智慧城市研讨方案

1、 智慧城市研讨方案汇报材料智慧城市研讨方案汇报材料建设目的实现全厂的生产组织、能源消耗、物流运输、安全防范的集中管理和统一指挥；达到“按合同组织生产”、“力求最小库存”、“以质量求效益”、“集中一贯管理”、“整体优化”、“节能降耗”等目标；使该中心成为生产指挥中心、能源管理中心、信息中心、安防监控中心中心管控范围综合原料场、烧结车间、石灰焙烧设施、球团；高炉炼铁区域；转炉及精炼、连铸等炼钢区域；高速线材轧钢车间；弹簧扁钢车间、中小棒材车间；大棒车间、开坯车间；以及空压站，换热站，煤气锅炉及发电设备，煤气加压混合站及柜区，总降压变电所，新水、消防水和软水系统，污水处理及中水回用系统等公辅区域设计

2、内容全厂生产管理系统全厂能源管理系统生产能源管理计算机网络系统全厂自动电话系统全厂调度电话系统全厂工业电视系统全厂安防系统调度大厅指挥系统中心内电信系统生产管理系统（MES）生产订单管理生产订单管理的根本目的是按照生产订单组织生产、确保及时完成生产任务。主要功能包括：生产订单的接收、变更与确认；生产订单与实物的匹配；生产订单归并；生产订单跟踪等。作业计划管理1. 贯彻以合同组织生产的管理理念，严格按合同的交货期编制作业计划，以用户的产品质量、规格要求组织生产、实现作业计划的一级管理，充分体现集中一贯管理的原则。2. 作业计划的对象主要包括各个生产机组，根据生产订单的信息、原料信息、机组的工艺规

3、范、设备状况来进行作业计划的编制，将作业计划转换成生产命令来组织生产，同时将生产实绩实时地反馈给ERP系统。3. 作业计划主要包括作业计划的编制、查询、调整、下达、撤销、跟踪及作业规程的建立等。 作业计划管理 作业计划查询作业计划查询主体信息(作业计划号、班组号、编制人、编制时间、下达时间、完成时间、计划备注等)；原料信息及原料的加工状态；生产工艺控制参数；作业计划的完成进度。 作业计划调整作业计划调整对编制的作业计划进行排序调整、删除和增加原料、控制参数重新设定等操作，保证作业计划编制的灵活性。 作业计划删除作业计划删除作业计划执行人员认为作业计划中的某些材料暂时不能进行生产时，可以进行以原

4、料为单位的作业计划删除处理，也可以对整个作业计划进行整体删除，对于删除的材料进行物料状态初始化恢复。作业计划管理 作业计划下达作业计划下达 把生产计划的基本信息和生产计划内材料的详细信息组成相应的生产命令，将作业计划下达到对应机组的过程控制计算机，准备进行加工生产。 作业计划进程跟踪作业计划进程跟踪 跟踪作业计划的各阶段： 编制阶段：作业计划编制完成，但尚未下达； 生产阶段：作业计划下达，计划内的材料在进行生产时； 完成阶段：当作业计划的最后一个物料生产完毕，整个计划执行完成。 生产异常处理生产异常处理 系统可以对生产执行过程中出现的异常情况及时做出反映，依据具体情况，合理调整作业计划，并记录

5、异常情况，并下达调整策略。作业计划管理 计划编制作业规程建立计划编制作业规程建立 计划编制作业规程主要包括原料的规格要求、执行标准、工艺控制参数等信息，通过作业规程的建立冷轧MES系统自动对形成的作业计划进行规程检查，提高作业计划的执行率。 通过计划编制作业规程系统可以实现生产订单成品物料规格与原料的自动匹配，对原料库存是否能够满足生产作出明确的判断。物料跟踪与生产实绩管理生产监控范围：从铁前到轧钢成品入库：主要设备运行状态；物料工艺参数，如重量、料位、铁水温度等；水、煤气、电、除尘等公辅设施运行状态及介质参数；生产调度：及时发现生产中的异常现象并解决生产绩效考核：与生产计划对比，及时掌握完成

6、情况质量管理质量管理将进料检验、生产过程的工艺参数、半成品检验到最终产品检验各环节的所有质量信息集成起来，实现产品质量的追溯和质量问题追踪，并形成一个完整的质量信息反馈体系，最终完成产品质量的持续改进。通过对产品生产过程中的各类控制参数的分析、优化，不断地完善生产质量控制体系参数，求得最佳的企业经济效益和社会效益。质量管理主要功能主要功能冶金规范管理：包括冶金规范数据库及冶金规范摘要的管理；质量设计：根据铁合金产品质量标准和合同标准进行产品质量设计，包括生产工艺参数设计、各工序质量设计目标，并根据质量分析与优化的结果调整质量设计；过程质量跟踪：针对球团和铬铁合金成品的规格尺寸和质量状况进行跟踪

