道路拓宽施工组织设计

1、道路拓宽施工组织设计(此文档为 WORD格式，下载后您可任意修改编辑）施工组织设计施工方案及技术措施工程概况工程概述大连市疏港路拓宽改造工程西起绿波桥，东至大连港， 拓宽改造工程方案为向旧路南侧拓宽，占用部分铁路用地，将疏港路全线由双向4 车道改造为双向8 车道（基本路段），工程主线全长约7.5km，其中道路（含引堤）长5.3km，桥梁2.2km；匝道及辅助路长6.8km，其中道路（含引堤）长5.5km，桥梁长 1.3km。并对沿线香炉礁立交原部分转向匝道、疏港路终点人字形立交等节点及部分地面 道路进行改建。本工程为疏港路拓宽改造工程五标段施工，施工里程范围为主线施工里程K3+360 K4+5

2、80，施工内容为施工里程范围内的桥梁、道路、防撞柱、声屏障、雨水管 线等 设施的施 工。 根据 本工程的 特点又将 本工 程 分成K3+360 K3+709.085（香炉礁立交桥桥内部分）和K3+709.085 K4+580（香炉礁立交桥桥外部分）。其中主线 K3+360 K3+709.085（香炉礁立交桥桥内部分）分多个独立断面， 到 K3+709.085 后呈“人”字型汇入，以下将各个独立断面列入：本段利用码头线空间新建东联路至香炉礁东匝道（以下简称：“ Z 匝道”） 道路长 349.085m，原码头线框构铁路桥加固后利用；本段利用原东北路与疏港路转向匝道拆除后的空间，新建2 车道香炉礁立

3、交西行桥梁（以下简称： “ D匝道”）道路长 498.147m；原疏港路东行地面匝道改造后，顺接Z 匝道新建香炉礁立交东行路东段（以下简称：“H 匝道”）长 235.693m，香炉礁立交东行路中段利用原有旧路与G&H匝道顺接，对其仅做病害维修；改建东北路与疏港路两处转向匝道桥，其中香炉礁立交SE匝道（以下简称：“ F 匝道”）长 349.881m；新建铁路保障房配套道路（以下简称： “X匝道”）长 570.425m。编制依据疏港路拓宽改造工程五标段施工招标文件大连市市政设计研究院有限责任公司的施工招标图纸。国家有关方针政策和国家、辽宁省有关标准规范、规程和验标等：城市道路工程设计规范(CJJ

4、37-2012)；公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011 版) ；公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)；公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000)；城市桥梁桥面防水工程技术规程(CJJ139-2010) ；钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。公路路基施工技术规范(JTG F10-2006) ；城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)；城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008)；城市工程管线综

5、合规划规范 （GB50289-98）；给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）；其它现行的施工技术规范、技术规程及验收标准。现场踏勘调查资料。我单位类似工程先进经验及现有资源条件、技术水平及施工管理水平。编制范围及原则编制范围涵盖 K3+360K4+580全长 1220 米的桥梁及过渡路面，以及雨水工程等。其中桥梁工程为 2 座独立的匝道桥（ D、F），其中 D 匝道桥为 611 联，长度为 498.147m，桥面宽度为 9m(双车道 ) ；F 匝道桥为 26 联，长度为 349.881m， 桥面宽度为 8m（单车道）。编制原则遵循招标文件中的要求和设计文件的设计意图。在编

6、制过程中，对文字说明、附图、附表，严格按统一的标准、规范编制。遵循市政桥梁、 道路的施工、 设计规范及检验评定标准， 在编写主要项目的总体施工方案时，严格按照设计要求执行现行的各种规范和标准。坚持实事求是的原则， 在制定施工方案中根据业主的工期要求，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，保证工程按期完成。工程按建设工程项目管理规范进行组织施工，并严格执行全过程质量控制， 充分发挥施工企业的整体施工水平，提高工作效率。优化人、机、料、具等各种资源配置，确保工地的文明施工，加强环境保护措施的落实。主要技术标准1.1.4.1 K3+360K3+709.085（香炉礁立交桥桥内部分）Z匝道道路等级：快速路

7、设计速度： 60Km/h最小平曲线半径：4000m道路最大纵坡： 1.6%最小纵坡： 0.12%道路最小竖曲线半径：凸曲线3500m，凹曲线 5000m荷载标准：道路BZZ-100（以下相同不做赘述）道路横坡度：采用1.5%的单向坡（以下相同不做赘述）坐标系统：本工程采用大连城建坐标系（以下相同不做赘述）高程系统：本工程采用黄海高程系（以下相同不做赘述）D 匝道道路等级：快速路设计速度： 60Km/h道路最大纵坡： 3.29%最小纵坡： 0.01%道路最小竖曲线半径：凸曲线3500m，凹曲线 2000m (3)F匝道道路等级：匝道设计速度： 20Km/h最小平曲线半径： 36.371m缓和曲线

