建筑材料行业标准

1、建筑材料行业标准废有机树脂再生园林景观用复合型材编制说明常州厚德再生资源科技有限公司2019年9月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc37760994 一、工作简况 PAGEREF _Toc37760994 h 4 HYPERLINK l _Toc37760995 1. 任务来源 PAGEREF _Toc37760995 h 4 HYPERLINK l _Toc37760996 2. 国内外生产、应用与标准情况调研 PAGEREF _Toc37760996 h 4 HYPERLINK l _Toc37760997 3. 工作简况 PAGEREF _Toc377

2、60997 h 4 HYPERLINK l _Toc37760998 4. 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作 PAGEREF _Toc37760998 h 5 HYPERLINK l _Toc37760999 二、编制原则和依据 PAGEREF _Toc37760999 h 6 HYPERLINK l _Toc37761000 1. 标准制定原则 PAGEREF _Toc37761000 h 6 HYPERLINK l _Toc37761001 2. 标准制定依据 PAGEREF _Toc37761001 h 6 HYPERLINK l _Toc37761002 三、主要条文说明 PAG

3、EREF _Toc37761002 h 7 HYPERLINK l _Toc37761003 1. 范围 PAGEREF _Toc37761003 h 7 HYPERLINK l _Toc37761004 2. 规范性引用文件 PAGEREF _Toc37761004 h 7 HYPERLINK l _Toc37761005 3. 术语和定义 PAGEREF _Toc37761005 h 8 HYPERLINK l _Toc37761006 4. 产品分类及标记 PAGEREF _Toc37761006 h 9 HYPERLINK l _Toc37761007 5. 要求 PAGEREF _T

4、oc37761007 h 9 HYPERLINK l _Toc37761008 6. 实验方法 PAGEREF _Toc37761008 h 11 HYPERLINK l _Toc37761009 7. 检验规则 PAGEREF _Toc37761009 h 12 HYPERLINK l _Toc37761010 8. 标志、包装、运输和贮存 PAGEREF _Toc37761010 h 13 HYPERLINK l _Toc37761011 四、主要实验（或验证）情况分析 PAGEREF _Toc37761011 h 13 HYPERLINK l _Toc37761012 1. 外观质量 P

5、AGEREF _Toc37761012 h 14 HYPERLINK l _Toc37761013 2. 尺寸偏差 PAGEREF _Toc37761013 h 15 HYPERLINK l _Toc37761014 3. 每米质量 PAGEREF _Toc37761014 h 16 HYPERLINK l _Toc37761015 4. 弯曲破坏载荷 PAGEREF _Toc37761015 h 17 HYPERLINK l _Toc37761016 5. 常温落球冲击 PAGEREF _Toc37761016 h 17 HYPERLINK l _Toc37761017 6. 硬度 PAGE

6、REF _Toc37761017 h 18 HYPERLINK l _Toc37761018 7. 密度 PAGEREF _Toc37761018 h 18 HYPERLINK l _Toc37761019 8. 24h吸水率 PAGEREF _Toc37761019 h 19 HYPERLINK l _Toc37761020 9. 低温落锤冲击 PAGEREF _Toc37761020 h 20 HYPERLINK l _Toc37761021 10. 吸水尺寸变化率 PAGEREF _Toc37761021 h 20 HYPERLINK l _Toc37761022 11. 加热后尺寸变化

7、率 PAGEREF _Toc37761022 h 21 HYPERLINK l _Toc37761023 12. 耐冷热循环 PAGEREF _Toc37761023 h 21 HYPERLINK l _Toc37761024 13. 抗冻融性 PAGEREF _Toc37761024 h 22 HYPERLINK l _Toc37761025 14. 表面耐污染腐蚀 PAGEREF _Toc37761025 h 23 HYPERLINK l _Toc37761026 15. 表面耐磨 PAGEREF _Toc37761026 h 23 HYPERLINK l _Toc37761027 16.

