600立方淀粉污水处理

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业一、概述淀粉污水的直接排放给周围环境造成了很大程度的污染，只有经过严格的污水处理达到有关排放标准后才允许排放。二、设计范围及原则1设计范围排入污水处理设施的污水均为淀粉厂生产污水，其它污水均需预处理达到污水站进水要求后方可纳入污水处理站。处理后的排放水国家综合污水排放标准二级标准。污水处理设施具有成熟性、应急性的特点，满足水量、水质的变化及突发性事故状态，符合国内实际情况。所选用的设备性能可靠，运行稳定，运行费用低，管理维修方便，自动化程度高。污水处理站在考虑污水处理达

2、标排放的同时，也对二次污染源加以严格控制，从而彻底落实对环境的保护。本工程设计范围为接入污水处理设施入水口开始至净化水排出为止的污水处理结构、工艺、电气设计。2.设计原则处理工艺，运行稳定可靠，能有效地去除污水中的NH3-N。耐冲击负荷，具有可调性、灵活性，设备为全封闭系统。处理系统能自动运行，经常运行费用低，维护管理方便。提供优良的主要设备设施，确保设备质量有较好的售后服务。三、污水水量、水质及排放要求污水种类：淀粉废水 污水水量及水质：COD：17000mg/lBOD：70008000mg/l处理水量：600700m3/h污泥处理方式：脱水干化后外运排放水水质：PH：69CODcr：300

3、 mg/LBOD5：100 mg/LSS：800 mg/L四、设计标准建设单位提供的水量、水质等基础资料；1、污水综合排放标准（GB8978-96）类一级；2、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）类标准；3、建筑给排水设计规范（GBJ15-88）；4、室外排水设计规范（GBJ14-87）；5、低压配电设计规范（GB50054-95）；6、供配电系统设计规范（GB50052-95）；7、民用建筑生活污水处理工程设计规范（GBJ08-71-98）。8、地表水环境质量标准GHZBI-19999、建筑结构荷载规范GBJ9-8710、混凝土结构设计规范GBJ10-8911、建筑地基基础设计规范GB

4、J-8912、建筑抗震设计规范GBJ11-8913、建筑结构设计统一标准GBJ68-8414、建筑设计防火规范GBJ16-8715、城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ31-8716、城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3025-9317、城市污水处理工程项目建设标准18、民用建筑电气设计规范GB/T16-9219、工业企业设计卫生标准TJ36-7920、工业企业采暖、通风及空气调节设计规范TJ19-7521、给水排水工程结构设计规范GBJ69-8422、污水泵站设计规程DBJ08-23-9123、工业与民用建筑抗震设计规范GBJ11-9924、工业与民用10千伏及以下变电站设计规范G

5、BJ53-8325、低压配电装置及线路设计规范GBJ54-83五、工艺流程确定综上分析及比较，本工程拟采用以CASS反应器为核心的处理工艺，工艺流程简图如下：六、主要工艺设备说明UASB的构造及工作原理UASB的构造UASB反应器主要包括以下几个部分：污泥床、污泥悬浮层、布水器、三相分离器。各组成部分的功能、特点及工艺要求如下：污泥床：污泥床位于整个UASB反应器的底部，污泥床内具有很高的污泥生物量，其污泥浓度一般为4080MLSSg/L，污泥床中的污泥由活性生物量占70%-80%以上的高浓度的颗粒污泥组成，正常运行的UASB中的颗粒污泥粒径一般为0.55mm之间，具有优良的沉降性能，其沉降速

6、度一般为1.21.4cm/s，其典型的污泥容积指数（SVI）为1020mg/l。颗粒污泥的主体是各类厌氧微生物，包括水解发酵细菌、共生的产氢乙酸细菌和产甲烷细菌，在颗粒污泥表面生物膜的外层中占优势的细菌是水解发酵细菌，内部是产甲烷细菌。细菌的这种分布规律是由环境中的营养条件决定的。颗粒污泥表面的厌氧微生物是废水中的原生营养物质，其中大多数为不溶态的有机物。因而那些具有水解能力及发酵能力的厌氧微生物便在污泥粒子表面滋生和繁殖，其代谢产物的一部分进入溶液，供分散在液流中的游离细菌吸收利用；另一部分则向颗粒内部扩散，使颗粒内部成为下一营养级的产氢乙酸细菌和产甲烷细菌滋生和繁殖区域。由于甲烷菌在颗粒内

