板仓艺华办公楼施工组织设计

1、自贡市艺桦极度机电科技有限公司 办公楼工程施 工 组 织 设计编制单位：自贡市第二建筑工程有限公司 编制人： 审核人：技术负责人：编制日期：2012年12月10日第一章编制说明5第一节编制依据5第二节编制范围5第二节 本工程米用的主要技术规范、标准、规程5第二章工程概况8第一节工程设计概况8第三章施工组织机构10第四章工程施工总部署12第一节施工部署12第一节技术准备13第三节施工准备14第四节交叉施工15第五章施工方案和工艺16第一节施工测量16第二节基础施工方案18第二节主体结构施工安用F及工艺流程21第四节 脚手架及支撑搭设方案40第五节防水施工方案49目录 TOC o 1-5 h z

2、第六节装饰工程施工方案52第六章关键、特殊部位施工方案57第一节框架梁、柱接头部位施工方案58第二节预留孔洞施工58第七章质量控制和保证措施58第一节质量目标58第二节质量管理保证体系58第三节工程质量的技术保证措施63第四节施工材料质量保证措施66第五节结构施工质量控制措施68第六节防水质量控制措施74第七节装饰工程质量控制措施76第八节特殊部位的处理措施80第八章施工总平面布置86第一节施工现场平面布置原则86第二节施工总平面的布置（施工总平面及横道进度图87附后）第三节施工现场给、排水88第四节现场临时用电89第五节施工现场停电的应急措施90第六节计划对比纠偏措施90第七节 第九章 第一

3、节 第二节 第十章 第一节 第二节 第三节 第四节 第十一 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第十一 第一节保证工期的措施92劳动力计划95劳动力组织原则95劳动力计划95施工机械配置96机械的选择96主要机械设备配备97施工机械设备的合理使用98施工机械设备的保养与维护98安全文明生产措施99职业健康安全管理方针及目标99建立职业健康安全管理机构99职业健康安全管理制度101安全防护措施106临时用电安全管理113主要施工机械安全管理措施114安全防范措施115消防保卫措施117文明施工及环境保护措施121文明施工目标121122第二节 文明及环境管理体系第三节

4、施工现场场容布置及形象管理122第四节第五节第六节第七节第十二章第十三章第一节第二节第十四章第一节第二节第三节第十五章第一节第二节第十六章第一节第二节第三节防污染控制措施垃圾清运措施文明施工、环境保护的检查措施外部关系协调、防止施工扰民及民扰措施降低成本措施季节性施工措施雨季施工措施夏季施工措施成品保护措施成品保护的组织机构成品保护工作的主要内容成品保护主要措施预防突发事件应急预案突发事件应急处理原则组织机构的建立竣工验收、调试竣工验收计划竣工返修承诺工程竣工后服务承诺124127128128129130130131132132133133143143144144第一章编制说明第一节编制依据一

5、、四川省自贡市艺桦极度机电科技有限公司办公楼施工图纸。二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、部署关于建筑施工管理的有关规定。三、本工程答疑会议纪要以及现场踏勘的实际情况。四、 本公司依据GB/T190012000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001 1996 环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001 2001 职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。五、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。第二节 编制范围一、本工程为自贡市艺桦极度机电科技有限公司办公楼，建筑面总积约 5528.1 平方米，建筑层数：地上 5 层，建筑总高

6、度：21.6 米，建筑层高：首层 5.0 米，二层高 3.9 米。本方案为总施工组织设计，在组织施工时，应根据各工序的特殊性编制各项专题施工方案，以满足施工需要。二、本公司作为总承包将按合同总工期目标制定施工总进度计划，在安排总进度和施工顺序时充分考虑各分包工程的施工周期，妥善安排各分包工程的交叉作业计划。第三节 本工程采用的主要技术规范、标准、规程一、法令、法规中华人民共和国主席令1997 年第 91 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国国务院令第 279号建筑工程质量管理条例第 393 号国务院令建设工程安全生产管理条例二、国家、行业主要规范、规程及标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB5