8、 老化性质 PAGEREF _Toc37761027 h 23 HYPERLINK l _Toc37761028 17. 耐光色牢度 PAGEREF _Toc37761028 h 24 HYPERLINK l _Toc37761029 18. 有害物质限量 PAGEREF _Toc37761029 h 24 HYPERLINK l _Toc37761030 五、知识产权说明 PAGEREF _Toc37761030 h 25 HYPERLINK l _Toc37761031 六、产业化推广情况 PAGEREF _Toc37761031 h 25 HYPERLINK l _Toc37761032

9、 七、采用国际标准和国外先进标准情况 PAGEREF _Toc37761032 h 26 HYPERLINK l _Toc37761033 八、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性 PAGEREF _Toc37761033 h 26 HYPERLINK l _Toc37761034 九、重大分歧意见的处理经过和依据 PAGEREF _Toc37761034 h 27 HYPERLINK l _Toc37761035 十、标准性质的建议说明 PAGEREF _Toc37761035 h 27 HYPERLINK l _Toc37761036 十一、贯彻标准的要求和措施建

10、议 PAGEREF _Toc37761036 h 27 HYPERLINK l _Toc37761037 1. 标准的贯彻实施及相关方案 PAGEREF _Toc37761037 h 27 HYPERLINK l _Toc37761038 2. 建议 PAGEREF _Toc37761038 h 28 HYPERLINK l _Toc37761039 十二、废止现行相关标准的建议 PAGEREF _Toc37761039 h 28 HYPERLINK l _Toc37761040 十三、其他应予说明的事项 PAGEREF _Toc37761040 h 28一、工作简况1. 任务来源2019年，

11、常州厚德再生资源科技有限公司与中国电子装备技术开发协会等单位共同承担了工业和信息化部办公厅第一批行业标准制修订和外文版项目废有机树脂再生园林景观用复合型材行业标准的制定任务，项目计划编号2019-0073T-JC，计划完成年限2021年。2. 国内外生产、应用与标准情况调研废有机树脂属于典型的有机树脂类废物，主要来源于线路板生产企业。废有机树脂再生园林景观用复合型材是以废有机树脂粉末和热塑性塑料为主要原料，添加填料、助剂等制备而成的复合材料。废有机树脂再生园林景观用复合型材在性能上优于木质材料，可作为木质型材的替代和升级产品，减少森林资源开发，保护森林资源。达到使用寿命或损坏的复合材料可回收后

12、重新作为生产原料进行循环利用，减少固体废弃物的产生和对原生资源的使用。但该类固废的资源化利用存在规范缺失、产品标准不统一等棘手性问题，目前国内尚未形成废有机树脂再生利用制备园林景观用复合型材相关标准，因此急需建立行业标准，以规范行业运营，促进行业健康发展。根据绿色制造标准体系建设指南(工信部联节2016304号文件精神提出制定本标准。对上述要求做出具体详细的规定，用于评价废有机树脂再生园林景观用复合型材性能水平。3. 工作简况2019年4月，正式启动行业标准废有机树脂再生园林景观用复合型材的筹备工作，确定了制定原则、方案、制定工作计划及制定工作组成员等，对标准的主要内容进行了讨论，标准由中国电

13、子装备技术开发协会、常州厚德再生资源科技有限公司负责牵头组织制定。2019年5月2019年7月，标准起草工作组分赴广东、江苏等地调研，了解废有机树脂产生企业及园林景观用复合型材（脂塑木）生产企业对有机树脂类废物综合利用的误区、存在问题和急需解决的困难，确定标准的制定方向，根据走访调研结果及各机构和企业提供的方案，形成标准初稿。2019年8月2018年9月，标准工作组再次组织标准起草工作组分赴广东东莞、江苏南京等地调研，走访了当地相关产品生产企业，对初稿进行现场讨论修改。2019年10月，废有机树脂再生园林景观用复合型材行标启动会在北京顺利召开，会议邀请了中国建材联合会、国家建筑装修材料质量监督

14、检验中心、中国环境科学研究院、中国矿业大学、南京聚锋新材料有限公司、北京矿业科技集团、北京工业大学、山东霞光集团有限公司等单位专家出席，各位专家围绕上述内容进行了热烈讨论，并针对标准条款修改内容、样本数据修改范围、有害物质种类限定等提出修改意见。2019年11月2020年3月，标准工作组对标准进行了反复验证与探讨，对标准的具体条款进行了修改、调整和完善，形成征求意见稿初稿。4. 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作主持单位：中国电子装备技术开发协会 主编单位：常州厚德再生资源科技有限公司参编单位：北京工业大学、江苏润联再生资源科技有限公司标准主要起草人：王怀栋、唐爱军、吴玉锋、殷晓飞、刘欣伟

