机电工程检验计划和试验计划

1、机电工程检验计划和试验计划3测量放线VX标版埋置及基准点的选取，平面位置；标高：经纬仪，水准仪测量，中心线偏差、标高偏差测量放线记录技术员、质检员、测量、4垫铁座浆VR座浆坑深度、长度、宽度,座浆施工方法,细部做法执行情况座浆坑的长度和宽ML垫铁的长度和宽度达6080mm座浆坑凿入基础表面的的深度不小于30mm且座浆混凝土的厚度不小于50mm施工方法严格按照细部做法，垫铁表面水平度允许偏差不应大于1/1000。检验批或分项工程验收记录技术员、质检员5垫铁安装VT垫铁的布置、垫铁面积选用每一地脚螺栓或主要受力地方至少有一组，相邻垫铁组间距500-1000mm平垫铁外露10-30mm，斜垫铁外露1

2、0-50mm，垫铁每组不宜超过5块最薄不能小于2mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓中心，抽检比例，0.05mm塞尺检查，尺量，轻击垫板垫铁隐蔽验收记录6设备清洗VW设备接触面的锈迹、防腐油脂及污物的清理拿煤油或油性清洗剂浸湿，用细油石或粒度150-180#的砂布沾机械油进行擦拭，清理干净后用机油或油脂进行防腐设备清洗、脱脂记录技术员、质检员7设备就位、调整VT基准面、标高、平面位置挂线尺量、水准仪测量机械设备的主要工作面、轴的表面等主要部位为基准面平面位置2mm，标高土1mm，检验批、单位工程验收记录技术员、质检员8传动装置安装VT两轴心径向位移两轴线倾斜、端面间隙各检查项的允许偏差值检验批、分

3、项工程验收记录9工程验收VW所有施工已经完成并调试合格，资料整理联动试车完成，已正常工作，无遗留尾箱，根据建设工程文件归档整理规范内容，整理相关文件资料，记录竣工验收资料2.2轧线设备安装1检验批或分项工程名称各检查项目名称（包括主控项目和一般项目）各检查项目结果（包括各项目允许偏差值）检验批、分项工程验收记录2.*炼钢设备、炼铁设备、烧结设备、电解铝设备等1检验批或分项工程名称各检查项目名称（包括主控项目和一般项目）各检查项目结果（包括各项目允许偏差值）检验批、分项工程验收记录三工艺管道安装工程1管道设备安装VT纵横向中心线标高水平度或垂直度10mm土10mm1.5/1000分项工程验收记录

4、2管道酸洗VT检查酸洗质量，内、外壁清洁度酸洗方法及酸洗结果酸洗记录3氧气管道脱脂VT检查脱脂质量脱脂方法及脱脂结果（用小颗粒樟脑放在通过管道的蒸汽冷凝水内，旋转为合格）脱脂记录4管子管件组对VT组对直线度、错边、组对间隙焊口两侧200mm测直线度允许偏差值不超过壁厚的10%且不大于2mm，组对间隙1-2mm检验批验收记录5管道切割、坡口加工VR切割面、坡口表面质量、焊口清洁度切口便面应平整，尺寸应正确，应无裂纹、重皮、凸凹、锁扣、熔渣、氧化物、铁屑等现象，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不得大于3mm，焊口清理范围全10mm表面无油、漆、锈、毛刺等污物，表面光洁检验批验收记录6管道

5、焊接VR焊材选用，焊接观感质量、标识采用材质相同，合适的焊接电流，保证焊透，焊肉饱满，无咬边、缺肉、偏肉、夹渣等缺陷，焊肉波鳞均匀外观成型好，做好焊接记录，焊工打上标记，焊工持证上岗焊接记录、检验批验收记录7焊接接头无损检测JX检测方法、检测比例，焊口选定由专业检测人员对现场实际焊口进行检测，实际检测比例符合委托单要求，固定焊口数量满足规范要求，底片评定必须符合等级要求，内部有缺陷的必须整改。委托单、无损检测工艺卡、检测记录、检测报告、返修通知单8管道安装VR管内清洁无杂物、管道的位置、水平度、垂直度、管道间距、及支架位置氧气管道检查管内无油脂，其他管道内无污物，与管道连接设备、管件清理干净，

