被吃刀量、进给量和切削速度的选定

1、粗加工时，一次走刀尽可能切除全部余量。粗加工时，一次走刀尽可能切除全部余量。半精加工时，被吃刀量取为半精加工时，被吃刀量取为0.52mm。精加工时，被吃刀量取为精加工时，被吃刀量取为0.10.4mm1、被吃刀量的选定、被吃刀量的选定被吃刀量、进给量和切削速度的选定被吃刀量、进给量和切削速度的选定2、进给量的选定、进给量的选定生产实际中多采用查表法确定进给量。生产实际中多采用查表法确定进给量。粗加工时，进给量由机床进给机构强度、刀具强度与粗加工时，进给量由机床进给机构强度、刀具强度与刚性、工件的装夹刚度决定。刚性、工件的装夹刚度决定。精加工时，进给量由加工精度和表面粗糙度决定。精加工时，进给量由

2、加工精度和表面粗糙度决定。3、切削速度的选定、切削速度的选定 在在ap、f 值选定后，根据合理的刀具耐用度或查表值选定后，根据合理的刀具耐用度或查表来选定车削速度。（公式）来选定车削速度。（公式）在生产中选择切削速度的一般原则是：在生产中选择切削速度的一般原则是： （1）粗车时，）粗车时， ap、f 较大，故选择较低的较大，故选择较低的v；精车；精车 时，时， ap 、f 均较小，故选择较高的均较小，故选择较高的v。 （2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的）工件材料强度、硬度高时，应选较低的v。 （3）切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低）切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20 30；切削

3、调质状态的钢比正火、退火状态钢要；切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要 降低降低20 30；切削有色金属比切削中碳钢的；切削有色金属比切削中碳钢的 切削速度可提高切削速度可提高100 300；（4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。（5）精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。）精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。（6）断续切削及加工大件、细长件和薄壁工件时，应）断续切削及加工大件、细长件和薄壁工件时，应 适当降低切削速度。适当降低切削速度。（7）在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振）在易发生振动的情况下，切削速度应避开

4、自激振 动的临界速度。动的临界速度。采用切削性能更好的新型刀具材料；采用切削性能更好的新型刀具材料；改善工件材料的切削加工性；改善工件材料的切削加工性；改进刀具结构和选配合理刀具几何参数改进刀具结构和选配合理刀具几何参数提高刀具的制造和刃磨质量；提高刀具的制造和刃磨质量；采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。三、提高切削用量的途径三、提高切削用量的途径第八节第八节 磨削过程及磨削机理磨削过程及磨削机理 磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。根据吃

5、刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和和无心磨削无心磨削等几种等几种主要加工类型。此外，还有对主要加工类型。此外，还有对凸轮、螺纹、齿轮凸轮、螺纹、齿轮等零件进等零件进行磨削加工的专用磨床。行磨削加工的专用磨床。 二、磨屑形成过程二、磨屑形成过程磨屑形成过程可分为以下三个阶段：磨屑形成过程可分为以下三个阶段：（1）划擦阶段）划擦阶段（2）刻划阶段）刻划阶段（3）切削阶段）切削阶段一、磨料的形状特征一、磨料的形状特征图

6、图341图图341 磨粒切削过程的三个阶段磨粒切削过程的三个阶段三、磨削运动与磨削用量三、磨削运动与磨削用量在磨削过程中，磨削速度、工件圆周进给速度、轴向进给量、径向进给量等，统称为磨削用量。合理选择磨削用量对保证磨削加工质量和提高生产率有很大影响。磨削速度磨削速度v vs s砂轮的高速旋转运动是主运动，磨削速度是指砂轮外圆的线速度。工件圆周进给速度工件圆周进给速度v vw w指工件外圆的线速度。轴向进给量轴向进给量 f fa a径向进给量径向进给量 f fp p指工件转一周沿轴线方向相对于砂轮移动的距离。单位为mm/r；指砂轮相对于工件在工作台每双（单）行程内径向移动的距离，单位为mm/双行