15、、刘彬、顾一帆、蔡璐、李彬、徐蒙蒙表1 主要参与单位、人员及工作分工序号参与人员分工单位1：常州厚德再生资源科技有限公司王怀栋、殷晓飞、刘彬、蔡璐王怀栋负责统筹，殷晓飞负责标准编制，刘彬、蔡璐负责标准试验。单位2：中国电子装备技术开发协会唐爱军、刘欣伟唐爱军总负责行业标准的编制整体规划，刘欣伟负责标准相关材料的检查、问题分析与总结，并联系组织相关会议的召开单位3：北京工业大学吴玉锋、顾一帆、李彬吴玉锋负责标准规划，顾一帆、李彬负责标准验证与修改单位4：江苏润联再生资源科技有限公司徐蒙蒙负责标准验证与原料准备二、编制原则和依据1. 标准制定原则本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

16、遵从以下规则：贯彻执行国家的政策、法规，与现行其他国家标准协调一致的原则；技术指标制定先进可行、规范合理的原则；标准制定促进行业健康发展和产品推广的原则。标准制定过程中参考了各生产企业标准，试验方法主要采用现行的国家标准和行业标准，以保证标准中技术指标的准确性、科学性与可比性，各项指标值在满足要求的前提下根据各生产企业的实际情况确定。本标准的编制原则为先进性、实用性。2. 标准制定依据标准的编制过程中，严格遵照GB/T 1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则、GB/T 1.2-2002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法、GB/T 20001.10-

17、2014标准编写规则 第10部分：产品标准、GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划（ISO 2859-1: 1999，IDT）以及GB/T 2411-2008塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）、GB/T 16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氨弧灯、GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法、GB/T 18102-2007浸渍纸层压水质地板、GB/T 18103-2013实木复合地板、GB/T 24508-2009木塑地板、GB/T 7043.1-2001橡胶中铜含量的测定

18、原子吸收光谱法、GB/T 24229-2009铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法为编制依据。三、主要条文说明1. 范围本标准规定了废有机树脂再生园林景观用复合型材（简称“脂塑木复合型材”）的术语和定义、产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以废有机树脂、热塑性塑料、纤维材料基体为主要原料，添加填料、助剂等制备而成的型材，可用于园林景观的栈道板、铺板、围栏、桌椅、亭台等。本标准为首个废有机树脂制备再生脂塑木型材的行业标准，在规范有机树脂类废物资源化利用及构建“树脂危废-再生型材-园林景观”行业体系方面具有一定的先进性。2. 规范性引用文件本部分列出了在本

19、标准中所引用的国家标准和行业标准等规范性引用文件。参考引用了GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划（ISO 2859-1: 1999，IDT）以及GB/T 2411-2008塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）、GB/T 16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氨弧灯、GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法、GB/T 18102-2007浸渍纸层压水质地板、GB/T 18103-2013实木复合地板、GB/T 24508-2009木塑地板、GB/T 7043.1-2001橡胶

20、中铜含量的测定 原子吸收光谱法、GB/T 24229-2009铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法作为废有机树脂再生园林景观用复合型材的鉴定标准与技术要求。3. 术语和定义本部分为执行本标准制定的专门术语，并对容易引起歧义的名词进行了定义。（1）废有机树脂：废有机树脂是一种典型的有机树脂类废物，主要来源于线路板生产企业生产过程中产生的边角料、废料、不合格产品及电器电子设备废弃后拆解产生的废线路板。（2）脂塑木复合型材：脂塑木复合型材是由废有机树脂、热塑性塑料和纤维材料按一定比例混合制成加工单元，添加适量的加工助剂和其它功能改性剂，通过挤出、注射等成型方式加工制得。（3）打磨：对脂塑木复合型材的

