AII项目-焊装工艺吊架改造招标文件复习过程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。AII项目-焊装工艺吊架改造招标文件-安徽江淮汽车股份有限公司AII项目焊装工艺吊架改造招标文件编制：校对：会签：审核：批准：工艺工程院2013-5-31第一部分招标邀请函安徽江淮汽车股份有限公司现对AII项目焊装工艺吊架改造公开议价招标。1、招标范围：详见第二部分投标须知。2、付款方式：详见第四部分招标商务要求。3、发放标书时间、方式：招标方于2013年5月31日以电子版形式发放，发标地点：安徽江淮汽车股份有限公司技术中心工艺工程院（合肥市经济技术开发区紫云路99号），发标书事宜请和安徽江淮汽车股份有

2、限公司技术中心工艺工程院马涛联系，联系电话传真4、投标文件要求：投标文件一式五份，正本一份，副本四份，都应密封并加盖单位公章；报价部分请单独放于一信封内密封，并于外包装上注明：“投标报价一览表”字样，在2013年6月5日上午10点前与投标文件一同递交至江淮汽车技术中心工艺工程院项目管理部苏成三。需要说明的是正本和副本中均不要涉及价格，只列出配置清单（设备、材料数量清单）。投标方还需提交电子版投标文件一份。投标方在投标文件中必需且至少包含以下内容：投标方在投标文件中必需且至少包含以下内容：*投标价格(单独密封);资质、技术实力；投标方案；详

3、细配置；技术支持与服务；业绩；工期；付款方式。5、技术答疑：投标单位有任何疑问请在6月3日前将疑问以传真的方式发到安徽江淮汽车股份有限公司技术中心工艺工程院，联系人：马涛电话传真并标明回复联系人和联系方式。技术事宜联系人：蒋蓓电话安徽江淮汽车股份有限公司2013年5月31日第二部分投标须知1招标内容概述中标方负责安徽江淮汽车股份有限公司AII项目焊装工艺吊架改造的设计、制造、安装、调试、培训及售后服务等。1.1项目名称：AII项目。1.2招标方：安徽江淮汽车股份有限公司。1.3招标内容：焊装工艺吊架改造投标要求及

4、投标单位要求2.1、招标方提供的所有资料含产品图纸、技术资料（含电子文档）等严禁复印/拷贝外传，如果发现外传，将追究其法律责任。2.2、投标方对本标书的响应、技术文件、承诺本标书将做为签定技术协议和采购合同的重要组成部分。2.3、投标方需提供近三年来的销售业绩及用户清单。2.4、投标文件需为中文，投标文件纸面文件、电子版文件各一份（图形文件用AutoCAD格式，其余文件用Word或Excel格式）。2.5、技术规格书中标注“*”号的为关键技术参数，投标方不满足这些关键技术参数的任一项将导致废标。关键技术指标以外的为一般技术指标，对一般技术指标（包括功能要求、参数要求）的偏离需在投标文件里详细说

5、明。2.6、投标方应根据招标方标书要求，选择适用、先进、可靠、具有最佳性能价格比的设备和技术方案投标。评标重点考察工艺设计及设备工装选型合理性，工艺流程、辅助设备综合设计协调整合能力，总价格等方面因素。2.7、投标方技术指标响应表中的技术参数与投标书中所附的设备样本的参数不相符时，投标方必须作出澄清并给出差异的原因，否则以设备样本的参数为准。2.8、投标方技术指标响应表中的响应内容与投标书中所附的技术描述相矛盾时，视为不响应。2.9、投标方需提供新增设备详细的技术描述和基本配置，精度指标及出厂规范；专机的技术特点、结构特点和工作原理、精度检测标准。第三部分招标技术要求第一章项目概况1.1项目名

6、称：AII项目。1.2招标方：安徽江淮汽车股份有限公司。1.3招标内容：AII焊装线工艺吊架改造。1.4交货地点及交货时间交货地点：安徽江淮汽车股份有限公司，甲方指定地点。交货时间：2013年8月30日。第二章供货范围安徽江淮汽车股份有限公司乘用车二厂焊装车间A车焊装线改造工艺吊架所需的设计、采购、制作、运输、卸货、安装、调试，包含安全护网、爬梯等安全设施。整改需求如下：(附件图纸供参考)2.1后地板人工焊接区(D-E，25-26)轴区间用途：用于人工焊接及输送。需求：3根4.2m长的16a工字钢，3根4.2m长的65轨道，1根7.8m长的16a工字钢，安装高度为4m。说明：新增工字钢与现有人

