2022年冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表水压机安全检查表说明1)各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。2)锻件温度应严格控制在规范要求范围内。3)维修管道及各类受压件时，应放气卸压。在无压力情况下进行工作，以防止危险。1设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。1.2横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。1.3安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。1.4低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。1.5各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。水位计清晰、压力表

2、准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置，并定期检修。1.6各类分配器所有密封件完好，无泄漏。1.7各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。1.8高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。1.9设备外露传动部分应有防护装置。1.10高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。1.11锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。2行为检查2.1无底模生产时，活动横梁下不允许站人；有底模生产时，闭合高度应超过人体高度。2.2移动工作台与顶出器应有联锁装置，保证二者不能同时运动。2.3移动工作台运动时，不准任何物件超出工作台，更不允许打开地坑盖板进入地坑。2.4水压机工作时，

3、不允许任何人进入顶出器地基坑。2.5底座地基坑应保持清纯，无积水和油污。工作时盖板应上锁。2.6每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间隙是否符合规定，保证各阀正确地开启与关阀。2.7使用移动工作台分配器前，联锁装置操纵手柄应在正确位置。2.8操纵顶出分配器前，联锁装置操纵手柄应使其与移动工作台起到联锁作用。2.9高压管道系统及充水阀上的放气塞应每班开车前放气。2.10严禁带压补焊或敲击。2.11高压关闭阀的手柄应符合规定长度，严禁用过长手柄或鎯头用敲击办法“打开”或“关闭”高压关闭阀。2.12高压管系中设有缓冲器的设备，每班开工前应检查缓冲器工作是否正常。2.13每班工作前，应进行空运转试车，检查各

4、部件所有阀门的开启顺序是否正确。2.14铁砧砧面上的油污水渍应擦试干净。2.15禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。3作业环境3.1水压机本体周围、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齐、道路畅通。3.2车间利用自然采光，水压机工作场地的照明应符合TJ3479规定。3.3移动工作台运动的范围内，保持整洁，不得有任何障碍物。2022年冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表（二）空气锤安全检查表说明1)空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用，在检查中一定要注意，以防弹出伤人。2)操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键，要严密注意。1设备检查1.1上、下砧砧面的平行度应在1：300以内。1

5、.2上、下砧修复或复制时，高度不可任意改变，需符合设备设计规定。1.3上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆销楔、横销，无松动或损坏。1.4发现活塞断裂时，应及时停车检更换。1.5锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。1.6两汽缸上盖(工作缸上盖和压缩缸上盖)由两个螺母锁紧，无松动。1.7球形止回阀灵敏度正常，动作可靠。1.8油泵运转正常，油量处于正常刻度范围内。1.9油路畅通，无泄漏和堵塞现象。1.10脚踏杆或手柄与连接杆和旋转阀连接可靠，操作灵活。1.11采用脚踏杆操纵空气锤，连接脚踏杆的拉簧应有效。1.12电气控制盒结构牢固，关闭严密，与空气锤启动开关之间的导线应装在金属管内。1.13熔断器符合设计

6、要求，无不合要求或用金属丝片代替的现象。1.14启动按钮应有明显的开、关标记，并启动灵敏。1.15曲轴与连杆连接牢固，无裂损象。1.16轴承座应无松动现象。1.17旋阀与操纵系统的连接可靠，方向吻合，工作循环正常。1.18外露传动部分要有安全防护装置，连接牢固，可靠。2行为检查2.1操作前检查所用的工具确实良好，齐备、气压完全符合规定。2.2开动设备前，应检查电气接地、防护装置、离合器等是否良好。加好润滑油。2.3车间内温度较低时，规预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂。2.4更换上、下砧时，应用适当垫铁托住锤杆。2.5空气锤必须在“空行程”的工作循环下启动。在飞轮转速达到正常时，才开始工作。2.6严禁超负荷锻打。2.7工作中发现异声，要立即停车检查。2.8除空气锤操作者外，严禁任何人踩脚踏杆或板动手柄。2.9空气锤、模具符合下列要求：1)在锤上使用的各类夹具，其钳回的形状、大小与锻件的形状、大小一致。2)硬度不高于HRC45；3)冬天模具预热在200左右。2.10在传送锻件时不得有投掷现象。2.11掌钳工做到手指不置于两钳把之间。钳子放在体侧而不放在腹部或胸前。2.12不得打冷料或过烧坯料。3作业环境3.1车间道路必须符合TJ2277(试行)规定，并保持畅通。3.2易燃易爆物品不放在加热炉或锻件堆放