7、部的密度大于颗粒外部的溶液本体，亦即颗粒内部的生物降解作用大于颗粒外部的溶液本体，故发酵细菌的代谢产物在颗粒内部的浓度小于外部溶液，为水解及发酵细菌的代谢产物向颗粒内部扩散提供了有利的动力学条件。可见颗粒污泥实际上是一种生物与环境条件相互依托和优化结合的生态粒子，由此构成了颗粒污泥的高活性。污泥床的容积虽仅占UASB反应区容积30%左右，但它对UASB反应器的整体处理效率起着极为重要的作用，它对反应器中有机物的降解量一般可占到整个反应器全部降解量的70%-90%。污泥床对有机物的有效的降解作用，使得在污泥床内产生大量的沼气，微小的沼气气泡经过不断的积累、合并而逐渐形成较大的气泡，并通过其上升的

8、作用使整个污泥床层得到良好的混合。污泥悬浮层：污泥悬浮层位于污泥床上部，它占据UASB反应区容积的70%左右，其中的污泥浓度要低于污泥床，通常为10-30gMLSS/L，由高度絮凝的污泥组成，一般为非颗粒状污泥，其沉速要明显小于颗粒污泥的沉速，污泥容积指数一般在30-40ml/g之间，靠来自污泥床中上升的气泡使此层污泥得到良好的混合。污泥悬浮层中絮凝污泥的浓度呈自下而上逐渐减小的分布状态。这一层污泥担负着整个UASB反应器有机物降解量的10%-30%。当污泥床层中的部分污泥粒子被上升的气泡冲起时，在气泡的浮载力作用下，上浮于污泥悬浮层中；而当上升的大气泡将其上的小气泡冲起，或污泥粒子上浮至液面

9、，在界面张力突变而使小气泡破裂后，这些污泥粒子又会沉降至原来的污泥床层中去。根据以上分析可知，尽管有机物的降解主要依靠仅占反应区容积约30%的污泥床层，而污泥悬浮层的有机物降解量很相对很小，但它是一个缓冲层，对防止污泥的流失并保持反应区污泥的高浓度有十分重要的作用。布水器：其主要功能是将进入反应器的废水均匀地分配到反应器整个横断面并均匀上升；起到水力搅拌作用，这是反应器高效运行的关键环节。三相分离器：由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体、污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区，沉淀澄清后的处理水经排出系统，均匀地加以收集，并将其排出反应器。具有三相分离器是UASB反应器处理工艺的主

10、要特点之一，它相当于传统废水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能.因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要因素。UASB的工作原理UASB反应器在运行过程中，废水通过进水以一定的流速自反应器的底部进入反应器，水流在反应器中的上升流速在0.60.9m/h之间。水流依次流经污泥悬浮层至三相分离器。UASB反应器的水流呈推流形式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解，厌氧分解过程中产生的沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，由于大量气泡的产生，引起污泥床的膨胀。反应中产生的微小的沼气气泡在上升过程中相互结合而逐渐形成较大的气泡，将污泥颗粒向反应器的上部携带，最

11、后由于气泡的破裂，绝大部分污泥颗粒又返回到污泥床区。随着反应器产气量的不断增加，由气泡上升所产生的搅拌作用变得日趋剧烈，气体便从污泥床内突发性逸出，引起污泥床表面呈沸腾和流化状态。反应器中沉淀性能较差的絮体状的污泥则在气体的搅拌作用下，在反应器上部形成污泥悬浮层；沉淀性能良好的颗粒状污泥则在反应器的下部形成高浓度的污泥床。随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液上升至三相分离器中，气体遇到挡板后折向集气室而被有效的分离排出；污泥和水进入上部的沉淀区，在重力作用下泥水发生分离。由于三相分离器的作用，使得反应器混合液中的污泥有一个良好的沉淀、分离和再絮凝的环境，有利于提高污泥的沉降性能。在一定的水

