制氮装置施工组织设计

1、第一章 编制说明1.1、目的为了优质、高效、安全、低成本地完成东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程(制氮装置)钢结构项目，特编制本施工组织设计方案。1.2、编制依据的规范、标准、依据东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程制氮装置钢结构图纸。、有关招标文件。、规范和标准(但不限于) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102：2002) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88) 建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)建筑钢结构焊接规程(GBJ81-2002) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ8

2、2-91) 优质碳素结构钢技术条件(GB699-88) 碳素结构钢(GB700-2006) 钢焊缝手工超声波控伤方法和控伤结果分级(GB11315-89) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88) 碳钢焊条(GB5117-1995) 低合金结构钢(GB1591-1994) 低合金钢焊条(GB5118-1995)第二章 工程概况该工程为东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程(制氮装置)钢结构项目，位于东莞市道滘镇闸口电化进宝工业区；由东莞电化实业股份有限公司、东莞东华电力有限公司、东莞东生电力有限公司兴建，中国五环工程有限公司设计，东莞市大业建筑技术咨询有限公司监理，茂名市茂南建

3、安集团有限公司总承包施工，广东宏昌建设工程有限公司分包施工。2.1、建筑概况该工程主体为钢-混轻型钢结构工程，A轴、E轴混凝土柱上设钢结构吊车梁，建筑面积为：2160m2。厂房1-17轴柱距分别为6米、A轴-E轴桁架跨度为24米，A轴、E轴檐口高度为21米，A-E屋面坡水为10%。本工程建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为五十年。2.2、结构概况该工程主体为全钢结构，钢柱、钢梁采用型材H型钢，吊车梁采用焊接腹式H型钢。其中，钢柱规格为：HW200*200*8*12、HW350*350*12*19，材质为Q235B；钢梁规格为：HN150*75*5*7、HN175*90*5*8、HW2

4、00*200*8*12、HN250*125*6*9、HN200*100*5.5*8、HN150*150*7*10，HM588*300*12*20、HN400*200*8*13、HN500*200*10*16、HM294*200*8*12，材质为Q235B；吊车梁规格为H900*500/280*12*20，材质为Q235B；屋架梁为角钢60*100*10、125*80*10等材料制作而成，材质为Q235B；支撑为角钢75*5、90*8，材质为Q235B；屋面檩条为高频焊材料H200*150*3.5*4.5；结构上所有节点都使用摩擦型高强度螺栓连接。整个工程施工过程一定要认真执行施工组织设计中各项

5、要求，合理安排，安全文明施工，确保工程质量和工期要求。第三章 施工部署3.1、工期要求本工程制作安装总工期为30天，计划从2012年8月26日至2012年9月26日，但只许提前，不许拖后。3.2、质量目标确保分项工程一次交验合格率100%，为本工程质量创优提供保证。3.3、安全目标确保工程、设备现场安全，实现”五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒，年度轻伤事故频率控制在18%以内。3.4、钢结构的施工顺序屋架梁檩条A轴、E轴吊车梁室内平台3.5、钢结构安装施工流程构件编号检查地脚螺栓安装吊车梁吊装大梁地面拼装大梁安装索具检查檩条安装复测合格终拧初拧整体校正高强螺栓安装 3.6、施工

6、组织机构制作厂安全部技术部质安部项目经理铆工班焊工班油漆班安装班测量班起重班 3.7、制作主要机械（设备）需用计划表序号机器名称产 地型 号功 能1H钢组立机华联公司HG-1500IIH组立H型钢、弧形钢、最高可组1.6米2H钢矫正机华联公司CGI-5500H型钢角度3多咀头直条切割机华联公司切割零部件4数控火焰切割机华联公司GS/2II-5000钢板切割、可切弧形5全自动门型埋弧焊华联公司Meh-2X1000H型钢角焊缝6半自动埋弧焊机华联公司TA500钢板对接7喷砂除锈机华联公司HGP0816-8H钢梁钢柱及小构件喷砂除锈最高可达SA3.08彩板分条机台湾彩板分条9C型钢成型机厦门黎名机械