8、长度 20m道路最大纵坡： 4.17%最小纵坡： 0.4%道路最小竖曲线半径：凸曲线7046.398m，凹曲线 1060.539m (4)H 匝道道路等级：快速路设计速度： 60Km/h道路最大纵坡： 0.68%最小纵坡： 0.30%道路最小竖曲线半径：凸曲线5563.508m，凹曲线 6132.109m (5)X 匝道道路等级：支路设计速度： 30Km/h最小平曲线半径：1000m道路最大纵坡： 3.05%最小纵坡： 0.3%道路最小竖曲线半径：凸曲线1121.457m，凹曲线 3000m1.1.4.2 K3+709.085K4+580（香炉礁立交桥桥外部分）道路等级：快速路设计速度： 60

9、Km/h最小平曲线半径： 690m道路最大纵坡： 4%最小纵坡： 0.2%道路最小竖曲线半径：凸曲线2200m，凹曲线 2500m荷载标准：道路 BZZ-100道路横坡度：采用1.5%的单向坡坐标系统：本工程采用大连城建坐标系工程地址概况地形地貌拟建工程西起绿波立交桥， 东至大连港， 沿线路由呈北西至南东向走向。拟建工程起点地处北西端， 场地地貌为剥蚀残丘和低台地为主；拟建工程终至大连港附近， 场地地貌属于海漫滩地貌。拟建工程场地地形地势起伏较大，呈西高东低，最高点位于沙河口区路线起点处，标高为31.5m，最低点位于大连港处，地表标高为 4.0m。地层情况根据疏港路沿线已建设项目地质资料，场地

10、地层由上而下为：素填土 (Q4ml) ：灰黑色灰黄色， 主要由粘性土及碎石组成， 碎石粒径 2 10cm，碎石含量 60%，松散。本层回填时间大于10 年，该层于场区普遍分布。中砂(Q4m)：灰色，稍密，主要由石英、长石等组成，局部含有卵石及生物贝壳，稍湿，层厚 0.80 3.80m。淤泥质粉质粘土 (Q4m)：灰黑色，软塑可塑，含生物贝壳。有腥臭味， 有机质含量较高。粉质粘土 (Q3al+pl)：黄色，硬塑，切面光滑，韧性中等，干强度中等， 无摇震反应。局部夹有粉细砂透镜体。层厚 3.00 7.70m，层底埋深 8.10 11.50m。卵石(Q3al+pl)：黄色，主要由石英、长石等组成，呈

11、次棱角状亚圆形。粒径 210cm，含量 60%。局部含有漂石，间隙充填粘性土、砂等，饱和，中密 密实。层厚 1.00 4.00m，层底埋深 10.00 13.50m, 。全风化板岩 (Zc) ：黄褐色，结构基本破坏， 但尚可辨认， 有残余结构强度， 岩芯呈碎屑状、土状，碎片用手可折断，遇水软化。强风化板岩 (Zc) ：黄褐色，结构大部分变化，矿物成分显著变化，岩芯呈碎块状、碎屑状，遇水易软化，局部岩芯多呈碎块状， 灰黄色 。带厚 1.20 13.10m， 带底埋深 13.20 27.00m。根据公路工程地质勘察规范(JTG C20-2011) 中规定：强风化板岩按岩体完整程度属破碎岩体极破碎；

12、按岩石坚硬程度分类，强风化板岩为软岩。中风化板岩 (Zc) ：灰色，板状构造，板理、节理发育，岩体较完整，岩芯呈柱状，碎块状、岩质坚硬，局部裂隙见有褐色水锈，可见厚度大于10.00m。本层于场区普遍存在。根据公路工程地质勘察规范(JTG C20-2011) 中规定：中风化板岩按岩体完整程度属较完整岩体较破碎；按岩石坚硬程度分类，中风化板岩为较硬岩。地质构造根据大连市地质构造图，拟建匝道场地内未见有活动断裂通过。同时在勘察过程中，桥区墩台位置处所布设钻孔均未发现活动断裂特征。水文地质勘察期间，在钻孔控制深度内于场地中部及北部部分发现有地下水活动，稳定水位埋深为 1.20 12.00m，标高 0.

