米水平中央水仓及沉淀池

1、第一章概况第一节概述一、工程名称本工程名称为-800m水平中央水仓及沉淀池。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井永久排水系统，满足矿井生产时排水需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：-800m水平中央水仓及沉淀池设计长度618.916m。服务年限：-800m水平中央水仓及沉淀池服务年限为42年。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程自2011年7月份开工，预计2011年10月份竣工。第二节编写依据一、初步设计及批准时间：本规程编制依据金黄庄矿井初步设计（变更），批准时间：2008年12月。金黄庄矿井施工组织设计，批准时间：2009年6月。二、施工设计图纸及批准时间本规程编制

2、依据“金黄庄矿井-800m水平中央水仓及沉淀池”（首图号JHS1113-136-02），批准时间：2011年6月。三、地质说明书及批准时间：依据编制依据-800m水平中央水仓及沉淀池地质说明书，批准时间：2011年7月3日。第二章岩层赋存及水文地质第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表-800m水平中央水仓及沉淀池位于主井北侧，东临主排水泵房。巷道位置及井上下关系表表水平名称-800水平巷道名称中央水仓及沉淀池地面标咼+42.5m井下标高-804.71-800.88m地面的相对位置回风上山对应地面标咼最咼+44.2米，最低+43米。地面投影为主井北侧。回采对地面设施的影响中央水仓及沉淀池掘完后

3、，地面无下沉，对地面设施无影响。井下位置及相邻关系-800水平中央水仓及沉淀池，位于于主井北侧，东临主排水泵房。巷道设计方位层位长度282-92他粉砂岩、泥岩618.916米第二节岩层赋存特征一、本巷道岩层赋存特征：-800m水平中央水仓依次揭露粉砂岩、泥岩、粉砂岩，以泥岩为主。粉砂岩：以深灰色为主，浅灰色次之，粉砂质结构，平坦状断面。见少量的黄铁矿结核及少量植物化石碎片。泥岩：为杂色，上部为紫红色，中部为浅灰色，下部为浅灰绿色；泥质结构，参差状断口，全层间夹粉砂岩薄层，局部为细沙岩薄层。岩层产状：走向516，倾向273284，岩层倾角20左右。普氏系数为f=46.柱状图见附图。二、回风上山与

4、B2煤层之间岩柱：根据副井井筒实际揭露B2煤层位置和B2煤层底板等高线，本巷道位于B2煤层顶板岩层中，距离最近岩柱31m，最远68米。巷道顶底板位于粉砂岩中。三、预测巷道瓦斯涌出量、突出倾向：（一）预测中央水仓及沉淀池掘进工作面的瓦斯绝对涌出量按0.1m3/mim计算。（二）本巷道是在B2煤层顶板岩层中掘进，与B2煤层之间最近岩柱31米，因此没有突出危险。四、地温、地压：施工区域在-800m，为二级高温区。地压正常，无冲击地压。第三节地质构造根据三维地震勘探提供的B2煤层底板等高线图，和在-800井底车场探B2煤结果，巷道掘进过程中预计无断层。第四节水文地质一、根据-副井井底车场及北部运输大巷

5、掘进过程中揭露，本巷道将要穿过的粉砂岩、泥岩，该层粉砂岩竖向裂隙发育，局部裂隙含水，在巷道掘进到裂隙发育地段时，顶板还有可能出现淋水，预计最大涌水量为1m3/h，般0.5-1m3/h左右，补给关系主要是上层含水层渗入，不会为施工造成威胁。二、根据资料及实际揭露，笨巷道施工区域没有老巷、老空积水，没有钻孔和构造导水，不会给施工造成威胁。附图2-1:岩（煤）层综合柱状图附图2-2:-800m水平中央水仓及沉淀池预想地质剖面图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置-800m水平中央水仓及沉淀池位于主井井筒以北，设计长度618.916m。其中包过内外水仓交岔点。1、-800水平中央水仓通道自井底车场八

