框架施工组织设计1

1、PAGE PAGE 170第一章 工程概况第一节 编制说明1、襄阳市东津镇中心小学食堂、宿舍楼建设工程。2、根据据招标文文件要求求，本施施工组织织设计的的内容严严格按照照“施工组组织大纲纲”的要求求编制，主要论论述了施施工总体体策划部部署及各各分部、分项工工程的施施工楼部部署、施施工平面面布置、施工方方法和措措施等要要素文件件。3、编制制日期：20117年1月编制依据据：1、上海海容基工工程项目目管理有有限公司司编制的的襄阳阳市东津津镇中心心小学食食堂、宿宿舍楼建建设工程程招标文文件。2、国家家及湖北北省相关关工程建建设政策策、法规规。3、本公公司类似似工程的的施工管管理经验验和技术术装备状状

2、况。4、标前前会议、标前答答疑文件件。5、本公公司对本本工程建建设地区区水文地地质、地地埋、气气侯条件件及地下下构筑物物的调查查了解及及对施工工单位有有关的规规定和要要求。6、国家家及行业业、地方方规范、标准（招标文文件规定定要求执执行的规规范与国国家现行行规范及及标准不不一致的的，以国国家现行行规范及及标准为为准）。规范、标标准、文文件一览览表名 称编号或文文号建筑地基基基础工工程质量量验收规规范CB5002022-20012砌体工程程质量验验收规范范CB5002033-20011混凝土结结构工程程质量验验收规范范CB5002044-20015屋面工程程质量验验收规范范CB5002077-2

3、0012建筑地面面工程施施工质量量验收规规范CB5002099-20010建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范CB5002100-20002建筑电气气工程质质量验收收规范CB5003033-20002建筑工程程质量验验收统一一标准CB5003000-20013木结构工工程施工工质量验验收规范范CB5002066-20012建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范CB5002422-200027、本企企业有关关施工标标准和方方法及作作业指导导书等本公司已已通过IIS0990011质量体体系认证证，本工工程主体体结构、装修及及机电安安装等各各分部工工程施工工全过程程将按IIS099001

4、1质量体体系程序序文件规规定运作作。第二节、环境概概况本工程位位于襄阳阳市东津新新区。建建设场地地周围已已有建筑筑且距离离较近。水、电电供给条条件良好好。第三节、建筑与与结构概概况本次招标标工程襄襄阳市东东津镇中中心小学学食堂、宿舍楼楼，其中中小学食食堂建筑筑面积3310，框架架结构，建筑高高度122.155m，宿宿舍楼建建筑面积积7000，框框架结构构，建筑筑高度114.885m。第四节、施工条条件招标范围围：本次次招标发发售的所所有施工工图建筑筑、安装装工程（包括预预留、预预埋、布布线等），现场场已完成成三通一一平，具具备施工工条件。第二章 施工工方案制定合理理的施工工流向、施工分分区分段

5、段，组织织交叉流流水作业业。根据结构构的工程程进展和和施工流流向，考考虑地上上主体工工程的工工程量布布置状况况，确定定以下施施工流向向和顺序序。一、施工工总程序序施工程序序本着“先地下下后地上上、先深深后浅、先土建建后安装装、先围围护后装装修”的原则则，具体体安排如如下：测测量放线线垫层基础结结构主体结结构砌筑内外装装修及屋屋面。二、施工工流向和和顺序基础结构构施工时时不划分分施工段段，要保保证施工工的连续续性。主体施工工时，水水平方向向不再划划分施工工段，每每层一段段施工。框架主主体施工工完后开开始砌体体施工（从下往往上），主体验验收后，开始进进行抹灰灰工程施施工，穿穿插进行行其它工工程的施

6、施工配合合，进行行粗装修修流水施施工。外外装修可可在室内内装修施施工时穿穿插进行行。在土建施施工的同同时，安安装工程程的各道道工序穿穿插作业业，合理理配合，保证工工程顺利利进行。本标段工工程按基基础、主主体结构构、装修修和安装装三个阶阶段组织织三、施工工流水段段划分等节拍均均衡流水水施工是是一种科科学的施施工组织织方法，它的基基础原理理是运用用先进的的施工技技术和施施工工艺艺，压缩缩或调整整各施工工工序在在一个流流水段上上的持续续时间，实现等等节拍的的均衡流流水。我我公司在在以往的的许多工工程中曾曾多次运运用过，均取得得了工期期短、质质量高、投入少少的最佳佳效果。施工作作业队由由专业作作业班组

7、组组成，即由木木工、钢钢筋工、混凝土土工等专专业进度度节拍一一致，从从而保证证各工序序的衔接接合理， 以实实现连续续均衡流流水施工工。每施施工段派派一名土土建专业业工程师师、一名名水电专专业工程程师负责责现场全全权管理理，各专专业配备备一名专专业施工工员负责责现场施施工监督督指导。本工程地地上部分分水平段段划分按按施工段段，竖向向按层划划分施工工段。组织1个个施工队队，按钢钢筋、模模板、混混凝土等等专业工工种组织织作业班班组进行行施工。结构施工工阶段，水电设设备安装装预埋及及二次结结构不考考虑流水水划分，在主导导工序施施工过程程中穿插插进行。装修和设设备安装装施工不不分段，组织竖竖向分层层流水

8、施施工。四、施工工缝留设设本工程水水平方向向上在施施工段划划分处留留设施工工缝，竖竖直方向向在每层层楼面留留设施工工缝。第三章 施工工方法一、土方方开挖工工程根据现场场勘察，本工程程地质情情况较好好，土方方开挖采采用反铲铲挖掘机机开挖，基槽（坑）内内挖至基基础底3300mmm，人人工清底底。留11m宽工工作面。槽（坑）边土方方回填，选用素素土进行行回填夯夯实，每每层虚铺铺厚度不不超过2250mmm，回回填土干干密度取取样试验验合格率率不小于于90%。回填土方方采用蛙蛙式打夯夯机分层层夯碾压压密实。填土前前应检查查回填土土的含水水量是否否在控制制范围内内，如含含水量偏偏高，可可采用翻翻松晾晒晒，