7、工焊接工字钢干涉，需要拆除现有干涉区钢构。2.2新建发舱线区(E-F，22-23)轴区间用途：用于发舱左右纵梁上件。需求：4根6m长的16a工字钢，安装高度为3.6m。2.3门盖区(F-H，31-32)轴区间用途：用于人工焊接。需求：6根4m长的16a工字钢，6根4m长的65轨道，安装高度为4m。2.4MB010工位(D-E，15-17)轴区间用途：PICKUP吊具维修平台框架需求：约85m长的20a工字钢，约46m2的4mm厚花纹钢板，安装高度为均为6.5m。并在维修平台周边增加高1.2m的安全围栏。2.5MB010工位(D-F，15-16)轴区间用途：用于侧围总成下线输送需求：2根5m长的

8、16a工字钢，安装高度为4m。2.6变压器平台(D-E，21-24)轴区间需求：变压器平台斜爬梯及直爬梯位置整改，整改位置以甲方要求为准。2.7侧围总成区需求：新增9根16m长的65轨道，用于侧围总成人工焊接。注：附件为钢构需求图，供货清单中的数值仅供参考，所有新增及改造的钢构安装方式由投标方设计，满足甲方需求。第三章技术要求根据钢构需求设计钢构施工图进行施工，设计图纸需经甲方确认。维修平台采用焊接结构，焊成片架后，再与辅梁采用螺栓连接，减少高空焊接工作量，施工前投标方向甲方提供片架分割图和组装图。材料采用型材的型号及规格应保证自身的刚性、强度及稳定性，同时应保证满足承载能力，保证无变形、无晃

9、动。钢结构的取料、切割、焊接、防锈处理、油漆等工序不得在安装现场施工，全部在施工单位厂房内专业化作业，并接受甲方对加工过程监督。本系统制作和验收应满足相关国家标准的要求。吊杆与厂房的联结采用螺栓联结的方式，严禁使用锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。螺栓必须采用符合规定级别，每个吊点应能承载设计载荷。钢结构体系吊杆与辅梁、辅梁与辅梁之间采用螺栓连接。吊杆、斜撑的焊接均需要专用的焊接胎具保证部件的统一美观，所有的构件均应考虑在地面制造，高空安装采用螺栓连接的方式，减少高空的安装量。焊接应按照图纸要求的焊接要求进行焊接。焊接表面不允许有明显的锤疤、伤痕，其表面飞溅物，焊渣、切割边缘、棱边、毛刺等必须打磨

10、和清理。焊缝不允许有裂纹、未焊透和严重缺陷。严禁使用药皮脱落或焊芯生绣的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂。所使用材料必须符合设计文件的要求和国家标准的规定，材料和型号代用须经设计单位和业主同意。连接材料（焊条、焊丝、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及螺钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。变形的原材料必须经过矫正后方可投入使用。漆前表面除锈质量达到St3级，零件、焊接件非加工表面涂防锈底漆两道。设备面漆在制造厂家喷涂两遍，到现场安装完毕后补喷一遍。色标由甲方定。钢结构体系制造中应执行以下工艺标准放样、号料和切割放样和号料，根据工艺要求预留

11、焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。零件的切割线与号料线的允许偏差为1.5mm。采用剪板机、锯切等下料方式对钢板和型钢下料，下料切口表面粗糙度6.3，并清除毛刺。切割前，将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除边缘上的熔留和飞溅物等。切割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2.0mm。矫正、弯曲和边缘加工。钢板、扁钢的局部挠曲矢高f不大于1.0mm（在1m范围内）。角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f不大于5.0mm。允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后缓慢冷却。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为

12、1mm；刨边线的弯曲矢高不超过弦长的1/3000，且不大于2mm；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。焊接a)施焊焊工均有资格证书。严格按照图纸上的焊缝要求施工。所有要求坡口等强度连接的均设引弧板，施工完后将引弧板割掉。焊接采用手工半自动焊，焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3-86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。焊缝质量检验等级，主要构件为二级，其余次要构件为三级。焊接结构件表面不允许有明显疤痕，其表面飞溅物、焊渣、切割边缘、棱边、毛刺等必须打磨和清理。焊缝不允许有裂纹、未焊透和严重缺陷；如达不到标准要求，通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净后重焊或修磨表面油漆a）钢结构的