6、号交岔点牛鼻子西2米处，按照1-1断面、317煜82方位、-3%。坡度开门施工5.537m至点，巷道底板标高-800.896。2、自点开始，按2-2断面、282方位、-3%。坡度施工15m至点，巷道底板标高-800.942。3、自点开始，按1-1断面、282方位、-3%。坡度施工6m至点，巷道底板标高-800.96。4、自号开始施工内外水仓交岔点至、-长度12.748m，巷道底板标高-800.998。（交岔点措施另写）5、至此，全部工程完工，工程量共计90.5m。附图3-1:-800m水平外水仓及通道平面位置图（1:1000）附图3-2:-800m水平外水仓及通道施工大样图（1:200）第二节

7、支护设计一、巷道断面-800m水平外水仓及通道均采用锚网喷支护，断面形状为直墙半圆拱形；主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护，刷大段巷道拱基线为1.3m，刷大后，要求拱部圆滑美观；外水仓过巷段巷道（3-3断面）采用U型钢棚加挂钢筋网喷浆支护。-800m水平外水仓通道断面（1-1断面）：Si荒二7.88m2,Si净二6.72m2;-800m水平外水仓断面（2-2断面）：Si荒二8.21m2,Si净二7m2;-800m水平外水仓过巷段巷道断面（3-3断面）：Si荒=7.91m2,Si净二6.44m2。附图3-3:-800m水平外水仓通道支护断面图（1:50）附图3-4:-800m水平外水仓支护

8、断面图（1:50）附图3-5:-800m水平外水仓过巷段支护断面图（1:50）二、支护方式（一）、临时支护1、采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30mm，迎头顶部放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具找顶，然后立即进行初喷，初凝30分钟后方可进入迎头作业。2、巷道遇构造或断层破碎带，及时缩小循环进尺不大于1m,前探梁吊环采用长度为250300mm的108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于3.5m的835mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用三根，间距1-1.2米，每条前探梁吊点不少于2个,迎头放炮后，及时初喷不小

9、于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.01.2m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长X宽X厚=1400X100X50mm的小板梁接顶，形成临时支护。掘进工作面必须常备35根高度2.0m3.0m、小头直径不小于160mm的圆木柱，配合前探支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内。附图3-6:1-1断面巷道临时支护平、剖面图（1:50）附图3-7:2-2断面巷道临时支护平、剖面图（1:50）附图3-8:3-3断面巷道临时支护平、剖面图（1:50）（二）永久支护1、-800m水平外水仓及通道的永久支护形式：-800m水平外水仓通道（1-1断面）：采用锚网喷支

10、护方式，巷道净宽2.8米，净高2.7米，墙高1.3米，锚杆采用规格为？222200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距为800mmX800mm,喷厚120mm，砼强度C20。-800m水平外水仓断面（2-2断面）:采用锚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.8米，墙高1.4米，锚杆采用规格为?222200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距为800mX800mm,喷厚120mm，砼强度C20。1）每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSK2835型，规格?28X350mm，锚固长度不少于700mm。2）托盘为正方形，规格为120X20X0m,用10mm钢板压制成弧形。3）金属网为6#钢筋焊接的平网

11、，规格2.0mX0.9m、网格100mX00mm。4）喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1:2:2,喷射砼所用水泥为型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为510mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的23.5%,水为饮用水。5）放炮初喷后及时进行锚网喷支护，先在正顶及两肩施工三根锚杆掩护好顶板，拱部支护完成后再支护两帮。初次喷厚30-50mm,最后集中拉线复喷，喷厚20-40mm,达到设计喷厚。支护顺序为：-800m水平外水仓及通道：初喷（30-50mm）拱部及两帮锚网喷浆盖网（30-50mm）集中拉线复喷（20-40mm）成巷，总喷厚120mm;砼强度C20。2、-800

