盘扣脚手架应用案例分析

1、盘扣脚手架的应用案例一、 应用范围、依据1、应用范围落地式、悬挑式外脚手架； 模板支撑体系；高支模支撑体系； 操作平台2、依据JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程GB51210-2016 建筑施工脚手架安全技术统一标准二、 盘扣式脚手架架体介绍1、材质主要承重构件立杆，采用 Q345B 高强度低合金钢，而传统的扣件式钢管脚手架立杆采用的是 Q235；依据 JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程表 3.2.1 要求，具体如下：序号构件类型材质要求备注1立杆Q345A主要受力构件，压杆稳定2水平杆Q235A水平杆，步距构件3竖向斜杆Q195竖向剪

2、刀撑构件4水平斜杆Q235B水平剪刀撑构件5扣接头ZG230-4506立杆连接套管ZG230-450 或 20 号无缝钢管7可调底座、可调托座Q235B8可调螺母ZG270-509连接盘、插销ZG230-450 或 Q235B备注Q-屈服点A-甲类钢，只保证力学性能，不保证化学成分B-乙类钢，只保证化学成分，不保证力学性能；C-特类钢，既保证化学成分，又保证力学性能，常用于较重要的结构件。ZG230-450,ZG 是铸钢，230 表示屈服强度，450 表示抗拉强度2、管径采用直径为 60mm、 48mm 的钢管，依据依据 JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程表 3.2

3、.2 要求：序号钢管外径（mm）允许偏差（mm）备注1480.2，0.12600.3，0.13、连接产品的连接形式，采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm 模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死。拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。支撑架体顶部配有可调顶托，架体净高变化可由调节立杆和可调底座、标准基座和可调顶托进行调节。主要构件名称详见下图1可调托座；2盘扣节点；3立杆；4可调底座；5竖向斜杆；6水平杆图 1 承插型盘扣式钢管支架图 2承插型盘扣式钢管支架盘扣节点示意图图 3承插型盘扣式钢管支架连接施工示意

4、图与其他类产品相比，系统中标准底座与可调底座的配合使用，为系统起始搭建和调平提供了极大的便利。图 4 支架连接完成示意图M60 模板支撑系统在设计中采用竖向斜杆杆件，搭设成几何不变体的支撑架体结构，提供了方便可控的杆件选择。自稳定塔式结构单元的搭建方式，提高了架体的稳定性，确保架体立杆的极限荷载达到 20 吨以上（传统扣件式钢管脚手架考虑 12KN 即 1.2 吨）。采用按国际惯例，采用 2:1 的安全系数，架体单根立杆杆件的承载力，按 10 吨设计使用。4、架体参数架体的横杆一般常见尺寸为 2.1m、1.8m、1.5m 横杆相连成一个整体。（极个别非标件采用钢管扣件连接），限定架体立杆间距一

5、般 2.1m、1.8m、1.5m，横杆的步距主要为 1.5m 米，并相应配竖向斜杆以增加架体顶端的稳定性和承载性能。支架底部采用标准基座与可调底座配合的独特设计方式，方便调节基础平面高差，既保证架体的安装精度，又方便施工，使架子工无需手持立杆而轻松完成调平作业。支架顶部配有可调顶托，架体净高变化可由调节立杆和可调底座、标准基座和可调顶托进行调节。5、与架体配套的主梁规格主龙骨采用 L150/L165 铝合金梁、Q345 强度的 50*100*3.0 方钢管、Q235 强度的 10#工字钢、传统双钢管等（这是梁板荷载计算时，很容易荷载复核验算通过不了的部位），在保证承载能力和系统稳定性的同时，便

6、于在现有施工条件下的安装和拆卸。次龙骨采用 50*80mm 木方，将顶板的荷载均匀转化分布在主梁上。胶合板采用厚度为 12mm 双面覆膜胶合板。材料三、施工工艺1、施工顺序测量放线安放底座搭设架体检查验收模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑模板及支架拆除。2、安装方法底座安装首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（扫地杆距离地面高度550mm），丝杠插入立杆长度不小于 150mm，安装横纵向基座和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。搭设架体满足水平度要求后（扫地杆距地面高度不大于 550mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打