7、厂可加工C80、C100、C120、C140、C160、C180、C200、C25010C型钢机数控柜厦门黎名机械厂自动成型、冲孔定长11剪板机江苏QC/2Y-16*50012油压冲床台湾立奇6mm的下钢板冲孔13摇臂钻床沈阳Z3040*13/1214天车10台5T15空压机2Y-J003816极至喷漆机美国24475-xtremeking喷漆速度快17磁座钻5台扬州最大孔劲钻32手动钻孔3.8、安装主要机械（设备）需用计划表序号名称型 号数量用 途1汽车吊120T各1台吊装2硅整流安焊机GS-500334焊接3烘箱2YHC-602烘焊条4磨光机120/1803/2梁打磨5经纬仪TD J21测

8、量6水准仪AL-M417钢尺5018例链3/10吨4/4吊装校正9焊条保温桶5公斤3焊接10扭矩扳手200-1000Nm1拧高强螺栓3.9、劳动力计划工种人数工种人数工种人数工种人数测量工2焊工4安装工15电工2铆工4油漆工4起重工2杂工6第四章 钢结构制作工艺4.1、图纸工艺深化设计设计院提供的详细设计图不能直接用于生产，工厂将组织设计人员对详细设计图纸进行转换和深化，将其分解为结构施工图、零件加工图和工程安装制造图，并经设计单位和监理单位认可。与此相关的技术工作（包括制作工艺、生产管理等文件）通过生产设计来实现。4.2、根据设计院的设计图进行图纸会审,并编制出会审记录。然后甲方、设计院一同

9、讨论会审记录的问题，并记录解决方法。在随后进行的详图设计过程中，取得业主或甲方的批准方有效。4.3、设计过程中，必须考虑实际加工工艺的要求。详图设计要将每一个杆件及零件的详细尺寸绘制出来。4.4、要进行认真细致的设计院内部审核，然后再进行专审，以保证图纸的正确性。设立一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行深入细致的了解，对整个工程的结构形式了如指掌，做到心中有数。4.5、详图设计、审核后，要加盖详图设计图章，然后送设计院进行审批。4.6、由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装单位。换版图纸也需要由设计院进行审批。第五章 材料5.1、检查钢

10、材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。5.2、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。5.3、钢材表面质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度， 不得超过其厚度公差。5.4、钢材分批、分炉、分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。5.5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。5.6、检

11、查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备有螺栓检测报告，螺母检测报告报连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告、螺母检测报告和连接副扭矩系数检测报告，各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。5.7、检查表面无污、无锈、无毛刺、无焊疤、无裂纹等缺陷，如有缺陷做报废处理。5.8、高强螺栓分批、分类进行检测（法定检测）。5.9、检查钢板品种、产地与是否与订单符合。5.10、检查钢板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明书。5.11、焊接材料根据设计要求并结合我厂的施工设备及工艺而选用并经监理确认，提供焊材有关性能报告。第六章 工厂构件制

12、作流程设计料单原材料质保书边缘加工、铣、刨、铲备料材料检验套料拼板CNC下料组立自动埋弧焊焊接剪板、切割钻孔装配手工焊接矫正二次制作火校机校退火处理喷砂除锈打钢印编号喷油漆入库出厂包装端部 铣平 第七章 工厂制作作业指导书7.1、放样工序7.1.1、放样前核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部份的尺寸；制作样板和样杆作为下料弯制。铣、刨、制孔等加工依据。7.1.2、放样号料用的工具、设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机、钢卷尺必须经过计量部门的检验复核，合格的方能使用。7.1.3、放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工

13、一般要留加工余量5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。7.2、拼板工序7.2.1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否符合图纸的要求。7.2.2、采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。7.2.3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）7.2.4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。7.2.5、拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈

14、蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。7.2.6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引弧板，不得用锤击落。7.2.7、焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下料工序。7.3、CNC下料工序7.3.1、拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。7.3.2、按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。7.3.3、下料时应考虑割切、焊接、收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30m

15、m，切割宽度误差1mm。7.3.4、拼板上平台时，应保证拼边缘与切割轨道的平行。7.3.5、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。7.3.6、切割时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。7.3.7、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐转组立工序。7.4、组立工序7.4.1、检查腹板、翼板生产尺寸是否与图纸符合。7.4.2、翼腹板有对接焊缝时，组立时应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。7.4.3、组装时应确保腹板对翼板的中心线垂直度即b/100不大于2mm，中心线偏移不大于1mm。翼腹板间隙应不大于0.8m