12、力负荷条件下，绝大部分污泥能在反应器中保持很长的停留时间，使反应器中具有足够的污泥量。UASB的工艺构造和实际运行具有以下几个突出的特点：一是反应器中高浓度的以颗粒状形式存在的高活性颗粒污泥，这种污泥是在一定的运行条件下，通过严格控制反应器的水力学特性以及有机物负荷的条件，经过一段时间的培养而形成的。颗粒污泥特性的好坏将直接影响到UASB反应器的运行性能。二是反应器内具有集泥、水和气分离于一体的三相分离器，这种三相分离器可以自动地将泥、水、气加以分离并起到澄清出水，保证集气室正常水面的功能。三是反应器中无需安装任何搅拌装置，反应器的搅拌是通过产气的上升迁移作用而实现的，因而具有操作管理比较简单

13、的特性。该工艺具有投资省、运行可靠、操作管理简易、运行费用少、处理效果好等优点。CASS的构造、运行程序及工艺特点CASS是设有一个生物选择器可变容积生物反应器，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式实现有机污染物的降解功能。CASS反应器的构造 CASS反应器由生物选择区、缺氧区、主反应区以及曝气器、滗水器、水下搅拌机等组成，CASS反应器中生物选择区、缺氧区和主反应区的容积比一般为1：5：30。生物选择区设置在反应器的进水处，是一容积较小的废水污泥接触区（容积约为反应器总容积的10%）。进入反应器的废水和从主反应区内

14、回流的活性污泥（回流量约为日平均流量的20%）在此相互混合接触。生物选择器是按照活性污泥种群组成的动力学原理而设置的，创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。在生物选择区内，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用，而且加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。生物选择器还可有效的抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性，兼氧区不仅具有辅助在厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。主反应区则是最终去除有机底的主要场所。

15、在运行过程中通常将主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧强度加以控制，以使反应区内主体溶液呈好氧状态，保证污泥絮体的外部有一个好氧环境进行硝化；活性污泥絮体结构的内部则基本处于缺氧状态，溶解氧抽污泥絮体内部的传递受到限制，而较高的硝酸盐浓度则能较好渗透到絮体内部，有效地进行反硝化，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化的反硝化作用。CASS的运行程序 CASS的循环运行过程以时间序列运行，其运行过程包括进水曝气、污泥沉淀、排水排泥等阶段并组成其运行的一个周期。每个运行周期中曝气和非曝气的时间基本相等，而其一个典型的运行周期时间为4h，其中曝气2h、沉淀和排水各1h。CASS在进水阶

16、段，一边进水一边曝气，同时进行污泥回流，保证了沉淀过程在静止的环境中进行，并使排水的稳定性得到保障，沉淀排水阶段的时间一般为2h。对于二池CASS系统，这样的运行程序保证了整体进水的连续性和风机的连续运行。CASS在操作循环的曝气联合完成有机物的生物降解过程，在非曝气阶段完成废水分离和处理水的排放。排水装置为移动式自动滗水器，将每一循环操作中所处理的废水经沉淀后排出。一个运行周期结束后，重复上一周期的运行并由此循环不止。循环过程中，反应器内的水位随进水而初始的设计最低水位逐渐上升到最高设计水位，因而CASS是一个变容积的运行过程。CASS工艺特点CASS工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条

17、件为基础而开发的一种新型的废水处理工艺，CASS工艺具有以下几个方面的特征和优点。在反应器入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易降解基质，进一步有效在抑制丝状菌的生长和繁殖。这使得CASS系统的运行不取决于水处理厂的进水情况，可以在任意进水速率并且在反应器完全混合条件下运行而不发生污泥膨胀。良好的污泥沉淀性能，CASS反应池中的混合液污泥浓度在最大水位时与传统的定容活性污泥法系统基本相同，由于曝气结束后的沉降阶段中整个池子面积均可用于泥水分离，其固体通量和泥水分离