9、均匀匀掺入干干土或换换土等措措施，如如含水量量偏低，可采用用预先洒洒水湿润润等措施施。回填土土应分层层铺摊和和夯实。每层铺铺土厚度度和夯实实遍数应应根据土土质、压压实系数数和机具具性能确确定。一一般蛙式式打夯机机每层铺铺土厚度度为20002250mmm，人人工打夯夯不大于于2000mm，每层至至少夯碾碾三遍。分层夯夯实时，要求一一夯压半半夯。深浅两两坑相连连时，应应先填夯夯深基坑坑，填至至浅基坑坑标高时时再与浅浅基坑一一起夯填填。基槽（坑）回回填土应应在结构构相对两两则或四四周同时时进行。回填管管沟时，为防止止管道中中心线位位移或损损坏管道道，应用用人工先先在管子子周围填填土夯实实，并应应管道

10、两两连同时时进行，直至管管顶以上上半米时时，在不不损坏管管道的情情况下，方可采采用蛙式式打夯机机夯实。二、钢筋筋混凝土土结构工工程（一）钢钢筋工程程1、钢筋筋工程施施工方案案钢筋由设设在现场场的钢筋筋加工车车间统一一加工生生产，根根据施工工区段及及车间位位置就近近生产，直径大大于166mm的的钢筋采采用闪光光焊；钢钢筋水平平运输用用平板拖拖车，汽汽车；垂垂直运输输用塔吊吊；现场场的钢筋筋连接根根据品种种、规格格分别采采用搭接接、焊接接和机械械连接的的方法。级钢筋筋采用搭搭接；直直径小于于16mmm的、级钢筋筋采用搭搭接焊，直径大大于166mm的的、级钢筋筋采用直直螺纹。2、钢筋筋工程施施工顺序

11、序钢筋工程程的加工工顺序按按施工总总体部署署的要求求，按从从下至上上及各区区段的先先后施工工顺序。3、钢筋筋工程施施工工艺艺流程独立基础础钢筋绑绑扎工艺艺流程：独立基基础钢筋筋绑扎柱钢筋筋绑扎。柱钢筋绑绑扎工艺艺流程：测放柱柱位置控控制线，在伸出出承台的的柱插筋筋上设置置标高控控制标记记计算柱柱子箍筋筋数量并并将其全全部套入入插筋竖向钢钢筋直螺螺纹连接接或绑扎扎划出箍箍筋位置置绑扎箍箍筋安装垫垫块梁采用模模外绑扎扎（先在在梁模板板上口绑绑扎成型型后再入入模内），其工工艺流程程如下：在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在模杆杆上面放放箍筋穿次梁梁下层钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋

12、筋部距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内。楼板钢筋筋绑扎工工艺流程程图：在在模板上上划出板板筋分档档标记穿设板板下层筋筋下层筋筋垫块设设置上层筋筋钢筋能能马凳设设置上层筋筋绑扎。楼梯钢筋筋绑扎工工程流程程：在底底模上划划出楼梯梯板主筋筋、分布布筋分档档标记线线绑扎楼楼梯梁钢钢筋绑扎梯梯段板主主筋绑扎梯梯段板分分布筋绑扎休休息平台台钢筋。4、钢筋筋工程施施工方法法钢筋原原材料进进场和堆堆码原材钢筋筋进加工工场时，钢筋应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单。钢筋表表面或每每捆（盘盘）钢筋筋均应有有标志。进场时时应按批批号及直直径分批批检验。检验内内容包括括查对标标志、外外观检查查，并按按现行国国

13、家有关关标准的的规定抽抽取试样样作力学学性能试试验，合合格后方方可使用用。钢筋堆放放场地要要平整，找平碾碾压后铺铺填厚1100碎碎石，并并形成有有组织的的排水。堆放场地地的钢筋筋统一用用红砖矮矮垫起，要求堆堆码整齐齐，不沾沾油污和和泥水。钢筋须须严格分分类堆放放，并按按规定挂挂牌作出出明确的的标记。半成品的的堆放要要严格挂挂牌打捆捆，并分分仓堆放放、严禁禁不同成成品搭边边重在一一起，造造成错用用乱用。钢筋绑绑扎钢筋绑绑扎的准准备工作作（1）核核对半成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量等是否否与料单单料牌相相符。如如有错漏漏，应纠纠正增补补。（2）准准备绑扎扎铁丝及及绑扎工工具，

14、搭搭设操作作架。钢钢筋绑扎扎的铁丝丝可采用用2022号号铁丝或或镀锌铁铁丝，其其中222号铁丝丝只用于于绑扎直直径122mm以以下的钢钢筋。（3）准准备控制制混凝土土保护层层用的水水泥砂浆浆垫块或或塑料垫垫块、塑塑料卡环环。水泥泥砂浆的的厚度应应等于保保护层的的厚度，垫块尺尺寸当保保护层厚厚度等于于或小于于2000mm时时为300mm30mmm，大大于200mm时时为500mm50mmm。柱柱基础、梁板底底部钢筋筋采用砂砂浆垫块块，柱、钢筋或或梁侧边边钢筋优优先采用用塑料卡卡环。独立基础础钢筋绑绑扎：钢筋绑扎扎之前，要在垫垫层上进进行详细细的定位位放线，测放出出身及柱柱子位置置线、地地梁及柱柱

15、基边线线，并将将体孔洞洞位置测测放在防防水保护护层上并并做出明明显标记记。钢筋绑扎扎工艺流流程：独独立柱基基础下层层钢筋绑绑扎柱插筋筋绑扎。钢筋全部部在现场场加工，接头采采用闪光光对焊接接头、搭搭接接头头或直螺螺纹接头头。独立立柱基钢钢筋下层层筋采用用砂浆垫垫块，侧侧边钢筋筋优先采采用塑料料垫块。钢筋接接头位置置、同一一截面接接头数量量、搭接接长度等等要满足足设计及及施工规规范的要要求。具具体施工工方法如如下：（1）在在垫层上上划出独独立柱基基钢筋分分档标记记，然后后依据该该标记摆摆放柱基基钢筋。纵横钢钢筋用绑绑扎丝逐逐点绑扎扎牢固；钢筋垫垫块设在在承台钢钢筋的交交叉点上上，梅花花形布置置，纵