7、和判定，并对跟踪和判定的信息进行管理；检化验管理：对现场采集的检化验数据进行统一管理，包括：化学成分检验数据、物理性能检验数据、表面及内在质量等检查数据；质量实绩查询：结合物料跟踪管理模块，可以对原料到成品的所有质量数据进行查询和追溯，找出存在的问题和改进的方法。库存管理管理目标管理目标快速准确的跟踪所管理的物料，减少库存、精准位置，加快物流 管理范围管理范围 仓库管理包括各车间原料库、中间库、成品库。管理内容管理内容 入库、出库、倒库、退库；建立、修改、消减上述过程相关台帐。设备及工器具管理l主要功能： 设备档案管理 设备故障诊断管理 设备检查管理 设备维护/维修管理 维修成本管理 设备运行

8、状态监测 设备备件管理等内容。计量管理l计量管理的主要区域：各车间进、出厂汽车衡司磅计量各车间进、出厂静态轨道衡计量各车间进、出厂动态轨道衡计量厂区内物流计量MES硬件配置lMES系统主机设备包括 数据库服务器2台IBM System x3850 X5系列，Xeon E7540 六核，2GHz，2颗，16GB DDR3 应用服务器2台IBM System x3850 X5系列，Xeon E7540 六核，2GHz，2颗，16GB DDR3内存，4TB硬盘 SCADA服务器5台IBM 3650系列，Xeon X5680 3.33GHz，2颗， 8GB DDR3内存，2TB硬盘； 磁盘阵列1套IB

9、M System Storage DS5020，24TB硬盘，转速15000rpm 调度终端PC机8台能源管理介质种类电力、水、燃气、压缩空气、氧气、氮气、蒸汽等；工艺区域铁前区域，原料、石灰窑、球团、烧结等；高炉炼铁区域；炼钢及连铸轧钢区域公辅区域220/35/10kV变电站；全厂给排水系统，包括循环水泵站、污泥处理泵站；燃气发电站、空压站煤气柜、煤气站氧、氮气设施能源管理主要功能能源计划管理能源计划管理根据公司生产计划、检修计划、供能状况，编制能源供需计划报表，包括电力、煤气、压缩空气、水等介质的供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产。能源利用监视能源利用监视在线实时监测全厂能源供需状

10、况，形成能源实绩，包括介质实际发生量、用户使用量，介质放散量等数据，生成能源日、月、年报表能源管理主要功能能源调度和平衡能源调度和平衡负责全厂能源系统生产运行管理工作，按计划供能，满足生产厂对各种能源的需求，处理正常生产和事故状态下能源供应过程中的问题。包括调度日志管理、停复役管理管理、运行方式管理等功能。从而达到能源平衡。编制能源平衡报表，反映全厂各用能工序能源使用状况。能源管理主要功能能源设备监视能源设备监视及时跟踪和了解重点能源设备的运行情况、运行曲线、重要参数的历史趋势、设备台帐、检修记录、事故台帐、现场备品备件情况等。能源质量管理能源质量管理根据检化验部门对能源介质的检验结果或在线检

11、测仪数据，对水、煤气等能源介质的质量指标进行监测管理，编制各类能源质量报表，同时对各类指标进行跟踪监控，避免不合格的能源介质供应。 能源管理示例MES网络设计 核心层/汇聚层/接入层 三层网络架构，骨干网带宽千兆核心层交换机与能源管理核心交换机共用，采用赫斯曼MACH4002-24G工业以太网交换机，设置在中心机房内。中心汇聚层交换机采用H3C S7500系列设备，设在生产能源中心机房内，各车间汇聚层交换机采用H3C S5600系列设备，分别设在各车间主控室内。接入交换机采用H3C S3100系列设备，分别设在各车间操作室、电气室等处MES网络设计设备管理l设备管理的具体内容包括：设备档案管理