7、紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为 1.5m，然后安装 3m 标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为 1.5m，斜拉杆采用首尾相接或格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有 3m、2m、1.5m、1.0m、0.5m 和 0.25m），调节杆安装完毕后，预留出安装 U 型顶托和主次楞的距离，安装 U 型顶托（伸出顶层水平杆长度500mm）和主楞，利用可调托座对设计标高进行最后的微整，丝杆外漏长度严禁超过 400mm，最终达到设计标高的要求。操作要点施工流程盘扣架搭

8、设流程施工流程盘扣架搭设流程步骤一：定位、放样、摆放可调底座步骤二： 安放起始杆步骤三：安放首层水平横杆施工流程盘扣架搭设流程步骤四：安装首层立杆步骤五：安装第二层水平横杆施工流程盘扣架搭设流程步骤六：安装首层竖向斜拉杆步骤七：如下图位置，依步骤五安装第三层横杆。施工流程盘扣架搭设流程步骤八：按步骤六组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装步骤九：立杆接长安装施工流程盘扣架搭设流程步骤十：依次安装达到搭设高度后，安装顶托四、构造要求1、支架搭设与拆除模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。模板支架水平方向搭

9、设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆可靠连接。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于 H/500，且不得大

10、于 50mm。模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。2、支撑架构造要求剪刀撑设置模板支架的斜杆或剪刀撑设置a、竖向剪刀撑设置根据建筑施工临时支撑结构技术规范

11、JGJ300-2013 中矩阵型格构柱布置形式布置：单元桁架的竖向斜拉杆布置采用对称式。图 5-3-1 单元桁架斜杆布置立面图图 5-3-2 单元桁架斜杆布置平面图b、步距不宜超过 1.5m，桁架式支撑结构的单元桁架组合方式采用矩阵形，单元桁架之间的每个节点应通过水平杆连接。c、架体高度未超过 8 米，无需设置水平剪刀撑及水平安全网。沿竖向有斜杆位置需满布设置，水平杆的步距不宜大于 1.5 米。d、架体高度超过 8 米，六个步距（9m）设置一层水平剪刀撑及水平安全网。在 9m 层设置一道水平剪刀撑，在梁底设置一层水平剪刀撑。所以本项目超过 8 米的区域设置三层水平剪刀撑、一层水平安全网，上层沿

12、梁底、板底设置，中间设置一层，下层沿扫地杆层设置一层。后浇带部位的处理措施后浇带处梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点，特别是各区域大面积支架搭设和相互支撑，局部支架同时搭设却不是同步拆除。由于梁板现浇面积超大而设置了若干后浇带， 该部位的支架留存时间较长，因此该部位支架周期较长、支架相对细长，整体稳定性要求相对较高，搭设该部位的支架时应同步与周边立柱相连接，且拆除时在后浇带位置多预留 23 排立杆。（如下图）3、典型构件支架体系参数、800mm*2300mm 梁技术参数梁模板支架参数梁截面宽度0.85m梁截面高度2.3m支架高度11m楼板厚度0.3m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距，1.8m梁

13、底立杆横距梁下设置 2 根立杆,间距 900mm钢管类型水平杆 Q235：482.5mm，立杆 Q345：603.2mm水平杆最大步距1.5m面板12mm 厚木胶合板梁底次楞50100mm 方木，间距 0.1m梁底主楞L165 铝梁梁侧次楞5080mm 方木，间距 150mm梁侧主楞双钢管，间距 400mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径 14mm，间距：500mm800mm*2300mm 梁架体立杆横距 900mm，纵距 1800mm/1500mm，步距 1500mm，顶托自由端650mm，梁底主龙骨为 L165 铝梁，次龙骨为 50*80mm 木方。以某项目车道平台 800*2300mm 框梁为例，梁