6、水平度允许偏差2/1000,垂直管道垂直度允许偏差3/1000，坐标位置及标高允许偏差15mm，焊口管件阀门应处于易于检修位置分项工程验收记录9管道系统吹扫、冲洗、VX管道内部质量吹扫、冲洗规程（不应安装节流阀、孔板等重要阀门，合理选定吹扫顺序应为主管、支管、疏排管，流速不应低于30m/s，排出杂物后靶板检查痕迹在0.6mm以下，深度小于0.5mm，每平方厘米1个，15分钟，两次皆为合格）吹扫、清洗记录,10(液压、润滑管道)管道油循环T油脂中颗粒物污染物要求油循环形式在8h内温度在40-70度之间反复升降油温2-3次,00目滤网，并清洗更换，检查无硬颗粒物及粘稠物，油样化验每平方厘米内软杂物

7、数量符合(IS04406-199917/12)标准油样化验报告11除锈、刷油、VR除锈、刷油质量除锈应清除干净氧化铁、铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆应在15-30度之间进行应有相应防火、防雨、防冻措施，涂层均匀、颜色一致，涂层附着牢靠，无流淌、皱纹、气泡针孔现象,外表面平滑规整，观感质量好目测外观整齐美观、漆膜厚度测量记录四仪表安装工程1温度取源部件安装VW材质及安装位置核对产品合格证及设计图纸分项工程验收记录VR与管道垂直安装取源部件轴线与管道轴线垂直相交VR在管道拐弯处安装取源部件轴线与管道轴线相重合，且逆着介质流向VR与管道倾斜安装逆着介质流向安装VR在扩大管上安装扩大管安装方式要

8、符合设计图纸2温度检测仪表安装VR表面温度计安装感温面与被测对象表面接触紧密，固定牢固分项工程验收记录VR压力式温度计安装温包全部浸入被测对象3压力取源部件安装VW材质及安装位置核对产品合格证及设计图纸规定安装在介质流束稳定的位置分项工程验收记录VR压力与温度部件在同一直管段安装压力部件安装在温度部件的上游侧3压力取源部件安装VR取源部件在管道或设备上安装压力取源部件的端部不超出设备或管道内壁分项工程验收记录VR检测带有灰尘、固体颗粒等混浊物料时取源部件安装位置在垂直和倾斜的设备和官道上，取源部件应倾斜向上安装；在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装VR在水平和倾斜管道上安装时，取压点位置选取测

9、量气体压力时，在管道的上半部。测量液体压力时，在管道的下半部，以及下半部与管道水平线成045。夹角的范围内。4压力检测仪表安装VR操作岗附近、测量高压的压力表安装安装高度距操作面1.8米以上，或在仪表正面加设保护罩分项工程验收记录VR现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上VR测量低压的压力表或变送器安装安装高度与取压点高度一致5流量取源部件安装VW材质及安装位置核对产品合格证及设计图纸规定安装在介质流束稳定的位置分项工程验收记录VR直管段最小长度直管段最小长度允许偏差值，管子表面无凹坑和凸出物VR节流元件与温度元件之间的直管段距离符合设计要求，不小于5DVR节流装置在水平和倾斜管道

10、上安装时取压口方位测量气体流量时，在管道的上半部。测量液体流量时，在管道的下半部与管道水平线成045。夹角的范围内。测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平线成045。夹角的范围内。5流量取源部件安装JR孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压符合GB50093-20135.4.7规定分项工程验收记录VR孔板采用法兰取压符合GB50093-20135.4.8规定VR孔板采用D和D/2取压符合GB50093-20135.4.9规定VR采用均压环取压符合GB50093-20135.4.10规定VR皮托管、文丘里管等检测元件安装取源部件轴线应与管道轴线垂直相交6流量检测仪表安装装VW节流件安装外观无损伤，设

11、计制造尺寸正确材料验收记录VR水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴流体为液体时，排泄孔在正上方，蒸汽或气体介质时在正下方分项工程验收记录VR节流件安装方向节流件上“+”号的一侧应在被测流体的上游侧，当用箭头表明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致VR差压计或差压变送器安装测量管道与仪表测压室连接正确VR转子流量计、靶式流量计、涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计、均速管流量计安装流量计上下游直管段长度应符合设计文件规定的长度VR电磁流量计安装符合GB50093-20136.5.7规定JR椭圆齿轮流量计安装刻度盘处于垂直平面内，在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上JR质量流量计安装在被