16、横横间距不不超过6600mmm。（2）绑绑扎柱插插筋。首首先在柱柱插筋位位置设置置-757角钢钢定定框框，与独独立柱基基下层筋筋点焊，柱插筋筋与角钢钢定位框框点焊。柱插筋筋在独立立柱基内内再设置置一道钢钢筋定位位支架，柱插筋筋要与定定位支架架绑扎牢牢固或点点焊。柱筋绑绑扎（1）工工艺流程程测放柱位位置控制制线，在在伸出承承台的柱柱插筋上上设置标标高控制制标记计算柱柱子箍筋筋数量并并将其全全部套入入插筋竖向钢钢筋直螺螺纹连接接或绑扎扎划出箍箍筋位置置绑扎箍箍筋安装垫垫块（2）套套柱箍筋筋按图纸要要求间距距，计算算好每根根柱箍筋筋数量，先将箍箍筋套在在下层伸伸出的搭搭接筋上上，然后后立柱子子钢筋，

17、在搭接接长度，绑扣不不少于33个，绑绑扣要向向柱中心心。（3）绑绑扎竖向向受力筋筋柱子主筋筋机械连连续完成成后，接接头的间间距应符符合设计计要求。（4）画画箍筋间间距线在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔划箍箍筋间距距线。（5）柱柱箍筋绑绑扎按已划好好的箍筋筋位置线线，将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下绑绑扎，宜宜采用缠缠扣绑扎扎。箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角处与主主筋交叉叉点均要要绑扎，主筋与与箍筋非非转角部部分的相相交点成成梅花交交错帮扎扎。箍筋筋的弯钩钩叠合处处应沿柱柱子竖筋筋交布置置，并绑绑扎牢固固。柱子子上下两两端箍筋筋应加密密，加密密区长度度及加密密区

18、内箍箍筋间距距应符合合设计图图纸要求求。设计计要求箍箍筋设拉拉筋时，拉筋应应钩住箍箍筋。按抗震要要求，柱柱箍筋端端头应弯弯成1335。，平直直部分长长度不小小于100d(dd为箍筋筋直径)。（6）柱柱子优先先采用塑塑料卡环环垫块，其纵横横间中不不得超过过10000mmm。（7）砖砖拉接筋筋伸出部部分向上上弯起，紧贴在在模板之之上，拆拆模后，砖砌筑筑之前将将其剔出出。（8）柱柱筋应至至少设置置两道定定位支架架，定位位支架用用钢筋焊焊制，一一道在顶顶板之下下，一道道在带基基之上。梁钢筋筋绑扎（1）工工艺流程程梁采用模模外绑扎扎（先在在梁模板板上口绑绑扎成型型后再入入模内），其工工艺流程程如下：在主

19、次梁梁模板上上口铺横横杆数根根在横杆杆上面放放箍筋穿次梁梁下层钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内。（2）工工艺及操操作方法法在梁侧模模板上画画出箍筋筋间距，摆放好好箍筋。在穿主梁梁的下部部纵向钢钢筋及弯弯起钢筋筋，将箍箍筋按已已画好的的间距逐逐个分开开；穿次次梁的下下部纵向向受力钢钢筋及弯弯起钢筋筋，并再再套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定间间距将架架立筋与与箍筋绑绑扎牢固固；调整整箍筋间间距使间间距符合合设计要要求，绑绑架立筋筋，再绑绑主筋，主次梁梁同时配配合进行行。梁上部纵纵向钢筋筋应贯穿穿中间节节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入

20、中中间节点点锚固长长度及伸伸过中心心线的长长度要符符合设计计要求。梁纵向向钢筋在在端节点点内的锚锚固长度度也要符符合设计计要求。绑梁上部部纵向筋筋的箍筋筋，用套套扣法绑绑扎。箍箍筋在叠叠合处的的弯钩，在梁中中应交错错绑扎，箍筋弯弯钩为1135。，平直直部分长长度为110d。梁端第第一个箍箍筋应设设置在距距离柱节节点边缘缘50mmm处。梁端与与柱交接接处箍筋筋应加密密，其间间距与加加密区长长度均要要符合设设计要求求。在主、次次梁箍筋筋与主筋筋的交叉叉点处下下垫塑料料垫块或或水泥砂砂浆垫块块，垫块块的间距距不应超超过6000mmm，梁侧侧边采用用塑料卡卡环，纵纵横间距距不超过过10000mmm。主

21、筋筋为双层层时，可可用短筋筋垫在两两层钢筋筋之间，钢筋排排距应符符合设计计要求。（3）梁梁筋的连连接梁筋采用用闪光对对焊、搭搭接或直直螺纹相相结合的的连接方方式。当采用搭搭接连接接时，搭搭接接头头中心线线间距445d，且不少少于6000mmm。受拉拉区在同同一截面面内，钢钢筋接头头的数量量不得超超过钢筋筋总面积积的255%，受受压区不不得超过过50%。当采采用焊接接连接时时，受拉拉区在同同一截面面内的接接头数量量不得超超过500%，受受压区不不受限制制。（4）柱柱梁节点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，应应特别注注意梁顶顶面主筋筋间的净净距要有有30mmm，以以利浇筑筑混凝土土。楼板钢钢筋绑扎扎（

22、1）工工艺流程程在模板上上划出板板筋分档档标记穿设板板下层筋筋下层筋筋垫块设设置上层筋筋钢筋马马凳设置置上层筋筋绑扎（2）工工艺及操操作方法法清理模板板上面的的杂物，用粉笔笔在模板板上划好好主筋，分布筋筋间距。按划好好的间距距，摆放放受力主主筋、后后放分布布筋。预预埋件、电线管管、预留留孔等及及时配合合安装。在现浇浇板中有有板带梁梁时，应应先绑板板带梁钢钢筋，再再摆放板板钢筋。绑扎板筋筋时一般般用顺扣扣或八字字扣，除除外围两两根筋的的相交点点应全部部绑扎外外，其余余各点可可交错绑绑扎（双双向板相相交点须须全部绑绑扎）。板为双双层钢筋筋时，两两层筋之之间须加加钢筋马马凳，以以确保上上部钢筋筋的位

23、置置。钢筋筋马凳采采用12通通长钢筋筋焊制，间距不不超过110000mm，支腿间间距不超超过6000mmm。负弯弯矩钢筋筋每个相相交点均均要绑扎扎。（3）板板下层筋筋垫块采采用水泥泥砂浆垫垫块，纵纵横间距距不超过过8000mm，呈梅花花形布置置。（4）梁梁板钢筋筋绑扎时时应防止止水电管管线将钢钢筋抬起起或压下下。楼梯钢钢筋绑扎扎（1）工工艺流程程在底模上上划出楼楼梯板主主筋、分分布筋分分档标记记线绑扎楼楼梯梁钢钢筋绑扎梯梯段板主主筋绑扎梯梯段板分分布筋绑扎休休息平台台钢筋（2）工工艺及操操作方法法在楼梯底底模上划划主筋和和分布筋筋的位置置线。根据设计计图纸中中主筋、分布筋筋的方向向，先绑绑扎主