12、设备故障诊断管理设备检查管理设备维护/维修管理设备备件管理生产管理系统（MES）生产单管理：生产单接收、匹配、归并、跟踪；作业计划管理：编制各车间生产计划、形成生产命令，下发并跟踪；生产实绩与物料跟踪：实时记录各车间生产情况，跟踪物流信息；质量管理：冶金规范、质量设计、过程质量跟踪、检化验设备管理：设备档案、检修记录、故障诊断、备品备件管理等；库存管理：各种原料库、中间库、成品库的出入库、倒库等；事故报警管理能源管理系统（EMS）管理范围：管理范围：各车间能源消耗监控、二次能源利用管理、各能源系统管理能源数据采集：能源数据采集：动力系统（燃气、热力、氧氩氮）的流量、压力、柜位、加压机、放散塔、

13、鼓风机、空压机、煤气净化等设备状态；给排水系统的流量、压力、水位、循环泵站等能源数据；电力站所的开关、负荷潮流分析、发电量等信息；环境监测的烟气温度、SO2含量等环境信息。主要设施：主要设施：工艺设施、公辅设施、动力设施；能源中心能源中心EMS能源日报能源日报生产管理系统设备管理系统成本管理系统能源流能源流制造流制造流价值流价值流设备状态设备状态能源消耗能源消耗月报月报能源分析决策支持系统能源分析决策支持系统能源平衡表能源平衡表能源指标分析报表能源指标分析报表能源成本分析报表能源成本分析报表产品能耗报表产品能耗报表产品千元盈利能耗报表产品千元盈利能耗报表能源管理分析评价能源管理分析评价能源成本

14、管理系统能源成本管理系统能源管理系统主要功能实现对各分厂（车间）水、电、汽等能源消耗的监测，生成能耗分析报告，包括：能耗实时看板、趋势分析、成本分摊、能耗账单报告；能源系统监控，包括变电站、制氧站、煤气柜区、水泵站等区域；能源使用模型和预测分析；能源调度与平衡管理；能源计划与实绩管理；能源质量管理；能源环保和污染排放管理能源数据采集及通信计量管理系统管理范围：全厂汽车衡、轨道衡的司磅作业和业务管理；功能：实现MES/EMS系统与秤房数据的实时交换；满足各应用系统对称量数据的要求；实现各秤房之间数据的交换；实现对称量数据的有效管理，并对公司物流水平提高提供可靠支持。生产能源管控网络系统生产能源管

15、控网络系统拓扑结构：环网+星型网；网络带宽：骨干网千兆，百兆到工作站；交换机设置：全部采用工业以太网交换机（如赫斯曼）核心交换机2台，互为冗余，采用模块化千兆交换机，每台含24个千兆光口、48个百兆电口；区域交换机10台，模块化千兆交换机，6个百兆电口，其中四台采用3个千兆光口，六台采用2个千兆光口，便于冗余连接；设置区域：原料场、烧结、高炉、转炉、棒材高线、大棒材、变电站、发电区域、动力区域、水处理区域；传输介质：单（多）模光纤、UTP电缆等计算机主机系统生产管理服务器生产管理服务器数据库服务器2台，双机热备；应用服务器1台；数据采集服务器1台；计量服务器1台；网管服务器1台能源管理服务器能

16、源管理服务器数据库服务器2台，双机热备；应用服务器1台；数据采集服务器1台；区域数据采集区域数据采集服务器服务器 1010台台计算机主机系统服务器建议配置服务器建议配置：产品类别：机架式CPU型号：Xeon X5680 3.33GHzCPU数量：2颗 内存容量：8GB DDR3硬盘容量：2 TB 网络控制器：双端口千兆网卡 电源类型：热插拔电源 产品结构：2U RAID模式：RAID 5 扩展槽：4PCI-E（二代插槽） 计算机主机系统存储设备存储设备：SAN存储盘阵，24x2 T；UPSUPS电源电源：10kVA；终端终端PCPC机机：30台；系统软件系统软件：Windows 2003ser

17、ver （企业版）x10Oracle 10g （企业版）x 6windows 7.0（标准版）x 30MES/EMSMES/EMS应用软件应用软件 1套工业电视系统采用三级监控：公司/厂级/车间级；管控中心内：监控范围：原料、烧结、球团、石灰窑、炼铁、炼钢、小棒、大棒、高线、制氧、发电等区域；显示：拼接大屏：3x4超窄边55”液晶，1套；电视墙：2x4 42”液晶，2套中心内视频传输：数字化，符合H.264等编解码标准；视频交换机：全光24口千兆交换机1台，24电口千兆交换机1台；视频存储：10 x2 T 盘阵；视频服务器：3台电话系统自动电话：中心采用1000门数字程控机，接自当地电信局，通过主配线架输出至各厂区配线架；调度电话：采用公司/厂级二级调度