12、测流体完全充满的管道上；垂直管道上被测流体为液体时，流向自下而上7物位取源部件安装VW材质及安装位置核对产品合格证，安装在介质流束稳定的位置分项工程验收记录VR内浮筒液位计和浮球液位计导向管或导向装置安装导向管或导向装置垂直安装，导向管内流液通畅VR双室平衡容器安装垂直安装，中心点应与正常液位相重合VR单室平衡容器安装垂直安装，安装标高应符合设计文件VR补偿式平衡容器安装设有防止被测容器热膨胀而损坏的措施VR浮球式液位计的法兰短管安装浮球能在全量程范围内自有活动VR电接点水位计的测量筒安装筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度分项工程验收记录VR静压液位计取源部件安

13、装安装位置原理液体进出口VR重锤料位计取源部件安装安装位置应在容器中心与侧壁之间，垂直安装VR雷达、超声波、射频导纳物位计安装检测元件与被测对象之间无遮挡物，且远离物料8物位检测仪表安装VR浮筒液位计安装浮筒垂直，允许偏差2mm/m,浮筒中心处于正常操作液位或分界液位的高度分项工程验收记录JR钢带液位计安装导向管垂直安装，钢带处于导向管的中心并滑动自如VR超声波物位计安装传感器垂直物料表面安装，信号波束角内无遮挡物，物料最高位不进入仪表盲区VR雷达物位计安装传感器垂直物料表面安装VR音叉物位计安装两个平行叉板应与地面垂直安装VR射频导纳物位计安装符合GB50093-20136.6.10规定9分

14、析取源部件安装VW材质及安装位置核对产品合格证，安装在介质流束稳定的位置分项工程验收记录VR在水平或倾斜的管道上安装取源部件测量气体压力时，在管道的上半部。测量液体压力时，在管道的下半部，以及下半部与管道水平线成045。夹角的范围内。测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平线成045。夹角的范围内。VR被分析的气体内有固体或液体杂质时，取源部件安装角度取源部件轴线与水平线之间的仰角要大于1510成分分析仪表安装VR分析取样系统预处理装置单独安装，并靠近传感器分项工程验收记录VR被分析样品的排放管安装排放管直接与排放总管连接，引至室外安全场所，其集液处应有排液装置VR可燃气体检测器和

15、有毒气体检测器安装符合GB50093-20136.8.4规定VR湿度计安装测湿单元安装位置附近无热辐射源、无剧烈震动和油污水滴11机械量仪表安装VR电阻应变式称重仪表安装符合GB50093-20136.7.1规定分项工程验收记录VR测量位移、振动、速度等机械量仪表安装符合GB50093-20136.7.3规定VR测宽仪、测厚仪、平直度检测仪安装检测装置台架的安装应水平VR电子皮带秤安装安装位置与落料点的距离应符合设计文件的规定12执行器（机构）安装VW执行机构质量证明文件、外观质量检查检查合格证，机构灵活无松动和卡涩现象，执行机构的连杆长度应能调节材料验收记录VR气动及液动执行机构的连接管道和

16、线路连接管道和线路应有伸缩余度分项工程验收记录VR电磁阀安装出口方位安装正确，13仪表测量管路安装VW仪表管道、连接件的型号、规格、材质检查核对设计文件、检查质量证明文件分项工程验收记录VR测量管道的敷设及坡度检查路径应符合设计文件要求。水平敷设时应根据不同物料及测量要求设置1:101:100的坡度JR测量管道与高温设备及管道连接膨胀补偿措施应满足最大工况下膨胀量要求VR测量管道安全距离检查与工艺设备、管道建筑物最小间距50mm,测量油类的管道与热表面距离不小于150mm14气动信号管道和气源管道安装VW管道材质、规格型号检查核对设计文件、检查质量证明文件分项工程验收记录VR气动信号管道安装管

