制冷公司金属部件加工企业5S标准化清洁生产实施方案执行手册

1、金属部件加工企业5S标准化清洁生产实施方案执行手册目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc2377 第一章 筹划和组织 PAGEREF _Toc2377 h 2 HYPERLINK l _Toc11372 1.1取得高层领导的支持和参与 PAGEREF _Toc11372 h 2 HYPERLINK l _Toc24018 1.2 成立清洁生产工作组织机构 PAGEREF _Toc24018 h 3 HYPERLINK l _Toc28646 1.3 制定清洁生产审核工作计划 PAGEREF _Toc28646 h 5 HYPERLINK l _Toc8903 1.4

2、宣传发动和教育 PAGEREF _Toc8903 h 7 HYPERLINK l _Toc31484 1.5 克服障碍 PAGEREF _Toc31484 h 9 HYPERLINK l _Toc23362 第二章 预评估 PAGEREF _Toc23362 h 12 HYPERLINK l _Toc3433 2.1 企业基本情况 PAGEREF _Toc3433 h 12 HYPERLINK l _Toc5370 2.2企业公用设施现状 PAGEREF _Toc5370 h 14 HYPERLINK l _Toc8041 2.3 企业主要产品 PAGEREF _Toc8041 h 15 HY

3、PERLINK l _Toc27434 2.4企业能资源消耗现状 PAGEREF _Toc27434 h 15 HYPERLINK l _Toc7022 2.5 企业产排污现状 PAGEREF _Toc7022 h 21 HYPERLINK l _Toc4604 2.6 确定审核重点 PAGEREF _Toc4604 h 54 HYPERLINK l _Toc4727 2.7 设置清洁生产审核目标 PAGEREF _Toc4727 h 55 HYPERLINK l _Toc13829 2.8 提出和实施无/低费方案 PAGEREF _Toc13829 h 56 HYPERLINK l _Toc

4、10253 第三章 评估 PAGEREF _Toc10253 h 58 HYPERLINK l _Toc6350 3.1审核重点一，表面处理车间 PAGEREF _Toc6350 h 58 HYPERLINK l _Toc6961 3.2 实测输入输出物流 PAGEREF _Toc6961 h 66 HYPERLINK l _Toc23171 3.3建立物料平衡 PAGEREF _Toc23171 h 68 HYPERLINK l _Toc15303 3.4实测期间产品水耗、物耗分析 PAGEREF _Toc15303 h 70 HYPERLINK l _Toc8767 3.5审核重点一产排污

5、分析 PAGEREF _Toc8767 h 70 HYPERLINK l _Toc22588 3.6审核重点二,公司电耗 PAGEREF _Toc22588 h 71 HYPERLINK l _Toc8588 3.7审核重点主要存在的清洁生产问题 PAGEREF _Toc8588 h 82 HYPERLINK l _Toc19832 3.8提出和实施审核重点的清洁生产方案 PAGEREF _Toc19832 h 82 HYPERLINK l _Toc5391 第四章 方案产生和筛选 PAGEREF _Toc5391 h 84 HYPERLINK l _Toc29541 4.1方案产生 PAGE

6、REF _Toc29541 h 84 HYPERLINK l _Toc13185 4.2方案分类汇总 PAGEREF _Toc13185 h 84 HYPERLINK l _Toc12935 4.3方案研制和筛选 PAGEREF _Toc12935 h 86 HYPERLINK l _Toc17749 4.4中/高费方案说明 PAGEREF _Toc17749 h 88 HYPERLINK l _Toc13180 第五章 可行性分析 PAGEREF _Toc13180 h 91 HYPERLINK l _Toc12997 5.1 中/高费方案的可行性评估及末端治理方案的说明 PAGEREF _

7、Toc12997 h 91 HYPERLINK l _Toc798 5.2推荐可实施方案 PAGEREF _Toc798 h 100 HYPERLINK l _Toc24677 第六章 方案实施 PAGEREF _Toc24677 h 101 HYPERLINK l _Toc24444 6.1方案实施计划与进度 PAGEREF _Toc24444 h 101 HYPERLINK l _Toc3108 6.2已实施方案汇总 PAGEREF _Toc3108 h 102 HYPERLINK l _Toc31831 6.3总结清洁生产审核成果 PAGEREF _Toc31831 h 104 HYPE

8、RLINK l _Toc11628 第七章 持续清洁生产 PAGEREF _Toc11628 h 110 HYPERLINK l _Toc10386 7.1建立和完善清洁生产组织 PAGEREF _Toc10386 h 110 HYPERLINK l _Toc4510 7.2建立和完善清洁生产制度 PAGEREF _Toc4510 h 111 HYPERLINK l _Toc30189 7.3制定清洁生产工作计划 PAGEREF _Toc30189 h 112 HYPERLINK l _Toc7641 7.4继续清洁生产的宣传和培训 PAGEREF _Toc7641 h 113第一章 筹划和组

9、织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，争取企业领导及各职能部门的支持和参与企业的清洁生产审核工作，组建清洁生产审核小组，制订清洁生产审核工作计划和宣传清洁生产思想。1.1取得高层领导的支持和参与1.1.1争取领导重视 清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各方面，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会随时变化，只有取得企业最高层领导、各职能部门的支持与参与，由高层领导协调企业各个部门的工作和全体职工积极参与，审核工作才