24、筋筋后绑扎扎分布筋筋，每个个交点均均应绑扎扎。如有有楼梯梁梁时，先先绑梁后后绑板筋筋。板筋筋要锚固固到梁内内。（3）垫垫块采用用水泥砂砂浆垫块块，呈梅梅花形布布置，纵纵横间距距不超过过8000mm。钢筋加加工要求求钢筋加工工需要注注意以下下问题：（1）、钢筋加加工应严严格按照照钢筋料料单执行行，不得得随意更更改下料料，以保保证制作作和绑扎扎的一致致性。焊焊接接头头距钢筋筋弯折处处，不应应小于钢钢筋直径径的100d，且且不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。（2）、钢筋的的冷拉：通常只只对6.55、8的钢钢筋进行行冷拉（10、12钢钢筋有定定尺的钢钢筋）。冷拉钢钢筋的验验收应分分批验收收，每批批由不

25、大大于200t的同同级别、同直径径冷拉钢钢筋组成成；钢筋筋表面不不得有裂裂纹和局局部缩颈颈。如现现场因某某种钢筋筋短缺、急用、采用代代换时，应满足足混凝土土结构设设计规范范中所规规定的钢钢筋间距距，锚固固长度，最小钢钢筋直径径、根数数等要求求。（3）、钢筋加加工的形形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋的表面面应洁净净、无损损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等应应在使用用前清除除干净。带有颗颗粒或老老锈的钢钢筋禁止止使用。钢筋加工工的允许许偏差项 目目 允许偏差差受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20（4）、级钢筋筋的末端端需要做做18000弯钩，箍筋作作13550

26、弯钩。弯钩的的平直长长度对一一般结构构为5dd，对有有抗震要要求的不不少于110d。（5）、钢筋的的焊接焊接工人人必须持持有焊工工考试合合格证，并在规规定的范范围内进进行焊接接操作。钢筋的焊焊接接头头不宜设设置在梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区范围围内。当当受力钢钢筋采用用焊接接接头时，设置在在同一构构件的焊焊接接头头应相互互错开。在任一一焊接接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35dd且不小小于5000mmm的范围围内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，同一截截面内，受拉面面不得超超过500%。焊焊接接头头距钢筋筋弯折处处，不应应小于钢钢筋直径径的100d倍，且不宜宜位于构构件的最最大弯矩矩处

27、。钢筋安安装质量量要求（1）、钢筋搭搭接钢筋的搭搭接长度度要满足足设计要要求，当当设计无无具体要要求时，受拉钢钢筋的搭搭接长度度，应符符合下表表规定：钢筋类型型混凝土强强度等级级C20C25C255级钢筋筋35d30d25d月牙纹级钢筋筋45d40d35d冷拨低碳碳钢丝300mmm受压钢筋筋绑扎的的搭接长长度，应应取受拉拉钢筋绑绑扎接头头搭接长长度的00.7倍倍。各受力钢钢筋之间间的绑扎扎接头位位置应相相互错开开。从任任一绑扎扎接头中中心至搭搭接长度度的1.3倍区区段范围围内有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面积受受力钢筋筋总截面面积百分分率，应应符合下下列规定定：受拉拉区不得得超过225%；受压

28、区区不得超超过500%；绑扎接头头中钢筋筋的横向向净距不不得小于于钢筋直直径d，且不应应小于225mmm。在绑扎骨骨架中非非焊接的的搭接接接头长度度范围内内，当搭搭接钢筋筋为受拉拉时，其其箍筋的的间距不不应大于于5d，且不应应大于1100mmm，当当搭接钢钢筋为受受压时，其箍筋筋间距不不应上于于10dd，且不不应大于于2000mm（d为受受力钢筋筋中的最最小直径径）。（2）、钢筋锚锚固纵向钢筋筋的锚固固长度应应满足规规范要求求：（3）、钢筋保保护层厚厚度受力钢筋筋的混凝凝土保护护层厚度度，应符符合设计计要求，当设计计无具体体要求时时，不应应小于受受力钢筋筋直径，并应符符合下表表规定：钢筋的混混

29、凝土保保护层厚厚度（mmm）环境与条条件构件名称称混凝土强强度等级级低于C225C25及及C300高于C330室内正常常环境板、15梁和柱25露天或室室内高温温度环境境板、352515梁和柱453525有垫层基础35（4）、钢筋安安装允许许偏差项 目 允许偏差差受力钢筋筋的排距距5钢筋弯起起点的位位置20箍筋、横横向钢筋筋间距绑扎骨架架20焊接骨架架10焊接预埋埋件中心线位位置5水平高差差+3/-0受力钢筋筋的保护护层基础10柱、梁5板、3（二）模模板工程程1、模板板工程施施工方案案为保证结结构的混混凝土施施工质量量，主体体结构梁梁板底模模板及剪剪力和柱柱的内上上模采用用全新的的18mmm厚木

30、木胶合板板，确保保混凝土土能够达达到内实实外光的的效果。支撑架采采用扣件件式PVVC架。根据工期期安排，水平方方向模板板在地下下施工时时水平方方向模板板投入一一层套，竖向模模板包括括电梯井井、楼梯梯井配置置一个施施工段，周转使使用。电电梯井和和楼梯井井模板采采用定制制钢框大大模板，相同几几何尺寸寸的施工工段配置置一个核核心筒的的大模板板。地上施工工时，每每段水平平方向模模板考虑虑配置二二层，竖竖向模板板除楼梯梯井配置置一个施施工段，周转使使用。未分次浇浇注的混混凝土，其架子子及模板板设计同同常规。2、模板板工程施施工顺序序模板的投投入量根根据以上上方案及及设计图图纸确定定，其施施工顺序序按施工

31、工总体进进度和每每区段进进度计划划。材料和和设备（1）模模板模板采用用木胶合合板时，采用1100*50和和1000*1000木方方做内外外楞槽（坑）钢钢做柱箍箍。（2）辅辅助材料料48mmm普通通脚手架架管、扣扣件；MM12mmm螺栓栓、M114高强强螺栓、M122螺母；12mmm钢筋筋；花篮篮螺丝等等。（3）工工具水平尺、板手、钢卷尺尺、线锤锤。施工方方法（1）支支模前的的工作a.按照照图纸要要求在地地面弹出出柱定位位轴线；b.校正正柱基的的竖向插插筋在柱柱截面范范围内，并清理理干净；（2）柱柱模支设设a.钢筋筋绑扎完完成后，首先在在柱脚处处采用砂砂浆找平平，然后后将模板板抬至柱柱钢筋一一侧