18、效果要优于传统活性污泥法。另外，CASS沉淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰，取得良好的分离效果。曝气阶段结束后混合液中残余的能量用于沉淀初期的絮凝作用，又可进一步强化絮凝沉降的效果。可变容积的运行，提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性。良好的脱氮除磷性能。CASS工艺在不设缺氧混合阶段的条件下，能在曝气阶段条件，有效在进行硝化和反硝化。另外，非曝气阶段沉淀污泥床也有一定的反硝化作用，通过污泥回流带回生物选择器的部分硝酸盐氮也将得到反硝化，从而使系统有良好的脱氮效果。CASS系统使活性污泥不断地经过好氧和厌氧的循环，有利于聚磷菌在系统中生长和累积，而选择器活性污泥（微生物）能通

19、过快速酶去除机理吸附和吸收大量易降解的溶解性有机物，从而保证了磷的去除。根据生物反应动力学原理，采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流，而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率。工艺流程简单，土建和投资低（无初沉池、二沉池及规模较大的回流污泥泵站，用于生物选择器的回流系统的回流比仅为20%），自动化程度高，同时采用组合式模块结构，布置紧凑，占地少，分期建设和扩建方便。七、构筑物设备说明机械格栅机械格栅用于去除污水中的大颗粒固体污染物，选用HZ500型机械格栅。污水直接通过格栅槽，进入集水池，拦截下来的渣作垃圾处理。格栅配用电机功率1.5K

20、w，水下部分材质为不锈钢。调节池贵方生产的玉米淀粉废水24小时排放，相对来说比较均匀。所以调节池作为调节水量、均匀水质的功能就可以大大的减小，根据贵方生产的特点，废水的水质变化不是很大，且后设置的UASB反应器、CASS池具有较强抗冲击负荷能力。本调节池设计水力停留时间3小时的有效容积，即有效容积为7003=2100m3，尺寸为10000400005500mm。同时为防止设备的检修对生产的影响，在集水池设置一超越管，废水由集水池可溢流至排放口。调节池内设提升水泵三台，正常情况下二用一备。型号为WQ400-13-20，流量为400m3/h，扬程13m，功率30Kw。调节池材质：砼制UASB反应器

21、UASB反应器是整个工艺的核心是整个工艺系统的关键，它可以去除废水中大约90%左右的CODcr并产生沼气。本期工程设10座UASB反应器，每个反应器的尺寸的1818m常温下运行，CODcr容积负荷为10kg/(m3d)，CODcr去除率约为90%。UASB反应器由池体、配水系统、三相分离器、出水系统、排泥系统组成，池体采用钢筋混凝土形式，配水系统采用穿孔管。排泥系统共用一管，在配水的同时实现了排泥管的反冲，既节省了反冲装置，也有效地解决了管道堵塞问题，出水系统采用三角堰溢流出水，由支渠汇入出水渠，然后通过管道进入中间水池。CASS池CASS池也是本工艺生物处理核心部分。CASS池集初沉、曝气、

22、二沉等工艺过程于一体；CASS系统是一个间歇式反应器，在此反应器内活性污泥法过程按曝气与非曝气阶段不断重复进行，该法将生物反应过程和泥水分离过程集中在一个池子中进行。CASS池中废水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：（1）、充水/曝气 （2）、无进水/沉淀（3）、撇水 （4）、闲置根据用户生产啤酒量排放废水浓度及水量，运行方式可采用每天6周期、4周期、3周期形式，每周期运行时间为4、6、8小时。上述各阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀；在完