12、m水平外水仓过巷段巷道的永久支护形式：采用架棚+网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.7米，墙高1.3米，钢棚采用29#U型钢加工制作，棚距为700mm，喷厚150mm,砼强度C20。1）U型钢棚采用29#U型钢加工制作，三段搭接（见U型棚加工图），搭接长度不小于400mm，每个搭接点用两副卡缆固定，每个卡缆配直径16mm的螺丝两个，平、弹垫各2个；钢棚铁鞋规格：长X宽X厚=250X250X12mm。2）金属网为6#钢筋焊接的平网，规格2.0mX0.9m、网格100mmX00mm。3）相邻两网间用14井铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m;钢筋网与钢棚用8井粗铁丝连接，连接点间距0.3m

13、。4）在每架钢棚肩部、棚腿两侧各施工一根直径22X2000的锚杆配合钢板固定住钢棚（钢板的规格：长X宽X厚200X50X12mm）,每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固，锚固力不小于130KN。5）架棚巷道完工后，在棚子的两肩位置，用锚梁加固连成整体。锚梁由22kg/m的轨道配合锚杆组成，每隔3m一根锚杆，每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固，锚固力不小于130KN。锚梁纵向布置。6）支护顺序为：初喷（30-50mm）-拱部及两帮铺网-架棚-喷浆（100-120mm）成巷。3、主井井底联络巷刷大段巷道的永久支护形式：主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护。喷浆厚度120mm，砼强

14、度C20。1）每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSK2835型，规格?28X350mm，锚固长度不少于700mm。2）托盘为正方形，规格为120X120X10m,用10mm钢板压制成弧形。3）金属网为6#钢筋焊接的平网，规格2.0mX）.9m、网格100mmxiOOmm。4）锚索间排距3mX3m，规格:直径x长度=17.8mmX6000mm。每根锚索用6块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号K2335型，锚固长度不少于2000mm，锚固力不小于200KN。锚索托盘规格长X宽X厚=300X300X2mm。5）支护顺序为：初喷（30-50mm）-拱部及两帮锚网-喷浆盖网（30-50mm）-

15、打锚索-集中拉线复喷（20-40mm）-成巷，总喷厚120mm;砼强度C20。4、主井井底联络巷刷大施工期间，最大控顶距1300最小控顶距300m；外水仓及通道施工期间，最大控顶距2000m,最小控顶距400m；过巷施工期间，最大控顶距1000m,最小控顶距300mm。（三）质量要求1）锚杆间排距误差士100mm,每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板50mm，锚杆锚固力不小于100KN。2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75o（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm,相邻两网间用14井铁丝连接，连接点应均匀布置

16、，间距0.2m。3）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8）每班安装的锚杆

17、要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。9）安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。）锚索托盘必须贴紧岩面，涨紧拉力不小于100KN。锚索外露长度150mm-300mm。）钢棚棚距允许偏差范围-100-+100mm，扭矩不得超过100mm，支设角度允许偏差范围-1+1，固定卡缆的螺栓扭矩不小于300N.M。13）其他严格执行煤矿井巷工程质量检验评

18、定标准中有关规定。三、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂

19、锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300NM。4、锚索安装工艺1）先严格执行敲帮问顶制度，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚索眼要与巷道面垂直，眼深误差为士100mm；锚索眼深度与锚索长度相匹配。打眼时，要提前在钎子上做好标志，检查和准备好锚索钻机、钻具及风水

20、管；采取湿式钻眼；竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置准确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。打眼时，确保钻机操作手把水平状态半径内除司机外严禁有其他人员，然后先开水，后开风，开始钻眼。开始钻眼时，先用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；（在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。）打完一根钎子后，退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；打完锚索眼后，先关水，再停风。2）安装、

21、锚固锚索安装锚索时，先用钢刷除去锚索钢绞线表面浮锈。检查锚索眼质量，不合格的及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂（23500mm）用钢绞线送入锚索孔底，使用两块树脂锚固剂；然后用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒后停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。锚索张拉预紧力控制在80-100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。单根锚索设计锚固力应大于200KN，锚索外露长度不大于20