13、10 19.91m。地下水性质为土层孔隙水和基岩裂隙水，并形成混合水位。地下水补给来源为大气降水。勘察期间其余钻孔虽 未发现地下水活动，但仍可能有少量基岩裂隙水存在。工程设计概要桥梁设计概要桥梁平面设计香炉礁立交改建段包括利用原东北路与疏港路转向匝道拆除后的空间新建两车道西行独立桥梁一座 , 以及改建两座转向匝道。改建后新建两车道西行独立桥梁位于原东北路与疏港路转向匝道现状位置，桥面标高与现状西行桥梁一致。两座转向匝道位置南移，与保留的一联原匝道桥相接后接入东北路桥主线。本分项为香炉礁桥拓宽改造工程二标段施工图设计，本标段设计包括二部分 内容：第一部分是主线新建西行二车道桥梁17#墩37#台（

14、不含 17#墩），起终点里程桩号为 DK0+477.684DK0+870.884，共长 393.2 米，本段桥梁均为直线段。第二部分是改建南向东SE（东北路北行转向疏港路东行港湾广场方向）匝道桥梁FK0+045FK0+270（不含 SE3#墩），桥梁全长 225 米，本段除 SE3#墩 SE4#墩之间有一部分缓和曲线长12.507 米外，其余均为直线段。桥梁纵断面设计新建西行二车道桥梁下穿东北路主线桥梁， 桥下净空 10.0 米。本段纵断共设3 个变坡点。桥梁最大纵坡 3.25%，最小纵坡 0.01%，其中设凸曲线 3 处，最大半径 R=6500m，最小半径 R=3500m。改建南向东 SE匝

15、道桥梁起点与保留的一联原匝道桥相接。 本段纵断共设 1 个变坡点。桥梁最大纵坡-0.40%，最小纵坡 -4.17%，其中设凹曲线1 处，半径R=1060.539m。桥梁跨径布置新建西行独立桥梁：本段均采用普通钢筋混凝土连续箱梁结构，梁高1.3 米。具体分联情况见下表：联号跨径（ m）结构形式梁高（m）第六联： 17 2020+20+17钢筋砼连续箱梁1.3第七联： 20 2316.5+24.2+16.5钢筋砼连续箱梁1.3第八联： 23 263x20钢筋砼连续箱梁1.3第九联： 26 304x20钢筋砼连续箱梁1.3第十联： 30 3320+22+18钢筋砼连续箱梁1.3第十一联： 33371

16、9+3x20钢筋砼连续箱梁1.3联号跨径（ m）结构形式梁高（m）第二联： 3 720+2x22.5+20m钢筋砼连续箱梁1.3第三联： 7103x20钢筋砼连续箱梁1.3第四联： 10 144x20钢筋砼连续箱梁1.3改建南向东 SE匝道桥：本段均采用普通钢筋混凝土连续箱梁结构，梁高1.3 米。具体分联情况见下表：桥梁标准横断面布置新建西行独立桥梁横断面布置：0.5 m（防撞墙） +0.5m（路缘带） +3.5m2（机动车道） +0.5m （路缘带） +0.5m（防撞墙） =9m。桥梁设计中心线与道路设计线一致。本工程横桥向按等梁高设计。改建南向东 SE匝道桥梁横断面布置： 0.5 m （防

17、撞墙） +1m（路缘带） +3.5m（机动车道） +2.5m（临时停车带） +0.5m（防撞墙） =8m。上部结构设计本工程上部结构为现浇连续箱梁结构，采用单箱双室截面形式，各联钢筋混 凝土箱梁均为跨中位置中腹板厚0.4 米，边腹板厚 0.5米，支点位置腹板厚0.6米。箱梁顶板厚度均为0.22 米、底板厚度均为 0.2 米。为满足疏港路西行方向突发交通事故应急疏散需要，新建西行独立桥梁在W19 W20与香炉礁桥现状疏港路西行方向桥梁相连接，将现状疏港路西行方向桥梁该处南侧防撞墙拆除，切除旧桥1.5 米宽悬臂，新建西行独立桥梁进行局部加宽设计，新旧桥间设3cm 纵缝，缝内填沥青玛蹄脂膏。纵缝在横

