连续梁现浇施工方案

1、遂渝路LJ2遂渝路LJ2 合同保升河连续梁施工方案说明第第 1013页一、 编制依据1、遂渝路两阶段施工图设计文件；2、投标合同文件与招标文件；3、大路桥涵施工技术标准；4、大路工程验收标准；5、大路工程施工监理标准6、相关补遗书和工程实际状况。二、 工程概况9-2026.14 米渐变为 15.82 米。综合地形、水文等因36 跨承受20 米空心板。右半幅遂宁岸前3 跨由于匝道汇入，桥面宽度由22.1516.18320高 1.20 米，外侧翼板宽 2.7 米，内侧翼板宽 2.85 米，梁底板变宽度。18-201-2为页岩，微坡。主要工程数量表工程名称单位数量C40m3773.2级钢筋Kg466

2、0级钢筋Kg165211有粘结钢绞线kg11661无粘结钢绞线Kg2839OVM15-1套254OVM15-5套142OVM15P-5套72OVM15-7套18三、 施工预备工作我部桥梁工程技术员已对该桥的设计图认真进展了阅读复核，并对施工现场进展了规划，施工队伍、材料、机具已落实(主要治理人员及机械设备等另报)，并编制施工组织打算，待批复后工程正式开头施工。 四、 各分项工程的施工方案和方法依据该桥的地理位置，桥下的状况及支架高度，在既保证质量又考 虑本钱状况下拟承受一般钢管满布式布设支架，顶部承受托架进展调整。1、支架地基处理：现浇连续梁支架体系关键是桥下地基处理，梁全长范围内地基承载力应

3、满足所承受的全部荷载，保证支架稳定不变形，不发生沉降现象。地基表土为种植土，相对较软，必需进展处理。地基处理方法：先承受90%，个别较软的0.3Mpa根底纵向设成阶梯形，并在横向设肯定的坡度，四周做好排水沟，以利支架根底排水，不易被雨水浸泡，保证地基承载力。2、支架搭设方案：该桥紧靠 318 国道，交通较为便利，为了确保工程质量和进度，支架间距经过梁体自重和施工荷载计算后，按桥轴线纵、横向按 70cm70cm 进展布置、层间间距 120cm 进展布置支架方案图见后。支架架设前先通过测量，定出路中线、边线、构造变化点、支架位置；按支架方案图划线并放置预制块石，放置前确保地基平坦、密实，不平的可用

4、少量砂垫平；拼装时支架扣件要逐一扣紧，防止松动。标高、平坦度调整总体承受托架调整，调整时分别对底板、侧板、翼缘板等进展先初调、后精调的方法，并依据压重试验所取得的结果进展调整。搭设的支架应符合连续梁底板的几何尺寸，保证连续梁底部线形。支架预压可承受人工堆砌袋装沙土等进展单孔预压，总体荷载不小于支架计算荷载的70%，预压时间不小于 2 天。预压时，留意测量支架的沉降量，观看其沉降变化。并重检查调整支架及模板顶面高程。3、模板施工：1.2cm观要求。连续梁模板加工应细致、安装尺寸准确、缝隙严密。因连续梁 工程量大，施工繁杂，模板的组装要快，尽量减短暴露在大气中的时间，削减污染和认为损坏，外表涂刷脱

5、模剂等。浇筑前认真清理，锯沫、焊 碴、铁线、木屑等杂物。1cm1.5制作好的内模应具有足够的抗压强度和刚性，可以进展加固。在施工时先安装腹板侧模板，底板及腹板混凝土浇注完成后，再安装顶板模板， 顶板混凝土浇注后，顶模板不用取出。4、钢筋骨架制作、安装及钢绞线布置、为施工便利，桥上连续梁钢筋应在桥下将钢筋骨架制成平面或立体骨架后再上桥进展安装。由于连续梁较长可分节段制成骨架，不能预制成骨架的，钢筋的接长尽可能预先进展，多层钢筋焊接时，可承受侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝隙设在弯起钢筋的弯起点处，假设斜筋弯起点间距较大在中间局部适当增加短段焊缝，以便有效地固定各层钢筋。钢筋骨架拼装时施焊挨次，

6、宜由骨架的中间到两边，对称向两端进展，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻焊缝应分区对称跳焊，不行顺方向连续施焊。焊缝应平顺密实，内在饱满，外表清洁无焊渣。、为保证砼净保护层厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块或砼垫块，骨架侧面的垫块应绑架扎结实。钢筋骨架除按规定对加工质量，焊接质量及各项机械性能进展检验外，并检查其焊接和安装的正确性及其偏差应在规定范围内。预埋钢筋应在对应位置预埋，偏差符合标准要求。、预应力钢筋，管道预埋波浪管、钢绞线的下料承受高速切割轮，钢绞线在切口位置应用胶带或小铁丝进展捆绑以防切割口散开。全部的切口应平坦。U 型钢筋卡子固定。管道的安放应顺