17、道中间接头采用卡套式接头，管道终端连接件应便于拆卸VR管缆安装安装在拐弯、中间接头、终端处应留有一定余量，平直无损伤，固定牢固，装配正确，不承受额外机械应力VR镀锌管、无缝钢管的气源管道安装镀锌管采用螺纹连接、无缝管采用焊接15仪表及管路脱脂VW脱脂剂使用符合GB50093-20139.1.3规定材料验收记录VW脱脂件检查脱脂件应干燥、无水分VR脱脂件脱脂处理有锈蚀的脱脂件应先除锈，脱脂合格后的保存，符合GB50093-20139.1.7规定脱脂记录VX脱脂件检查符合GB50093-20139.3.2规定16仪表防爆VW安装在爆炸危险环境的仪表、线路、设备、材料核对合格证，符合GB50093-

18、201310.1.2规定材料验收记录VR防爆仪表和设备电缆的引入符合GB50093-201310.1.3规定分项工程验收记录VR本质安全和非本质安全电路电缆敷设在同一桥架或同意电缆沟内敷设，应符合GB50093-201310.1.7规定17仪表接地VR仪表盘内本质安全电路敷设配线GB50093-201310.1.7规定分项工程验收记录现场仪表、盘箱柜检查正常不带电的金属部分保护接地仪表及控制系统工作接地GB50093-201310.2.7规定铠装电缆铠装的两端接至保护接地仪表及控制系统工作接地、保护接地共用接地装置五电气安装工程1盘柜安装JR基础槽钢安装定位及尺寸位置准确，尺寸合理检查方法:尺

19、量分项工程验收记录VR基础槽钢水平度、直线度偏差1mm/m，5mm/全长。检查方法：水平仪、拉线、尺量VR基础槽钢接地有不少于2处与接地干线相连目测VR盘柜垂直度（mm/m）W1.5；吊线坠尺量VR盘柜盘间接缝（mm）W2；尺量VR盘柜相邻盘面（mm）W1;尺量VR盘柜成列盘面（mm）W5；挂线、尺量VT盘柜接地盘柜框架必须与接地干线相连。采用导线连接时,截面积三10mm2。检查方法：目测VT盘柜安全净距（低压柜）裸漏带电母线距地及各相间20mm。检查方法：尺量2变压器安装VR基础槽钢定位根据图纸要求，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，横向距离不得小于800

20、mm，距门不得小1000mm，并便于吊芯。检查方法：目测、尺量分项工程验收记录VR基础槽钢安装水平度要求对于装有气体继电器的，沿气体继电器的气流方向应有1%1.5%的抬高坡度（厂家要求基础水平的除外）检查方法：水平仪、尺量VX变压器安装外观检查油位正常，无渗油漏油，出线瓷套管无裂纹和其他缺陷VR变压器安装定位根据图纸要求;允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不小于800mm，距门不得小于1000mm;便于吊芯。检查方法：尺量VT变压器接地变压器器身及中性线均应可靠接地。目测3导管敷设VR管路断口、管路弯曲半径1）断口处平齐，管口光滑，无毛刺；2）弯扁度偏差应小于1/10D

21、；暗配管时，弯曲半径应大于6D，明配管大于4D。检查方法：尺量、目测分项工程验收记录VR采用套管焊接连接1）镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；2）套管长度不小于2.2D；3）连接管口的对口处与套管中心重合，不得发生错口，焊口应焊接牢固严密；VR管箍丝扣连接1）管箍必须使用通丝管箍；2）上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。检查方法：目测VT暗配管的基本要求1）埋入墙或混凝土内的，保护层不小于15mm；2）进入落地式配电箱的管路，管口应高出基础面不小于50mm；3）在穿过建筑物基础时，应加保护管；4）坐标准确且不应进入电机底座内，无遗漏,成排辊道预埋管应在同一直线上.检查方

22、法：目测、尺量VT管路与工艺管道安全净距（平行/交叉，单位mm）1）一般管道：100/50；2）热水管道:300（下方时200）/100；3）蒸汽管道：1000（下方时500）/300（采取管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm）。目测、尺量VR接线盒的设置管路超长时，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。检查方法：目测、尺量3导管敷设VR垂直管路是否根据内穿导线情况合理设置固定接线盒50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。检查方法：目测、尺量分项工程验收记录VR明配管的固定管卡的设置1）厚壁管（DN）:2