21、表面进行磨毛或顺长度方向进行拉毛的处理。（4）颜色不匹配：某一型材的颜色与给定标样的颜色视觉上不相同。 （5）针孔：漆膜干燥过程中因收缩而产生的小孔。（6）皱皮：因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。（7）龟裂：产品表面存在的不规则的裂纹。（8）痕纹：因成型工艺缺陷造成的表面痕迹。（9）表面耐磨：型材表面抗磨损能力。（10）米长直线偏差：每米型材沿直线偏离纵向轴的程度。4. 产品分类及标记本标准将产品分为三类，分别为空心脂塑木复合型材、实心脂塑木复合型材和异型脂塑木复合型材。本标准对产品标记做出规定如下：5. 要求本标准对于废有机树脂再生园林景观用复合型材的要求是根据实际情况进行，主要包括分等、外观

22、、尺寸偏差、每米质量、有机树脂类废物添加量和脂塑木复合型材的理化性质。（1）分等根据产品的正面外观质量分为优等品和合格品。（2）外观废有机树脂再生制备的园林景观用复合型材除设计效果外，要求产品颜色应均匀、表面无裂痕、光滑平整、无明显的凹凸、端部平直、无毛刺。（3）尺寸偏差型材尺寸只要根据实际生产中产品的尺寸及现行的木塑地板常用模数进行了规定，或者经由供需双方合同约定确定。根据现行木塑地板国家标准中尺寸偏差指标进行对比，最终确定本标准规定脂塑木型材的尺寸偏差主要包括每米长度允许偏差、宽度允许偏差、厚度允许偏差、壁厚允许偏差和米长直线偏差，其中根据产品厚度进行分别限度，对于厚度25mm的型材要求其

23、厚度允许偏差0.5，厚度25mm的型材要求其厚度允许偏差1.0。（4）有机树脂类废物添加量本标准根据实际生产情况规定废有机树脂的添加量应不小于脂塑木复合型材质量的40%。（5）理化性质理化性质中规定了弯曲破坏载荷、常温落球冲击、密度、24h吸水率、低温落锤冲击、吸水尺寸变化率、加热尺寸变化率、耐冷热循环、抗冻融性、表面耐污染腐蚀、表面耐磨、老化性能以及耐光色牢度的指标值。根据实际生产中要求型材产品中废有机树脂添加量不小于脂塑木复合型材质量的40%，根据实际应用，要求弯曲破坏载荷4000N，要求抗弯弹性模量2000MPa。常温落球冲击根据目前企业实际生产产品的情况，为满足户外园林景观产品要求凹坑

24、直径12mm，其中对空心脂塑木型材不做检测要求。密度根据企业利用废有机树脂粉末实际生产情况要求1g/cm3。24h吸水率以及吸水尺寸变化率根据园林景观产品实际应用情况，要求24h吸水率1%，吸水尺寸变化率包括长度方向0.3%、宽度方向0.4%，以及厚度方向0.5%，以适用于清水平台、栈道板等园林景观用临水建筑方面型材产品。低温落锤冲击根据产品应用场景，要求-10无裂纹。加热后尺寸变化率指标值，要求脂塑木复合型材正面、背面的加热后尺寸变化率0.7%，两面尺寸变化率之差0.35%。耐冷热循环指标值分为表面外观和尺寸变化两方面，要求表面外观无起皮、无龟裂和无鼓泡，尺寸变化要求0.4mm。抗冻融性指标

25、采用弯曲破坏载荷保留率来制定指标，要求型材弯曲破坏载荷保留率 85%，非高湿场所用脂塑木型材不要求抗冻融性。对于表面耐污染腐蚀要求型材产品表面无明显变化，根据人们肉眼观察可得。表面耐磨根据企业实际生产产品的情况，采用g/100r来制定指标值，要求产品表面耐磨0.1g/100r。老化性能采用弯曲破坏载荷保留率来制定指标，老化试验外观变化的试样采用表面打磨处理，要求型材弯曲破坏载荷保留率85%。耐光色牢度要求灰度卡4级。（6）有害物质限量本标准中的园林景观用复合型材中废有机树脂的添加量不小于脂塑木复合型材质量的40%，根据其实际户外园林景观应用场景以及废有机树脂粉末原料性质，实际产品经前期调研和实

