皮带硫化安全系统技术要求措施

1、wordwordPAGE 5第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页word22盘区皮带机胶带硫化安全技术措施 为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中,发现胶带接头老化、出现裂纹。需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进展和施工中的安全,特制定如下措施: 一、施工组织机构组 长：穆永福成 员：邢建明、任文、X晋平技术指导：X艳军施工人员：皮带队机工、电工督查单位：安监站、机电科施工地点：南皮下山2#皮带机尾以上约100米处施工单位：皮带队负责施工施工项目：硫化强力胶带接头施工时间：2016年3月 日2016年3月 日二、职责分工：1、组长职

2、责：穆永福1对本次硫化皮带人员进展合理安排。2对本次硫化工作进展监视与工作指导。3审核本次硫化皮带方案与技术规X和质量标准。4核实已完成的安全措施是否符合工作要求。5监视工作人员遵守施工安全和技术质量要求。2、安全员：X晋平1检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。2专职负责安全检查。3检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。工作人员是否严格遵守安全规章，与时纠正违章行为和不规X操作。4负责检查本次完成工作后的调试前安全与现场清理检查工作。3、技术负责人：邢建明1认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向

3、现场负责人或安全技术负责人询问明白，对本次硫化的目的、要求和工作过程十清楚了。2向全体硫化人员进展技术、质量要求学习。3工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。4严格按本方案进展准备，服从指挥，杜绝违章和不规X操作。5积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。4、现场供电负责人：任文1严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。2硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。3合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。5、技术指导人员： 负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量。三、施工前的准备工作：1、人员要求：班前熟悉操作程序与工艺要求，四位一体、互联保到位，并有

4、3-5名技术熟练工把关操作2、设备准备：硫化器电加热水冷却平板式硫化器、660v和220v交流电源、配套硫化自动/手动控制开关、加压泵、加压泵控制开关3、材料准备：面胶、芯胶各2块、胶浆、汽油5千克、白布3米、耐温衬布2块、白铁皮4块4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、干粉灭火器2个等5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气枯燥、有水源、有足够照明6、人员配备：10-14名操作工，1名

5、电工、四位一体到位7、所用工具如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。8、在南皮下山2#皮带机尾以上100米处强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台结实。9、把皮带需要硫化接头运行到硫化地点南皮下山2#皮带机尾以上100米处准备截断皮带。10、先松开带式输送机拉紧装置，把带式输送机用导链向上拉3m,并固定在机架上。11、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保证卡子牢靠。四、硫化接头工艺流程：1、画线1、标记中心线：找出三个互相距离大小的1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线，如果，三个点不坐在同一直线上，如

6、此需要重新再找出三个点，并且验其同线性，直到做出三个点位于同一直线为之。2、画出接头线：由胶带端头一边向后量800mm，另一端量1500mm。画出接头线。接头线必须与胶带中心线垂直，画接头线时，如果胶带端头整齐，应先作一条辅助端头线，再以此基准画出接头线。3、画出破口线：有接头线向后量30mm，画出接头破口线。 2、剥带 1、沿接头，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度进达钢丝绳，但不能接触钢绳子芯，以防止将其划伤。 2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢丝绳芯绳头，沿水平方向朝侧向施力，将钢绳芯拉出严禁回头撕拉钢绳芯。用这种方法将全部钢绳芯剥出。3、裁剪钢绳芯 1、将钢绳芯顺序摆放在

7、工作平台。 2、按规定将两种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢丝芯的剪裁线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。 3、按画出的破口线，将上、下覆盖胶切成破口形成。4、打磨 用壁纸刀和粗砂纸逐跟打磨钢丝芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限制的将附在钢绳芯外表的剩余胶打磨掉，钢绳芯根部的橡胶，斜坡面临近斜面的覆盖胶外表宽度约30mm以内用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头的钢绳芯上的胶沫清理干净，并将硫化机、工作台处理干净。5、成型 1、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头中心绳间得距离为50mm。 2、调整两带头的

8、中心线，使之成为一条直线。 3、调整带头用卡子固定。 4、将两头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。 5、用汽油，将钢绳芯逐跟擦拭干净、之后均匀的涂上23遍胶浆，是钢绳芯外表被胶浆覆盖。用汽油将打磨过的橡胶外表擦拭干净。每两次涂抹胶浆时，必须确认汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。 6、硫化机下热板的接缝处安装白铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板、 7、尺寸裁剪适宜的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用汽油将其上外表擦拭干净。 8、剪裁下芯胶、并将其一个外表用汽油清洗干净，然后将下芯脚贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖的外表应严密接触，不得有空气。用干净汽油将下芯胶的上外表清洗干净。

9、9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规如此是：长绳与短绳平行摆放；长绳对另一掉带头的短绳；短绳对另一带头的长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。 10、以铺放达到要求的全部钢丝芯上涂胶浆12遍。11、将宽出院带体的胶料割去。12、安装档胶带板，在上覆盖胶上铺放报纸，在硫化接缝处安装铁皮。13、装硫化机上的热板。6、硫化 1、安装硫化机上横梁与上、下横梁的螺栓，并将螺栓巩固。 2、加压，加压时各硫化机同时进展。 3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间。如有偏差

10、，必须立即进展调整。 4、达到规定的硫化时间、即停电、卸压;待硫化机冷却至60时，既拆除硫化机的上梁和上热板，并将胶料接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快的冷却。7、检验 1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。 2、用壁纸刀将接头的“飞边割去。放皮带措施：1、把皮带需硫化接头运行到硫化地点2#皮带机尾以上约100米处。 2、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保证卡子牢靠。 3、皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。4、确保两条皮带端有足够的重叠长度用于制作硫化接头。 5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进展。 6、待硫化接头达到粘接强度后，固定夹板开始慢慢松放皮带。 7、皮带松放到位后，固定好拆下托辊。六、安全须知事项：1、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。2、断带、硫化皮带胶带接头时，应有专人进展监视禁止无关人员通行，确保安全。3、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触与硫化板，以免烫伤。4、停送电工作要严格执行矿井下停送电管理规定，停送电负责人统一指挥，并进展操作，作业期间工作开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。 5、整个施工过程，应在安监站、机电科的监视下进展，