、脱落现象象，表面强度度比内部要低低很多。原因分析：模板板未浇水湿透透，或湿润不不够，混凝土土表层水泥水水化的水分被被吸去，造成成混凝土脱水水酥松。冬期低温浇筑混混凝土，浇灌灌温度低，未未采取保温措措施，结构混混凝土表面受受冻，造成酥酥松、脱落。防治措施：表面较浅的酥松松脱落

29、，可将将酥松部分凿凿去，洗刷干干净充分湿润润后，用1：2的水泥砂砂浆抹平压实实。较深的酥松脱落落，可将酥松松部分凿去，洗洗刷干净充分分湿润后支模模，用比混凝凝土高一强度度等级的细石石混凝土浇筑筑，强力捣实实，并加强养养护。5、发现冻害裂裂缝的处理措施混凝土冻涨裂缝缝的外观主要要表现在结构构构件表面沿沿主筋、箍筋筋方向出现宽宽窄不一的裂裂缝，深度一一般到主筋，周周围混凝土酥酥松、剥落。冻涨裂缝产生的的原因：主要要是冬期施工工混凝土结构构构件未保温温，混凝土早早期遭受冻结结，将表层混混凝土冻涨，解解冻后钢筋部部位变形仍不不能恢复，而而出现裂缝、剥剥落。冻涨裂缝的治理理方法：对一一般不大于00.2m

30、m的的裂缝可用环环氧胶泥封闭闭，对较宽较较深的裂缝，用用环氧砂浆补补缝或再加贴贴环氧玻璃布布处理，对表表面酥松较严严重的裂缝，应应将剥落酥松松的部分凿去去，加焊钢丝丝网后，重新新浇筑一层细细石混凝土，并并加强养护。五、砌体分项砌体分项为主体体施工的最后后一道工序，对对后期装修影影响很大，因因此对砌体的的质量问题应应加以重视，以以免对后期的的装修带来麻麻烦砌体分项项的质量问题题主要有一下下几点。1、砖缝砂浆不不饱满，砂浆浆与砖黏结不不良现象：砌体水平平灰缝砂浆饱饱满度低于880%，竖缝缝出现瞎缝或或透明缝。原因分析：1）墙墙体砌筑前，砌砌块未浇水或或浇水的程度度不够，砌块块太干，砌筑筑时砌块吸走走沙浆中的水水分导