7、0300 2001)工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分) (2002版)建设项目工程总承包管理规范( GB/T 50358-2005 )工程测量规范(GB50026 93)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202 2002)建筑用卵石、碎石(GB/T14685 2001)建筑用砂(GB/T14684 2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203 2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209 2002)屋面工程质量验收规范(GB50207 2002)屋面工程技术规范(GB50345 2004)建筑装饰装修工程质

8、量验收规范(GB50210 2001)建设工程文件归档整理规范(GB50328 2001)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194 93)建设工程项目管理规范(GB50326 2001)三、行业规程、标准建筑基坑支护技术规范(JGJ120 99)建筑变形测量规程(JGJ/T8 97)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10 95)钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2003)砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98 2000)外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33 2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59 99)建筑施工现场环境卫生标准(JGJ146-

9、2004)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(2002 年版) TOC o 1-5 h z 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)工程网络计划技术规程(JGJ/T12199)建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程建筑安装工程施工工艺及操作规程四川省地方标准DB/5100P0100-88四、本公司的各个体系文件质量管理体系(GB/T19001 2000)的质量手册。环境管理体系(GB/T24001 1996)与职业健康管理体系(GB/T28001 2001)中的环境与职业健康安全管理手

10、册。质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件。本公司制定的一整套工程项目管理手册等。第二章工程概况第一节工程设计概况一、土建工程设计概况自贡市艺桦极度机电科技有限公司川南生产基地办公楼房工程，北京通程泛华建筑工程顾问有限公司设计。 建筑面积5528.1 itf,建筑物高地上5 层,层高首层为5.0m,二层高3.9m,三四3.9米，五层高4.2m,冲棚到 屋顶高4.7m,建筑物总高度21.6m。本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为7.5M。基础采用人工挖孔灌注桩，桩径900mm-1000m,m桩瑞极限阻力标准值4500KPa基础护壁、桩芯等采用 C25硅。主体结构工程

11、框架柱截面形为方形柱， 最大截面为BH=600*600， 主体结构工程框架柱梁板一层混凝土强度等级为C4Q主体结构工程框架柱梁板二层混凝土强度等级为C35;主体结构工程框架柱梁板三至顶层混凝土强度等级为C3a墙身砌体主要采用粘土石专砌体，墙体有 200mm 120 mm厚。装饰标准：内墙身卫生间贴印花瓷片；墙面抹灰混合砂浆；墙面天棚均为乳胶漆，楼地面水泥砂浆。外墙面为外墙砖。屋面防水层是聚氨脂。所有工程均为塑钢门窗。认真履行总承包责任 , 协调配合管理是重点为保证优质、高效、低耗地将本工程建成一次性合格工程，总承包管理起着决定性的作用。根据合同要求，本工程承包方式为施工总承包，总承包单位必须负

12、责分包工程进度、质量、安全等工作的总协调、指导、监督和管理，对业主负责，按合同工期、质量标准交付整个工程。妥善安排与分包单位交叉作业的进度计划，确保工程总工期目标的实现。第三章施工组织机构一、项目管理人员的配备公司高度重视本工程的建设，并将其列为重点工程，对该工程质量、 安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司通过成立项目经理部，实 行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、 能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外 适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意， 对内建立健全项目经理、施工员、材料员、内业技术负责人、质检员、安

13、 全员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定 目标的最终实现。二、项目施工组织机构框图项目组织机构图工程领导小组项目经理各施工作业班组第四章 工程施工总部署 第一节 施工部署一、本工程的施工指导方针该工程作为现代化综合楼，设计新颖，外形独特。具有功能齐全、设计大方、新技术材料应用多等特点。公司将本工程列为本年度重点工程，公司将利用自身的优势和修建过类似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，创名牌精品工程、用户满意工程，使质量体系有效运行。为此我公司确定的指导方针如下：（一）狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。（二）对工程所用的材料、构配件、机械设备进行优化配置。