22、0mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，选用16#以上槽钢，材料极限强度不低于350MPa，长度不小于600mm。3）锚索涨拉和上托盘卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把涨拉油缸套在锚索上，使涨拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，涨拉油缸下方不得有人；进行涨拉并注意观察压力表读数，分级涨拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下涨拉油缸。5、29#U型钢架棚支护工艺1）架棚前，对巷道内支护进行检查，确保安全后方可开始工作。2）挖腿窝，先量取棚距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由人监护顶帮。3）先施工

23、好固定棚腿的锚杆，再立棚腿，竖上棚腿后，将棚腿固定牢固。4）高脚凳与踩板必须绑扎牢固。5）由人工将拱部棚抬至工作台上后，根据棚腿确定拱部棚位，将拱部棚放入棚腿槽内，用单体液压支柱支设牢固，按中腰线检测架棚尺寸，符合尺寸，用卡缆固定好。6）在工作台上工作的施工人员抬棚时，一定要注意脚下，防止踩空。6、喷射混凝土1）准备工作检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。入井前，检查喷浆机电机的防爆，确保有效，否则禁止入井使用。喷浆机安装时，必须做好防淋水棚，杜绝淋水进入电机。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管

24、做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高O.IMPa左右，水灰比0.40.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射达设计厚度。4、喷射工作喷射工作开始前，必须撤离工作面非作业人员，开

25、机顺序风t水t机t料停机顺序：料t机t水t风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。第四章施工工艺第一节施工方法1、施工前，将施工地点的风、水管拆除，施工点前后20米范围内的电器设备及电缆用旧皮带包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏。2、-800m水平外水仓通道采用采用正台阶施工法，按巷道高度分为上下两个分层，上分层高2.12米，下分层高0.7米，上分层超前下分层5-8米；外水仓采用全断面掘进法施工。采用一次装药、一次放炮的方式。3、每循环及时进行全断面锚网喷支护（底排锚杆可暂不施工），扒装机每隔20-25米移机一次，移机前必须补

26、全部完成巷道支护。4、采用光面爆破，施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300350mm，抵抗距为600mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。第二节凿岩方式巷道采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具：采用7665型风钻及风动锚索钻机进行打眼，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用风煤钻或专用风动工具，钻头采用直径32mm的一字型钻头。、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用冲击波喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用三级水胶炸药，炸药027mmMOOmm,每块药卷重量

27、300g,15段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。二、装药结构正向无间隔装药结构。附图4-1:装药结构示意图三、起爆方式采用一次装药、一次放炮的方式，联线方式为串联联线。起爆使用MFd-100型发爆器。附：爆破说明书附图4-2:1-1断面（上分层）炮眼布置图附图4-3:1-1断面（下分层）炮眼布置图附图4-4:2-2断面炮眼布置图附图4-5:3-3断面炮眼布置图1断面（上分层）掘进爆破说明书炮眼名称炮眼号数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)掏槽眼1-42.0479900.62.4I1辅助眼51.8190900.450.45n2一一一

28、辅助眼6-121.8790900.453.15川3次周边眼13-291.81786870.35.1IV4起底眼30-351.8690870.452.7V5爆小计3513.8编号项目名称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m8.63毫秒延期电雷管个/m224雷管段数段155循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/m5.781-1断面（下分层）掘进爆破说明书炮眼名称炮眼号数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)辅助眼1-61.8690900.452.7I1一次底眼7-121.849

29、0870.452.7n2起爆合计23-301.8890870.455.4V5编号项目名称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m3.43毫秒延期电雷管个/m84雷管段数段155循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/m2.12断面掘进爆破说明书炮眼名称炮眼号数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)掏槽眼1-62.0679900.63.6I1辅助眼7、81.8290900.450.9n2一一一辅助眼9-171.8990900.454.05川3次周边眼18-381.82187900.