18、向伸缩缝处应断开。下部结构设计桥墩根据上部结构形式，并考虑与原有桥梁墩柱协调统一，桥墩造型基本与原桥桥墩相近。桥梁下部均采用单柱式矩形抹角墩，墩顶通过曲线放大，与箱梁外形相协调。中间墩除 W19外其余均采用 1.6x1.6m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），中墩上部横向扩大为 1.6x2.1m 矩形倒角截面（倒角为 0.2x0.2m ），墩帽采用 1.6x4.5m 矩形截面，墩帽高度为1.3m；W19 桥墩采用1.6x1.6m矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m），中墩上部横向扩大为1.6x2.1m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），墩帽采用 1.6x4.5m 矩形截面，墩帽

19、高度为1.5m，墩帽为不对称布置；每墩下设2.2m 钻孔灌注桩。交接墩除 W20外其余均采用 1.9x1.6m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），交接墩上部横向扩大为1.9x2.1m矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），墩帽采用1.9x4.5m 矩形截面，墩帽高度为 1.3m；W20桥墩采用 1.9x1.6m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），交接墩上部横向扩大为1.9x2.1m矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m），墩帽采用 1.9x5.2m 矩形截面，墩帽高度为 1.5m；每墩下设 2.5m 钻孔灌注桩。桥台桥台采用一字式桥台，厚1.1 米，下设承台接二根直径1.5 米

20、钻孔灌注桩。台后设搭板。附属工程设计防撞墙桥梁两侧设置混凝土防撞墙，下部外侧使用花岗岩贴面，防撞墙能够满足SS级受力要求。泄水孔桥梁在中支点及边支点附近设置HDPE泄水管，降水由雨水漏斗收集经竖向泄水管直接排出桥外。伸缩缝采用 80 型梳齿板伸缩缝。桥面铺装由上而下采用 4cm中粒式改性沥青砼排水降噪桥面（孔隙率20%）+阳离子改下所示：机动车道设计路面结构路面结构类型沥青砼路面上面层4cm排水降噪面层（空隙率20%）防水层阳离子改性乳化沥青防水层(1L/m2，覆盖率 100%)中面层4cm SMA-13(空隙率 3%，木质素纤维含量0.3%)路面粘层0.4L/ m2改性乳化沥青粘层油（PC-

21、3）结构下面层5cm 中粒式沥青砼 AC-16C层次透层油1.0L/m2 乳化沥青透层（ PC-2）及上基层18cm水泥稳定碎石（水泥含量5）厚度下基层18cm水泥稳定碎石（水泥含量5）底基层18cm水泥稳定碎石（水泥含量3）路面总厚度67cm性乳化沥青一层 1.0L/m2（覆盖率 100）+5cm SMA-13沥青混合料（孔隙率小于 3% ，其木质素纤维掺入量不小于0.3%）+道桥用水性聚合物改性沥青防水涂料PB-型+8cm厚 FC50纤维混凝土结构，其中纤维防水混凝土内设绑扎钢筋网，聚丙烯纤维掺入量为 0.9kg/m3 ，并添加微硅粉（掺入量为25 kg/m3 ） 。道路设计概要道路横断面

22、设计路面宽度 15.0m，标准横断面为： 0.5m（路缘带）+4X3.5m（机动车道）+ 0.5m（路缘带）。(2) 道路采用沥青混凝土路面，路面结构按照BZZ-100标准轴载进行设计。根据本工程道路的等级和使用性质，本次设计的疏港路新建路面结构部分如路基压实度 96，路槽底弯沉值机动车道不得大于266.2 （1/100mm），新建路面竣工验收弯沉值19.4(0.01mm)机动车道两侧的边石全部为新建机切花岗岩边石。路面路拱横坡为1.5%的单向坡。边石结构本工程采用花岗岩明边石，规格为20（宽） 25（高） 99（长）cm，明边石外露 25cm，侧石背后用 C20混凝土做包结。本工程明边石附属

23、在防撞墙侧面，明边石工程量计在防撞墙工程量中。防撞墙为保证疏港路行车安全以及避免由于交通事故对铁路部分造成不利影响，在 疏港路沿线挡墙墙顶，市政道路与铁路相邻的路肩上设置防撞墙。机动车道边缘 与铁路隔离栅之间距离大于4m时，采用 I形防撞墙，墙高 1.1m，机动车道边缘与铁路隔离栅之间距离小于4m时，采用 II形防撞墙，墙高 2.2m，具体位置混凝土防撞墙结构设计图。声屏障为减小道路运营后对两侧噪声敏感区域影响，根据环评结论与建议，在新建疏港路及现有疏港路南侧设置声屏障。对项目的总体认识建设意义大连市疏港路是大连中心城区北部东西向最主要的快速通道，西起绿波桥， 东至大连港， 现状为双向四车道