14、（三）对项目管理人员采取优化组合。（四）强化工程进度、工程质量的过程控制和监督管理。（五）积极推广应用新技术、新工艺。（六）合理有效地降低工程造价和业主投资。（七）工程从开工到竣工直至维修服务全过程按ISO2008质量体系运行。（八）强化文明施工管理，争创“自贡市标准化文明工地” 。二、施工组织安排（一）施工组织主导思想为了保证主体、装饰装修尽可能有充裕的施工时间，保证按期完成施工任务，考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1 、总体施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修及户外工程；先土建工程，后安装工程、再装修等专业的总体施工

15、顺序原则进行部署。2、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体与围护结构、主体与安装、主体与装修、安装与装修、各分包的立体交叉施工安排。3、安装工程随主体结构进度安排预留、预埋，系统安装及时插入。（ 2）现场总施工部署 机械设备的配置现场内钢筋加工采用集中加工，以满足施工现场需要。本工程混凝土均采用泵送混凝土，地下室及转换层施工时，施工区共设置2台HBT-60型混凝土输送泵，以满足施工生产的需要。同时，设置 2台反转式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。在主体结构施工期间，为满足现场运输需要，垂直运输机

16、械设备的配置：施工气候条件劳动力的配置现场临时设施及施工用水、用电、道路的配置（四）结构验收基础结构：在基础完成后拆模，即可进行验收。第二节 技术准备一、本工程开工前组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料及早落实解 决，以利加工订货和组织施工。 二、根据本工程管线、电气、土建装修材料品种和规格较多的特点，及 时提出加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。（一）模板专题施工方案由项目技术负责人主持编制；（二）屋面防水专题施工方案由项目技术负责人主持编制；（三）垂直运输设备安拆方案由项目技术负责人主持编制；（四）脚手架搭拆方案由项目项目技术负责人主持编制；三、检查核对土建和水电、设备安装图纸有无矛

17、盾，并考虑好施工时交 叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工 有关的准备工作。第三节施工准备一、施工前按施工组织设计布置，完成生产临设和生活临设的搭建，完 成施工供水、供电管线安装，建好现场排水排污系统。二、现场勘察后，用明显的标志标定所有现场内和毗邻现场的所有的现 存排水口、污水管、电缆区、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、 高架电缆等，并作好相应的保护和维护。三、按总平面布置图，在开工前安装好各区的垂直运输设备和生产机具 的安装。四、围墙按四川省安全文明工地的标准美化，作好六牌一图和其它宣传 栏的设置。五、主要周转材料计划表序号项目名称规格单位数量1钢管T2002

18、覆膜胶合板8 =15mmm220003旋转扣件个100004十字扣件个300005直接扣件个90006聚乙烯防护安全网6000X1800m226007水平兜网5600X1800m210008木架板3000X300块500注：仅作参考，待出施工图实施时再作调整第四节交叉施工一、总承包与业主分包交叉施工安排 总承包在编制总进度计划时，全面考虑其它业主分包专业工程的插入时 间和施工时间，在进度计划安排时，尽量将对业主分包项目进度有影响 的工序提前完成。在主体、装饰施工时全面展开与业主专业分包工程的 交叉作业，并协调统筹安排各专业分包在平面、空间上交叉施工先后顺 序。二、结构施工与装修的交叉施工本工程

19、按期完成的关键在于结构施工的阶段控制和粗、精装修的插入， 从而节约工期，保证如期竣工。要充分体现结构快、装修和水电安装及 早插入和在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则， 抓紧外围护及室内砌筑工程的施工，结构工程采取分层验收，以便水电 安装和装修工作的及时插入。（一）工作面交叉装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避 免过多的干扰，而且要以不影响结构施工为原则。（二）安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现 场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复；同时在施工过程中采取其 他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，