23、成沉淀阶段后，有一个移动式撇水器排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥。排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10g/l。因此，与其它活性污泥法相比，CASS系统排出的剩余污泥量最少。该工艺处理废水中污染物主要由CASS池来完成，CASS池设置四只，有效容积为4900m3，单池尺寸为10000350003500mm。CASS池好氧区底端设置污泥回流系统及剩余污泥排出系统，污泥回流泵选用型号为WQ150-17-15的污水泵，每池设置一台，另设一台备用水泵，共五台回流污泥泵；剩余污泥排出也选用

24、型号为WQ-70-20-7.5的污水泵，每池设置一台，另设一台备用水泵，共五台剩余污泥排出泵。好氧区上端设置撇水系统及传感液位控制系统，撇水机设置四台，每池设置一台撇水器，单台撇水器撇水最大水量为1500m3/h。CASS池底部安装间隙曝气的微孔曝气软管。该曝气软管曝气时由于空气压力膨胀，胶膜上的微孔张开，曝气得以进行，停止曝气后，软管由于水压被压扁，微孔关闭，污泥不会进入管内。设计采用改进型曝气软管，它具有气孔密度大，气泡小，曝气更均匀，且不易破损等特点。CASS池材质为砼制。污泥浓缩池污泥经浓缩池浓缩，使污泥含水率95%左右浓缩至含水率98%左右，污泥浓缩池上清液回流至污水集水池进行系统再

25、处理。污泥浓缩池内的污泥，经过螺杆泵抽送至带式压滤机，经压滤后的干泥外运填埋处理。风机房风机房尺寸为200004000mm，内设六台风机四用二备，型号为BK10027，功率为110kw。压滤机房压滤机房尺寸为120004000mm，内置带式压滤机DY-2000三台以及配套三台螺杆泵，型号I-1B6，功率15kw。加药间加药间内布置三台WA型加药装置，尺寸：80004000mm辅助用房配套辅助用房包含值班室、配电室、仓库等，并和风机房、压滤机房合建，采用砖制，尺寸为800010000mm。八、主要构筑物及设备设计参数1、机械格栅型 号： HZ-500栅前水深： 1000mm过栅流速： 0.5-1

26、m/s耙齿栅隙： 5mm过水流量： 14200m3/d功 率： 0.75KW 材 质： 水下部分不锈钢数 量： 1台2、调节池有效容积： 2100m3规 格： 10000400005500mm（5250mm为有效水深）材 质： 砼制 数 量： 1座3、UASB反应器外形尺寸： 36908m分格数量： 10格CODcr容积负荷：10kg/m3.d材 质： 钢砼附 件： 配水系统排泥系统三相分离器，出水系统等。4、CASS反应器外形尺寸： 40354m分格数量： 4格内 置： 滗水器 4套污泥回流泵 5台排泥泵 5台材 质： 钢砼有效容积： 4900m3周期运行时间：4小时污泥回流比： 20%5、

27、污泥浓缩池外形尺寸： 300004500mm材 质： 钢砼数 量： 1座上 设 置： 1台周边传动刮泥机6、辅助用房规 格： 800010000mm面 积： 80m2材 质： 砖混7、风机房规 格： 200004000mm面 积： 80m2材 质： 砖混8、压滤机房规 格： 120004000mm面 积： 48m2材 质： 砖混9、加药间规 格： 80004000mm面 积： 32m2材 质： 砖混10、污水提升泵型 号： WQ400-16-37流 量： 400m3/h扬 程： 16m功 率： 37KW数 量： 3台（二 用一备）11、风机型 号： BK10027风 量： 90.51m3/mi

28、n风 压： 0.4kgf/cm2功 率： 110KW数 量： 6台（四用二备）12、污泥排出泵型 号： WQ70-20-7.5流 量： 70m3/h扬 程： 20m功 率： 7.5KW数 量： 5台（四用一备）13、污泥回流泵型 号： WQ150-17-15流 量： 150m3/h扬 程： 17m功 率： 15KW数 量： 5台（四用一备）14、带式压滤机型 号： DY-2000带 宽： 2000mm功 率： 3.0KW数 量： 3台15、螺杆泵型 号： I-1B6功 率： 15KW数 量： 3台16、滗水器流 量：1500m3/h数 量：4台九、建筑结构设计1、建筑设计废水处理站设辅助用房、