10、能顺利进行。高层领导的支持和参与也是审核中提出的清洁生产方案能否符合实际、易于实施的关键。审核师在企业初访时，通过认真与企业领导进行有效的沟通，包括介绍清洁生产的概念、开展清洁生产审核的重要性以及会给企业带来的经济效益、环境效益，推动技术进步，提高企业社会形象和产生社会效益，提高无形资产等等，公司领导层了解了清洁生产审核主要工作内容以及方法后，高度重视，明确表态要有负责人组织动员，并愿意提供物质资金支持重大项目改造。1.1.2 更新观念 企业从多年来的污染治理投入和管理的实践中深刻地认识到，采用末端治理是一种被动的环境保护方法，投资大效益低，而且往往效果不好。特别是面临国际和国内同行的激烈竞争

11、，如何降低物耗，节约能源，提高产品质量，减少污染，降低成本，增强市场竞争力，是企业发展的关键因素，开发清洁的技术、更新、替代对环境有害的产品和原材料，走可持续发展的道路，淘汰落后的生产工艺和设备，采用先进的无废工艺和节能技术，是企业技术与管理的一次革命，变传统的污染末端治理为污染的源头控制，是实现企业生产与环境协调发展的必由之路，也是可持续发展的战略需要。1.2 成立清洁生产工作组织机构根据清洁生产审核的需要，组建了清洁生产领导小组和清洁生产审核小组。清洁生产领导小组成员见表1-1，清洁生产领导小组组长由副总经理担任，全面负责、协调清洁生产工作，检查清洁生产进度和绩效，副组长由主管公司环保、安

12、全、消防的综合管理部部长及主管公司生产的制造部长共同担任，组员由主管生产的制造部下属各事业部部长及其它相关部门担任。清洁生产审核小组成员见表1-2，清洁生产审核小组组长由制造部部长担任，具备生产、工艺、管理以及新技术的知识和经验，熟悉相关法规以及污染防治方面的原则和技术，了解清洁生产审核小组人员的情况以及能协调各部门工作的人员担任副组长，组员由各事业部下属生产、技术及车间主任，和水、电、环保、能源、品质、财务等部门主管任组员，具备企业产品生产、工艺、管理方面的知识和管理经验，熟悉企业废弃物产生、治理情况及环保方面的法规要求和政策，财务人员熟悉企业资源消耗等企业历年来的信息数据；审核小组内行业专

13、家、环保专家以及清洁生产的审核员，负责清洁生产方法学的应用指导以及专业技术指导。表1-1 清洁生产领导小组成员表姓名公司内职务领导小组内职务职责组 长全面负责、协调清洁生产工作，检查清洁生产进度和绩效副组长负责清洁生实施和协调副组长负责清洁生产宣传教育、各部门协调组 员负责清洁生产产品、工艺改进、方案实施组 员负责清洁生产产品、工艺改进、方案实施组 员负责清洁生产产品、工艺改进、方案实施组 员负责清洁生产产品、工艺改进、方案实施组 员负责清洁生产宣传教育、清洁生产方案实施组 员负责清洁生产方案实施组 员负责清洁生产方案实施提供资金组 员负责清洁生产相关资料数据提供组 员负责清洁生产宣传教育表1

14、-2 清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职责筹划并组织公司清洁生产工作资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议，参与报考编写。协调本部门工作，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平

15、衡，负责提出本部门合理化建议协调本部门工作，参与现场调查，资料收集，负责提出本部门合理化建议。参与现场调查，资料收集，负责审核全过程负责提出本部门合理化建议收集相关公司资料，预审核方案费用，分析已实施方案的成果协调本部门工作，负责提出本部门合理化建议资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议。资料收集，物料平衡，负责提出本部门合理化建议清洁生产方法学应用指导清洁生产方法学应用指导审核方法指导、能源专家清洁生产方法学应用指导1.3 制定清洁生产审核工作计划为了使清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行，组织好人力和物力，各司其职，协调配合，实现企业清洁生产的目标以期获得满意的清洁生产效果，制定

16、了本轮清洁生产审核较详细的工作计划，具体计划见表1-3。本清洁生产计划对清洁生产审核过程的主要工作，包括清洁生产的内容、进度、负责人、参与部门及各项工作的要求都作了明确的阐述。表1-3 清洁生产审核工作计划阶段主要工作内容完成时间责任部门阶段预期成果一、筹划和组织4步骤开展宣传教育取得领导支持组建审核小组制定工作计划2007年5月上旬审核小组有关障碍的初步克服取得企业高层领导特别是一把手的重视和支持全厂范围的动员发动、培训教育企业清洁生产审核小组小组（领导小组/工作小组）的组建成立二、预评估6步骤企业现状调研企业现场考察评价产排污状况明确审核重点设置清洁生产目标提出和实施无低费方案2007年7

17、月上旬审核小组， 部门有关障碍的进一步初步克服备选审核重点名单的罗列和筛选审核重点的确定预防污染目标的设定简单易行的无低费清洁生产方案的产生及初步实施三、评估5步骤准备审核重点资料、绘制审核重点的工艺流程图和单元操作物料工艺流程图实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出和实施无/低费方案2007年8月上旬审核小组，审核重点单位有关障碍的深入克服审核重点输入输出物流的实测结果审核重点物料平衡的确认废物产生原因的审核分析结果简单易行的无低费清洁生产方案的继续实施以及实施效果的及时总结与宣传四、方案产生和筛选7步骤方案产生分类汇总方案筛选方案分析方案（中高费方案）继续实施无低费方案核定并