7、程或mm/单行程。四、磨削力四、磨削力1. 来源来源一是磨削过程中工件材料发生弹性和塑性变形时所产生的阻力；二是磨粒与工件表面之间的摩擦力。2. 分解分解 把磨削力分解为相互垂直的三个分力：切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff。3. 磨削力的主要特征磨削力的主要特征v单位磨削力很大；单位磨削力很大；v三向分力中切深力三向分力中切深力Fy最大。最大。4. 影响磨削力的因素影响磨削力的因素砂轮速度v砂 单位时间内参与切削的磨粒数量 每个磨粒的切削厚度 磨削力。工件速度v、fa 单位时间内磨去的金属量 每个磨粒的切削厚度磨削力；径向进给量fr 每个磨粒的切削厚度、砂轮与工件的磨削接触弧长 同时参与磨削

8、的磨粒数 磨削力；砂轮磨损磨削力 。五、磨削温度五、磨削温度1. 磨削温度的概念磨削温度的概念2. 影响磨削温度的因素影响磨削温度的因素注意砂轮磨削区温度A和磨粒磨削点温度dot的区别。图图345砂轮速度：砂轮速度：v砂砂磨削温度磨削温度 磨削力磨削力；工件速度：影响不明显；工件速度：影响不明显；径向进给量：径向进给量：fr 每个磨粒的切削厚度每个磨粒的切削厚度 磨削温度磨削温度；工件材料：导热性差、冲击韧性和强度高工件材料：导热性差、冲击韧性和强度高磨削温度磨削温度 ；砂轮硬度与粒度：砂轮硬度砂轮硬度与粒度：砂轮硬度、粒度粗粒度粗磨削温度磨削温度。图345 砂轮磨削区温度和磨粒磨削点温度六、

9、砂轮的磨损与耐用度六、砂轮的磨损与耐用度自锐性自锐性由于磨粒的微刃逐步钝化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的微刃。这种特性称为自锐性。磨钝标准磨钝标准粗磨时发生振动、噪音，说明砂轮已经磨钝（由于切屑、碎磨粒把砂轮堵塞，磨粒本身已磨损变钝），应立即打磨砂轮。精磨时，工件表面出现波浪痕迹或表面粗糙度增大，说明砂轮已经磨钝。 图346 砂轮磨损的三种形态 1切屑；2结合剂；3磨粒；A磨耗磨损；B磨粒破损；C脱落磨损1.1.磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料。还能加工一般刀具难以切削

10、的高硬度材料。2.2.能获得很高的加工精度和低的表面粗糙度能获得很高的加工精度和低的表面粗糙度（1 1）磨粒上锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切）磨粒上锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米；削厚度可以小到数微米；（2 2）磨床有较高的精度和刚度，并有实现微量进给机构，）磨床有较高的精度和刚度，并有实现微量进给机构，可以实现微量切削；可以实现微量切削；（3 3）磨削的切削速度高，因此，磨削时有很多切削刃同时）磨削的切削速度高，因此，磨削时有很多切削刃同时参与切削，每个磨刃只切下极细薄的金属，残留面积的高参与切削，每个磨刃只切下极细薄的金属，残留面积的高度小，有利于形

11、成光洁的表面；度小，有利于形成光洁的表面；3 3磨削温度高磨削温度高 七、磨削特点七、磨削特点4.4.磨削的径向力大；磨削的径向力大；5.5.砂轮有自锐作用；砂轮有自锐作用；6.6.磨削加工的工艺范围广；磨削加工的工艺范围广；7.7.磨削在切削加工中的比重日益增大。磨削在切削加工中的比重日益增大。本章习题本章习题2-22-2 积屑瘤产生的条件及对金属切削过程的影响？如何抑制积屑瘤产生的条件及对金属切削过程的影响？如何抑制积屑瘤的产生？积屑瘤的产生？2-62-6 用硬质合金车刀（用硬质合金车刀（O O=15=15、=45=45、S S=5=5）车）车削外圆，工件材料为削外圆，工件材料为40Cr40Cr钢，选用的钢，选用的c c=100m/min=100m/min，f=0.2mm/rf=0.2mm/r，a ap p=3mm=3mm。试计算（。试计算（1 1）主切削力；（）主切削力；（2 2）校验机床）校验机床功率（机床额定功率为功率（机床额定功率为7.5KW7.5KW，机床传动效率为，机床传动效率为0.80.8）。）。2-82-8 试比较试比较a a p p 、f f对切削力、切削温度的影响有何异同？对切削力、切削温度的影响有何异同？2-142-14 在在CA6140CA6140卧式车床上车削材料为经调质