16、m，以满足埋弧焊的需要。7.4.4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质应相匹配。7.5、埋弧焊工序7.5.1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。7.5.2、焊接所采用的焊条、焊剂应与所焊构件的材质相匹配。(E43型用于焊接Q235钢,E50型用于焊接Q345钢，焊丝型号为4.0，H10mn2埋弧焊)7.5.3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹焊剂烘潮等。7.5.4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。7.5.5、择合适的焊接电流，电压焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量

17、减小焊接变形。7.5.6、成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。7.5.7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。 7.6、矫正工序7.6.1、校正时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲n/250且不大于5m/n。7.6.2、火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。7.6.3、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进行二次制作车间。7.7、制作工序7.7.1、铆工零配件下料7.7.2、认真熟悉图纸，核实下

18、料加工零件的材质，规格尺寸数量。7.7.3、按图制作加工样板，经检查无误后方可下发生产。7.7.4、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目加件号，数量并堆码整齐、移交组装工序。7.7.5、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm- 500mm时,1.0； 501-1200mm时1.5mm。7.8、加工制作、组装7.8.1、真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。7.8.2、划线时应采用经过调量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。7.8.3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否

19、相符。7.8.4、划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加避免积累偏差过大。7.8.5、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加劲板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加劲板应放0.3-0.5mm。7.8.6、切割前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。7.8.7、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离,允许偏差： 当孔距500mm时1.0；当孔距为501-1200mm时1.5；当孔距为1200-3000mm2.5；当孔距大于

20、3000mm3.0。7.9、焊接工艺7.9.1、焊工在焊接前，应清楚构件的材质，焊缝的等级要求焊脚高度等，本工程要求对接焊缝为二级焊缝、角焊缝为三级焊缝。二级以上焊缝必须采取开坡口及反面清根等措施，确保焊接质量。7.9.2、施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有毛刺锈迹、油渍及氧化铁等。7.9.3、选用焊条材质，型号应与构件材质相匹配。（Q235B钢材采用E43XX型焊条，Q345B采用E50型焊条，焊丝型号1.2，JQMG50-6）7.9.4、焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝，先横缝后纵缝等，以防止焊缝裂纹及收缩变形。7.9.5、根据焊脚大小选用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工

21、艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。7.9.6、焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-170200-2707.9.7、点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施,防止和减少焊接变形。7.9.8、点焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接铁焰，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良，角焊缝焊脚不对称，焊脚高度不够等，并及时修补。7.9.9、如图纸有隐蔽部位要求时，焊接后应请质检人员检查合格后，方可涂装或封闭。7.9.10、焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂，端板变形等外观质量，经质检人员检查合格后

22、，方可转下道工序。7.10、喷砂油漆工序7.10.1、喷砂除锈7.10.1.1、钢材表面除锈，采用大型喷砂机喷砂处理，应达到Sa2.5级。7.10.1.2、处理后的钢材表面无焊渣、焊瘤、飞溅、灰沓、油污及毛刺等。7.10.2、油漆涂装7.10.2.1、认该工程构件的油漆品种、厚度、颜色稀释剂等。7.10.2.2、构件摩擦面应贴纸保护，避免油漆污染摩擦面，其摩擦系数应大于0.45。7.10.2.3、主体所有钢构件均要求喷一道环氧富锌底漆，一道环氧云铁中间漆，面漆为防火涂料；高强螺栓结合处摩擦面不得涂漆，涂层涂刷不得在雨天，烈日下进行。当温度高于35时不宜涂刷，所有钢构件从除锈到面漆的全过程防腐施

23、工应由专业防腐公司在监理下完成。7.10.2.4、按规定比例将油漆和稀释剂搅拌均匀，当天使用的油漆当天配置，喷咀与喷涂面保持垂直，距离为40-60cm。7.10.2.5、喷涂作业时，喷枪运行速度应均匀一致，以保证漆膜厚度均匀。7.10.2.6、喷涂完工后，应进行自检，不可有倒挂起皱，漏涂等缺陷，如有缺陷及时补喷。7.10.2.7、油漆涂装后4小时内不得淋雨，避免表面漆膜被雨水淋坏。7.10.2.8、涂装后应将工程名称、构件号标识清楚，经质检人员检查合格后进库保存。第八章 出厂、运输8.1、平行运输由于构件是在工厂制作，现场安装，所以免不了要用到交通工具把构件运到现场。本工程因工期紧，所以我公司