7、畅、线型圆滑，锚具位置准确，压浆口用棉纱封闭，塞满， 防止砼浇筑过程中进入砼浆液。波浪管接头应进展搭接，穿入波浪管内的钢绞线要清洁，两端外露局部应用胶布包裹保护。在封闭之前应认真检查波浪管，防止消灭小孔洞。张拉端、固定端均按设计位置安装，固定端的锚具及垫板应加强保护，防止被混凝土污染；锚下垫板必需保证与钢绞线束轴垂直，以防钢绞线拉伸时，擦伤钢丝；加强螺旋筋应点焊在垫板上。安装钢绞线时应梳理顺直，不得有缠绞扭麻花现象，单根钢绞线不允许断丝。5、连续梁砼浇筑由于连续梁砼面积大、方量多。我部拟承受商品混凝土进展施工。连续梁砼两次分层浇筑：第一次浇筑部位是连续梁的底板到腹板顶部倒角处，要留意在连续梁腹

8、板及相应底板位置每室设5cm 通气孔，底板排水孔应设在连续梁各箱的最低处。第一次砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋，检查合格后可进展其次次砼浇筑，其次次砼一次性浇筑完毕。为防止箱形模板变形，截面上灌注砼高度要均匀浇注，浇注过程中，不仅要留意砼灌注中振捣密实，防止漏振以及碰击波浪管，还要派专人 检查有无模板膨胀、漏浆、移动、倾斜、下沉、连接处松动以及其它异 常现象。除了浇注前的各项检查，浇注过程中始终要有专职木工、架管 工和测量人员实时监控，以便消灭问题时准时补救和改正。浇注过程中 降雨时，应当用花胶布把浇注现场盖好。砼振捣时，振捣器要垂直等距 510cm 振捣器插入困难，振捣时应充分留意。振捣操作必需

9、由专职振捣人员负 责，而且分部位固定人员。预应力束锚板下的砼局部应力大，应特别注 意振捣，严禁破坏波浪管。连续梁的特点是钢筋密集，砼标号高，砼振捣要求严，施工困难。浇筑前确定开盘时间，选择天气，避开在阴雨天和高温天气施工。连续 梁砼连续浇筑，在连续梁任何部位不允许消灭垂直梁中心线的施工缝。 连续梁混凝土应按肯定厚度、挨次和方向，自下而上地、水平地分层浇 筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时， 上层的前端应距先浇筑下层的前端 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开头，逐层扩展上升，保持水平分层。浇混凝土作业过程，应防止振捣时触及波浪管等预埋件，并随时检查预埋件

10、位置，如有任何 位移，应准时校正。在连续梁面板、翼板砼浇筑前，先凿除老砼水泥浆 和较弱层，并用水冲洗干净。同时，不得留有积水，水平缝应在全面接 触面上铺一层与砼标号一样水泥净浆。顶板应把握好外表高度。每次砼浇筑后，砼到达初凝前主梁顶面垂直行车方向拉毛，初凝后就应马上进展养护。对混凝土外露面，待外表收浆，凝固后用麻袋掩盖洒水养护不少于 7 天，在养护期内，砼外表应保持潮湿，直至砼到达设计要求强度。6、预应力施工砼强度到达设计强度的 80%后可对梁体及塔身的预应力体系进展张拉、灌浆施工在张拉作业前，认真修理、校验千斤顶和油泵，并编号，计算出在各个应力把握段的油表读数。张拉程序依据： 010%K10

11、0K持荷 2min锚固。张拉实行应力应变双控，实际伸长值与理论伸长值误差把握在6%以内，否则应暂停张拉，待查明缘由并实行措施，加以调整前方可连续张拉。张拉时应严格依据张拉安全检操作规程进展治理，并派专人记录，技术员跟班作业，特别是持荷时间是否足够。7、连续梁支架撤除为防止混凝土裂纹和边棱破损，并满足局部强度要求，砼强度达倒2.5Mpa自重，预应力张拉完成后才可撤除。卸架时应从跨中向两边对称卸架。8、连续梁砼施工留意问题、砼协作比：施工用的混凝土粗细集料应满足标准及施工要求。水泥全部承受大厂生产的 42.5R 水泥。添加剂使用大桥公司生产的泵送剂，依据试配砼强度来确定掺量。到达设计强度要求后，报