32、竖起起，并对对准定位位轴线，将模板板就位。b.用螺螺栓将模模板组合合起来，并逐个个拧紧。c.利用用水平尺尺或线锤锤校正柱柱模垂直直度，并并用柱箍箍将柱模模固定。上端一一般固定定在柱高高2/33处，下下端固定定在楼板板上，槽槽（坑）钢柱箍箍上需带带拉紧螺螺栓，以以调整松松紧程度度。d.当混混凝土柱柱高度较较高的时时候，一一般采用用多节拼拼接法施施工。多多节拼接接法是将将多节柱柱模拼接接在一起起使用。要注意意上下对对齐，然然后在柱柱模周围围竖向设设置若干干通长PPVC，外边设设几道柱柱箍、使使之成为为一个整整体。要要求钢柱柱模对接接处平滑滑、尺寸寸准确。（3）浇浇柱混凝凝土混凝土浇浇柱前，应先搭搭

33、设脚手手架操作作平台，注意脚脚手架平平台应与与模板支支撑体系系分开。混凝土浇浇注前，先浇柱柱子同标标号500-1000厚的的减石子子砂浆，然后再再正式浇浇注混凝凝土。混凝土塌塌落度不不应小于于12ccm，自自由倾落落高度应应小于22m，一一次浇注注高度不不宜超过过3m，并分层层震捣。震捣时时振动棒棒不得碰碰触竖向向主筋和和模板。（5）拆拆模及养养护混凝土浇浇筑结束束两天后后开始拆拆模。首首先拆除除柱箍，然后拆拆开模板板栓，将将模板从从柱面拉拉开即可可。拆开开的模板板严禁摔摔撞，应应及时清清理干净净，将两两半模拼拼好，上上好螺栓栓，竖向向放置，严禁叠叠压横放放。拆模后，应对柱柱面进行行检查，并进

34、行行必要的的修补或或凿毛处处理。混混凝土养养护优先先采用养养护剂涂涂膜养护护，或采采用塑料料布履盖盖养护。质量标标准模板接缝缝宽度不不得大于于1mmm，孔距距差不得得大于11mm，模板外外侧刷防防锈漆一一道，刷刷漆均匀匀，不得得漏刷、皱皮、脱皮和和流淌，内侧应应涂刷脱脱模剂，相邻模模板高低低差不得得大于11.0mmm。模板内表表面应该该平整光光滑，其其允许偏偏差如下下表所示示。柱模加工工允许偏偏差项 目允许偏差差检验方法法长度（mmm）2用尺检查查直径（mmm）1用尺检查查内表面垂垂直平整整度（mmm）1用2m靠靠尺及尺尺检查模板安装装允许偏偏差和检检验方法法如下表表所示：模板安装装允许偏偏差

35、和检检验方法法项 目允许偏差差检验方法法轴线位移移（mmm）3用尺检查查截面尺寸寸（mmm）2用尺检查查每层垂直直度（mmm）3用2m靠靠尺检查查相邻板面面高差（mm）2有直尺和和尺量检检查表面平整整度（mmm）2用2m靠靠尺及尺尺量检查查劳动组组织模板安装装以2-4人11组为宜宜，高空空作业时时以上下下各两人人为宜。安全注注意事项项（1）模模板在使使用及运运输过程程中，不不平碰撞撞，防止止破裂及及变形。（2）拆拆模时不不得硬砸砸，硬撬撬，以免免破坏模模板。（3）已已拆下的的模板，严禁从从高处扔扔下，如如发现有有损坏变变形应及及时进行行修补。梁板模模板梁板模板板按照木木胶合板板PVCC架支撑撑

36、体系施施工，模模板竖向向支撑为为PVCC架，梁梁侧模板板、楼板板模板为为18mmm厚木木夹板。梁底模模板背楞楞在两侧侧为10001000mm木木方，中中间为5501000mm木木方，间间距2550mmm，梁底底模板采采用188厚镜面面木板；对拉螺螺栓排数数须计算算确定，但对拉拉螺栓设设置数量量按照以以下原则则执行：对拉螺螺栓纵向向间距不不大于6600mmm，最最下排对对拉螺栓栓距离梁梁模板底底模不大大于3000mmm，距离离楼板模模板不大大于3000mmm。对拉拉螺栓采采用20PPVC套套管，以以便周转转。为配合梁梁钢筋绑绑扎，模模板必须须跳格支支设。严严格控制制梁板起起拱率，跨度超超过4mm

37、支模时时跨中起起拱1/10000。模板拼缝缝要用双双面胶条条粘贴，所有模模板必须须涂刷脱脱模剂。楼梯模模板楼梯模板板采用封封闭式模模板，踏踏步上模模板两端端预留楼楼梯栏杆杆埋件孔孔，中部部预留排排气孔；电梯井井部门窗窗洞口模模板为定定型模板板，施工工时下口口要用木木方顶牢牢。模板的的支设准备工工作（1）材材料准备备a、木胶胶合板（钢角模模、拉杆杆等附件件）b、188厚普通通木胶合合板、镜镜面模板板c、定型型钢模d、支撑撑系统：柱箍、PVCC和扣件件、木方方等。e、脱模模剂（2）机机具准备备a、水准准尺、线线、线锤锤、钢卷卷尺、水水准线、经纬仪仪、墨斗斗和操作作人员的的工具及及配合模模板安装装的

38、起重重机械。b、模板板设计准准备c、根据据工程结结构形式式和特点点及施工工难度及及现场条条件，结结较复杂杂的节点点模板进进行设计计和绘图图。d、模板板预制拼拼装准备备e、对进进场的模模板、凡凡是使用用过的模模板应进进行垃圾圾清理，拽出变变形的模模板或有有孔洞的的模板进进行修理理和调直直，涂刷刷胶模剂剂。f、定型型组合钢钢模板，可按模模板设计计图预先先进行拼拼装，拼拼装完毕毕后分规规格进行行堆放，根据现现场地条条件也可可在作业业面上直直接安装装模板。柱子、电梯井井体模板板在拼装装时应预预留清扫扫口和浇浇筑口。（3）支支撑系统统准备PVC扣扣件应清清洗垃圾圾加油润润滑，确确保扣件件能扣紧紧PVCC