23、0以下，1.5米;32以下,2米;50以下，2.5米;65以上,3.5米。2）转弯中点、接线盒边缘的距离为150500mm目测、尺量JR明配管直线度最大允许偏差垂直或水平管路:在2m以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2DNo检查方法：目测、尺量VR管与箱的连接1）开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。2）在盒、箱内露出长度小于5mm；管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。检查方法：目测、尺量VR管路跨接地线1）所选用规格（单位mm）管DN:25以下，5;38以下，6;63以下,10;65以上，10*22）跨接地线两端焊接面不小于该跨接线6Do检查方法：目测、尺量4管内穿线VR穿线前检查

24、1）清除管路中的灰尘、泥水及杂物；2）管口的护口是否齐全、完好。检查方法：目测分项工程验收记录4管内穿线VR穿线时应遵循的原则1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内；2）不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：（a）同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；（b）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应设接线盒固定，参见导管敷设。检查方法：目测、尺量分项工程验收记录4管内穿线VR导线的预留长度1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内

25、的导线的预留长度应为150mm；2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；3）出户导线的预留长度应为1.5m。检查方法：尺量分项工程验收记录VT线路检查及绝缘摇测1）检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范；2）照明线路的绝缘电阻不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。检查方法：目测、500V绝缘摇表测试5桥架安装VR立柱垂直度W2%o；吊线坠、尺量分项工程验收记录VR立柱的间距间距保持一致偏差W100mm以内，水平1.53米，垂直不大于2米。检查方法：目测、尺量VR立柱的分布1、直线段的立柱分布要均匀；2、标高有明显变化的前后300mm处；3、水平转弯处的前

26、后300mm处及中间部位；4、过伸缩缝的前后300mm处。检查方法：目测、尺量VR托臂的安装要求1）应与立柱垂直；2）同一立柱上的托臂，左右偏差及层间距W5mm。检查方法：目测、挂线、尺量VR焊接部位的防腐去除焊渣后做防腐处理。目测VT桥架与工艺管道安全净距（平行/交叉，单位mm）1）一般管道：400/300;2）易燃易爆:500/500;3）热力管道：1000/500（采取保温措施可降为500/300）。目测、尺量VR桥架的连接1）连接要平直牢固，不得有扭曲现象；2）钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m时应设伸缩节。检查方法：目测VR桥架的水平度要求同一直线段上的桥

27、架应满足：左右偏差W10mm；高低偏差W土5mm。检查方法：挂线尺量VR桥架接地干线的安装电缆桥架全长应敷设接地线，在跨越伸缩缝时，要做Q型连接。目测VR桥架与接地干线的连接电缆桥架及其支架全长应有不少于2处与接地干线相连。目测VR桥架的跨接接地1）非镀锌电缆桥架，连接处应用不小于4mm2的铜线进行跨接接地;2）镀锌电缆桥架，连接片两端有不少于2个防松螺帽或带有放松垫圈的螺栓连接的，可不做跨接接地。检查方法：目测6电缆敷设及电缆接线T电缆敷设前对路径进行检查确认1）桥架及管路应无尖角毛刺；2）桥架及管路接地无遗漏；3）桥架主通道与各分支桥架连接应满足：电缆敷设后应无交叉，便于分层固定；4）桥架

28、与工艺管道安全净距，应参见桥架检查内容。目测、尺量分项工程验收记录VX电缆绝缘、耐压试验1）1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于1OMQ;2）610kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准GB50150检查方法：试验数据6电缆敷设及电缆接线VR电缆排列电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象；并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。检查方法：目测、尺量分项工程验收记录VR电缆弯曲半径多芯控制、聚氯乙烯电缆10D;交联聚氯乙烯电缆15D，单芯20D;铠装20D.检查方法：目测、尺量VR电缆固定间距要求水平敷设：首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定

29、点；大于45C坡度的间距为2m。垂直敷设：全塑型电缆间距为lm；其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。VR电缆标示牌1）应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；2）在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。目测VR电缆接线前检查同一场所电缆预留长度和弯曲半径应一致、排列整齐、固定牢固。目测VR电缆接线观感质量检查端子接线不多于2根电线；屏蔽应按设计（结合原理接线图）正确接线；接线应整齐美观。目测7高压电缆头制作（具体切削和搭接尺寸以现场所有产品作业指导书为准）R剥除电缆护层在距离外护层断口30mm的铠装上绑扎23圈1mm?的裸铜线，用电工刀沿铜丝绑扎边缘环形