24、采取按安装顺序边制作边出货的方式。对于钢梁采用散件运输，使用一般货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1米，散件运输一般不需打包，能满足在运输过程中不产生过大的残余变形。装车时应分区域按吊装的顺序次序装车，并尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。构件装车时，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件在运输中不发生变曲变形。连接板和螺栓等小构（零）件，应放在大构件的净空范围内，使在运输时不发生变形和丢失，必要时应装箱运送。8.2、垂直运输本工程面积小，构件重、根据本工程的特点，钢构件的垂直运输工具使用吊车卸货及吊装运输，再配合塔吊，一次性吊装到位。第九章 钢结构材

25、料的进场和验收9.1、钢结构运至场后应堆放至临时堆场的指定位置。9.2、钢结构材料的进场应根据施工进度计划来安排，按日计划准确到具体构件及编号，构件最晚进场为吊装前一日，需做单元拼装或组装的构件需提前进场，在地面指定场地安装。进场时间要考虑安装到现场限制，协调好制作安装，保证安装总体计划进行。9.3、构件进场后，必须认真作好以下工作：、按随车发货清单核对所有到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现缺件或错装，必须立即通知制作厂迅速采取措施，补充或更换构件，以保证现场急需。、严格核对图纸和有关规范，对构件质量进行验收检查（亦可派员到制作厂做驻厂检查，但构件现场检查不可省略），并作好记录；

26、对制作中超规范或运输过程中受严重损失构件，应组织制作厂立即处理，对轻微缺陷由安装修整。9.4、堆放和储存构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，置于稳定的枕木上。根据构件编号和安装顺序、区域来分类摆放，并做堆放记录。、装卸要选择合理钢丝绳或吊装带，遵守安全操作规程，防止事故发生，堆场应有通畅排水措施。、焊接材料要于库房内离地存放，未使用前不可打开防水包装。第十章 吊车在对设计图纸仔细分析并按照施工工艺进行构件合理分割之后，对构件进行了重量精确计算，并考虑土建施工平面及进度要求，确定了吊机配备和布置。针对钢结构部分的施工总平面布置如下：本工程最重构件：钢屋架重约3吨，吊车梁重约1.4吨，卸货及吊车梁

27、匀可用塔吊进行吊装，钢屋架可吊装8-11轴，塔吊规格为QT6013，1-7轴及12-17轴屋架梁使用QY120T汽车吊进行吊装。171EA吊车行走路线吊车行走路线塔吊13m13m120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.

28、532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.91

29、0.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2第十一章 预埋件的安装预埋件的安装前，应先验收钢筋笼，验收合格后，将已焊接牢固预埋螺栓整体放在桩项，调整好轴线位置和标高后,再

30、进行此处的钢网片安装，并与预埋件牢固连接，然后按设计要求浇注砼。首先浇注混凝土地梁，作分布细振，在充分捣振密后，再向四周向上浇注，浇注过程中应对预埋件的垂直度进行监控，可采用柱顶上先放一块钢板，在四个角立尺方法监控，预埋螺栓螺纹部分均匀涂抹黄油，并用塑料布包裹,防止砼对其的污染。第十二章 测量控制12.1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基线轴线和标高、地角螺栓的位置进行检察，并应进行基础检测和办理交按验收。a.选派一名有经验的测量专业工程师全面主持测量工作，二名测量员负责现场放线，配合施工。b熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。c了解施工顺序安排，从施工流水

31、的划分，钢结构安装次序，施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序，时间要求，制定详细的各分部方案。d根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的总座标，做到既于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损的保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。12.2、钢结构地脚螺栓测量控制第一步：混凝土地梁浇注到地脚螺栓底部下面5公分处且终凝。第二步：把混凝土地梁顶部箍筋点焊到竖面钢筋上，在此箍筋上测量出纵横轴线，在竖向钢筋上测量出标高，在地脚螺栓安装之前，用定位板来控制地脚螺栓的相对位置。且在定位板上标高出中心线。第三步：在混凝土地

32、梁竖向钢筋上利用测试的标高做一个平台来调整定位板，地脚螺栓的标高，利用点焊箍筋上测试的纵横轴线来调整定位板上的中心线。第四步：地脚螺栓的标高和中收线调整到位后，顶部把地脚螺栓定位板和标高平台总焊牢固，底部利用钢筋把地脚螺栓和柱子竖向钢筋连接牢固。第五步：地脚螺栓固定后，在浇捣砼时，由于受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移，用此在砼浇捣时应派两名测量员在两个互相垂直的轴线上用经纬仪偏差情况及时调校正确。第六步：砼凝固后，地脚螺栓如果有超偏现象，把柱脚底板扩孔且用等厚钢板补强。第十三章 钢结构的安装13.1、吊装准备工作：13.1.1、钢丝绳的使用要求：本工程钢丝绳的安全系数取5倍对钢丝绳，卡环