12、监理工程师批准方可进展施工。、砼拌合与输送：对后场配料严把计量关，对骨料，中砂的含水率应经常进展检测，特别是下雨过后更应加密检测，据以调整集料和水的用量。、砼浇筑：每批梁段浇筑砼必需一次整体浇筑完成，分段浇注缝应设在距墩轴线 4 米处。浇筑挨次为先跨中后支点均匀加载。砼振捣必需密实，特别是锚垫板及支承垫板下砼振捣密实。现浇梁顶面要进展拉毛处理。的测量小组，实行组长负责制，对于各工序都作准时的观测，特别是高程变化观测砼浇筑前、砼浇筑后、预应力张拉后以及其它必要的测量等，所测点都应事先固定结实，且具有肯定代表性，对测量数据准时收集整理，为下一段施工供给把握依据。五、 施工进度打算120202212

13、12022330六、 工期、质量及安全保证措施依据经理部已经指定的质量目标河治理体系运行，落实质量保证措施，及工期保证措施进展质量与工期目标治理。安全生产依据已制定的安全生产目标和治理体系，安全生产措施组织生产，杜绝安全事故的发生。2022202220222022单项单项工程施工12123工程名称时间10-220-310-220-310-220-310-220-30-100-100-100-1000000000根底处理10支架架设30模板安装20支架预压10钢筋制作20钢绞线安装15底版砼浇注5顶板钢筋10顶板砼浇注顶板钢筋10顶板砼浇注3预应力张拉5撤除支架10由于本桥连续梁为变截面，为简化

14、计算，将其简化为等截面计算。1020m2，梁体混凝土总量为773m3，钢筋170t，钢绞线1 号墩盖梁长 1890cm,混凝土 58.0,钢筋与钢绞线 1.2t, 2 号墩盖梁长1686cm52.30.7t,扣除翼缘局部后1(58*2.5-1.9)/(18.9-5.5)/2=5.4t/m2；2(52.3*2.5-1.9/(16.7-5.5)/2=5.75t/m2。因此在连续梁范围内依据 21KN/m258KN/m2相关计算数据见下表：(查路桥施工计算手册)扣件式钢管截面特性外径外径壁厚截面积惯性矩抵抗矩回转半径rd(mm)t(mm)A(mm2)I(mm4)W(mm3)(mm)483.54.89

15、x1021.21x1055.08x10315.78一、连续梁受力计算1、横杆计算立杆纵横间距为0.70米故横杆计算跨径取L=0.70米，纵横向任意0.70 米宽，冲击荷载及模板自重按2.0KN/m2g=21*0.7+2*0.7=16.1KN/m弯曲强度： =215Mpa，横杆满足受力要求。挠度计算： f=gL4/(150EI)=16.1*7004/(150X2.1X1.22)=1.0mmff=3mm，横杆满足受力要求。2、立杆计算：16.1KN1.50=1500/15.78=95，查附录三得到=0.552，故求。3、扣件抗滑计算：查手册得知，扣件最小抗滑力=8.5KN，由立杆计算可知，N=16

16、.1KN，承受双扣件可满足要求。二、盖梁受力计算40.40L=0.40横向任意0.4058KN/m2计算，则单位长度范围内，混凝土重量：g=58*0.40+2*0.40=24KN/m=215Mpa，横杆满足受力要求。挠度计算： ff=3mm，横杆满足受力要求。5、立杆计算：24KN1.50=1500/15.78=95，查附录三得到=0.552，故26、扣件抗滑计算：查建筑施工手册得知，扣件最小抗滑力=8.5KN，由立杆计算可知，抗滑力 N=24KN，承受三个扣件可满足要求。三、方木计算(盖梁)：=6.5Mpa，最小弹性模量 E=8.5*103Mpa 。 方木间距 L=0.40 米， 方木尺寸为0米宽单位长度， I=h4/12=1504/12=8.3*106mm4W=h3/6=1503/6=2.1*105mm3依据四跨连续梁计算木方受力，查手册跨内f=1.146gl4/(100EI)遂渝路LJ2遂渝路LJ2 合同保升河连续梁施工方案说明=6.5Mpa。=1.146*24*4004/100/8.3*106/8.5*103=0.1mmff=l/400=1mm，满足受力要求。现浇连续梁施工工艺流程图地基平坦恢复施工便道按长度规格制作波浪管 锚固端制作按规格、长度堆码存放基底压实 支架拼装安装外模板支座安装、调平绑扎底板、肋板、横梁牛腿钢筋按设计规格制作箍筋各型钢筋转运