30、36.3IV4起底眼39-441.8690870.452.7V5爆合计4417.55编号项目名称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m113毫秒延期电雷管个/m284雷管段数段155循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/m8.213断面掘进爆破说明书炮眼名称炮眼号数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)掏槽眼1-61.2679900.452.7I1辅助眼7、81.0290900.30.6n2一一一辅助眼9-171.0990900.32.7川3次周边眼18-361.019879

31、00.23.8IV4起底眼37-431.0790870.453.15V5爆合计4312.95编号项目名称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m163毫秒延期电雷管个/m544雷管段数段155循环进度m0.86炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/m6.44第四节装、运岩方式掘进期间，迎头采用P-60B型扒斗式扒装机装岩，外水仓通道（斜巷段）采用25KW绞车提升一个矿车（MGC1.1-6或MGC1.5-6型标准矿车）至主井井底联络巷，然后采取柴油机车牵引、人力辅助推车的形式，将1.5T矿车运至主井井底经主井提升至地面、1T矿车运至副井井

32、底车场经副井提升至地面。一、运岩方式采用P-60B型扒斗式扒装机，迎头矸石采用扒装机扒入矿车,由25KW绞车提升矿车至主井井底联络巷，然后采取柴油机车牵引、人力辅助推车的形式，将1.5T矿车运至主井井底经主井提升至地面、1T矿车运至副井井底车场经副井提升至地面。三、其他规定1、扒装机尾轮的固定位置应高出轨面1200mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。2、扒装机采用四个卡轨器固定，扒装机机身上方装岩槽上两侧正常封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定。3、扒装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。第五节管线及轨道敷设在

33、掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5m迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm;轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm;轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1局部通风机2*22KW台2备用风机1台2扒装机P-6

34、0B台13喷浆机PJ-5B/5.5KW台2备用1台4风钻7665型部5备用2部5锚杆机MQT-85J31台2备用1部6排水风泵台21台备用7锚杆拉力计ML-30套18扭矩扳手MC-1套19风钻钎子根12各4根10弯道器个111防爆柴油机车部2备用一部1225KW绞车部1第五章劳动组织及技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用“三八”制作业形式（一天三班，每班八小时）组织生产，外水仓通道作业形式为两个班掘进、一个班起底，每天两个循环；外水仓作业形式为三个班掘进，每天三个循环，循环进尺1.6m，正规循环率按90%，月进尺为：3*1.6*30*90%=129.6米。附：劳动组织表劳动组织表种出勤人数一

35、班二班三班合计打眼工44412支护工444打眼工兼爆破工1113扒装司机1113推车工22212维修工2226班长1113其它工3339轨道维修工22拌料工222打眼工兼喷浆司机111维修工兼质量验收员1113合计17151547第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节主要技术经济指标参见技术经济指标表（见附表）。技术经济指标表序号项目单位指标备注1每循环在册人数人212每循环出勤人数人193出勤率%904循环进尺M1.65效率m/工

36、0.0846月循环次数个817月进尺m129.68循环率%90%9炸药消耗kg/m10雷管消耗个/m12锚杆消耗套/m13网片消耗片/m14喷砼M3/m第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在地面副井以南车场绕道内，开工时最长供风距离约270m，采用直径800mm的胶质风筒，风筒出风口距迎头不大于5米。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算Q掘=100旳瓦掘k掘通（m3/min）式中：Q掘一掘

37、进工作面实际需要的风量，（m3/mim）;q瓦掘一掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，按1m3/mim计算；k掘通一掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通二1.8。Q掘二100X1X1.8=180(m3/min)按炸药量计算(参考值)Q掘=10A(m3/min)式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，17.55Kg。Q掘二10X17.55二177.5(m3/min)按人数计算Q掘二4Xi(m3/min)式中：n掘进工作面同时工作的最多人数，取19人。Q掘二4X19=76(m3/min)通过以上计算，-800m水平外水仓及通道迎头取风量Q岩掘=177.5m3/min,拟选用FBDKNO6.