14、全长 47m，搭设高度 7.8m，架体搭设总量约550m。梁架体立杆横距 900mm，纵距 1800mm/1500mm，步距 1500mm，搭设此区域架体（架体完成，主龙骨完成），5 人 1 天时间完成。800*2300mm 梁架体布置立面图、300mm 厚板楼板模板支架参数砼楼板厚度0.3m支架高度11m立杆纵距1.5m立杆横距1.5m水平杆最大步距1.5m钢管类型水平杆 Q235：482.5mm，立杆 Q345：603.2mm面板木胶合板 厚度：12mm次楞方木 50mm80mm，间距 0.15m主楞L150 铝梁/10#工字钢，最大悬挑长度 0.5m以某项目车道平台 CD 轴/2/011

15、/02 区域内结构板为例，板面积为 152 ，搭设高度 8.8m， 架体搭设总量 1337.6m。梁架体立杆横距 1500mm，纵距 1500mm，步距 1500mm，搭设此区域架体（架体完成，主龙骨完成），9 人 1 天时间完成。车道平台 CD 轴/2/011/02 区域架体平面布置图五、关键数据1、工效分析综上分析，高支模区域盘扣脚手架搭设工效 120-150m/工日，架体拆除为 140-170m/ 工日。非高支模区域，搭设工效 160-180m3/工日（3m 高架体，900mm 间距，未设置水平斜杆， 竖向斜杆纵横向隔 6 米一道）。2、施工工期本工程每 1000-1500 施工段，盘扣

16、脚手架搭设 3-4 天即可交予木工进行后续梁底及顶板模板支设，约 7 天完成全部加固；具备拆模条件后，拆除周期约 10 天（必须木工将模板及木方全部拆除后，脚手架方才进行拆除，木工拆除及倒运材料约 5-6 天，脚手架拆除及倒运约 4-5 天）。3、盘扣架价格目前公司范围内存在两种租赁方式，一种是按照人工+租赁进行，以宝泰项目为代表，一种是以租赁按照实际使用吨数计费，人工按照模板展开面积计费，分别如下：3.1 按照人工+租赁进行专业分包合同单价为 25-26 元/m3，其中人工 10 元/m3，材料、设备及租赁 16 元/m3。施工内容包括：架体材料及进出场费用；架体搭拆各类机械费用；架体搭设、

17、支撑、加固；拆除、码放、归类、打包整齐、现场倒运；材料看管、丢失损耗。3.1 以租赁按照实际使用吨数计费，人工按照模板展开面积计费租赁按照 11.68 元/t.天执行。六、盘扣架应用思考1、优点架体整体稳定性好。盘扣脚手架立杆（60 钢管）采用高强度 Q345B 材质，连接方式为承插型连接，每个节点都可有 8 个方向连接，分别可用于水平杆、斜拉杆、定位杆的连接，使脚手架的立、横、斜三杆轴线回交于一点，传力到位不偏心，连接后使每个架体单元都近似于格构柱，增加架体稳定性，无需担心横杆与斜拉杆发生位移的情况，架体更稳固安全，架体整体形象美观；施工周期短，工期快。盘扣架体横距、纵距、步距大，且主龙骨采

18、用铝梁、工字钢，施工工期短；2、需要注意盘扣架（60 管）架体单根立杆承受荷载较大，因此对地基承载力要求高；盘扣架体横距、纵距、步距大，且铝梁、工字钢主龙骨间距大，导致木方用量极大。尤其是梁底，梁底主龙骨沿梁方向纵向设置，因此梁底必须铺 1000-1400 短木方，造成木方浪费；因盘扣脚手架为专业分包搭设，专业分包搭设仅考虑架体承载力要求，对后续木工施工操作板及梁侧加固不进行考虑，因此造成后续木工无法施工，需与专业分包确认此部分架体费用方可继续施工。3、下一步思考使用范围盘扣式脚手架在高支模（高度超过 8m、跨度超过 18m、板厚超过 300mm）部位使用，需要结合顶板和梁的主龙骨采用铝梁、型钢进行，从而可以扩大立杆纵横间距、减少钢管、人工投入。若主龙骨采用传统双钢管，在荷载复核时往往通不过，则需要调小立杆纵横间距，