20、保证结构施工过程中 的安全。三、装修与安装工程的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，历来是工种施工中最尖锐的交叉矛盾, 根据以往施工经验总结出解决此矛盾的原则：（一）各方进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度；穿 插要选择合理的时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调， 使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。（二）由总承包招集各分承包商共同确定，各工种施工顺序、交叉作业 的具体措施。（三）明确各自责任，明确划分各工种的界面，制定出界面交接的施工 方法。（四）建立固定的协调制度。（五）一切从工程全局出发，各分承包商在总承包商的统一组织、管理 和协调下开展施工，互相帮助、相互谅解

21、第五章施工方案和工艺第一节 施工测量 一、施工测量前期准备工作（一）桩位的确定及现场校核根据本工程的现场情况，主要轴线桩点已经定出，为保证本工程位置的准确性，本公司进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，如果出现偏差上报项目总工程师，再上报监理工程师，及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。然后根据建筑红线角点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点。施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将上述楼座桩进行严格的边、角校测，以达到施工规范要求，然后进行下一步施工。（二）人员、仪器设备的配置1 、人员工程正常施工后本公司将派出以测量专业工程师

22、为组长的 1 人测量组常驻工地同步完成本工程的所有施工测量放线工作（包括与分包单位的配合） ，所有的测量人员均持有专业证书和专业上岗证书。2、仪器、设备全程使用1台电子经纬仪TC102测量，1台NA2林准仪及5m铝合金塔尺;2把50m钢卷尺；以上仪器和塔尺、钢卷尺均有合格的有效检定证书，并 于进场前进行检定。装有AUTOCAD算机软件的电脑一台。（三）施工测量放线的基本准则1 、认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，对按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。2、遵守先整体后局部的工作程序。3、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。4、测法要科学

23、、简捷，精度要合理相称的工作原则。5 、执行“三检制” ：自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再行下步工作程序。二、测量放线1、平面控制 根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基梢外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。、竖向精度要求严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差士3mm总高度偏差不大于士 10mm、测量放线要求测量放线工作按建筑工程测量规范( GB5002693)执行，由于本工程为争创样板工程，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标

24、高控制线以及门窗洞口控制线，现浇板砼浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。 为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。 地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mn内。士 0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个 0.00 水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定 每层楼的标高和大楼的总高度。楼层标高以室内 50

25、0 线为准。保证各道工序正确使用 500 线，以便控制楼层标高。定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。 三、建筑物沉降观测（一）沉降观测依据依据国家标准工程测量规程 （ GB 50026-93）关于水准测量的有关规定。由于本工程单位工程较多，考虑到各楼施工进度无法同步进

26、行，形象进度、荷载不一，各单位工程可分别进行沉降观测，根据要求和本工程特点，沉降观测从首层顶板完成后开始进行首次观测，拟定按以下原则进行：主体阶段：每层观测一次；装修阶段：中间二次；竣工一次，竣工以后：第一年，每三个月观测 1 次，计 4 次；第二年，每半年观测一次，计2次；第三年观测 1 次。因故停工三个月或遇大风、大雨、地震等特殊情况之后加测一次。第二节 基础施工方案一、人工挖孔桩施工要点、挖孔桩定位放线，校核桩的大小。、桩帽采用MU7.5页岩实心石专和M7.5水泥砂浆进行砌筑，在地面 砌筑为高度300 mm o、桩护壁采用C20细石硅护壁，每开挖1M进行一次护壁浇注。、挖孔桩在开挖过程中