38、0,22X2KW对旋式局部通风机，吸风量260630m3/min。二、掘进工作面风速验算按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘为XS岩掘(m3/min)式中：S岩掘一岩巷掘进工作面的断面积，8.21m2;Q岩掘=73.9m3/min;177.5m3/min为X8.2仁73.9(m3/min),通过以上计算及验算，选择FBDKNO6.0,22疋KW对旋式局部通风机，采用双风机双电源(备用风机与主风机相同)，且能自动切换，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。施工期间每次放炮后通风时间不少于20分钟，待炮烟吹净后方可进入迎头作业。三、通风系统新风：副井井筒t副井南侧车场绕道t局部通风机

39、t迎头；乏风：迎头t外水仓通道t主井井底联络巷t主井井筒t地面。附图6-1:通风系统示意图第二节压风系统副井地面已建有压缩机站一座，装设4台SA-220W螺杆式空压机，总供风能力为160m3/分。副井井筒内已敷设2196压风管。用井底车场1085mm的无缝钢管与副井井筒内的压风管相连至工作面，迎头风压最小为0.6MPa。压风系统：地面压风机房t副井井筒t井底车场t主井井底联络巷t迎头。第三节防尘系统利用井筒内排水管路，接出一个三通引水至巷道；井底车场安装754mm无缝钢管，满足井下防尘及掘进用水。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流、个人佩戴防护用品等综合防尘措

40、施。防尘系统：副井井筒（219mm）t井底车场（75mm）t主井井底联络巷（75mm）t掘进工作面（108mm）t厂t供水钎子卜T巷道内水幕卜T扒装洒水I-装水炮泥水针匚T冲刷岩帮水管第四节防灭火本施工巷道，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。风井井底连接处设备用干粉式灭火器、沙子、岩粉等，可直接灭火。第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在

41、爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填写“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、主井井底联络巷刷大段施工，在施工地点的进风侧安设甲烷传感器T1，在施工地点的回风侧安设甲烷传感器T2。2、-800m水平外水仓及通道掘进施工时，甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道回风侧，T2探头安装在

42、外水仓通道距主井井底联络巷10-15米处。甲烷传感器其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4，断电范围为掘进巷道及回风流内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm的无淋水地点。3、甲烷传感器安设点、使用、维护、调校必须符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求。附图6-2:监测监控系统图第六节供电系统施工时由-800m临时变电所供施工迎头供电，电压等级660V。两台局部通风机，功率2疋2KW;台扒装装机功率30KW，喷浆机两台功率2X5.5KW。所有电气均需符合煤矿安

43、全规程标准，并设局部接地极(照明综保设辅助接地极)。照明电源由照明综保供给，电压为127V，在固定场所安装防爆节能灯。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。附图6-3:供电系统示意图第七节排水系统在外水仓通道下变平点处挖一积水坑，迎头的积水通过风泵排至扒装机后毛水沟，流入沉淀池后，通过风泵排至主井联络巷水沟，通过井底车场大巷内水沟排至-800米水平临时水仓，再通过副井井筒排至地面。临时水泵房安有2台水泵，水泵型号YB630M1-1,配套电机功率800KW,两排219mm排水管，排水能力50m3/h

44、。排水系统：迎头扒装机后毛水沟主井联络巷水沟-800m水平井底车场水沟临时水仓副井井筒地面排水沟。第八节运输系统副立井提升系统已经形成，-800m水平外水仓及通道掘进施工时，可通过主井或副井进行提升运输。(1)通过主井提升时，运矸系统：空车：地面环形车场主井井筒主井井底联络巷迎头。重车：迎头主井井底联络巷主井井筒地面环形车场。运料系统：地面环形车场主井井筒主井井底联络巷迎头。(2)通过副井提升时，运矸系统：空车：地面环形车场副井井筒副井北侧车场-800m水平井底车场T主井井底联络巷T迎头。重车：迎头主井井底联络巷-800m水平井底车场副井南侧车场-副井井筒-地面环形车场。运料系统：地面环形车场