30、切割，从钢带断口量取20mm内护层保留，其余切除。尺量分项工程验收记录JR安装接地线铠装接地线与屏蔽接地不得接触；做好防潮处理。目测VT安装三叉手套将电缆外护套100mm范围内打毛、擦净。用填充胶处理好断口和防潮段。检查方法：目测、尺量VT切削铜屏蔽层1）从手套指端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除；2）不能划破半导体层，铜屏蔽层断口应整齐，对毛刺进行打磨。2）检查方法：目测、尺量VT切削半导体层从铜屏蔽层断口向上量取20mm半导电层，其余剥除。目测、尺量VT主绝缘层清理清理线芯绝缘表面的刀痕和半导体痕迹并擦拭干净，清洁时应从绝缘终端擦向半导电层端口，不得反向擦。8滑线安装VR支架下料切割面平

31、整、长度一致、长度偏差不大于5mm,切割面打磨光滑分项工程验收记录VR支架制作焊缝高度5mm，构件横平竖直，水平构件间距离偏差5mm。构件垂直度偏差小于1.5%。，水平度偏差小于1%。，防腐到位。检查方法：吊线坠、尺量8滑线安装JT支架安装所需条件天车轨道已调直固定完毕，且已办理工序交接单。工序交接单JR支架安装1）支架分布要均匀，间距不应大于2米，在温度补偿和检修隔离分段的两侧150mm内应增设支架；2）支架各层应处于同一水平上，水平误差和垂直误差均应小于10mm。尺量分项工程验收记录VT绝缘子安装1）绝缘子：不得有机械伤害及其他缺陷，绝缘性能良好，表面应清洁；2）与支架之间的缓冲垫片齐全，

32、螺栓附件齐全。目测VR滑线安装水平度、垂直度各层滑线中心线与起重机轨道保持平行，其误差应小于10mm（全长）；各相的垂直偏差应小于10mm。检查方法：吊线坠、尺量8滑线安装7R温度补偿安装温度补偿应按图纸要求设置，在建筑物伸缩缝处应设置温度补偿。温度补偿点，滑线应留1020mm的间隙。检查方法：目测、尺量VR滑触线的连接滑触线连接处两端高差不大于0.5mm检查方法：尺量分项工程验收记录VR滑触线的末端）滑线的末端与终端支架距离不应大于800mm；）滑块到终端位置应距滑线末端不应小于200mm。检查方法：尺量VT滑线安装分段绝缘电阻各相对地间的绝缘电阻值必须大于1MQ。500V摇表测试9母线安装

33、VT封闭母线桥安装应具备的条件在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。目测分项工程验收记录VR封闭母线桥安装1）每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MQ；2）水平敷设时，安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m；3）设置伸缩节：封闭式母线敷设长度超过40m时，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处；4）过楼板处应加装防震装置，并做防水台。检查方法：目测、尺量VT低压母线桥绝缘电阻相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQVT母线与母线或母线与电器接线端子1）母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；2）母线平置

34、时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧；3）母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度及用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合GB50303-200211.1.2的规定；4）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；不应使电器的接线端子受额外应力。检查方法：目测、力矩扳手VT室内裸母线的最小安全净距符合GB50303-200211.1.4规定检查方法：目测、尺量10接地装置安装VT人工接地体安装1）接地体的埋设深度不应小于0.6m；2）垂直接地体长度不应小于2.5m，间距一般不应小于5m；3）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；4）人行道小于3m时,埋深不应小于1m，且应采用均压带。检查方法：目测、尺量分项工程验收记录VT搭接焊连接长度要求1）扁钢焊接长度不小于2b,焊接3个棱边；2）圆钢焊接长度不小于6D，并应二面焊接；3）圆钢与镀锌扁钢连接时，不小于6D。检查方法：目测、尺量VR接地线敷设1）焊接连接的焊缝平整、饱满，无气孔、咬肉等缺陷，油漆防腐完整；2）螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；3）跨越建筑物变形缝有补偿装置。检查方法：目测VT室内明接地干线的安装1）接地干线应设侧试点；2）跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；3）跨越门口时应提前暗敷设于地面内；4）沿墙壁水平敷设时，距地面250300mm，距墙