18、汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告中/高费方案的产生、汇总、筛选，方案的研制，汇总无/低费方案成果2007年8月下旬审核小组有关障碍的反复克服所有备选方案的汇总备选方案初步筛选结果推荐进入可行性分析的中高费方案清单的确定无/低费方案的持续实施及其实施效果的总结评估、全厂范围内宣传企业清洁生产评估中期报告的完成、提交进行中期评估五、可行性分析5步骤对备选中/高费方案进行市场调查进行技术评估进行经济评估进行环境评估推荐可实施方案2007年9月上旬审核小组有关障碍的不断克服通过中期评估，对企业清洁生产审核进行扩展、改进、完善所推荐中/高费方案清单及实施次序实施可行方案资金筹措计划的制订

19、可行的中/高费方案具体内容的明确企业清洁生产审核总结报告的完成、提交总结评估六、方案实施4步骤组织方案实施汇总已实施的无/低费方案的成果验证已实施的中/高费方案的成果分析总结已实施方案对企业的影响2007年09月中旬审核小组有关障碍的克服可行中高费清洁生产方案的逐步实施方案实施效果的总结评估七、持续清洁生产4步骤建立和完善清洁生产组织机构建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告2007年11月审核小组有关障碍的不断克服对企业清洁生产工作的全面建议企业持续清洁生产工作的计划与方案前期清洁生产工作经验总结新一轮审核重点的推荐待研发的清洁生产新工艺/技术/设备有关课题的立项

20、建议1.4 宣传发动和教育只有使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解,将清洁生产思想与日常工作和生产紧密结合,才能给企业带来更大的经济效益和环境效益,推动企业技术进步和发展。为此，审核小组采用如下方式进行清洁生产培训，对企业员工分层次逐步深入进行培训。见表1-4。表1-4 清洁生产审核培训计划序号培训日期参加人员主要内容主持人15月上旬综合管理部向公司领导讨论清洁生产审核工作内容、工作步骤、进度安排；协商领导小组和审核小组成员名单。指导企业对现状进行初步的调查。何汉中25月下旬领导小组审核小组清洁生产概念的宣贯，清洁生产审核程序的培训。指导企业进行现场初步考察。潘勇36月下旬审核小组收集清

21、洁生产合理化建议表。指导企业对现状进行较为详细的调查。吕琦明4 7月下旬相关人员指导企业进行现场详细考察。清洁生产方案的产生。与企业共同制定出清洁生产审核重点和清洁生产目标。审核师5 8月下旬审核小组针对审核重点开展分析，确定污染物产生的原因。审核师69月下旬审核小组与企业共同讨论清洁生产方案实施成果，在方案验收中给予指导和建议，并指导企业进行效益评价。审核师710月上旬 内部审核员清洁生产程序系统的培训*810月中旬 审核小组督促企业进行清洁生产方案实施完成后的汇总和投入产出分析。审核师同时，公司还采用多种形式的方式进行清洁生产宣传，收到较好的效果。一、 张贴宣传资料。清洁生产小组定期在宣传

22、栏内张贴各种清洁生产资料，包括清洁生产定义，清洁生产审核的程序、步骤等，让员工进一步了解清洁生产，使全体职工对清洁生产的概念、意义、内容和要求等各方面有比较系统的认识，并且能够积极配合清洁生产审核小组成员开展清洁生产审核工作，了解本岗位如何实现清洁生产。 二、 *报。集团报纸对*制冷开展清洁生产进行同步跟踪报道，大力宣传， 保证了全体员工的知情与参与。三、 开展员工合理化建议活动。为了充分调动员工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出, 企业开展了清洁生产“合理化建议”征集，管理部门还特别制定了合理化建议管理程序，指导各部门合理化建议的开展工作。企业各部门员工围绕生产各环节，积极献计献策，

23、“合理化建议”层出不穷，大量的“合理化建议”成为可以执行的清洁生产方案。四、发放清洁生产及循环经济竞赛试题，巩固所学知识，审核师对试卷进行批改存档。1.5 克服障碍企业开展清洁生产审核往往会遇到不少障碍，不克服这些障碍则很难达到企业清洁生产审核工作预期目标，各个企业可能有不同的障碍，首先需要调查摸清本企业确实存在的障碍才会便于清洁生产审核工作顺利进行。根据以往的经验，清洁生产一般有四种类型的障碍，即思想观念障碍、技术障碍、资金和物资障碍，以及政策法律障碍。四者中思想观念障碍是最常遇到的障碍，也是最主要的障碍。清洁生产审核小组为了摸清公司员工存在了障碍，以便于有针对性的采取措施，对公司全体员工做

24、了一次清洁生产障碍调查，调查表内容见表1-5。共发放清洁生产障碍调查表34份，全部回收。其中思想障碍尤其突出：1、“清洁生产审核很麻烦，各部门很难协调”。建议成立临时机构，公司牵头统一协调，首先从原材料、工艺改进着手。2、“对本部门的能耗、物耗难以统计”。现行产品设计中，对产品使用寿命完成后的处置考虑得很少，对环境影响的评估基本没做；生产现场的清洁生产理念宣贯不够，有待进一步深入。3、“清洁生产”含义，目的要对基层一线管理人员与员工进行培训使之了解，在平时日常工作中予以注意。建议咨询公司深入重点车间且深入开展能真正对企业管理予以帮助提高，不能搞坐在会议室上课。4、“清洁生产一定要投入很大资金才

