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文档简介

1、iDAS智能数据应用系统让数据更有价值iDAS简介 iDAS(Intelligent Data Application System)是一款集产品数据和工艺数据管理、产品质量状态监控、产品质量问题分析辅助的应用软件系统。 该系统可以统一管理产品测量数据、工艺数据和问题解决流程,实现产品状态报告、质量问题分析和跟踪管理、以及智能评估等多项功能。 iDAS软件广泛应用于各主机厂,包括上汽乘用车、一汽大众、海马轿车、奇瑞汽车、北汽等主流厂商。 iDAS供应商iDAS软件架构供应商数据工厂内部数据工艺数据三坐标激光设备质保生产其他人员网络网络产品数据iDAS系统的五大主要功能一、整合所有相关质量数据二

2、、丰富的报表制作功能三、实用的数据分析模块四、有效的报警机制五、问题解决的流程管理一、整合所有相关质量数据一个产品的制造过程中,会产生大量的质量数据,包括产品数据和工艺过程数据,这些数据都会直接和间接反映该产品的状态,但它们各自分散,要将它们整合使用非常困难iDAS系统可将不同测量设备在不同工位测得的数据采集到系统中;并且能将与产品相关的工艺数据也采集到系统中。大大减少工程师逐项收集数据的工作量,提高了对数据使用的效率。减少数据分析、对比的人力和时间。从而能更快速利用数据处理问题,减少缺陷产品和批量缺陷风险。一、整合所有相关质量数据工艺数据产品数据不同阶段产品数据不同设备测量数据iDAS系统数

3、据的收集和应用上,与传统方式相比,会大大节约工程师的时间和精力数据统一查询数据相互对比二、丰富的报表制作功能各种不同的质量数据从不同方面揭示了产品或工艺的状态。这些数据都需要从不同角度来生成质量报表,如整个零件合格率、零件波动新状态、最差测点数据、零件制造过程能力等报表iDAS系统中有丰富的报表组件,用户可以方便灵活快速地制作各种报表来反映产品和工艺状态。与传统报表制作方式相比较,会大大节约时间,提高效率。二、丰富的报表制作功能用户可以利用左边的组件,灵活制作如右边的多种质量报表,制作方式简单,易操作,不需要额外的程序开发三、实用的数据分析模块测量数据的作用除了揭示产品和工艺的状态至外,它们还

4、有一个重要的作用就是用于分析产品和工艺的问题,利用数据找出问题的根本原因,从而解决问题。因此,需要有方便易用的质量分析工具,全面分析所收集到的数据,并形成所需要的结论。在iDAS系统中,有常用的数据分析工具,如数据对比分析工具、控制图、帕累托图等直接调用系统中的质量分析工具来分析处理系统收集到的数据,可以大大提高分析的速度和效率,并且数据来源清晰,可追溯性强,会帮助相关人员快速有效地分析和解决问题。三、实用的数据分析模块将产品数据按统计排序,可以发现最差的测量点将不同点进行对比,可以发现他们之间的相关关系,从而进一步查找问题原因将某一工艺事件前后的数据进行对比,可以发现工艺事件对产品状态的影响

5、四、有效的报警机制当监控到产品或过程有异常时,需要将异常信息实时地传递到相关人员,便于及时处理。iDAS系统中,用户可以设置多种报警条件来满足产品异常情况和过程异常情况的报警;报警信息可以以短信、邮件或者APP提醒的方式发送到相关人员。报警信息的及时传送,能保证现场异常情况会被及时处理,能有效防止批量缺陷,有效阻止问题产品继续流转到下道工序,从而减轻返修返工的难度四、有效的报警机制设置报警条件数据触发报警条件报警提示人员响应五、问题解决的流程管理系统采集的数据经分析处理后,会揭示出产品或工艺的问题,而这些问题需要相关责任人员对其进行分析、解决以及验证。在iDAS系统中,用户可以创建质量问题,并

6、对每个问题指定责任人,相关责任人利用系统中的数据和分析工具,可直接分析这些问题,并找出原因,采取解决措施。最后利用系统收集的数据,可直接验证问题解决的效果。在这一系列过程中,相关人员可以追踪问题解决的进度,统计所有问题的进度状态。在iDAS系统中既有数据,又能调用质量分析工具,在问题解决的各个阶段均能方便地调取数据支持和分析原因,会很大程度提高问题分析的效率和准确性。五、问题解决的流程管理使用系统中的流程管理,将问题的的发现和处理有机地结合到了一起iDAS应用案例 上汽乘用车目前iDAS在上汽临港工厂和质保、样本等部门有广泛的应用iDAS在上汽发布报表实时报警问题分析管理供应商数据生产质保样板SQEiDAS应用案例 上汽乘用车质保部门利用iDAS软件制作各种常用质量报表,系统定期在iDAS的发布系统中向相关人员发布这些报表来展示产品状态和工艺过程能力。在车间,每台车辆都会经过激光测量设备车辆车身尺寸状态,当测量数据超出设定范围,有造成不良品的风险时,iDAS系统会实时将这一报警信息发布到相关工程师,工程师会及时来处理这些产品,防止不良品流入下道工序。质保生产iDAS应用案例 上汽乘用车当样板的尺寸工程师需要分析零件尺寸问题时,会利用iDAS系统中收集的数据和其中的质量分析工具来辅助问题的分

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