26、验检验可知主要有害物质包括铅、镉、铬、汞、铜、铝、锡七种金属，要求可溶性铅含量85mg/L，可溶性镉量70mg/L，可溶性铬含量55mg/L，可溶性汞含量55mg/L，可溶性铜含量80mg/L，可溶性铝含量70mg/L，可溶性锡含量60mg/L。（7）其他物质含量根据其实际户外园林景观应用场景以及废有机树脂粉末原料性质，实际产品经前期调研和实验检验可知其中其他物质包括金属铜、金属铝和金属锡，对于这三类金属进行含量限定，要求铜含量15g/kg；铝含量15g/kg；锡含量5g/kg。6. 实验方法本标准的第6部分规定了上述各项性能的检验方法。外观质量主要通过在正常光线下距试样500 mm处目测。尺

27、寸偏差中每米长度允许偏差的测量用精度为1 mm的钢卷尺进行测量三个一米长脂塑木复合型材试样；宽度、厚度和壁厚偏差的测量用精度至少为0.05 mm的量具测量三个脂塑木复合型材，每个试样的宽度、厚度和壁厚各测量三点，取算术平均值；米长直线偏差的测量从三根脂塑木型材上各截取长度为1000 mm的试样各一个，把试样的凹面放在三级以上的标准平台上，用精度至少为0.1 mm的塞尺测量脂塑木型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样的最大值。每米质量根据从三根脂塑木型材上各截取长度为1000 mm的试样一个，用精度不低于1 g的量具称量质量，用精度至少为1 mm的量具测量长度，取

28、三个试样的算数平均值理化性能中试样参照标准如下：常温落球冲击按GB/T 18102-2007中6.3.16规定的方法进行；硬度按GB/T 2411-2008中规定的方法进行；密度按GB/T 17657-2013中4.2规定的方法进行；24h吸水率按GB/T 17657-2013中4.6规定的方法进行；表面耐污染腐蚀按GB/T 17657-2013中4.37规定的方法进行；表面耐磨按GB/T 18103-2013中6.3.6规定的方法进行；老化性能按GB/T 16422.2-2014中规定的方法进行；耐光色牢度按GB/T 17657-2013中4.30规定的方法进行；可溶性铅、镉、铬、汞含量检测

29、按GB/T 24508-2009中6.5.23规定的方法进行；铜的含量检测按GB/T 7043.1-2001中规定的方法进行；铝含量检测按GB/T 24229-2009中规定的方法进行。同时，标准针对低温落锤冲击、吸水尺寸变化率、加热后尺寸变化率、耐冷热循环、抗冻融性检测进行了详细叙述。7. 检验规则本部分对型材检验形式进行详细的定义，并对合格批的判定进行了准确定义。外观、尺寸偏差、每米质量、物理力学性能及有害物质限量检验结果全部合格，判该批合格；若有不合格项，允许从该批次中双倍抽取样品，对不合格项进行复检，如仍有不合格项，则判该批不合格。8. 标志、包装、运输和贮存（1）标志：每件脂塑木复合

30、型材外包装应有下列标志：产品名称、规格（宽厚，类型）、每米质量、批号、标准编号、生产单位名称、地址、生产日期、合格证等。（2）包装：脂塑木复合型材应捆紧扎牢，需要用其他特殊包装方式由供需双方商定。（3）运输：运输适应平整堆放，避免重压、轻装拆卸。（4）贮存：脂塑木复合型材应应存放在阴凉、通风的库房内，平整堆放，高度不应超过1.5 m。产品贮存期一般不超过两年。四、主要实验（或验证）情况分析为保证标准项目要求的合理性，编制工作组对园林景观用脂塑复合型材的生产企业进行了广泛的样品收集，并进行了大量的验证试验。在试验方案设立上，标准编制组本着实事求是、精益求精的精神，在基材选取与处理、试样配置与试件

31、制备、试验方法与处理条件等诸多方面加以论证、补充、细化、完善。式样选取厂家及标号如表2所示，在试样制取方面，园林景观用脂塑试样规格见表3。表2 厂家及样品编号厂家名称常州厚德再生资源科技有限公司江苏润联再生资源科技有限公司样品编号A1A2A3B1B2B3厂家名称湖北景艺宫塑木制品有限公司江苏杰林特新材料科技有限公司样品编号C1C2C3D1D2D3表3 部分检验项目对应试样规格要求检验项目试件尺寸mm试件数块（片）试件分布备注弯曲破坏载荷（l4 h + 50.0）宽3三块试样宽大于180 mm，取180 mm。常温落球冲击300.0 180.03三块试样宽小于 180 mm，取实际宽度。硬度50