25、会有效益”。表1-5清洁生产障碍调查表障碍类型障碍表现选项观念障碍你了解清洁生产的概念吗？是 否你了解企业推行清洁生产的目的吗？是 否清洁生产不会给企业带来经济效益是 否本公司不存在清洁生产潜力是 否公司全员参与清洁生产不现实是 否清洁生产审核工作程序复杂会影响生产是 否不了解清洁生产在本岗位怎么做是 否清洁生产与本人的工作无关是 否管理障碍企业各部门独立性强，协作困难是 否企业没有建立与清洁生产有关的管理制度和考核制度，清洁生产不能持续 是 否生产技术障碍对生产过程的物耗、能耗、废物排放无法获得确切的数字是 否公司缺乏清洁生产技术，清洁生产审核很难推行是 否传统的作业习惯会使清洁生产不于实施

26、是 否经济障碍企业没有资金来实施需要投资较大的清洁生产工艺或更新设备是 否实施中高费方案需大量资金，影响生产是 否政策法规障碍对有关清洁生产的法律了解不够是 否目前的环境管理制度与清洁生产审核不配套是 否针对以上调查结果，审核小组决定由各车间主任工作之余进一步向本车间员工宣传清洁生产思想，引导员工去发现本岗位的清洁生产机会，经常性地向员工灌输清洁生产的思想，并制定针对各种具体的清洁生产障碍的克服方法。清洁生产障碍分析及克服办法见表1-6。表1-6 清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍部分车间领导和职工对清洁生产认识不足，认为环保就是末端治理，是环境管理部门的事情清洁生产审核工

27、作复杂，难度大，担心精力不够，怕影响生产1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义、与“末端治理”的弊端，并利用国内外同行清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益。2、学习清洁生产审核步骤与方法，落实相关负责人员，并组成审核小组管理障碍各部门独立性强，协调困难现在的管理考核制度与清洁生产的理念有些冲突未建立清洁生产的管理制度审核小组由制造部部长亲自负责，各部门随时参与协调2、加强培训，建立清洁生产、污染预防的理念，建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度生产工艺障碍缺乏清洁生产审核技能不了解清洁生产工艺担心生产过程中各能资源消耗计量不准确充分进行各种清洁生产技能、工艺培训通过

28、各种途径取得行业内先进的清洁生产技术加强工作人员培训，将有关污染预防工作列为主要岗位职责，不定期检查执行情况充分利用现有的计量装置，优化使用，合理调配，适当增加必要的计量设备经济障碍担心清洁生产实施中高费方案需要大量的资金，而影响企业生产担心清洁生产提高企业生产成本，降低企业竞争力尽快启动清洁生产审核工作，提出和实施无/低费方案，并从中获得实际效益优先实施效益好投入低的清洁生产方案，提高企业积极性政策法规障碍企业对适用法律不够了解宣传中华人民共和国清洁生产促进法以及其它适用法规，充分了解法规要求充分总结清洁生产经验，促进实施企业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定和方法第二章 预评估预评估

29、是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。2.1 企业基本情况2.1.1 企业简介2.1.3组织机构公司目前共有员工4000余人，其中管理人员 500人，操作员工3255人。大专以上人员1600人。公司组织机构见图2-1。2.1.4厂区平面图厂区平面图见图2-2。营业部高配房锅炉房图2-1 公司组织结构图部装车间金加工车间焊接车间铜管车间测试包装车间装配三车

30、间装配二车间装配一车间分离器车间表面处理车间接管套件车间电磁阀车间干燥过滤器车间模具冷冲车间空压站设备动力处精工事业部阀件事业部管组事业部冰箱事业部综合管理部制造部财务部品质部人力资源处常务副总副总经理总经理营业部高配房锅炉房图2-1 公司组织结构图部装车间金加工车间焊接车间铜管车间测试包装车间装配三车间装配二车间装配一车间分离器车间表面处理车间接管套件车间电磁阀车间干燥过滤器车间模具冷冲车间空压站设备动力处精工事业部阀件事业部管组事业部冰箱事业部综合管理部制造部财务部品质部人力资源处常务副总副总经理总经理PAGE 2.2企业公用设施现状2.2.1给排水工厂建有生产、生活、消防合一的给水管网，

31、管径为DN100、DN200各一条从厂区边上市政管路引入，水压为0.3 MPa。排水采用雨、污分流制。工业污水由公司的污水处理站处理，处理达标后排放至城市污水管网。生活污水经过地埋式处理设施处理以后，用于公司绿化。2.2.2 供电 公司现有配变电所一座，装有2台主变压器和8台变压器，布有35KV高压线、10KV高压线，400V供电线路到各事业部车间用电处。公司主要供电设施见表2-1。表2-1 主要供电设施表序号名称型号制造单位135KV主变SZ96300/35，2台三门变压器厂212#主变SZ91000/10 2台宁波变压器厂33#主变SZ9630/10宁波变压器厂44#主变S91000/10

