拉伸膜机常见问题及解决方法

1、拉伸膜机常见问题及处理措施。1、下膜掉膜现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。原因：（1）下膜宽度窄。（2）链条夹不紧。（3）膜走向偏。解决方法：（1）将下膜的分切1切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。（2）维修链条夹子。（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。2、拉伸成型效果差现象：拉伸后膜被拉破或成型差原因：（1）加热板加热量不够。（2）加热温度不匹2配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。（3）拉伸深度过深。解决方法：（1）维修加热板，使其正

2、常加3热，保证热量的充分供应。（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又4降低生产成本。3、热封不良现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。原因：（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。解决方法：（1）升5高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。4、产品包装内有气现

3、象：出热封6板后膜内有空气。原因：（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。（4）热封效果差7，有部分漏气。（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。（7）上膜有小孔，有漏气问题。（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。（98）热封垫片有缝隙。解决方法：（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。（2）维修真空机。（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完

4、好。（5）将上膜9调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，10防止上膜烫破。（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。5、打折问题现象：产品包装后膜上的折皱。原因：（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量11大多，膜收缩。（3）未热封前膜上有折皱。（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。（5）热封垫片不平整。解决方法：（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。（2）在保证膜

5、一直运行生产，减少开停机次12数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量13，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。（4）除去热封板上的异物，14修整热封板。（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。6、平整性现象：产品卷曲、皱折原因：（1）上下膜设计不合理。（2）上下膜张力不匹配。（3）杀菌方法不好。（4）成型模具形状、深度不配15套。（5）空白处不热封。解决方法：（1）将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。（2）上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大16，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。（3）在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。（4）拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深