32、.0 50.03三块试样厚度取试件实际壁厚。密度50.0 50.03三块试样厚度取试件实际壁厚。吸水率50.0 50.03三块试样厚度取试件实际壁厚。低温落锤冲击300.0 宽3三块试样宽大于 180 mm，取 180 mm。吸水尺寸变化率100.0 宽3三块试样宽大于 180 mm，取 180 mm。加热后尺寸变化率250.0 宽3三块试样宽大于 180 mm，取 180 mm。耐冷热循环180.0 宽3三块试样沿长度方向取样；宽大于180 mm，取 180 mm。抗冻融性（l4 h + 50.0）宽6三块试样宽大于180 mm，取 180 mm；每 3 块为一组。表面耐污染腐蚀50.0 5

33、0.011任意一块表面耐磨100.0 100.01任意一块老化性能（l4 h + 50.0）宽6三块试样宽大于180 mm，取 180 mm。每 3 块为一组。耐光色牢度随设备而定1任意一块可溶性金属含量10.010.0 2.020任意一块每 10 块为一组。试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为 0.5 mm。密度、吸水率、耐真菌腐蚀的试样应从型材上截取。注1： h为试件公称厚度。注2：基材氯乙烯单体试样从型材中切取 0.3 g0. 5 g 。部分主要实验结果如下：1. 外观质量表4统计了园林景观用脂塑复合型材的外观质量验证试验结果。表4 园林景观用脂塑复合型材的外观质量验证试验结果样品

34、编号检验项目颜色不匹配表面凹凸、鼓包、鼓泡杂质裂纹、皱皮、龟裂痕纹打磨不完整压花不清晰完整榫舌及边角缺陷标准要求不明显不允许4mm2，每米长允许2个不允许不明显不允许不允许不允许A1检测结果无无无无无无无无A2无无无无无无无无A3无无1无无无无无B1无无无无无无无无B2无无无无无无无无B3无无无无无无无无C1无无无无无无无无C2无无1无无无无无C3无无无无无无无无D1无无无无无无无无D2无无无无无无无无D3无无无无无无无无结果分析：外观质量要求基本参照了GB/T 24508-2009标准的内容。因为废有机树脂再生园林景观用复合型材是将有机树脂类废物进行综合利用制备的新型脂塑木型材，送检样品的外

35、观质量均符合本标准的要求，送检样品外观质量的合格率为100%。2. 尺寸偏差表5统计了园林景观用脂塑复合型材的尺寸要求验证试验结果。表5 园林景观用脂塑复合型材的尺寸要求验证试验结果样品编号检验项目长度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差壁厚允许偏差直线偏差厚度25厚度 25标准要求mm0+101.00.51.00.51.0A1检测结果+7+0.5+0.3+0.4+0.40.6A2+8+0.6+0.3-0.2+0.40.8A3+4+0.3+0.2+0.6+0.41.0B1+5-0.8-0.1-0.8+0.40.8B2+12+0.4+0.1-0.8+0.40.9B3+8-0.2-0.2+0.4+0.

36、40.3C1+4+0.6+0.5-0.2+0.40.4C2+8-0.3-0.3+0.6+0.40.5C3+9+0.8+0.3-0.3+0.40.7D1+6+0.2+0.2+0.2+0.40.3D2+10+0.4+0.4-0.5+0.40.3D3+7+0.7+0.2+0.8+0.41.1结果分析：尺寸偏差参考了QB/T 4161-2011标准的内容，按照本标准的要求，送检样品的长度偏差合格率为91.7%；宽度和厚度偏差合格率为100%；只限偏差合格率为91.7%。3. 每米质量表6-7统计了园林景观用脂塑复合型材的每米质量验证试验结果。表6 空心园林景观用脂塑复合型材的每米质量验证试验结果样品编

37、号A1A2B1C1C2D1结果/%9798979910197表7 实心园林景观用脂塑复合型材的每米质量验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3结果/%999896102101103结果分析：园林景观用脂塑复合型材的每米质量偏差主要参考了GB/T 24508-2009标准的内容。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材每米长度的质量均不小于每米长度标称质量的95%，合格率为100%。4. 弯曲破坏载荷表8-9统计了脂塑木复合型材的弯曲破坏载荷验证试验结果。表8 空心脂塑木复合型材的弯曲破坏载荷验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1结果/N4933518847583