32、宁波变压器厂55#主变SZ9M2000/10三门变压器厂66#主变S9M-1000/10三门变压器厂77#主变(管组)S92000/10三门变压器厂88#主变(四通)S92000/10三门变压器厂2.2.3供热-锅炉有2台4t/h燃煤锅炉，一用一备。锅炉采用多管旋风除尘，雾干法脱硫除尘（型号：XTD-B-4），使用优质神华牌低硫煤，含硫量控制在0.6%以下。设计除尘效率95%，设计脱硫效率70%。SO2排放总量19.08t/a（以6000小时计）允许排放总量21.5t/a；烟尘排放总量5.58t/a（以6000小时计）允许排放总量10.94t/a。经监测锅炉废气烟尘、SO2排放，符合GB132

33、71-2001要求为达标排放。公司后勤包括水泵、管道、锅炉等相关公用设施的管理，全权委托德勤公司具体管理，因其不属于同一法人单位， 故本轮清洁生产审核不再详细对锅炉房进行展开。但建议企业强制要求德勤公司定期排查国家明令淘汰的设施并尽快执行清洁生产节能、节水、脱硫等工艺。2.2.4 供汽-空压站空压站有各类压缩机共18套，其中19#、20#压缩机各由20台小排量英格兰索压缩机并联而成，可以起到随工作气压要求而适当备置开停机调节，实现梯级开停机调节。共有三种气源，60kgf/cm2、40kgf/cm2、8kgf/cm2级，供给各事业部使用。2.3 企业主要产品公司近三年的主要产品是四通换向阀。四通

34、换向阀是热泵型空调的重要部件，用来切换空调系统制冷剂的循环途径，达到夏季制冷、冬天采暖的目的。 公司近三年主要产品的产量、产值情况，见表2-2。表2-2 近三年产量、产值一览表部门产品名称2005年2006年2007年1-6月管组事业部汽车铁储液器37.3595万件33.7026万件14.9万件管组事业部汽液分离器42.6472万件81.1087万件88.4万件管组事业部接管套件45.1480万件31.6577万件28.0万件阀件事业部四通换向阀2082.0199万件2066.4971万件1667万件冰箱事业部电磁阀21.0829万件26.2734万件14.5万件冰箱事业部干燥过滤器722.0

35、397万件613.6229万件290.9万件产值（万元）/106057.63万元82315.71万元工业增加值（万元）/31817.29万元24694.71万元2.4企业能资源消耗现状2.4.1原辅料 公司生产过程中，近三年主要的原辅材料消耗见表2-3。表2-3 公司近三年原辅材料出库量物资类别2005年全年出库量（吨）2006年全年出库量（吨）2007年1-6月份出库量（吨）备注TP2铜管3540.830571871包括定长管、盘管黄铜棒11291148.5940银焊料62.765.541.3包括银焊圈钢管类116820531686包括焊管软磁不锈钢棒440434395含进口软磁钢棒、芯铁和

36、封头毛坯分子筛190194.5117热轧板456624650冷轧锈钢带13.56.69.1铜带67.76340不锈钢丝网47246平方米49522平方米23601平方米各类润滑油、液压油、防锈油切削油59.663.666柴油85.9115.653.12PPG、铜磨液、YB-9等清洗剂292.6228.6164.5液氧1243843升1400874升840528升三高气542555.8390液氨307.4295.4166液氩30980升12325788593升柠檬酸216.2141.799硝酸564.23533.47362.3硫酸639.29548.09367.4盐酸2

37、82.53297.42309.5磷酸37.6647.6334.1氢氧化钠47.655.3540.3亚硝酸钠17.151610.6磷酸三钠53.658.740.6碳酸钠35.537.631.8铜酸洗光亮剂CT22188.5除油剂20013.714.514.1电镀补充添加剂1495加仑1815加仑1020加仑2.4.2电力企业主要用电部门的用电量见表2-4。表2-4 企业供配电情况表 单位：万kWh部门2005年2006年2007年16月设备动力处871.9046837.5720463.2360管组事业部661.9330724.1413451.6453阀件事业部519.0770439.472329

38、7.4160冰箱事业部30.840028.96817.5480精工事业部127.146063.416023.8400其他/166.5238123.8985全公司用电/2260.09341377.57582.4.3 煤全公司燃煤锅炉煤的使用情况见表2-5。表2-5 近年煤的使用情况单位：吨名称2006年2007年1-6月煤414225342.4.4水 企业用水情况见表2-6。表2-6 企业用水情况表 单位：万吨部门2006年2007年16管组事业部45.2118.29阀件事业部18.286.89精工事业部1.180.50冰箱事业部1.060.45总务(锅炉、办公、绿化等)19.348.61其它（

39、空压、高配、仓库等）10.655.78全厂用水95.7240.528190081900干燥过滤器车间锅炉房冰箱事业部空压站精工事业部 电磁阀车间焊接冷却水总务部其它草坪/塘/地面清洗焊接车间金加工车间部装车间装配3个车间阀件事业部全厂用水图2-3 2007年1-6月全厂水平衡图焊接冷却检漏隧道除漆雾分离器装配车间中水回用池 接管套件车间焊接冷却酸洗废水电镀废水表面处理车间管组事业部模具冷冲车间污水处理一期污水处理二期喷粉磷化直排8500直排990直排4000冷却水补充22793直排180353456576900蒸发16530356256000测试包装车间20335循环冷却水1652469624

