员工岗前培训分析

1、会计学1员工岗前培训分析员工岗前培训分析2022-6-2522022-6-2532022-6-2542022-6-255钨难容碳化物电触头材料WC-Co摩擦材料19091900-19141917-19201923-19251929青铜轴承Wo-TiC-Co烧结磁铁铁轴承结构零件1921-19301929-1932193619361936-1946烧结铝金属陶瓷钢结硬质高速钢粉末锻造19461949195719681968-1970 第一讲 粉末冶金发展介绍2022-6-2562022-6-2572022-6-258O 电子家电O 工程机械 O 高科技产业O 其它2022-6-2592022-6

2、-25102022-6-25112022-6-25122022-6-25132022-6-25142022-6-2515机台、模具2022-6-25162022-6-2517机台模架2022-6-2518模具上冲中模下冲芯棒2022-6-25192022-6-2520202022-6-25212022-6-25222022-6-25232022-6-25242022-6-25252022-6-2526耗水、耗电、耗气低于其它类型烧结炉，但产能相对普通网带炉也低很多，一天产能约250kg2022-6-2527一般工厂使用的井式蒸汽处理炉2022-6-25282022-6-25292022-6-2

3、5302022-6-25312022-6-25322022-6-2533项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真粘粉产品在压制时，由于密度或模具光洁度等原因，产品边角出现很小块的剥落现象崩损产品在生产时，因局部密度低、脱模推料不当、外力作用而产生局部掉落的不良现象2022-6-2534项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真裂纹产品在生产时，由于脱模动作不对、推料不当、密度差大应力不均匀、野蛮操作等，使产品内部或由外向内存在局部裂开的现象碰伤产品表面受到外力的撞击而产生凹坑或其他损伤的不良，每一道工序都可能发生，需要注意滑料方式和轻拿轻放2022-6-2535项目项目不良描述不良描述不良写真不

4、良写真余肉模具面取崩损或缺少，导致产品相应部位多出一块材料毛刺模具磨损、模具组配间隙大或模具吃单边等原因而不可避免的产生车削时也容易产生毛刺2022-6-2536项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真混料其他异品或异物混置于某批产品中的不良现象，也包含漏工序产品混入印痕1.模具开裂，导致压制时在模具破损部位产品有接痕2.排料太紧密，在烧结时粘连到一起，敲开后粘连部位留下的伤痕2022-6-2537项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真刮线产品压制或整形过程中，因模具拉伤、出口R弧小、压坯密度低、整形量大等原因，导致产品表面出现平行于压制方向的划痕异物粉末中有脏东西或受到油污的污染，压制后呈

5、现表面异常鼓起的现象，烧结后容易产生凹坑或爆皮2022-6-2538项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真氧化烧结时使用了未经充分干燥的气氛、炉膛内进入了空气或者冷却段漏水导致产品外观发生异常，呈现黄色或蓝黑色的现象生锈零件表面与空气中的氧发生氧化生成一种叫氧化铁的东西，此状况零件表面整体或局部呈红褐色2022-6-2539项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真油斑防锈油中基础油纯度差，防锈油干枯后杂质析出附着在产品表面残屑机加工时表面粘附铁屑，未及时处理会污染后道工序，如研磨磨料、油浸油品，致使后续产品都有粘附残屑的可能2022-6-2540项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真残粉产

6、品脱模后压制多余的粉末因为吹除不干净或方法不当附积到产品的表面，尤其在凹下部和底部，当烧结前未清理干净时，烧结后形成表面残粉现象连体烧结或黑化时多个产品粘结在一起的现象2022-6-2541项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真起泡升温速度太快或压坯局部突然接触高温，造成润滑剂剧烈分解、挥发炉渣烧结炉炉膛中挥发物在预烧段掉落在产品上，经过高温段之后与产品粘附在一起2022-6-2542项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真MARK不符模具电极字体做反了或者装模时将产品标记位置装反面取不一模具面取制作错误，模具入库检验时未及时发现2022-6-25432022-6-25442022-6-25

7、4545产品番号产品番号产品工程产品工程工艺管制工艺管制尺寸管制尺寸管制红色印章为受控文件红色印章为受控文件2022-6-2546辅助条件要求辅助条件要求2022-6-2547图纸中的形位公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓面轮廓平行度 垂直度 倾斜度 位置度 对称度 同轴度 圆跳动全跳动2022-6-25482022-6-25492022-6-25502022-6-25512022-6-2552公法线千分尺薄片千分尺外径千分尺内径千分尺2022-6-2553深度千分尺壁厚千分尺奇数勾千分尺螺纹千分尺2022-6-25542022-6-2555实验室专用测量现场作业测量2022-6-2556 错误

8、操作：戴手套作进行测量2022-6-2557 错误操作：手握住微分筒摇晃千分尺弓架，使之快速旋转2022-6-2558错误操作：手拿住千分尺弓架使微分筒贴在手背上快速地旋转2022-6-2559毫米刻录线从左至右读可见刻线，每小格1mm微分筒刻录线从下至上可见刻线,每小格0.01mm读数=毫米刻线(16)+微分筒(0)2022-6-25602022-6-25612022-6-25622022-6-25632022-6-25642022-6-25652022-6-25662022-6-25672022-6-25682022-6-2569带表卡尺带表卡尺数显卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺普通卡尺20