38、76038903960表9 实心脂塑木复合型材的弯曲破坏载荷验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3结果/N478548594690389637983850结果分析：本标准较GB/T 24508-2009标准的内容，提高了园林景观用脂塑复合型材的弯曲破坏载荷要求。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材弯曲破话载荷的质量均高于标准规定的3000N，合格率为100%。5. 常温落球冲击表10-11统计了脂塑木复合型材的常温落球冲击验证试验结果。表10 空心脂塑木复合型材的常温落球冲击验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1结果/mm10.610.99.710.310

39、.510.5表11 实心脂塑木复合型材的常温落球冲击验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3结果/mm9.79.89.210.410.810.2结果分析：园林景观用脂塑复合型材的常温落球冲击指标主要参考了GB/T 24508-2009标准的内容。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材常温落球冲击指标均符合标准规定的12mm，合格率为100%。6. 硬度表12-13统计了脂塑木复合型材的硬度验证试验结果。表12 空心脂塑木复合型材的硬度验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1结果/HD686973656769表13 实心脂塑木复合型材的硬度验证试验结果样品编号A3

40、B2B3C3D2D3结果/HD737577726971结果分析：本标准较GB/T 24137-2009标准的内容，提高了园林景观用脂塑复合型材的邵氏硬度指标要求。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的硬度指标均符合标准规定的60，合格率为100%。7. 密度表14-15统计了脂塑木复合型材的密度验证试验结果。表14 空心脂塑木复合型材的密度验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1结果/ g/cm21.21.31.21.31.41.2表15 实心脂塑木复合型材的密度验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3结果/ g/cm21.21.31.31.21.41.3结果

41、分析：本标准较GB/T 24137-2009标准的内容，提高了园林景观用脂塑复合型材的密度指标要求。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的密度指标均符合标准规定的1 g/cm2，合格率为100%。8. 24h吸水率表16-17统计了脂塑木复合型材的24h吸水率验证试验结果。表16 空心脂塑木复合型材的24h吸水率验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1结果/ %0.290.350.430.720.650.67表17 实心脂塑木复合型材的24h吸水率验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3结果/ %0.560.580.520.350.370.28结果分析：本标准

42、较GB/T 24508-2009标准的内容，提高了园林景观用脂塑复合型材的24h吸水率指标要求。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的24h吸水率指标均符合标准规定的2%，合格率为100%。9. 低温落锤冲击表18-19统计了脂塑木复合型材的低温落锤冲击验证试验结果。表18 空心脂塑木复合型材的低温落锤冲击验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1-10C有无裂纹无无无无无无表19 实心脂塑木复合型材的低温落锤冲击验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3-10C有无裂纹无无无无无无结果分析：本标准低温落锤冲击技术指标主要参照GB/T 24508-2009标准的内

43、容。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的低温落锤冲击指标均符合标准的规定，在-10C均无裂纹，合格率为100%。10. 吸水尺寸变化率表20-21统计了脂塑木复合型材的吸收尺寸变化验证试验结果。表20 空心脂塑木复合型材的吸收尺寸变化验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1长度方向/%0.010.020.050.130.110.12宽度方向/%0.010.010.060.120.210.16厚度方向/%0.020.020.030.150.120.13表21 实心脂塑木复合型材的吸收尺寸变化验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3长度方向/%0.050.050

44、.040.130.150.22宽度方向/%0.060.050.030.120.270.13厚度方向/%0.050.050.070.150.140.12结果分析：本标准吸收尺寸变化技术指标主要参照GB/T 24508-2009标准的内容。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的低温落锤冲击指标均符合标准的规定，长度方向 0.3%、宽度方向 0.4%、厚度方向 0.5%，合格率为100%。11. 加热后尺寸变化率表22-23统计了脂塑木复合型材加热后尺寸变化率验证试验结果。表22 空心脂塑木复合型材的加热后尺寸变化率验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1正面、背面/%

45、+0.001+0.002+0.002+0.042+0.062+0.013两面尺寸变化率之差/%0.0010.0020.0020.0420.0620.013表23 实心脂塑木复合型材的加热后尺寸变化率验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3正面、背面/%+0.003+0.002+0.003+0.013+0.010+0.012两面尺寸变化率之差/%0.0030.0020.0030.0070.0050.012结果分析：本标准加热后尺寸变化率技术指标较GB/T 24508-2009标准的内容进行了调整，将尺寸变化率要求进行了部分提高。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的