45、副井井筒副井北侧车场-800m水平井底车场主井井底联络巷迎头。附图6-4:运输系统图第九节通迅系统-800m水平外水仓及通道迎头装一部防爆电话，可直接与项目部值班室、公司调度室联系。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处非风筒侧。2、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或

46、开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电必修使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。6、人员下井必须携带隔离式自救器、矿灯等，并符合要求。（二）煤层探查措施：-800m水平外水仓及通道布置在B2煤顶板以上10-20米范围，金黄庄矿井B2煤层为煤与瓦斯突出煤层，施工期间，严格执行“有疑必探，先探后掘”的施工方式，如需进行打钻探查，另行编制专门的施工安全措施。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯等灾

47、害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。掘进工作面-主井井底联络巷-800m水平井底车场二号交岔点t副井南侧车场绕道t副井井筒t地面。2、若迎头发生火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。掘进工作面-主井井底联络巷-800m水平井底车场二号交岔点副井南侧车场绕道副井井筒地面。附图7-1避灾路线图第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字成绩合格方可下井作业。2、施工前，由地测部门负责校核规程中设计数据，确认无误后给出位置，标定好中腰线

48、，施工单位严格按线施工。203、施工前，将施工地点的风、水管拆除，施工点前后米范围内的电器设备及电缆用旧皮带包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏。4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒,准备各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。3、管理好为本工作面瓦斯牌板，瓦斯牌板悬挂位置符合要求，牌板表面清洁，字迹清晰。4、使

49、用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机（主、备风机）必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、瓦斯员对迎头瓦斯每班检查不少于三次（上班、班中、下班）间隔时间2vTV

50、3小时，并认真做好记录。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、距工作面10米范围内安装炮区喷雾1道，距工作面30米范围内安装微震水幕1道，距工作面50m范围内设1道净化水幕，要求放炮时均能正常使用。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理岩石集中巷及联络巷掘进，米用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子

51、、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇

52、有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，必须在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后进行初喷砼砂浆，必须保证初喷厚度不少于30mm，初凝30分钟确认安全后方可进入迎头作业。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小锚杆间排距为0.6m，炮眼深度不超过1.0m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先初喷再永久支护的

53、方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，再配合3根吊挂式前探梁进行临时支护，每根前探梁吊挂点为三个，前探梁间距1米，前探梁上方用方木紧密接顶，然后进行打锚杆挂网、喷浆到设计厚度。8、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。9、施工现场应备好扭矩扳手、拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。10、主井井底联络巷刷大段施工顶板管理措施：1）刷大施工时，循环进尺不得大于1m，最大控顶距1.3米，最小控顶距0.3米。2）放炮成型后及时

54、进行初喷，初喷厚度30-50mm。初喷凝固后，及时进行锚网喷支护，不得出现锚网支护滞后情况。3）严格执行敲帮问顶制度，特别是接班后、打眼前、放炮后、打锚杆前必须严格执行敲帮问顶制度。4）自刷大起点位置开始布置一排锚索，向前每隔3米施工一排，锚索距迎头不超过3.2米。5）为保证通风断面，施工地点必须及时出矸，底板矸石高度不得超过0.5m。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、

55、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度（班长、测气员、放炮员三人连锁制）4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、掘进工作面应全断面两次打眼两次装药两次起爆先上部后下部，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料

56、箱放到警戒线以外的安全地点。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以

57、内风流中瓦斯浓度达到1.0%。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。11、爆破工、爆破助手必须持证上岗，并严格执行“一炮三检”、“一炮三泥（座底泥、水炮泥、封孔泥）及“三人联锁放炮制”。放炮距离及设置警戒的规定：放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，并设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须在安全地点。爆破工只有在得到班组长确认所有警戒到位并签字认可后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。放炮后，在未得到班

58、组长的警戒撤除通知，各警戒不得擅自撤除。警戒位置及放炮站位置可随巷道掘进距离变化及时变更，警戒距离直巷不小于150m并有掩体，弯巷不小于75m。12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，在措施规定的放炮地点进行爆破。起爆前，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结

59、良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。15、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起

60、爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。17、爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