9、22-6-2570深度卡尺数显深度卡尺数显深度卡尺游标深度卡尺游标深度卡尺2022-6-2571注意此处的长度注意此处的长度如：如：0-300的游的游标卡尺为标卡尺为1cm圆内测量爪圆内测量爪游标卡尺游标卡尺内沟槽游标卡尺内沟槽游标卡尺齿厚游标卡尺特殊功能游标卡尺2022-6-257201234567890012345678910游标尺主尺外径测脚深度窄片内径测脚被测球体锁定旋钮两条零刻线的间距等于各测量点的间距游标卡尺结构2022-6-2573012345678910012345678902022-6-2574刀口内量爪尺框紧固螺钉毫米读数部位外量爪圆标尺尺身深度测量杆深度测量面主标尺带表卡

10、尺结构2022-6-2575尺框紧固螺钉数字显示器尺身深度测量杆深度测量面外量爪功能按钮数显卡尺结构2022-6-2576卡尺的应用O 外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度；O 内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽；O 深度或高度用测深尺。2022-6-2577卡尺的应用举例游标卡尺测量两孔的中心距 ：121()2L ADD 121()2LBDD或者2022-6-2578齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆 齿厚是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同

11、。图示为：齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆2022-6-2579卡尺的使用方法 O 使用前先把量爪和被测零件表面擦净。O 检查各部件的相互作用，拉动尺框沿尺身移动，检查其移动是否灵活，有无阻滞或卡死现象，紧固螺钉是否能起作用。O 校对零位，使卡尺两量爪紧密贴合，检查主尺零线与游标尺零线应对齐，数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置：也可以用标准块进行效验。O 用三用卡尺测量深度时，卡尺的深度尺应垂直放好，不要前后左右倾斜，卡尺端面应与被测零件的顶面贴合，测深尺应与被测底面接触。2022-6-2580卡尺的使用方法 O 读数时，视线应与刻线相垂直。O 不能用卡尺测量运动着的工件。O 卡尺不要

12、放在强磁场附近。O 卡尺使用完后，应擦净放在量具盒内。2022-6-2581卡尺的读数 O 游标卡尺以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数；看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出毫米以下的小数；总的读数为毫米整数加上毫米小数。（下图读数为：17.40）读数=17+0.40=17.40此处对齐2022-6-2582游标卡尺读数练习 0123456789001234567891001234567890012345678910012345678900123456789100.64mm6.18 mm9.94 mm2022-6-2583卡尺的读数 O 带表卡尺从尺身主刻度读取整毫米数；

13、看表盘指示表读出毫米以下的小数；总的读数为毫米整数加上毫米小数。（下图读数为：3.06）读数=3+0.06=3.062022-6-2584 用来测量制品厚度、高度和深度等尺寸的测量器具。2022-6-2585测高计测量高度 测量时确保零件的基准面与工作台紧密贴合，避免如右图所示的情况。正确的方法零件倾斜2022-6-2586测高计测量直径 如身边没有千分尺或卡尺可以用左图方法替代测量圆棒，但不可用右图的方法测量，因为测头太细会偏移导致测量值不是最大值。正确的方法错误的方法2022-6-2587测高计使用注意事项O 测量时需确保大理石平台水平，避免有晃动；O 大理石平台及测量垫块不能有粉尘；O

14、测高计测针针头无变形、凹陷和毛刺；O 测高计测针必须拧紧，防止松动影响测量稳定性；O 测高计测杆上下提供时需活动顺畅，测杆导向孔内不能有粉尘，影响测杆与水平面的垂直；O 测量动作需规范，测针接触产品力道适中，测量时应尽可能避免使用尖测针针头，特别是成形生坯的检测。2022-6-2588止规通规2022-6-2589塞规使用注意事项O 量测塞规尺寸时整圆测三点在圆柱上再测口部，中部，根部三点确保整圆与圆柱测定误差在2m以内，符合塞规尺寸要求方可判定合格；O 使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹、划痕、黑斑、碰伤等；O 塞规使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推；O 不允许用

15、塞规检测不清洁的零件，喷砂、研磨或珩磨、铰孔后零件必须清洗后检验；O 塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面；O 塞规通端要在孔的整个长度上检验，塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验；2022-6-25902022-6-2591塞尺的使用 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 检验机床尾座紧固面的间隙（检验机床尾座紧固面的间隙（0.04mm）。）。2022-6-2592塞尺的规格 单片塞尺厚度一般为0.02mm、0.03

16、mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。2022-6-2593塞尺使用注意事项O 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；O 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；O 不能测量温度较高的工件；O 用塞尺测量产品平面度时塞尺以自由出入为准，如0.1mm的塞尺可以自由进入产品平面的局部，则可以判定产品平面度超出了0.1mm。2022-6-2594 百分表和千分表，都是用来校正零件或

17、夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表。2022-6-25952022-6-2596百分表使用方法 表盘上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘的刻度值为1mm。用手转动表圈时，表盘也跟着转动，可使指针对准任一刻线。测量杆是沿着套筒上下移动的，套筒可作为安装百分表用。 2022-6-2597百分表读数O 盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右

18、图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可；O 一个刻度是0.01mm，若长针指到10，台阶高差是0.1mm；O 量物若是4mm或5mm，长针会不断地回转时，最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。2022-6-2598百分表注意事项O 测量面和测杆要垂直；O 使用规定的支架；O 测头要轻轻地接触测量物；O 测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。2022-6-2599提问和讨论2022-6-251012022-6-25102项目项目不良描述不良描述不良写真不良写真裂纹产品在生产时，由于脱模动作不对、推料不当、密度差大应力不均匀、野蛮操作等，使产品内部或由外向内存在局