46、加热后尺寸变化率指标均符合标准的规定，正面、背面 0.7%、两面尺寸变化率之差 0.35%，合格率为100%。12. 耐冷热循环表24-25统计了脂塑木复合型材的耐冷热循环验证试验结果，其中表面外观指标检测结果均为无起皮、无龟裂、无鼓泡，故不列入下表中。表24 空心脂塑木复合型材的耐冷热循环验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1尺寸变化/ mm0.010.050.050.040.030.06表25 实心脂塑木复合型材的耐冷热循环验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3尺寸变化/ mm0.050.040.050.030.020.05结果分析：本标准耐冷热循环技术指标主要参照GB/T 2

47、4508-2009标准的内容。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的耐冷热循环指标均符合标准的规定，无起皮，无龟裂，无鼓泡，尺寸变化 0.4mm，合格率为100%。13. 抗冻融性表26-27统计了脂塑木复合型材的抗冻融性验证试验结果。表26 空心脂塑木复合型材的抗冻融性验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1弯曲破坏载荷保留率/ %929193909195表27 实心脂塑木复合型材的抗冻融性验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3弯曲破坏载荷保留率/ %939089919495结果分析：本标较GB/T 24508-2009，提高了抗冻融性技术指标，规定弯曲破

48、坏载荷保留率85%。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的耐冷热循环指标均符合标准的规定，弯曲破坏载荷保留率在90%左右，合格率为100%。14. 表面耐污染腐蚀本标准表面耐污染腐蚀技术指标主要参照GB/T 24508-2009标准的内容。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的表面耐污染腐蚀指标均符合标准的规定，无明显变化。15. 表面耐磨表28-29统计了脂塑木复合型材的表面耐磨验证试验结果。表28 空心脂塑木复合型材的表面耐磨验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1表面耐磨/（g/100r）0.060.050.090.060.050.

49、07表29 实心脂塑木复合型材的抗冻融性验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3表面耐磨/（g/100r）0.070.080.040.060.050.07结果分析：本标较GB/T 24508-2009，提高了表面耐磨技术指标，规定表面耐磨0.1 g/100r。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的表面耐磨指标均符合标准的规定，合格率为100%。16. 老化性质表30-31统计了脂塑木复合型材的老化性质验证试验结果。表30 空心脂塑木复合型材的老化性质验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1弯曲破坏载荷保留率/ %888991978985表31 实心脂塑木复合型

50、材的老化性质验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3弯曲破坏载荷保留率/ %918787918994结果分析：本标准老化性质技术指标主要参照GB/T 24508-2009标准的内容。分别针对不同厂家空心和实心型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的老化性质指标均符合标准的规定，弯曲破坏载荷保留率均高于80%，合格率为100%。17. 耐光色牢度表32统计了脂塑木复合型材的耐光色牢度验证试验结果。表32 脂塑木复合型材的耐光色牢度验证试验结果样品编号A1A2B1B1C1C2D1D2耐光色牢度/级44554564结果分析：本标准耐光色牢技术指标主要参照GB/T 24508-2009标准的内容。分

51、别针对不同厂家脂塑木复合型材进行验证，结果表明脂塑木复合型材的老化性质指标均符合标准的规定，耐光色牢均4，合格率为100%。18. 有害物质限量表33-34统计了脂塑木复合型材的有害物质限量验证试验结果。表20 空心脂塑木复合型材的有害物质限量验证试验结果样品编号A1A2B1C1C2D1可溶性铅含量/mg/kg353636474639可溶性镉含量/mg/kgNDNDNDNDNDND可溶性铬含量/mg/kgNDNDNDNDNDND可溶性汞含量/mg/kgNDNDNDNDNDND表21 实心脂塑木复合型材的有害物质限量验证试验结果样品编号A3B2B3C3D2D3可溶性铅含量/mg/kg363537463839可溶性镉含量/mg/kgNDNDNDNDNDND可溶性铬含量/mg/kgNDNDNDNDNDND可溶性汞含量/mg/kgNDNDNDNDNDND结果分析：