29、风机房、压滤机房和加药间各一间，并要留一定空间堆放污泥，污泥外运设计一走车通道。污水处理站设计时应考虑尽可能少占用地面积，减少征地费用，并有必要考虑以后扩建的可能性。2、结构设计所有构筑物的地基均需由土建技术人员进行现场勘测、了解，以进一步确定土建总体构筑物的实际投资。所有水池均采用现浇钢筋混凝土，建筑物采用砖混结构。十、供配电设计1、电源本废水站与生产配套使用，污水处理站用电要求与生产一样重要，电源引自厂配电间，进线电压为380V，照明用电220V。根据厂区的实际情况考虑电缆架空或埋地引进。2、配电系统本废水处理站设计一配电室，配电室与风机房应尽量建设在一起，以减少大电缆线的用量，节约投资。

30、配电室内设置罗茨风机电机采用自藕降压起动系统。压滤系统的操作要求设置现场控制系统，检修时控制设备的运转与停止。十一、仪表控制设计1、设计原则根据废水处理站的工艺流程及工艺设备的操作和计量要求，配置安全可靠、性能优良的检测仪表和控制系统装置。2、设计内容2.1检测仪表机械格栅机械格栅可为24小时运行，用手动/自动双控，控制格栅的开/停，自动运行时间控制，根据运行情况调节周期开/停。调节池调节池设高、中、低液位三个液位，高液位为报警液位，中液位为开泵液位，低液位为停泵液位。泵后设置一回流管，调节阀门开关量大小，确定进入CASS池的水量。CASS池CASS池根据时间控制进行进水/曝气、沉淀、出水、闲

31、置四个阶段，出水与闲置可以合并成一个阶段，池内撇水机（共四套）椐设定时间控制，定期撇水。CASS池内的污泥回流泵与集水池内潜水泵联动控制，当潜水泵向CASS（）池进水时，CASS（I）池内的污泥回流泵也同时启动，回流池内污泥与进水充分混和，其它CASS池内的污泥回流泵不运行；当潜水泵切换至CASS池进水时，CASS池回流泵启动运行，其余CASS池内回流泵停止。CASS池内的污泥排出泵，为一单独控制系统，当池内污泥浓度大于10g/l时，开始排出部分污泥，当运行一段时间调整后，才可与集水池潜水泵实行联动控制，沉淀撇水时排泥。集水池内的潜水泵根据集水池内的液位系统进行控制。2.2 系统构成本工程设计

32、一控制站，由一套可编程控制器（PLC）控制整个废水处理站水处理的运行，风机、调节池潜水泵、污泥回流泵、污泥排出泵机械格栅为一个系统；污泥压滤系统单独设计一现场控制系统。十二、废水处理工程的人员编制本废水处理站为24小时运行，每日设置三班，每班8小时工作制，共12名工作人员。另配备化验人员1名，机修人员1名，管理人员1名。定员组成表如下：人员分类比例人数班制直接生产人员75%9三班制辅助生产17%2值班制管理人员8%1一班制合 计 =SUM(ABOVE) 100%12工作人员上岗以前必须进行岗位培训，取得上岗证后才能上岗操作。经常组织职工进行专业培训工作，以提高职工的工作能力与技术。十三、环境效

33、益分析本系统投入正常运行后每年去除的污染物量为：CODcr约：10424.4吨BOD约：4170吨十四、二次污染与防治臭气生物接触氧化池、污泥池分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味，另外厌氧系统设有沼气自动燃烧系统，不会对周围环境造成影响。噪声风机选用低噪声回转式风机，本机噪声75db(A),设计中风机均处于机房内，对外界影响较小，且风机进出口均采用消声器，并考虑设置隔震垫及可挠接头等减震降噪措施，同时内墙涂消声涂料及贴附吸声材料等消声措施，保证外环境噪声达到城市区域环境要求标准GB3096-93K中二类标准。在处理噪声的同时，对机房通风散热也作相应措施，以免机体受到损害。防腐