40、生活用水直接排放35000蒸发500400054600776251125253582518291568970450057793直排69624铜管车间柠檬酸废水成品弱酸洗废水2000010000300006000600086148地面冲洗水50005000990850060003562535000蒸发203356000其它32970阀件事业部水平衡见附图2-4500405326405326阀件事业部焊接车间阀件事业部焊接车间铜管车间金加工车间装配3个车间部装车间测试包装车间冷却水柠檬酸水循环冷却水产品清洗废水测试水皂化水排放2496852022455185排放7430165630000至一期污水

41、处理站3520110002 集中收集840阀体成品弱酸洗废水6000至一期污水处理站6000120401000020000224584222147053265618520268970图2-4 2007年1-6月阀件事业部水平衡图110002.4.5 蒸汽公司配有二台DZL41.25A锅炉，其中一台为备用。全公司蒸汽分配情况见表2-7。表2-7 全公司蒸汽消耗情况锅炉产出部门车间日用汽量（吨/天）57.2吨/天阀件事业部焊接车间16.12部装车间装三车间金加工车间管组事业部表面处理车间32.24分离器车间冰箱事业部过滤器车间0.52电磁阀车间制造部液氮房0.52液氮房 公司职工食堂4.16综合管

42、理部办公大楼0.522.4.6能资源消耗分析 企业能源、水消耗见表2-8，能资源消耗分析见表2-9。表2-8 企业资源能源消耗，序号名 称2006年2007年1-6月1电万kWh2260.091377.57折合标煤（吨）2777.651693.02煤吨41422534标煤（吨）2958.61810.03能源合计标煤（吨）5736.2535034水(万吨)95.7240.52表2-9 企业单位工业增加值水耗、产值能源消耗分析 序号名 称2006年2007上半年1水耗(吨/万元工业增加值)30.116.42煤耗(kg/万元企业产值)39.130.73电耗(kWh/万元产值)213.1167.354

43、能源 (吨标煤/万元产值)0.05410.042562.5 企业产排污现状2.5.1 主要生产事业部产排污现状2.5.1.1 阀件事业部产排污现状阀件事业部的主要产品是四通换向阀，设有铜管车间、焊接车间、金加工车间、部装车间、装配1、2、3车间和测试包装车间。阀件事业部主要耗电设备见表2-10。表2-10 阀件事业部主要用能设备清单（大于10kW）设备名称设备型号消耗能源及功率数量（台）高频焊机GP25AB25 kW49烘干机3C-HDJ-2120 kW2烘干机3C-PXSC820 kW1高频焊加热器GP25AB25 kW4高频焊加热器GP30AB30 kW6高频焊加热器GP40AB40kW2

44、高频焊机GP25AB25 kW21烘干机3C-HDJ-2.120 kW12高频焊机自制25 kW201、铜管车间铜管车间主要完成对铜管的切割，铜管车间工艺流程图见图2-5。下料车两端下料车两端钻三孔冲孔去表面处理酸洗铜沫铜沫铜沫铜沫废皂化液 图2-5 铜管车间工艺流程图皂化水铜管车间废弃物产生现状见表211。表2-11 铜管车间废弃物产生现状阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式铜管车间废铜沫22吨集中收集出售铜管车间更换的皂化液180kg直接排放处理分析：阀体内表拉丝产品造成四通阀内漏，影响阀体使用寿命。建议通过对阀体内表进行旋转式挤光，使产品达到工艺要求。阀体去毛刺人工操作，产品质

45、量人为因素占有比例较大。建议通过改进去毛刺刀具，增加工装。2、焊接车间 焊接车间完成四通阀主阀、阀体与铜管的焊接，工艺流程见图2-6。图2-6 焊接工艺流程图图2-6 焊接工艺流程图点焊钎焊清洗筛选钎焊去表面酸洗水、三高气、废气水、 柠檬酸水、三高气、废气焊接冷却水柠檬酸废水焊接冷却水焊接车间废弃物见表2-12。表2-12 焊接车间废弃物排放表阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式焊接车间焊接冷却水1400吨 直排柠檬酸废水1500吨 1期污水处理站处理焊接废气3248kg无组织排放分析：焊接冷却水直排，且用自来水补充，水浪费；建议将装配车间高频焊冷却水，测外漏用的废水引用到冷却水池作

46、补充。柠檬酸用量过大，废水排放量较大，建议将部装拧檬酸残液，接入本车间，再次重复利用。现直线焊机采用液压泵，液压缸经常漏油，废油废水造成生产现场油渍，很难保持清洁，且容易造成液压油的较大浪费；建议将液压泵改成分步结构泵。3、金加工车间 金加工车间完成主阀体组件内阀座平面拉削。拉削铜屑拉削铜屑煤油清洗废油超声波清洗煤油 清洗剂残液主阀体 PPG图2-7 主阀体金加工工艺流程图水B、导阀金加工工艺流程见图2-8。图2-8 导阀金加工工艺流程图半成品封头图2-8 导阀金加工工艺流程图半成品封头芯铁磨外圆磨平面产品清洗废皂化液、磨床磨泥PPG废水研磨金加工车间废弃物产生现状见表213。表2-13 金加