24、（其中绿波至香炉礁段通过划分潮汐车道实际按双向五车道运行），目前交通已达到饱和状态，高峰时段拥堵严重。疏港路拓宽 改造工程对于缓解疏港路现状拥堵情况、实现交通快速通行、完善区域路网结构、加强中心城区北侧东西向交通联系、落实大连市城市发展规划、 拓展大连市城市发展空间、加速沿线与周边区域开发具有重要意义。建设特点工期紧张施工时会对周围环境造成影响， 对周边单位及百姓出行会造成不可避免的不便，为了尽早恢复道路，使影响降到最低，施工需要抓紧进行。计划开工日期为 2016 年 2 月 1 日，计划竣工时间为2017 年 1 月 31 日，共365 日历天。文明施工要求高工程建设中一定要最大限度的避免对

25、自然生态环境的破坏，施工时尽量减少开挖范围， 工程挖方弃土必须统一确定合适场地，工程施工辅道等暂设在工程完工后应妥善处理。保持施工设备良好，降低噪声干扰，避免夜间施工。施工过程 中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，做到工完料净场清。按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。总体施工组织总体施工方案根据工程特点及工期要求， 钻孔桩采用冲击钻钻孔施工， 墩台采用定型钢模板支模施工，现浇混凝土箱梁外模采用定型钢模板、内模采用木模板支模施工。道路及管线土方采用大型机械作业，提高机械使用率， 边角地方机械作业不适合的地方采用人工施工。总体施

26、工部署项目部设置项目部办公及住宿为新建彩钢房。临水临电利用就近电源，考虑具体施工情况，安排电源线路。另外配备2 台 200KW的发电机以备急需。利用就近沿线供水，工地生活、生产用水、消防用水在适当处接入，附近的施工现场采用送水车运送至施工现场。施工通信为保证施工现场的通信畅通，在项目经理部和项目队驻地设电话，以保持相互之间以及与外界的联系。各项目队与施工现场之间则以移动电话或对讲机方式保持联络。人员、设备动员我单位一旦中标， 在接到中标通知书后， 将充分利用现有的各种资源及有利条件，在施工现场为施工正常运行所需的生产、生活临建设施的建设做好准备工作。同时， 积极主动与业主和监理工程师取得联系，

27、征询业主和监理工程师对前期进场的意见， 办理各种当地政府要求办理的有关施工手续，了解建筑材料供应及施工设备出售（或租赁）的行情与地点等，为前期施工做好准备工作，确保工 程按期开工。立即进行人员、设备的动员调遣工作，5 天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、 技术人员进驻工地， 与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施工现场的情况，尽快安排落实施工驻地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、机械停置场等的修建工作。同时，按照施工方案中各道工序的先后顺序，组织相应的机械设备进入工地， 包括桥梁施工机械设备，材料试验、测量、质检仪器等设备与施工机械、人员的 进场同步进行。人员、设备动员周期10

28、 天，其中主要工程机械动员周期控制在7 日内。其它施工设备及相应的人员随工程进度和工作场面的开展陆续进场。针对本工程施工专业特点，由本项目的技术负责人负责挑选施工经验丰富、技术理论水平高的项目专业技术负责人及技术人员，并组织相应的技术培训工作。按施工组织设计所需要的人力资源调配施工队伍。对所需专业技术工人、 对各工种及工班负责人进行施工技术、施工安全、 工程质量培训。 对人力资源不足部分，做好劳务用工市场调查、考核、培训以及用工计划，做好分期分批进场的 人力资源计划，为中标后施工进场做好人力准备工作。根据工程项目专业特点， 按施工组织设计所需机械设备及进场计划，对所需要的特殊机械、大型机械做好

29、检修、调试工作，使其处于完好状态；对需要特殊 运输设备做好调查洽商工作， 为施工进场提前做好准备工作。按施工所需的分期分批进场计划准备足量的机械设备。根据施工组织设计所需的周转材料、特殊材料、大宗材料做好了施工调查工作。对周转材料做好内部调配工作以及租赁市场调查和租赁合同洽商工作；对特殊材料、大宗材料做好生产厂家调查、检验试验、合同洽商工作。做好运输准备 工作。施工队任务划分根据整个工程的分布特点，结合现场布置及供应范围情况，本着统筹兼顾、均衡施工的原则，拟安排3 个施工队施工，人员弹性编制、动态管理，具体任务划分详见“施工队任务划分表” 。施工队任务划分表序号队伍名称任务安排1第一施工队桥梁