34、设施中采用的管路、材料以镀锌、UPVC材料为主，防腐性能优于普通钢材。但鉴于少量金属构件、配件为钢制，为延长其使用寿命，我们在相关构件使用前，经除锈，并涂以防腐涂料四道，以切实保证整体设施的寿命。十五、电气控制与生产管理污水处理系统电控装置为集中控制，采用三菱公司PLC可编程序控制器，主要用以控制污水提升泵，风机房风机启动及UASB反应池、CASS污泥回流及排泥等。控制系统采用自动、手动二档，可互相转换，需要时（如维修状态下）可切换到手动控制。电气控制室设在楼宇机房内，操作人员可简单地观察控制柜而了解运行情况。提升水泵污水提升水泵的启动受浮球控制，浮球根据水池液位分为三只，受控制柜控制。当池内

35、水位过低（在停泵水位以下），池中三台泵均无法启动。在正常运转中使用水泵为二台，向后续设施系统中供水。当池中水位过高（在报警水位以上），池中三台水泵同时启动，并声光报警。当长时间无污水进入时，风机为间歇起动，可控制在每1小时起动10分钟。供气风机：风机六台（二台备用），向曝气设施供气；六台风机每隔4小时自动交替切换使用。排泥：排泥根据工艺及处理水质排泥一次。声光报警：各类电器设备发生故障，或池体内液位过高，电控系统自动报警。在操作室内配有声光报警系统（报警时间5秒），并故障显示灯显示至故障消除，报警系统留出接口，可根据地建设单位要求引至指定地点，以便管理。其它各类电器设备均设置电路短路和过载保护

36、装置。动力电源由变电站提供，进入污水处理站电器动力配电柜。配电柜型号及电缆规格在施工设计中与总体设计单位协商。自控柜内设一只三眼插座，可供15A以下电器使用。功率补偿因素由贵方变电站一并考虑。污水处理设备用电负荷等级为二级。十六、建筑结构设计建筑设计废水处理站内新建的建筑在设计时适当考虑美观需要，力求造型新颖、美观大方，并与厂区其它建筑物风格一致，以美化厂区环境。结构设计1、因目前无建设地点的详细地质资料，需待下阶段设计时，对具体地基确定相应的处理方案，构筑物采用大开挖施工，建成后用土回填。2、拟建的构筑物，本着安全、经济、利于施工及结构合理的原则，选择合理的结构形式。3、施工材料、材质按标准

37、实施。十七、电器设计设计依据1、根据国家现行电力装置规程规范。2、根据工艺设备专业提供的用电负荷资料。设计范围废水处理站控制室内380V进线柜电缆终端为分界点，主要内容为废水处理站动力与照配电设计。供电电源本站为三班连续工作制，由厂区低压配电室直接提供380V电源。电器分配在废水处理站控制室内，风机房及压滤机房内各设分控制柜1只，站内供电器线路为电缆直埋形式。计量方式采用低供低量动力与照明计算，计量设置在进线柜中。保护与控制大型电机采用过流、过载，欠压保护，中小型电机采用过流，过载缺相保护。接地系统采用接地系统要求站外设置接地桩，并对电源线的接地相连接，站内所有电气设备的金属外壳均应有可靠接地

38、。十八、仪表自控设计 设计依据仪表与自控根据废水处理工艺流程的要求和有关规范进行设计。设计范围1、根据废水处理工艺流程配置必要的液位，流量和水质分析等检测仪表。2、所有检测仪表信号的传送和显示。3、根据设备运行要求，设置部分自动控制和自动调节装置。设计内容1、控制方式采用PLC控制及手工控制相结合。2、检测仪表调节池内设浮球液位控制器，显示液位变化及上下限水位报警，水泵根据不同水位自行开停。自动控制简述为使废水处理过程实现自动连续工作，我们在控制室内设置PLC自动控制柜，根据现场仪表转换的开关及信号送入PLC输入端，再由PLC的内置预设程序控制，由PLC的输出控制水泵，下面简要说明：1、调节池