47、工车间废弃物排放表阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式金加工车间废铜屑5.83吨收集统一处理煤油残液50kg无组织排放废皂化液1350 kg收集统一处理产品清水废水140吨直排磨床磨泥2000 kg送公司垃圾站统一处理分析：专机加工用切削油耗量较大，部份切削油附铁屑与铜屑带走。建议增加离心设备将铁屑与铜屑中的切削油分离出回收利用。煤油清洗工序有部分煤油流在地上造成浪费与地面不清洁。建议增加接油盘使煤油回收利用。4、部装车间部装车间对小阀座、阀体、毛细管套管焊接成导阀组件，工艺流程见图2-9。废气水、三高气水柠檬酸 水柠檬酸残液柠檬酸 水热水洗、吹干柠檬酸洗高频焊高频焊辅助套管压装柠檬

48、酸洗 毛细管过滤网小阀体小阀座上过滤网、插毛细管压 装套管水废气水、三高气水柠檬酸 水柠檬酸残液柠檬酸 水热水洗、吹干柠檬酸洗高频焊高频焊辅助套管压装柠檬酸洗 毛细管过滤网小阀体小阀座上过滤网、插毛细管压 装套管水自动焊自动焊冷却废水冷却废水烘干烘干柠檬酸漂洗废水柠檬酸残液冷却废水柠檬酸漂洗废水柠檬酸残液冷却废水图2图2-9 部装车间工艺流程图部装车间废弃物产生现状见表2-14。表2-14 部装车间废弃物排放表阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法部装车间焊接废气900L无组织排放焊接冷却废水1500吨直接外排柠檬酸残液90吨统一排入1期污水处理柠檬酸漂洗废水3000吨统一排入1期污水

49、处理分析：柠檬酸残液直接排入废水处理站，资源浪费。建议将柠檬酸残夜接入金加工焊接车间回用。5、装配1、2、3车间装配车间将导阀组件、主阀组件及其它零部件组装成成品并进行初步性能测试，工艺流程见图2-10。图2-10 图2-10 装配1、2、3车间工艺流程图组装氩弧焊检测成形、整形上导阀支架收口上活塞部件拧螺钉测内漏拧螺钉、上滑块钎焊毛细管端盖收口插毛细管高频焊清洗整形氩气 废氩气冷却废水冷却废水外漏测试烘干干燥喷墨打印检测 水 冷却废水水 磷酸酸洗废水水三高气废气水三高气废气表2-15 装配1、2、3车间废弃物产生现状阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法装配1、2、3车间测试废水86

50、4吨集中收集统一处理磷酸酸洗废水1000吨1期污水处理站装配123车间废氩气150L无组织排放废三高气208L无组织排放装配123车间冷却废水586吨直排分析：老线高频焊下水直接流入废水站，建议水管接入到金加工循环水池内。氦气利用后直接排放，建议安装氦气回用装置。免酸洗助焊剂在倾倒时流出到地面，产生地面间粉沫状，地面较滑。高频焊感应圈静止位置到加热位置距离过高（有13CM），减短高频焊感应圈两位置的距离为6CM（气缸内镶衬套）。发现磷酸酸洗废水量较大，据介绍端盖高频焊采用含40Ag焊料，加工成本高，并且焊接以后的产品表面有焊渣，必须经过酸洗，酸洗工艺需要消耗大量的水和酸，并且产生大量的污水、废

51、酸液，污染环境。建议工艺攻关。6、测试包装车间 测试包装车间完成对产品出厂性能测试和包装，工艺流程见图2-11。外漏测试外漏测试综合测试烘干管口清洗贴标牌装防尘帽包装图2-11 外漏测试车间工艺流程图水废水MC310B 废气废液测试包装车间废弃物产生现状见表2-16。表2-16 测试包装车间废弃物产生现状阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式测试包装车间外漏测试用水380吨直排MC310B清洗剂废气少量无组织排放分析：目前清洗管口洗过后的清洗剂回收率不高，建议清洗后的清洗剂统一倒在桶里,再经过过滤沉淀回收利用。外漏测试用水直接排放未进行回收使用，建议回收至金加工焊接工段使用。2.5.1

52、.2冰箱事业部产排污现状冰箱事业部主要产品有电磁阀、干燥过滤器，分干燥过滤器车间和电磁阀车间两个车间。冰箱事业部的主要耗能设备见表2-17。表2-17 冰箱事业部主要用能设备清单 (功率大于10kW)设备名称设备型号消耗能源及功率数量（台）空调机RF28W/B 10P10KW/台4点焊机DTN-5050KW/台1台退火炉F1-91-13318KW/台1台1、干燥过滤器车间干燥过滤器车间主要生产过滤器，工艺流程见图2-12。压筛网座压筛网座器体装分子筛压挡网冲孔拉伸滚压打点去杂质保护焊废气雾化钎剂粉沫废水废铜沫印字油墨水铁桶包装入库图2-12 干燥过滤器车间工艺流程图干燥过滤器车间废弃物产生现状

53、见表2-18。图2-12 干燥过滤器车间工艺流程图表2-18 干燥过滤器车间产排污情况冰箱事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式干燥过滤器车间焊接废气（主要为CO2）1800L直排焊接粉尘2.5kg每月回收后清理放入放入垃圾桶冷却水650吨直接排放滚压产生的废铜沫75kg外卖分析：国内干燥过滤器用护套、铝铂、纸箱包装，包装复杂，可改为铁桶包装。器体下料有削减用料的潜力，另外产品分子筛重量也可以减少。海尔阀座加工效率有提高的余地。伊莱克斯器体材料可以设计改进，可以减薄设计，节约铜材料。水阀钎焊工序使用乙炔成本较高，产品表面容易发黑，建议改用三高气2、电磁阀车间电磁阀车间的主要功能是对BDF0