30、施工2第二施工队道路施工队3第三施工队地下雨水管线及附属工程施工分部分项工程施工方案根据本标段主要工点分布状况和现场踏勘收集的资料，充分考虑本工程的特点和我方施工队伍的专业经验，以及本工程招标文件及设计文件的要求，充分利用当地的既有公路交通、通讯、电力等有利资源，由项目经理部统一部署，迅速 展开施工优势，合理配置资源，平行组织施工，加快本标段工程施工进度，确保 本工程按工期竣工。我方精心策划，周密组织，提前防范，全过程控制。我方坚持安全第一、预 防为主的方针， 项目经理部加大了安全管理力度的同时，给各个施工队配置专职安全管理员和安全检查员，确保工程施工和职工生命财产安全。我方从进入现场开始就统

31、一全体参战人员的质量意识，及时积极与建设单位、设计单位、监理单位及铁路部门沟通和协调。优化施工组织和施工工艺，积极采用先进的技术装备和质量检测手段，做好全过程、 各工序的质量控制， 确保实现质量目标，使业主满意。测量施工施工测量的主要任务K3+360K3+709.085（香炉礁立交桥桥内部分） ：共分为 5 个断面结构，断面间相互独立，每个断面长度在235570m不等。（其中涵盖“ D”和“ F”两座匝道桥桥梁的施工）K3+709.085K4+580（香炉礁立交桥桥外部分） ：主要为道路施工部分，此段为香炉礁桥东至香东桥段，总长 870.915m。平面位置位于现状疏港路南侧， 此段建设形式为地

32、面道路。在新建道路北侧与现有疏港路之间存在高差。施工场地地面较平坦，主要采用地面控制网进行控制。施工控制网的建立 （包括主控制网的复测与施工控制网点的加密），桩基、承台施工细部结构以及几何尺寸，倾角、线型等精密定位。将本工程施工测量列为首要工序，重点管理， 要求测量部门技术超前， 科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。在 整个施工测量过程中严格遵循“从整体到局部， 先控制后细部” 的测量控制基本原则；加大检查力度，对重点部位应详细检查核对。补测、加固在施工前， 查对建设单位所交付的中轴线位置、平面及高程控制点和有关的测量资料，并进行补测、加固。根据施工方案及其

33、施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪为主， 多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置的精确定位，以精密水准仪几何水准测量法进行高程放样。检查复核检查复核施工图上标注的坐标和高程数据，确认无误后才能作为放样依据。桩基施工方案本工程钻孔灌注桩共 34 根，其中桩径均为 2.5m 的 11 根， 2.2m 的 22 根， 1.5m 的 4 根。个别桩基础在施工过程中距离铁路线路很近，采用 6m长拉森钢板桩进行防护。钻孔前需要详细挖探现场地下管线，防止造成事故。 无需排迁地下管线的部位，可以先行施工，其余需改线的管线，应先进行排迁或改线后方可施工。为加快施工进度、保证施工质量，按照工期

34、要求配备冲击钻成孔。施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图：泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外补浆排渣钢筋笼制作测量定位护筒埋设桩机就位冲孔清孔吊放钢筋笼移机浇注水下硂吊放导管制作试块冲孔灌注桩施工工艺冲孔灌注桩施工工艺流程图冲进成孔方法根据工程桩基设计情况， 本工程确定选用冲击钻成孔工艺， 导管水下灌注混凝土成桩技术； 该项工艺技术具有施工机械化程度高， 质量好、适用性广等优点。本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺； 根据本场地地质条件、 施工工艺特点和施工场地条件， 泥浆制备采用优质粘土造浆， 为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔

35、内补充泥浆。成孔工艺护筒用 68 钢板卷制焊接而成， 护筒直径比桩径大 400 ，上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大 0.2 0.3m，深 2m 左右的基坑，再安装护筒； 按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实； 进行复测， 以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在 50 ，护筒顶端应高于地面 0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳， 钻机底座用钢管支垫， 钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全

36、面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用 58T 冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如 果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池， 形成排渣系统。冲孔机桩就位前， 应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量， 冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应

37、在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2 ，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。冲进过程中，每进58 尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样， 判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式， 在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢， 以确保成孔质量。在护筒下 1m范围内，宜慢速冲进。冲孔作业必须连续， 并作冲孔施工记录， 经常对冲孔泥浆进行检测和试验， 不符合要求的随时改正， 注意补充新拌的好泥浆， 在整个施工过程中， 泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保 了