39、液位自控调节池内设置高、中、低位浮球，当水池水位位于高位后，两台水泵全部开启，当水位处于中位时一台水泵开启，一台备用，当水位处于低位时水泵全部关闭。2、氧化池风机与调节池水位连锁当调节池处于低位时，氧化池无水可进时，风机自动关闭，并保持每小时定时开启10分钟，防止生物膜缺氧死亡。3、排泥自控排泥均由PLC自控运行，无须人工操作。4、停机自控当前级无水进入时自动停止回流水泵及空压机，并报警，当然上述仅为所有功能的很少一部分，详见安装、调试运转时提供的操作规范。这一切可采用手动直接控制。十九、运行管理主要管理设施本工程主要管理设施包括：1、本工程主体构筑物：格栅井、调节池、UASB反应池、生物接触

40、氧化池、二沉池、清水池、污泥池、风机房、操作间、加药间、办公室、压滤机房等。2、本工程中的各配电线路及机电设备。3、本工程的监控、检查、观测等附属设备。4、本工程的照明，通信线路。运行的技术管理1、运行采用三班制。2、定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。3、根据进水水质、水量变化及时调整运行条件，作好日常水质化验、分析，保存记录完整的各项资料。4、及时整理汇总分析运行记录，建立运行技术档案。5、建立处理构筑物和设备、设施的维护保养工作及维护记录的存档。6、建立信息系统，定时总结运行经验。7、及时清理栅渣和运送污泥，减少对环境的影响。检修和维护1、维护和检修的内容各构（建）筑物，机电设

41、备以及其它生产管理设施等。2、维护期限各机电设备根据其使用操作说明书及维护手册的规定，定期进行维护，所有生产管理设施需每年普查进行维护和检查工作。二十、环境保护与劳动安全保护 工程建成运行期间及施工期间将对周围环境产生一定的影响。环境保护牡丹江高科生物制药有限公司污水处理工程，是一项重要的环境保护项目，但它作为一个处理系统，本身也存在“三废”排放问题，虽然数量不大，但也应受到高度重视。为此，本工程设计中采取了以下的重要措施。1、噪音污水处理系统的噪音主要来自站内传动机械工作时发出的噪声，主要有水泵、鼓风机、脱水机械等工艺设备的噪声，本工程中在鼓风机的选型上采用噪声较低的回转式风机，同时配置柔制

42、接头和消声器，底部配置隔震垫，而且鼓风机本身布置在隔声的设备间内。污水泵为潜水泵，设置在水下。通过采取隔声措施，在经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。站区其它噪声主要通过绿化实施降噪。据测算及有关资料表明，距机房30米时噪声值已低于40dB(A)。满足国家的城市区域噪声标准（GB3096-93）的类标准值。因此，其噪声对环境的影响不显著。2、固体废弃物固体废弃物主要来自污泥脱水机所产生的污泥及管理人员产生的生活垃圾等，对此在运行管理中应按要求堆放，外运时采用半封闭自卸专用车辆，运送到指定区域处置。3、事故排放污水处理系统一旦发生停电和重大故障时均需进行事故排放，事故排放主要是通过处理站外管网

43、系统中的各提升泵站内的设置及超越管来排放，这种短时污染是无法从根本上避免的。劳动保护与安全保护（1）安全生产 在污水处理站运转之前，必须对操作员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。同时需设置安全生产措施。1）安全措施遵照中华人民共和国劳动法，并依据国家有关标准，配备劳动卫生、安全卫生设施。1、设备、材料安全保护1）所有电气设备的安装、防护，均需满足电气设备有关安全规定。2）机械设备危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。3）药品设置需设置专用库房、专人保管，并满足劳动保护的规定。2、栏杆围护各处理构筑物走道均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均需符合国家劳动保护规定。3、有毒有害气体防护1）在生