13、结构件应进行抛丸或喷砂除锈，除锈质量等级应达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa21/2级。b）钢结构的结构件在除锈处理后4小时内应涂漆保护，底漆涂二道，漆膜厚度60；面漆漆膜厚度40，油漆出厂前完成，在现场补漆。c）构件制作完成后，在中标方车间按区间进行预拼装。d）预拼装经检查合格，中标方绘制拼装图，各构件编号做标记，才能发往现场。e）面漆采用喷漆，涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥善保护油漆表面。f）面漆颜色由甲方指定、提供色标、色板。制孔a)高强度螺栓孔的直径比螺栓公称直径不大于2.0

14、mm。螺栓孔具有H14的精度。零件、部件上孔的位置度允许偏差为1mm。外购件a)为保证质量，钢材应选用国产的优质产品。对于承重结构的钢材，均保证抗拉强度、伸长率、屈服点和冷弯试验等性能。标准件a)采用图纸要求的螺栓、垫圈、螺母。符合GB1228-91、GB1229-91和GB1230-91的规定。材料a)结构件（包括拉杆、梁）所使用材料为Q235A，化学成分与力学性能符合碳素结构钢GB700-88的规定。手工焊时，采用E4301或E4303焊条符合（GB5117-85）的要求，自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，与主体金属的强度相匹配，焊丝符合现行标准焊接用钢丝的规定。现场安装，桁架、支架

15、、吊架的安装要求a）桁架、支架、吊架的垂直度不超过2/1000。b）桁架、支架、吊架的水平度不超过1/1000，全长累计小于5mm。c）用于悬挂轨道和悬挂输送机的相邻支架和吊架，其安装标高偏差能保证轨道安装精度的要求。该系统必须满足甲方安标要求，否则无条件限期整改。投标方在中标后两周内完成图纸设计及审查。第四章运输、卸货、安装、调试和维护1、设备的运输、卸货、安装、调试、维护由投标方负责。2、投标方负责提供设备的使用资料、合格证明等。3、投标方对钢结构的质量和可靠性负责。4、投标方应承诺服从甲方对现场、安全的管理。5、投标方应承诺安全文明施工内容，如统一着装，佩戴安全帽、安全带，禁止吸烟，定期

16、打扫现场等。6、投标方应承诺环保、节能内容，杜绝浪费。7、预制件及成品允许需采取泡沫包裹等措施保护面漆，表面油漆损坏10以上视为不合格，不得安装，重新回厂喷漆后方可安装。8、本要求未涉及内容及发生争议内容以各项现行国家标准、行业标准协商解决。9、现场联接尽量采用螺接，原则上不允许现场焊接，如许少量焊接的，需经甲方书面确认。对于必须在甲方现场进行加工制作的，在加工区应采用彩钢板维护，焊接、切割作业区地面垫810mm厚钢板保护地坪。10、在项目运行过程中，投标方供货范围内所有安全、环保设施满足国家标准及甲方安标要求，如存在隐患，投标方无条件整改。第四部分招标商务要求1、付款方式：合同签订生效后，招

17、标方立即支付合同总额的30%预付款（首次与安徽江淮汽车股份有限公司合作须出具等额银行保函方可支付预付款）。投标方设备制造完毕，预验收合格后进入招标方施工现场办理设备开箱验收手续后，招标方向投标方支付合同价款30%。设备安装调试完毕，并通过招标方的竣工验收合格后，投标方向招标方提交全额增值税（17%）发票后，招标方向投标方支付合同价款的30%。余款10%，质保期满后付清。质保期从竣工验收合格之日算起。注：卖方能接受买方的银行汇兑发票（不能接受付款条件的投标无效，如有偏离，需在偏离表中列出）。2、报价方式：报价币种：人民币报价方式：到厂价，报价格式见附件二、附件三。附件中未罗列的明细请投标方自行增加，若乙方漏报未罗列项，视为无条件满足甲方安装、调试所用的一切附件，不允许增加投标报价。交货地点：江淮汽车乘用车二厂冲焊分厂焊二车间安装现场投标方的报价内容应包含改造中发生的全部货物清单及单价、备品备件清单及单价（占总价2）、专用工具清单等及其详细报价，以上报价可计入投标总价。技术服务（包含安装、调试、培训等）应作为供货内容的一部分，投标方在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价，该报价也计入投标总价。3、进度要求：设备原则上一次交货，提供供货总进度