38、冲孔桩的成孔质量和成孔速度。冲孔应用小径冲锥冲到深度后， 用大径冲锥扩孔， 冲管内的泥渣和泥浆经常倒出， 在冲孔排渣， 提冲锥头除土或因故停冲时， 应保持孔内水头和要求的泥浆指标。成孔要点钻孔桩在软土中钻进， 应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。冲孔桩机操作要点及注意事项开冲时，应采用小冲程冲击，在护筒内造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进， 使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。 冲至护筒脚下 1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。

39、在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法； 在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中， 冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故； 在土夹砾（卵）石层中冲进时， 宜采用抵挡、 慢速、良好的泥浆，大泵量。冲进过程中， 要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况， 以便判断塌孔或漏浆。冲进过程中， 对于地层交界处软硬不匀， 颗粒粒径大小悬殊， 采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1m以上

40、，在受水位涨落影响时， 泥浆面控制在高出最高水位 1.5m 以上，冲速不要太快， 在孔深 4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过 3m/h。冲进过程中， 经常注意泥浆指标变化情况， 并掌握好孔内泥浆面高度， 发现变化后及时调整。经常检查机具的运转是否正常， 发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。终孔后， 首先进行清孔， 根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及

41、沉渣厚度， 作好记录，填写相应表格。清孔每钻进1m，采用泵吸反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。钢筋笼制作安装施工工艺该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型， 钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用 25T 吊车为吊装工具， 分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m 后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩

42、，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、 定位，吊机走行应平稳， 钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼制作注意事项钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造 成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼 加劲箍和箍筋、 焊点必须密实牢固； 严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋笼普通节分节为每节9M，底笼长度根据实际孔深计算。钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超

43、过钢筋总数的一半。直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为 U型。制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、 干燥的场地上； 存放时， 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土； 存放钢筋骨架还要注意防雨、 防潮。钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须及时调整。钢筋笼安

44、装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋制作成短撑（型号与主筋相同， 长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。钢筋笼吊放注意事项抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀， 必须保证骨架不变形。单根扁担可采用工14 型钢，严禁随意采用承载力不足器件。吊放钢筋笼入孔： 当骨架进入孔口后， 应将其扶正徐徐下降， 严禁摆动碰撞孔壁。顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部， 长度根据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm 配合规范要求严格控制

45、。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件( 垫件强度 30Mpa；尺寸符合设计要求 ) 。在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。混凝土灌注前及灌注中， 应时刻注意、 采取措施校正设计标高、 固定钢筋笼位置。桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩基础水下砼灌注准备工作钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前， 制定详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作。提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时间，做好砼准备工作。砼浇注之前，必须准备好备用供电系统。要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加

46、剂等材料。备置首方料斗，容量不小于3.5m3。砼浇注砼浇注导管采用 300 型快速接口管，按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊， 清孔完成后， 应立即下放钢筋笼，接着下放导管。在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足， 则立即利用导管进行二次清孔。下导管口离孔底0.2 0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（ 1.0m）。灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。根据导管长度，推算和控

47、制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于 2m。桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m ，以确保桩顶质量。做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施主要风险砼灌注过程中，由于砼和易性较差、砼离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。拟采取的主要对策防坍孔对策采用高性能的淡水泥浆成孔。根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。防偏斜孔对策加强现场质量管理工作； 对于特殊地质， 由技术人员对

48、工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避免钻斗偏斜。钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况， 一旦发现钻机移位应及时检查与调整。 并对检查出的偏斜长度进行扫孔。 从而确保孔的垂直度。防断桩对策设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝时间在12h 以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。针对混凝土灌注方量大， 灌注时间长的特点， 混凝土搅拌、 混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注， 同时配备发电机组作为备用电源， 防止突然断电时灌注桩基

49、水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确， 确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照技术规范 要求，进行导管埋深控制， 现场技术人员勤测孔深， 保证实测数据和计算数据准确无误。防止钢筋笼上浮钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中， 当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度， 并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。砼面进入钢筋笼一定深度后， 应适当提导管， 使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2-6m，不大于 9m。如果钢

50、筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法是马上起拔部分导管； 导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢 筋笼在导管的抽吸作用下， 会自然回落一点； 坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。 当然， 如果钢筋笼严重上浮， 那么这一补救措施也不一定会十分奏效。承台施工方案承台工程本工程承台共计 2 座，承台结构尺寸分为长9m、宽 2.5m、厚 1.5m。主要工序施工方法施工队伍采用陆续进场的方法。根据图纸及现场探明地质情况，基坑开挖采用人工配合机械按1：0.5 放坡进行开挖， 在靠近铁路一侧， 采用钢板桩防护， 竖直开挖。承台钢筋采