33、，卡子进行计算。钢丝绳许用拉力计算用经验公式：P0.1*D2 (吨) 说明：P5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力；D钢丝绳的直径。按英制单位划为：1英寸8吩（25.4毫米）。举例估算：4吩（约12.5毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P0.1*42=1.6(吨) 5吩（约15.5毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P0.1*52=2.5(吨) 6吩（约19.5毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P0.1*62=3.6(吨) 7吩（约22.5毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P0.1*72=4.9(吨)13吩（约41.8毫米）的钢丝绳5倍安全系数下

34、的钢丝绳许用拉力为：P0.1*62=8.36(吨) 13.1.2、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规

35、格、数量应符规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过报废根数时，应予报废。当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应按相关条款报废标准折减、报废。、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。、吊车设备的安全使用.1、汽车、轮胎式起重机行驶和工作的场地平坦坚实

36、，与沟渠、基坑保持安全距离。.2、起重吊装指挥人员作业时应与起重司机密切配合，执行规定的指挥信号。起重司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，起重司机可拒绝执行。.3、在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。.4、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。.5、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈有永久变；挂绳处断面磨损超过高度10；吊

37、钩衬套磨损超过原厚度50；心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%等几种情况之一时应更换。13.2、钢柱的吊装13.2.1、施工准备a.将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高； b.基础面中心标记鲜明； c.垫板（钢楔）准备充足； d.钢柱四面中心标记鲜明； e.钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝； f.此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。13.2.2、钢柱的绑扎或吊点的设置柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。 柱子安装属竖向垂直吊装，为

38、使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防护。13.2.3、钢柱的吊升方法吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面100200时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可

39、摘除吊钩。 钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。 钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。 13.2.4、钢柱的校正采用二台J2经纬仪分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记，另见图示二。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采用上午十点以前进行复校。 成节间后及时安装节间内的所有系杆支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。13.3、钢屋架的安装首先平整好场地，上面用枕木垫平，再把钢屋架放在枕木上进行拼装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢

40、构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定(安装示意图如下)。安装允许误差：序号 项目 标准1 梁两端顶面高差 L/100且10mm2 主梁与梁面高差 2.0mm3 跨中垂直度 H/

41、5004 挠曲（侧向） L/1000且10.0mm13.4、吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。吊车车梁的安装必须在下部柱间支撑就位后进行。 吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。 吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。只要牛腿标高准确，其误差就不大，如存在误差，可待安装轨道时调整。平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度L是否符合要求。规范规定轴线偏差不得大于5mm；在屋盖吊装前校正时，

42、L不得有正偏差，以防屋盖吊装后柱顶向外偏移，使L偏差过大。 在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块。每迭不得超过三块。吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。吊车梁平面位置的校正采用通用法。通用法是根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再根据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根据拨正。 吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。13.5、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用

43、样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。13.6、螺栓安装、螺栓安装的流程初拧终拧检查不合格节点全部拆除高强螺栓重新安装轴力矩检测合格验收高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺油污等安装构件就位、临时螺栓固定校正钢柱梁达到预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧扭矩系数试验定控制值高强螺栓扳手校验检查合格超标加填板换掉临时普通螺栓13.6.2、螺栓安装.1、螺栓安装的准备a.高强螺栓连接表面严禁有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、涂料和污垢等杂物。b.高强

44、螺栓从出厂到安装前严禁随意开箱，混装混用；高强螺栓严禁两天使用或放在场地外面过夜使用；螺栓应保持干净、干燥，丝口扣护良好。c.为了使连接处接合板间摩擦贴紧，结合紧密良好，先用临时普通栓和手动扳手紧固到紧贴为止，在每个节点使用安装螺栓数量不应超过1/3螺栓孔的数量。待结构调整就位以后穿入高强螺栓并适当拧紧，在用高强螺栓逐个取代普通螺栓，高强螺栓拧紧后应及时刷好防锈底漆。d.高强螺栓应能自由穿入孔中，遇到自己不能通过时，采用绞刀修孔。e.安装前应已对摩擦面抗滑移系数和螺栓进行检验并有复检合格报告。13.6.2.2、高强螺栓紧固a.初拧：初拧应控制轴力为标准轴力的60%-80%。并按照从刚度大到刚度