27、随时保证可靠的排水、通风、照明设施。、挖孔桩在开挖过程中必须随时严格检查桩身的垂直度，并且偏差不得超过国家相应的验收规范。6、桩的开挖深度根据地勘报告和现场实际情况而定，不得小于4 倍桩径且不小于6M。7、桩孔验收合格后，进行桩底清理，放钢筋笼，浇注混泥土。8 、混泥土浇注完毕后12 小时进行专人养护。二、混凝土泵机及输送管的选择和布置（一） 1 、泵机的选择施工时分区选择硅输送泵共配 HBT60的混凝土输送泵1台，其理论排 量为58m3/h,最大水平运距为62m,垂直运输高度为30nl完全能满足本 工程主体结构混凝土施工的要求。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，泵管选用 10

28、0mrrr125mm勺 泵管。除软管外，均采用壁厚 2mm勺电焊钢管及少量壁厚5mm勺高压无 缝拉拨钢管。3、输送泵及输送管道的布置施工中，为全面满足浇筑任务，输送泵布置在即能满足施工区的浇筑要求，具体位置详见总平面布置图。（二）混凝土的泵送、泵送前的准备工作1 ） 混凝土泵送施工浇筑速度快， 混凝土拌合物对模板的侧压力大。 为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。） 板设置足够的钢筋撑脚， 以支撑上部负筋， 在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。3）供应商必须按规定将混凝土泵与输送管连通好，符合要求后方能开机进行运转。4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、

29、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。5）检查现场水电供要有保证，备用的混凝土泵要到位，指挥人员、管理人员和操作工人齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送）混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土罐及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。） 混凝土开始泵送时， 混凝土泵要处于慢速、 匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）泵送过程中，严格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低

30、于上口 20cmi 以保证泵送混凝土顺利进行。4）在混凝土泵送过程中，若需接长 3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。第三节主体结构施工安排及工艺流程一、主体施工安排（一）钢筋场内集中加工，设 2套钢筋加工设备。（二）混凝土采取泵送混凝土，由 HBT-60型混凝土输泵送至各浇筑点。（三）现场设置2台反转强制式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。（四）主体结构施工期间，根据现场实际需要，垂直运输机械配备QTZ4012自升式塔机1台，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。（五）结构分层验收，以使后序装饰装

31、修工程提前插入。（七）为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工质量。二、主体工程施工工艺流程框架柱钢筋绑扎f 框架柱板支设f 校正轴线及标高f 浇筑框架柱硅 f 梁、板模板施工-梁、板钢筋绑扎一浇筑硅养护。三、主体结构工程的控制重点本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：（一）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；（二）模板体系配套设计；（三）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；（四）安装预埋、预留的校核和交叉配合；（五）混凝土浇灌质量的控制。四、主体结构钢筋工程本工程主体阶段钢筋的

32、制作、绑扎，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。（一）钢筋原材要求（二）钢筋的加工制作1 、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，I级钢筋不大于4%nm级钢筋不宜大于1%调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切

33、断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划 线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸 一定要满足施工规范要求，箍筋做成 135弯钩且平直长度不小于10d, 箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙竖向钢筋采取按每层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm第二次接头与第一次接头位置错开 35d以上。6、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证 上岗，并在正式施工焊

34、接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应 按规范要求进行取样进行力学试验。7、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差米用钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋的竖向、水平连接1、梁的水平主筋的连接梁主筋直径n 16mm寸采用对焊，直径小于16mmi采用搭接，通长钢筋则 优先对焊接长，对焊不能满足配料长度情况下，再采用绑条焊接长。通 长钢筋的长度大于20m时，按每15m- 18m分段搭接单面焊接长。闪光对 焊及绑条焊接头应按钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中 1/3 范围内，下部筋在支座附近，且同一断面

35、（35d） 范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。2、现浇板钢筋现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于 1.2La 且不小于300mm每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：（ 1）板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固， 不得漏绑。 绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按1200呈梅花型布置垫块。（ 2）检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请监理单位、业主、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。4、钢筋安装绑扎（ 1） 每层钢筋绑扎分两步完成， 首先绑扎墙内暗柱，