39、，变曲曲变形PPVC要要进行调调直。（4）弹弹线、找找平准备备a、清扫扫基层弹弹出轴线线和模板板边线及及水平控控制标高高线，模模板底口口应做水水泥砂浆浆找平层层或其它它适宜的的找平措措施（如如镶木条条）。b、柱、钢筋绑绑扎完毕毕，水电电管线及及预埋件件安装完完毕，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，办理完完隐蔽检检验手续续后方可可进行柱柱、模板板安装。操作工工艺（1）梁梁模板安安装工艺艺a.在钢钢筋混凝凝土柱子子或其它它便于操操作的构构件上弹弹出轴线线和水平平线。b.根据据模板设设计，安安装工具具或钢支支柱或48PPVC和和水平杆杆及斜支支撑，若若群体梁梁时，水水平拉杆杆可与柱柱、水平平拉杆相相连接，柱

40、中间间拉杆或或下边拉拉杆要纵纵横设置置，但不不能与操操作脚手手架相连连接。c.按柱柱标高安安装梁底底模板，并拉线线找直，进行超超拱（按按规范或或设计图图要求起起拱），一般起起拱高度度宜为梁梁跨长度度的1/1000033/10000。d.绑扎扎钢筋经经检查合合格后，清扫垃垃圾再安安装侧模模板。e.用型型钢或48直直径PVVC做横横楞，用用附件固固定在侧侧模板上上，用梁梁托或三三角架或或48直直径竖向向PVCC固定横横楞。横横柃和三三角架间间距由计计算确定定；模板板上口用用定型卡卡子或PPVC固固定。当当梁高超超过6000mmm时，宜宜增加对对拉螺栓栓加固。f.清扫扫垃圾（2）楼楼板模板板安装工工

41、艺a.楼板板的立柱柱支撑下下是土质质地面时时，应对对地面进进行夯实实，铺垫垫通长脚脚手板，然后在在脚手板板上设立立柱支撑撑，立柱柱支撑间间距，应应负荷载载计算确确定，若若采用工工具式脚脚手架更更为适宜宜采用多多层支架架支模时时，立柱柱支撑上上下层支支撑应在在同一竖竖向中心心线上。b.安装装纵横水水平支撑撑，一般般设双层层纵横水水平支撑撑（水平平柱杆）。c.500mm1000mm，间距3300mmm，最最后铺设设模板。d.调整整立柱高高度找平平大龙骨骨。e.铺设设模板。模板宜宜采用木木胶合板板履面模模板或大大尺寸的的定型组组合钢模模板块（在拼缝缝处可用用窄尺寸寸的拼缝缝模板或或木板代代替），若采

42、用用定型组组合小钢钢模板块块时，每每两块板板间用UU型卡连连接，卡卡紧方向向应正反反相间。板的铺铺设要模模平竖直直接缝严严密。f.清扫扫垃圾g.作业业队架设设完毕的的楼板体体系自己己做全面面检查，然后用用水平仪仪测量模模板面层层标高进进行校正正。模板拆拆除梁柱侧模模当混凝凝土强度度能保证证结构构构件部变变形，其其表面及及棱角不不被损害害，并满满足同条条件拆模模试块试试压强度度不低于于1.22MPaa时，方方可拆除除。梁板结构构拆除时时，后浇浇带混凝凝土必须须浇筑完完，且混混凝土强强度必须须达到设设计强度度的700%后方方可拆除除，拆除除前先确确定早拆拆支撑杆杆，拆模模时早拆拆支撑杆杆必须要要连

43、接加加固处理理。拆模模次序为为：转动动立杆上上部的早早拆头，降低龙龙骨，拆拆除木方方及板模模板，按按照1.25mm步距加加固早拆拆支撑杆杆，拆除除立杆，加固梁梁下早拆拆支撑杆杆，拆除除梁底模模板。模模板早拆拆体系拆拆除时，工程技技术人员员必须到到施工现现场指挥挥，早拆拆体系支支撑杆严严禁先拆拆后支，并按照照设计要要求检查查验收后后，方可可进行上上部结构构施工。柱拆除时时间为两两天后，并根据据混凝土土及天气气情况适适当调整整。模板拆除除后应立立即清理理干净，刷脱模模剂。新新模板进进场，必必须先刷刷脱模剂剂方可堆堆放使用用，拆下下的扣件件及时集集中、清清洗。质量控控制及成成品保护护（1）、模板在在

44、使用前前必须把把板面、板边粘粘的水泥泥浆清除除干净，对因拆拆除而损损坏边肋肋的模板板、翘曲曲弯形的的模板进进行平整整、修复复，保证证接缝严严密，板板面平整整。（2）、模板面面应涂刷刷脱模剂剂，未刷刷胶模剂剂的模板板不准用用在本工工程上，以保证证混凝土土表面的的外观质质量。事事先必须须准备好好刷脱模模剂用的的所有工工具。（3）、模板安安装应按按“模板方方案”进行，要修改改时必须须编制者者的同意意。（4）、柱、模模板安装装时在楼楼层放线线、验线线之后进进行。放放线时要要弹出中中心线、边线、支模控控制线。（5）、柱模板板根部位位置的固固定。在在浇筑楼楼面梁板板混凝土土时，在在离柱边边线1770mmm

45、处预埋埋225，长度为为1800mm的的短钢筋筋头，埋埋入板内内1000mm，外露880mmm，用木木方加木木楔固柱柱模板。（6）、柱模板板上部的的固定。柱模板板安装时时上端位位置的控控制是保保证柱子子垂直度度、柱中中线位移移误差在在允许偏偏差范围围之内的的关键环环节。本本工程采采和PVVC斜撑撑的方法法。凡是是中心柱柱，每边边设2根根斜撑，每柱共共8根斜斜撑。凡凡是边柱柱，当一一侧不能能布置斜斜撑时，应在内内侧加水水平拉杆杆二道。所有拉拉杆和斜斜撑应与与内满堂堂架连成成整体。（7）、模板拼拼缝要求求严密，且用胶胶带粘贴贴，防止止拼缝漏漏浆。（8）、成排柱柱子支模模前，先先将底部部弹出通通线，