45、小、从中间到两边的原则，以保证接合面质量。b.终拧：用专用电动扭矩扳手终拧，其据矩控制应达到标准轴力的100%在时间上应掌握天气状况，确保初拧和终拧在一天内完成。.3、高强螺栓的检验紧固好的高强螺栓按“高强螺栓施工质量的检验和评定”来进行。检验内容包括：1、接触面在安装前后一样，未出现变形、间隙，紧固后摩面贴紧或局部有小于1mm的间隙。2、每个螺栓都已经被终拧，外组螺栓穿入方向一致，外露长度不少于2扣，并且外露长度均匀。3、所有检验结果记录在检验报告中，与高强螺栓连接副复检报告、抗滑移系数试验报告一起作为交工验收资料收集汇总，并交项目质量负责人审批。第十四章 质量标准14.1从制作到安装整个工

46、程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准。14.2所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬和未焊透等现象。14.3允许偏差控制以规范为准，火焰矫正时温度控制在800-1000。14.4构件喷砂除锈应达到Sa2.5即表面无可见的油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物、表面应具有金属光泽。构件喷涂油漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。第十五章 焊接工艺及焊接检测15.1概述本工程钢结构大部分为焊接H型钢，质量要求高。由于焊接为钢结构安装的重要组成部分因此，高速优质地完成本部分工作，也是整个工程的关键所在。焊接部位主要有柱与

47、端头板、翼缘板与腹板、梁与端头板等节点。焊缝形式有平焊、角焊、立焊、斜焊等。所有构件均要通过安装、定位、调校后，再进入焊接工序等。15.2手弧焊焊条的选用在确保焊接结构安全可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能技术经济效益等，择优选用焊接材料。下图归纳了焊接低碳钢和低合金钢选用焊接材料的依据及基本原则。下表列出了焊接材料的选项用要点。低碳钢、低合金钢焊接下来材料选用原则：应在满足焊接结构安全、可靠使用的前提下，尽量改善作业条件和提高技术经济效益为原则，先用焊接材料焊缝金属性能焊缝化学成分与机械性钢材化学成分与机械

48、性能 抗裂性能特殊性能：要求低温中冲击韧性，抗疲劳性能，耐蚀性能结构特点（板厚、接头形式）和受力状态工艺性能工艺性能好，操作方便焊缝位置和施焊条件（平焊、横焊、立焊、仰焊、室内、野外操作空间大小）减轻劳动强度，改善卫生技术经济效益抗气孔、夹渣、未焊咬边焊接工作量（焊缝长度，产品批量）提高劳动生产率降低成本焊接设备条件焊接材料选用要点：选用依据选用要点焊接材料的机械性能和化学成分要求对于普通结构钢，通常要缝金属与母材等强度，应选用搞拉强度等于或稍高母材的焊条；对于合金结构，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同相近；在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况，可以考虑选用比母

49、材强度低一级的焊条；当母材中碳及硫、磷等无素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条；焊件的使用性能和工作要求对承受动荷载和冲击荷载的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，根据介质的笥质及腐蚀特性，选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条；在高温或低温条件下工作的焊件，选用相应的耐热或低温钢焊条；焊件的结构特点、受力状态对结构开关复杂、钢性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易便焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条对焊接部位难以清理干净的焊件，选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏

50、感的酸性焊条；对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条施工条件及设备在没有上流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合，应选用交直流两用低氢焊条；在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条低尘焊条工艺性能在满足产品性能要求的条件下，昼选用工艺性能好的酸性焊条经济效益在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条按上图和上表所示的原则和要点，按设计要求，本工程对于母材Q235B与Q345B材料，选用手工电弧焊焊条为E43与E50。15.3电弧焊工艺参数要点15.3.1焊条直径：焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素

51、。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊仰及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝了为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。焊条直径的选用按下表：焊条直径与板厚的关系焊件厚（mm）44881212焊条直（mm）板厚344556焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列验收公式初选。 I=Kd 式中：I-焊接电流（A） d-焊条直径（mm） k-经验系数（A/mm）K和d的关系见下表焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（mm