36、 再绑扎剪力墙钢筋、暗梁（现浇梁） 、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：1 ）墙体钢筋施工顺序复核、校正预留插筋一绑扎24根竖筋一标出横筋间距一绑扎横向定位筋一绑扎其余竖筋一绑扎过余横筋一绑扎水平撑筋和垫块。2）梁板钢筋施工顺序主梁主筋安放就位一穿主梁箍筋一绑扎主梁钢筋骨架一次梁主筋就位、配箍筋一次梁钢筋绑扎一按板下层钢筋安放绑扎一板钢筋安放绑扎一安放构造柱预埋筋（2）扎筋要求1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模 板和板模。2）板上留设孔洞时，必须按设计要求设置附加钢筋。3）剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才 与上层竖筋连接。4）墙内钢

37、筋及绑扎铅丝不得接触模板。5）墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。6）墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预 留位置不准而影响其它工序操作。7）钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m,梁不大于0.8m,板不大于1.2m。8）合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇 筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。9）剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内 35d。10）钢筋定位措施a.剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口 200mmf口梁上50mn#,与竖 向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。b.梁钢筋

38、定位：梁多排钢筋之间用25 1000横向短筋支垫。c.板筋 的定位：板的中部设12 “门”型撑筋间距1200mim以保证钢筋的正确 位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。五、主体结构的模板工程本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，异形柱、梁、楼板模板主要采用15mmi覆膜模板，接缝处采用木模板填塞。（一） 、模板的安装1 、基础地梁和地梁下部筒体侧模地梁侧模：本工程由于地梁与底板同时浇筑，按照一般架设侧模是采用模板、钢管等配合架设，工程特殊按照规定架设后模板无法拆除，考虑工程需要，将地梁侧模，按照下部施工。底模用M7.5水泥砂浆240mm石专砌底模

39、或者用C15硅浇筑80厚垫层做底模。侧模使用用 M7.5水泥砂 浆240mm专砌模，地梁下部筒体侧模侧模使用用 M7.5水泥砂浆240mm专 或者用M7.5水泥砂浆370石专砌模。2、柱模安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。柱模安装示意图如下：柱子支模图3、梁、板模板：本工程梁模板采用采用覆膜防水胶合板，为了深梁绑扎钢筋的方便，在 梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模 板的安装，要待主

40、梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后， 要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。板模采用覆膜防水胶合板，板支模架采用插销式钢管满堂支撑架，采用 100mr 50mn面刨光的木材作板模搁栅，间距w 400mm梁板支模见下图所示:板厚现浇楼板. 15mm竹腰板100 M 100 木彷50）（ 100 木物1r套管对拉螺才可调支撑)0 X 100木材机厚养护支撑层高梁、板模板及支撑示意图，001800浇楼板插销式但手架III5、楼梯模板施工楼梯底模采用20厚胶合板、踏步采用封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与

41、底板拉结使其变形得到控制。详见下（二）模板特殊部位的处理1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度, 木条钢模间用螺钉连接。柱、梁板接头用定型木模板。安装前经过试配 确定模板并对支撑系统进行验算。2、在浇筑高度3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度大于300mm以便于混凝土浇筑。3、梁柱接头的处理：地下室内梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3 块（与梁同宽的 1 块，另 2 块从梁至柱边） 。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将

42、模板锁紧。模板与模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。（三）模板的拆除1 、模板拆除时间按照公司提供的技术要求和现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。2、模板在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁、板底模板根据同条件养护的试块达到下表规定的强度标准值时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及后来的荷载，同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。（四）模板及支撑系统的选型1、混凝土直墙、梁、板均采用15mn覆膜胶合板彳模板，采用50X100 木彷、48钢管、16对拉螺杆做模板支撑加固。2、楼梯底模

43、采用18mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调支座体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。(五)模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)模板接缝严密，不得漏浆；(4)便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；5、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与