51、用钢筋场集中加工现场安装的方法，模板采用定型钢模。施工测量根据承台平面尺寸及开挖深度、 预留工作面宽度、 集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、 机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为： 根据承台及基坑底平面尺寸， 将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的 四条边方向进行断面测量； 确定开挖边桩， 按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。基坑开挖根据本工程地质情况， 基坑采用反铲挖掘机开挖， 自卸车配合运输。 基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-150cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用

52、。 基坑的形式采用斜坡式， 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，在基坑开挖时采用 1：0.5 的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑 开挖前， 首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。 开挖过程中和开挖以后， 应注意观察坑缘地面有无裂缝、 坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。凿桩头与封底及排水按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的 0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整， 断面碎石出露均

53、匀， 桩径范围外凿平至承台底， 桩周围含泥及杂质砼必须凿除。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用 10cm厚 C15素混凝土垫层找平， 且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台 10cm。在基坑开挖完毕后， 粗略定出承台的边线， 留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水 沟时，应注意沟底标高的控制， 便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外， 以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直

54、至承台施工完毕。绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后， 方可使用。 钢筋下料前， 首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对， 无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、 规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前， 对基坑进行清扫， 对桩头清洗， 桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间 距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1 米以上。安

55、装模板侧模采用整体钢模板， 人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、 横轴线及设计几何尺寸进行立摸。 安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。 安装模板时力求支撑稳固， 以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆， 故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处， 应采用海绵条或双面胶带堵塞， 以防止漏浆。模板表面应平整， 内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后， 对平面位置进行检查， 符合

56、规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。浇注混凝土钢筋及模板安装好后， 现场技术员进行自检， 各个数据确认无误， 然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污 垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于 2 m 时要用流槽配合浇筑，以免混凝土产生离析。砼应水平分层浇筑， 并应边浇筑边振捣， 浇筑砼分层厚度为30 cm 左右。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持 510cm的距离；插入下层砼510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免 振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板

57、变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛， 露出砼中的大颗粒石子， 保证墩柱与承台混凝土连接良好。 混凝土浇筑完初凝后，用土工布进行覆盖养护，洒水养生。养护及拆模混凝土浇注完成后， 洒水覆盖养生不少于7 天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤其表面及棱角。模板

58、拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂， 等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填， 回填时应分层进行。模板安装的允许偏差项目允许偏差（ mm）模板标高（基础）15模板内部尺寸（基础）10轴线偏位（基础）15模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3钢筋加工安装实测项目项次检查项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长 10箍筋、螺旋筋各部分尺寸5长 10钢筋骨架尺寸宽、高5弯起钢筋各部分尺寸 20保护层厚度基础、锚锭、墩台 10承台实测项目项次1检查项目砼强度（

59、Mpa）规定值或允许偏差在合格标准内检查方法和频率按附录 D检查2尺寸（ mm）20用尺量：长、宽、高各2 点3顶面高程（ mm）10水准仪：检查5 处4轴线偏位（ mm）15全站仪：纵横各测量2 点墩台施工方案本工程共桥墩柱30 座，桥台 2 座；桥台采用钢筋混凝土一字式桥台，采用C40混凝土；桥台耳背墙采用C40混凝土。1.4.4.1总体部署墩柱、桥台施工， 施工队伍采用陆续进场的方法，每支队伍施工人员配置需能够满足 24 小时不间断施工的要求。 墩柱采用厂制定型钢模板一次性浇注施工，桥台模板采用组合钢模， 施工时采用汽吊配合人工支立和拆除模板，砼浇注采用混凝土砼泵方法， 人工振捣密实。

60、墩柱、桥台钢筋采用钢筋场集中加工现场安装的方法。施工工艺流程墩柱、桥台施工工艺流程图测量放样钢筋原材料检验搭设脚手架钢筋加工钢筋绑扎原材料检验监理工程师检验合格支立模板配合比设计制作试件浇注砼混凝土拌和及运输拆模、养护下一工序墩台施工工艺流程图(2) 墩、台身施工工艺测量放样在承台上测定中线， 水平按墩柱四角坐标位置放点，用墨线弹出底节模板底边的内外边线。以模板边线宽度为准做砂浆找平层，找平层厚度为1.5 2.0，施工时每间隔50 设标高点，找平层标高的允许偏差不得大于1 。墩台施工完毕时， 应全线进行中线、 水平及跨度进行贯通测量， 并标出各墩台的中心线，支座十字线及梁端线位置。钢筋施工钢筋