拉管工程施工方案

1、拉管工程施工方案一、施工准备本项目部分管道采用非开挖方式：拉管。(1)进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要 求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检 测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。(2)管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等 缺陷。管材外壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、 环刚度及生产日期等)。二、施工工艺流程管线探测-测量放线-导向坑开挖一钻机就位-泥浆制备一导 向孔钻进一扩孔回拖一清孔-管线焊接一回拖拉管一注浆和回填导 向坑三、拉管施工1、管线探测组织人员查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走

2、向、深度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深 度，做好设计。穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键 之处可挖梢进行进一步的确认。2、测量放线安排有专业测量实践经验的测量人员，根据设计施工图及现场施工条件将钻工作坑位置测放到现状地面，根据设计管道坡度要求测量 出钻机工作坑净空长度、宽度、深度以及导向钻头入土点的位置。3、导向坑开挖(1)开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取 妥善加固保护措施。(2)工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻 机尺寸，以及硅垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。泄 压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度

3、决定。4、钻机就位(1)钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现 场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机 方位后，应固定好钻孔机。此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机 位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过 15 o(2)钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡 度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键， 因此必须认真细致 的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。(3)将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入，施工前对管线穿 越范围及周边的建筑物进行详细的调查， 防止地下障碍对工程实施造 成影响

4、；下锚前应在浅层地下管线前面开探梢， 以免对地下管线造成 破坏。5、泥浆制备钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅 助破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁 等。配制泥浆应使用中性水，保证泥浆中无固结物质存在，以防堵塞 导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及 地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指 标，确保泥浆性能可靠。6、导向孔钻进(1)导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸 4cm的 矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻 机钻进导向孔。钻进时要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力

5、的 大小，判定地层内是否有硬物或土层的变化， 以确定泥浆压力和供给 量。钻进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注泥浆 钻进，当地层较硬或无地下水时，则应提高泥浆压力。泥浆主要是起 润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。(2)当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时， 应记录钻具长度，确定障碍物的具体位置，采用挖掘机从地面向下开 挖探坑进行处理。地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一 般单个的硬物通过持续的压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力 应均匀不可强推进，防止钻孔偏移。障碍物的位置在钻进过程中应详 细记录。(3)每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线

6、偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。钻进宜按 上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有利于保证钻孔质量。钻进 先导孔工艺见图示。(4)导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻按设 计的深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注 意控制钻头温度，切不可使探头过热。(5)施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、 管道位置等及时复测，确保管道施工符合设计要求。7、扩孔回拖(1)导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时， 卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头， 开动回拉钻机扩孔。扩 孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时连续注泥浆，用以保护成孔孔 壁

7、，保持围岩稳定，同时起到润滑作用。根据现场地质情况，采用刮 刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，这样既能够保持 泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。(2)扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示:回扩孔钻进示意图(3)施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常， 注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时采取措施。(4)在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。8、清孔(1)在回扩钻孔时，在钻头

8、尾部配装拉链(杆)，钻孔回扩到 达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链(杆)一端换装拉泥盘，进行拉 泥成孔工作。此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如 阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直 至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。(2)当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄 的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后， 再换上环形盘较 宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择， 应根据地层土质确定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺。9、管道焊接本工程中的PE管采用热熔焊接，管道接口质

9、量的好坏直接影响 到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。(1)对口A、将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的 油污、尘埃清除干净。B、将两管端的接口对正，对口间隙不得超过 0.5mm,用卡尺检 查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全 重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误 差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。(2)加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热 压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200240c , 一般确定为21010CO经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状 态即完成

10、了吸热过程。焊接时应注意以下要点：A、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和 管材、管件生产厂的规定。B、当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度 均匀。C、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施 加任何外力。D、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%E、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。 达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面 发生碰撞。F、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作 压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次

11、冷却时间 按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。G、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软 管，并做好接头防尘工作。(3)冷却接口:接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然 冷却，其时间确定为1.151.33建厚(mm)分钟，再放至地上还须 再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。 打开夹具后卸除卡 具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应 均匀、美观、其高度、宽度应适宜。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻 卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂 纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材热熔对接焊参数值：按设计要求施工。10、回拖拉管本工程PE管材为PE给水实壁管。PE管焊缝和管道强度检验合 格后，即可进入拉