44、结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁士 4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5（六）模板安拆配置方案1、梁板模板施工其它梁及板模板采用覆膜板加工。用50 x 100m冰桥作龙骨，间距300mm 竖立，横向采用。48X 3.5双钢管。钢管与模板满堂脚手架相连。为提高 模板的周转次数，加工后一

45、定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模 剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和 柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后， 进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板 两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等 分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木楔。安放侧板时，两头 要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打 牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板 两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档

46、上。次梁模板的两侧板外侧要按搁 栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模 板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁板支模同地下室部分。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑， 在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。2、楼梯模板施工楼梯模板采用20mmi胶合板及50X 100mm勺木桥现场放样后配制踏

47、步模板用木夹板及50mme 50mmM预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木材及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图同地下室部分。3、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。4、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24 小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和

48、支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度（m）按设计强度（）板2, 8100梁81006、预埋件和预留孔洞允许偏差:序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 100（七）模板安装要点1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之 3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板

49、跨度起拱应符合规范要求5、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。六、混凝土工程本工程主体阶段混凝土由施工单位现场搅拌，混凝土分别用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。（一）泵送混凝土的工艺流程现场混凝土搅拌一混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）一泵送一混凝 土浇筑、振捣一泵和输送泵的清洗拆除。（二）泵送混凝土的配料及配合比确定1 、混凝土配料搅拌要求混凝土配合设严格执行普通混凝土配合比设计规程 JGJ/755-96 、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95,并采用双掺技术，水灰比 0.30 0.32,砂率37-39%,泵送剂掺量1.401.60%,混凝土

50、坍落度为100 160mm。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）混凝土泵送设计及输送管的选择和布置1 、泵机的选择为保证混凝土的浇筑，施工时选择1台HBT60混凝土输送泵，具设计理论排量为58m3/h,最大水平运距为420mm垂直运输高度为115mm能 满足本工程主体混凝土施工的要求。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用100125mm勺泵管。除软管外，采用壁厚2mm勺电焊钢管及少量壁厚5mm勺高压无缝拉拨钢 管。3、泵管的布置（ 1）本

51、工程的浇筑混凝土布置泵管可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。（ 2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15ml施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设截止阀。（ 3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。（4）水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。（四）混凝土的出料1 、卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内

52、物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min,方可出料。2、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。（五）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（ 1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（ 2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（ 3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（ 4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备

53、，以便及时联络，统一调配。（ 5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（ 1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（ 2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（ 3） 泵送过程中， 应控制料斗的混凝土量， 使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝

54、土顺利进行。（ 4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（ 5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（六）混凝土的浇筑和振捣1 、浇筑和振捣的基本要求（ 1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（ 2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（ 3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。（4）倾倒混凝土的高度不超过1.25m,每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（ 5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12

55、 个小时以后再行浇筑。（ 6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（ 7）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀， 按顺序进行，不漏振， 棒距不超过振动棒作用半径的 1.5倍，不超过300mm处于一个位置振动时间不超过30秒。2、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过 500mm寸，应分二层下料振捣。（ 2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（ 3）针

56、对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。、在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中 1/3 范围内。6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距 1.5m,在板找平后, 混凝土初凝前取出，重复使用。

57、3、施工缝的留设和处理1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，水平缝上的浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉、喷走。2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层 1:2 配合比的水泥砂浆。4、混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施 工许可证。2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及

58、时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。5、混凝土养护混凝土在浇筑12 小时内覆盖并保温养护， 养护的时间不得少于 7d， 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水， 掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于 14 昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。（七）保证混凝土质量措施、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。2、严格按配合比下料，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计

59、量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。7、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，

60、在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。七、砌体工程本工程室内外所有砖墙大部分采用页岩空心砖，我们在此将以页岩空心砖为重点进行编制。（一）原材料的要求1 、页岩空心砖规格强度及容重必须符合设计要求，、 砌筑砂浆配合比必须采用重量比， 水