46、将将柱子位位置兜方方找中。（9）、柱子支支模前，必须先先校正钢钢筋位置置，柱子子模板上上口要安安放钢筋筋定位套套，以保保证柱主主筋位置置和混凝凝土保护护层。（10）、成排排柱模支支撑时，应立两两端柱模模，校之之与复核核无误后后，顶部部拉通长长线，再再立中间间各根柱柱模，柱柱距4.22m时，柱间用用剪刀撑撑及水平平撑搭牢牢，否则则各柱单单独拉四四面斜撑撑，保证证柱子位位置准确确。（11）、梁的的跨度4.00m时，模板应应起拱起起，起拱拱高度为为跨度的的1/110000-3/10000。（12）、上层层楼板模模板的支支撑立柱柱应对下下层支撑撑的立柱柱，并铺铺设垫板板。（13）、混凝凝土底模模的拆除

47、除时间应应符合混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GB5502004-220022中的规规定，并并保证不不少于两两层楼板板同时承承受上层层楼板的的施工荷荷载，即即保证始始终保留留两层（或以上上）的模模板支撑撑。（14）、混凝凝土侧模模，在混混乱凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后，方方可拆除除。（15）、模板板安装的的允许偏偏差如下下表所示示：模板安装装的允许许偏差序号项 目允 许许 偏偏 差差国家标准准内控标准准1轴线位置置基 础53柱梁522底模上表表面标高高52 -53截面尺寸寸基 础105柱梁+4 -5+3 -44每层垂直直度655相邻两板板表面高高低差21

48、.56表面平整整度（22m长度度内）547预埋管顶顶留孔中中心线位位移338孔留洞中心线位位置108截面内部部尺寸+10 0+8 0（三）混混凝土工工程1.混凝凝土工程程施工方方案（1）、采用商商品泵送送混凝土土，硬管管布料或或采用布布料杆布布料。（2）、独立基基础混凝凝土施工工：独立立基础混混凝土量量较大，采用泵泵送施工工。横向向后浇带带设计确确定位置置。（3）、柱混凝凝土施工工：由于于柱头处处钢筋密密集，不不易下料料，故柱柱子与梁梁分开浇浇注。（4）、梁、板板混凝土土施工：采用泵泵送施工工，梁板板混凝土土采用连连续浇筑筑，对于于高度不不大于22米的梁梁一次浇浇注。混混凝土一一次浇注注量较大

49、大，要保保证混凝凝土供应应及浇筑筑的有序序性，混混凝土要要有足够够的缓凝凝时间，在连续续浇筑区区间防止止出现冷冷缝。（5）、梁板按按后浇带带划分一一施工段段，若须须留设设设施工缝缝，施工工缝留于于梁跨中中1/33跨中范范围。2、混凝凝土工程程施工顺顺序先地下后后地上，由低到到高顺序序施工每施工优优段内竖竖向混凝凝土工程程的施工工顺序由由下至上上，逐层层施工。整体工程程施工顺顺序按总总体施工工计划。3、混凝凝土工程程总体施施工工艺艺见附图图。4、混凝凝土工程程主要施施工方法法施工主主要控制制要点施工缝缝设置和和处理水平施工工缝设置置：结构构每层水水平施工工缝设置置于板面面和梁下下。柱在板面面、梁

50、底底设置水水平施工工缝，在在板面、板或梁梁底设置置水平施施工缝。竖向施工工缝：有有主次梁梁的楼板板，宜顺顺着次梁梁的方向向浇筑，施工缝缝留在次次梁跨度度的中间间三分之之一范围围内；单单向板施施工缝设设置在平平行于板板短边的的任何位位置，双双向板施施工缝设设置在板板跨中三三分之一一跨度范范围内；施工缝缝设置在在门洞口口连梁跨跨中三分分之一范范围内，和纵横横交界处处。施工缝的的处理：（1）在在施工缝缝处继续续浇筑混混凝土时时，已浇浇筑的强强度不应应小于11.2NN/mmm2。（2）已已硬化的的施工缝缝表面应应凿毛、清除浮浮浆和松松动石子子及软弱弱混凝土土层，并并浇水润润湿。（3）浇浇筑新混混凝土前

51、前，宜先先在施工工缝处铺铺一层与与混凝土土同等级级成份的的水泥砂砂浆。（4）混混凝土应应仔细捣捣实，使使新旧混混凝土紧紧密组合合。混凝土土找平及及养护（1）浇浇筑面标标高控制制：在插插筋上测测设水平平标高线线，抹平平后拉线线检查，或采用用水准仪仪跟踪抄抄平的方方法。（2）压压面：为为减少和和预防混混凝土初初凝时的的早期裂裂缝，压压面工作作不得少少于三遍遍，最后后一遍待待混凝土土接近凝凝结时，用铁滚滚碾压出出浆后用用铁抹子子压平整整（不收收光）后后，立即即履盖养养护。（3）混混凝土的的养护a.一般般混凝土土浇筑后后12小小时内应应派专人人进行履履盖和浇浇水养护护，梁板板养护时时间不少少于7天天。

52、b.柱等等竖向构构件的带带模养护护时间为为2天，在此期期间应喷喷水养护护，拆模模后采用用养护液液养护。c.梁板板等平面面构件采采取履盖盖麻袋浇浇水养护护，浇水水次数应应能使混混凝土处处于湿润润状态。d.在在在已浇筑筑的混凝凝土强度度未达到到1.22MPaa以前，不得在在其上踩踩踏或安安装模板板及支架架。混凝土土缺陷处处理拆模后如如发现表表面有麻麻面、露露筋、露露石、峰峰窝和跑跑模缺陷陷时，应应及时报报告技术术人员，并及时时与监理理单位协协商处理理，经相相应负责责人员同同意按规范进行处处理。混凝土土施工时时异常情情况的处处理（1）若若混凝土土运送迟迟缓，或或因塞车车造成混混凝土来来料较迟迟，来量

53、量小于施施工计划划要求，则应减减少浇筑筑带宽度度，以确确保每一一浇筑带带浇筑时时间应小小于混凝凝土的初初凝时间间。（2）若若输送泵泵出现异异常，不不能输送送混凝土土，一方方面应抓抓紧修理理，另一一方面应应及时起起用备用用混凝土土泵，确确保断面面层混凝凝土末至至初凝，避免出出现施工工缝。（3）遇遇暴雨：用彩条条布对新新浇未初初混凝土土进行履履盖保护护，防止止雨水冲冲刷。混混凝土停停止浇筑筑，应根根据现场场情况，合理设设置施工工缝，并并及时与与监理单单位协商商处理。物资准准备混凝土供供应使用用现场搅搅拌混凝凝土，混混凝土输输送采用用地泵每每一施工工段浇注注时采用用1台混混凝土泵泵，并预预备1台台备