52、）1.622.53.246经验系数（A/mm）2025253030404050立焊、横焊时，焊接电流应比平焊电流小1020%。合金钢焊条由于电阻大、热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红，造成药皮脱落，影响焊接质量因此焊接电流应适应减少。15.3.2焊缝层数：焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有得利于提高焊缝金属的塑性、韧性、但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后确定。15.3.3电源种类和极性：直流电源的电弧稳定，飞溅少，焊缝质量好因此重要焊接结构厚板大刚度结构的焊接，应采用直流弧焊电源。碱性焊知施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用

53、直流正接。15.4焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。15.4.1焊工检查（过程中检查）：焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。A、焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热（如有要求）B、焊接过程中：预热和保持层间温度（如有要求）。检验填充材料。打底焊缝外。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接。C、焊后：清除焊渣和飞溅物。焊缝处观咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。15.4.2无损检验：(1)质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。(2)项目质量负责人对总承包单位/工程监理要求现场见证的所有检验都要提前1周通知总承包单位/工程

54、监理。A、外观检查：(1)焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。(2)外观检查记录由项目质检员保存。B、超声波检查：(1)对厚度超过6mm的全熔透焊缝均按设计及规范的要求进行超声波检查。(2)超声波检查按国家规范JBJ81-91第一部分或相关规范进行质量检验证明。(3)所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。第十六章 安全和文明施工的技术措施16.1安全施工16.1.1安全生产管理体系：16.1.1.1安全生产控制指标：确保工程、设备安全施工人员轻伤低于1，无重伤和死亡事故。16.1.1.2安全生产管理体系：项目经理项目技术负责人项目副经理安全主任专职安全员班组兼职安全员 16.1.

55、2安全保证措施：16.1.2.1认真贯彻执行、落实国家“重点预防为主，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故频率不得大于1。16.1.2.2牢固树立“安全第一”的思想，坚寺预防为主的方针，定期开展安全活动，克服麻痹思想，坚持用好“三宝”建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。认真做好进场安全教育及进场后的常性的安全教育及安全生产宣传工作。16.1.2.3钢爬梯、吊篮等，应设计轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。走道板铺设牢固，不提出现翘头。所有安全设施由专灶班按规定统一设置，并经有关部门验收，其他人员不得随意更改或拆除，因工

56、作需要，必须拆动时要经过有关人员允许，事后要按规定时间内及时恢复，并由安全员检查确认。16.1.2.4建立落实安全技术交底制度，各级必须履行签字手续。16.1.2.5特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。16.1.2.6认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范，施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。16.1.2.7坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。16.1.2.8坚持每日班前安全会，每周安全活会，做发记录。16.1.2.9按国标要求设立安全标语、安全检查色标及安全标志。16.1.2.10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽

57、，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，持挂安全网，设醒目标志等。16.1.2.11按规定挂设安全网由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。16.1.2.12按规范认真做好安全防范，操作人员随身着安全帽带及鞋等。16.1.2.13施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制，每台设备和电动工具都应安装漏电保护装置，漏电保护装置必须灵敏可靠。16.1.2.14设备的安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制做好运转、交接

58、班记录。指挥配备专人，且持证上岗，指挥人员必须按指挥人员准则及有关规定进行指挥。16.1.2.15各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专人保管使用，机械操作人员必须持证上岗。施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘享受好，且不得随地拖拉，安培漏电保护装置。16.1.2.16现场防火制定专门的消防措施.按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行动火审批制度,权限交由项目经理,对广大劳务工进行防火安全教育,努力提高其防火意识.16.1.2.17对所有可能附落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通告的安卸，工具应随手放入工具袋，作业中走道、通道板和登高用具

59、、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。16.1.3高空作业安全措施：16.1.3.1走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中，并要绑扎，防止机器工作中松动。16.1.3.2高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。16.1.3.3重点把好高空作业安全关，有高处作业人员必须经过体检合格，工作时间，严禁喝酒、打闹。小型工具

60、、焊条头子等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，应避免直线垂直交叉作业。16.1.3.4吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，按施工方案及时进行临边防护安装。16.1.3.5焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。16.1.3.6吊装作业应划定危险区哉，挂设安全标志，加强安全警戒。16.1.3.7登高用钢爬梯必须牢固定在钢柱上，不得晃动。16.1.3.8高强螺栓紧固用的挂蓝必须符合构造和安全要求。16.1.3.9起重指挥要果断，指令要简洁、明确，吊装作业必须“十不吊”操作规程认真执行。16.1.3