54、.83/2-C/-00双稳态电磁阀车、钻等的加工。电磁阀车间工艺流程见图2-13。车加工皂化液高频焊接车加工皂化液高频焊接组装氩弧焊测试包装水氩气 废气氮气 废气焊接冷却水图2-13 干燥过滤器车间工艺流程图电磁阀车间废弃物产生现状见表2-19。表2-19 电磁阀车间产排污情况表 冰箱事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法电磁阀车间更换的废皂化液240kg公司统一回收高频焊接冷却水90吨/月循环废氩气158m3无组织排放电磁阀车间废氮气2500m3无组织排放分析：高频焊接冷却水直接排放，水资源浪费。建议冷却水的余热和水回用。2.5.1.3 精工事业部产排污现状精工事业部完成冲压等的机加工，

55、设模具冷冲车间1个车间。精工事业部主要耗能设备见表2-20。表2-20 精工事业部主要用能设备清单(功率大于10kW)设备名称设备型号功率（千瓦）数量（台）电阻炉PX2-45-12451电阻炉RX2-45-12451电阻炉RX3-45-12451电阻炉RX3-30301进式回火炉RJ-35-6361加工中心VS40361数控铣床M6X1A23980023102冲床J21-125112冲床J23-100111冲床JA-125111电火花成行机DM7140112电火花成行机HCD400121普通车床CY6140113普通车床CA6240111模具冷冲车间模具冷冲车间分模具工段和冷冲工段2个工段。检

56、验割料检验割料粗车淬火精加工检验废铁沫废铁沫废油废铁沫图2-14 模具冷冲车间模具工段工艺流程机油 B、冷冲工段工艺流程见图2-15。菜油取料剪板下料菜油取料剪板下料冲压检验入库废料废料 废油图2-15 模具冷冲车间模具工段工艺流程模具冷冲车间废气物产生情况见表2-21。表2-21 模具冷冲车间废弃物清单精工事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法模具冷冲车间铜沫3000kg统一回收柴油200 kg统一处理嘉实多油200 kg随产品酸洗处理废机油100kg统一处理废菜油400kg随产品酸洗处理地面冲洗废水1000吨进入污水处理站二期分析：加工后的金属边角料作为废料处理，浪费资源。建议根据不同

57、材质进行相应的回收利用。膜片材料是进口材料，价格昂贵，合格率约为93-95%太低，有提升潜力。铁筛网座工序分落料成型、反拉伸、冲孔三道，工序复杂；可通过铁筛网座的模具修改，减少工序。油料库现场有油泄漏，可进行费油的回收利用。闲置大量长期不使用的模具，建议合理修改再利用。2.5.1.4 管组事业部产排污现状管组事业部进行汽液分离器、汽车铁储液器和管路套件的加工及负责对全公司零部件清洗和电镀，分接管套件车间、分离器车间和表面处理车间3个车间。管组事业部主要耗电设备见表2-22。表2-22 管组事业部主要用能设备清单(功率大于10kW)设备名称设备型号消耗能源及功率数量（台）凸点焊机DTN-1251

58、00kW3交流点焊机DTN-125100kW1磷化流水线- - -70kW1喷粉流水线- - -70kW1点焊机SO-23230kW1氩弧焊机ZXG-300-120kW2氩弧焊机WSM-31520kW2CO2焊机CPXC=35020kW16高频焊机CPXC=35010kW3隧道炉RCWE12-2226016380V电力60kW4隧道炉RCWE12-2226016380V电力90kW1隧道炉RCWE12-2226017380V电力90kW1氨分解炉20NM3/H380V电力20kW3氨分解炉AJAC-20380V电力20kW1氨分解炉LD7525380V电力20kW1氨分解炉XL7525380V

59、电力20kW1全自动镀锌线西湖20kW1半自动镀锌线西湖30kW1四通阀酸洗A线西湖13kW1四通阀酸洗B线西湖10kW1分离器清洗线金星JXD-401628kW1接管酸洗线西湖16kW1酸雾净化设备BF4-728kW13烘道上海森豪12kW11、接管套件车间接管套件车间负责对套件的加工，分接管工段和套件工段2个工段。A、接管工段负责对四通换向阀ES、S、D(不含C)接管的辅助加工，工艺流程见图2-16。图2-16 接管工段工艺流程图2-16 接管工段工艺流程下料倒角、平头退火弯管成品洗水 废气CuCl2污泥 废水铜沫铜沫钻孔图2-17 套件工段工艺流程下料倒角、平头下料倒角、平头去表面处理预

60、洗退火去表面处理酸洗扩缩口弯管冲孔、打点焊接烘干试漏装线圈装固定块捆扎装充注阀整形压装铜沫铜沫CuCl2污泥 废水水 废气铜沫废水废气废水水接管套件车间主要废弃物见表2-23。表2-23 接管套件车间废弃物产生现状管组事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式接管套件车间废铜沫2吨集中收集统一处理焊接废气1700kg无组织排放污泥微量混入污水处理站污泥一同处理焊接冷却废水5760吨直排2、分离器车间分离器车间负责加工气液分离器，并进行测试、包装，分金加工工段、组装工段和成品工段3个工段。A、金加工工段。工艺流程见图2-18。下料下料去表面处理预洗平头去表面处理酸洗废铁沫废铁沫图2-18 分离器