54、用泵泵。泵送混凝凝土的配配合也必必须符合合混凝土土强度及及和易性性和可泵泵性要求求，使用用现场搅搅拌混凝凝土，必必须要求求混凝土土供应厂厂家提供供混凝土土配合比比设计报报告及各各种原材材料的实实验报告告。主要原材材料符合合以下要要求：水泥：带带基混凝凝土按设设计要求求采用普普通硅酸酸盐水泥泥，其它它混凝土土也采用用普通硅硅酸盐水水泥，标标号按配配合比设设计。砂子：采采用中砂砂，平均均粒径为为0.33500.5mmm，含含泥量不不大于33%。石子：采采用13cmm碎石，要求质质地坚硬硬，级配配良好，便于泵泵管输送送。1、混凝凝土供应应质量保保证在施工过过程中，严格混混凝土配配合比的的控制和和开盘

55、签签定，出出厂合格格证控制制，并在在现场进进行坍落落度检查查和混凝凝土试块块的制作作，以查查对混凝凝土是否否符合设设计和施施工要求求。2、混凝凝土输送送泵的技技术性能能及布置置（1）混混凝土输输送泵的的技术性性能按混凝土土的最远远输送距距离选择择混凝土土输送泵泵车，本本工程使使用HTTB600混凝土土泵，最最远水平平输送距距离3000米。（2）混混凝土输输送泵的的布置混凝土输输送泵的的布置见见施工工平面布布置图。混凝土土浇筑浇筑要要点（1）浇浇筑前，应会同同监理、甲方、质检等等人员对对模板、支架、钢筋、预埋件件、留洞洞、预埋埋管线等等进行检检查，做做好隐蔽蔽验收记记录，并并签署混混凝土浇浇灌许

56、可可证。（2）浇浇筑顺序序：先浇浇低标高高部位，后浇高高标高部部位；先先浇柱，后浇梁梁板楼梯梯。（3）柱柱混凝土土浇筑当当层高小小于5米米采用一一次浇筑筑，当层层高大于于5米，则采用用分层浇浇筑，一一次不超超过4mm。混凝凝土自高高处倾落落的自由由高度控控制在22米以内内，当浇浇筑高度度超过22米时，应采用用串筒、溜槽（坑）使使混凝土土下落。柱等竖竖向构件件应先在在其底部部浇500mm厚厚与混凝凝土配合合比相同同的减石石砂浆，再分层层浇筑，分层厚厚度5000mmm。（4）梁梁板采用用一次浇浇筑，沿沿次梁方方向进行行。梁应应按其高高度采取取整浇及及斜面分分层浇筑筑。板厚厚度设标标志块控控制，随随

57、浇随移移。梁板板的浇筑筑带宽度度控制在在3米以以内。（5）混混凝土浇浇筑必须须防止出出现冷缝缝，施工工间歇时时间不能能超过1120分分钟，必必要时由由塔吊在在施工间间歇处补补浇混凝凝土。（6）混混凝土振振捣人员员必须分分部位明明确责任任范围，防止漏漏振。施施工时，试验人人员按规规定取样样，并留留置二组组与现场场养护条条件相同同的试块块，以确确定重要要结构部部位的拆拆模时间间和预应应力钢绞绞线张拉拉时间。（7）浇浇筑混凝凝土时，应分段段分层连连续进行行，每层层浇筑高高度应根根据结构构特点、钢筋疏疏密决定定，一般般分层高高度为振振捣器作作用部分分长度的的1.225倍，最大不不超过550cmm。（8

58、）浇浇筑混凝凝土应连连续进行行。如必必须间歇歇时，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层混凝土土凝结之之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所有有水泥品品种及混混凝土凝凝结条件件确定，一般不不超过22小时，否则应应按施工工缝处理理。（9）浇浇筑混凝凝土时应应经常观观察模板板、钢筋筋、预留留孔洞、预埋件件等是否否符合设设计要求求，发现现问题应应立即停停止浇筑筑，检查查修正后后再连续续浇筑。梁板混混凝土浇浇筑混凝土输输送设备备为混凝凝土输送送泵、塔塔吊和混混凝土布布料杆。柱混凝土土强度等等级与梁梁板混凝凝土等级级不同时时，梁高高度小于于2m时时，则在在柱与梁梁板交接接处

59、采用用在梁板板部位增增加3000mmm净宽及及45度度梁板高高范围高高标号混混凝土，当梁高高大于22m时，梁柱混混凝土分分隔处采采用快易易收口网网，以分分隔和确确保不同同强度等等级交叉叉部位的的混凝土土质量。应先浇浇筑强度度等级高高的混凝凝土，即即柱混凝凝土，浇浇筑到位位后再浇浇筑强度度等级低低的混凝凝土，即即梁板混混凝土。柱混凝凝土可由由泵送入入模。混混凝土浇浇筑时，要用钢钢筋马凳凳、脚手手架板在在楼板上上搭设马马道，人人员尽量量站在马马道上操操作，以以避免踩踩踏楼板板钢筋。（1）梁梁板同时时浇筑，浇筑方方法应由由一端开开始用“赶浆法法”推进，先将梁梁分层浇浇筑成阶阶梯形，当达到到楼板位位置

60、时再再与板的的混凝土土一起浇浇筑。（2）楼楼板浇筑筑的虚铺铺厚度应应略大于于板厚，用平板板振动器器垂直浇浇筑方向向来回振振捣。注注意不断断用移动动标志以以控制混混凝土板板厚度。振捣完完毕，用用刮尺或或拖板抹抹平表面面，初凝凝之前，用木抹抹子将混混凝土表表面反复复搓压数数道。（3）施施工缝设设置：宜宜沿着次次梁方向向浇筑楼楼板，施施工缝应应留置在在次梁跨跨度1/3范围围内，施施工缝表表面应与与梁轴线线或板面面垂直。单向板板的施工工缝设置置在平行行于板的的短边的的任何位位置。（4）竖竖向施工工缝模板板采用快快易收口口网或密密目网。（5）施施工缝处处须待已已浇混凝凝土的抗抗压强度度不少于于1.22M