质量控制与通病分析

1、钢筋混凝土子分部及砌体子分部质量控制与通病分析福建省中福工程建设监理有限公司目 录v一、钢筋分项工程v二、模板分项工程v三、混凝土分项工程v四、填充墙分项工程一、钢筋分项施工质量控制首先介绍钢筋混凝土子分部中的钢筋分项工程的控制：一、钢筋原材料的控制：v钢筋作为“双控”的材料，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等规定抽取做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。v1、钢筋的类型：光圆钢筋、带肋钢筋。钢筋的级别：HPB235（一级钢代号“ ”）、HRB335（二级钢代号“”）、HRB/RRB

2、400（三级钢代号“ ”）v2、钢筋进场时监理工程师应将质量证明书资料与每捆(盘)上挂有的标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，进行核对准确无误后，用于施工现场。v钢筋进场时，应按批进行检查和验收。由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批。也允许由同牌号、同冶炼方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%也可为一批抽取。v3、力学性能试验：v从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样【试件长度：冷拉试件长度一般500mm(500650mm),冷弯试件长度一般250

3、mm(250350mm)】分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。v如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样为不合格品，则该批钢筋为不合格。v热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。v4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：v钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应1.25。v 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应1.3。v二、 钢筋加工的控制：v

4、1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：v 1）I级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。v 2）当设计要求钢筋末端作135弯钩时，级、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。v 3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。2、箍筋加工的控制： 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）箍筋弯钩的弯弧内直径应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，尚应不小于受力钢筋直径； 2）箍筋弯钩的弯

5、折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135 。 3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且75mm。三、钢筋连接的控制三、钢筋连接的控制 钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3Ll。焊接、机械连接首先是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件。 1、钢筋焊接及机械连接方面 钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻电焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊； 机械连接主要有：带肋钢筋冷挤压连接、钢套筒连接等。2、钢筋焊接及机械连接

6、的过程控制 （1）试焊/机械连接工程：正式焊接/机械连接之前，参与该项机械连接/施焊的操作人员应进行现场条件下的试操作，并经工艺检测试验工艺检测试验合格后，方可正式生产。试验结果因符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期（钢筋物理力学检测，抽取的检验批数量焊钢筋物理力学检测，抽取的检验批数量焊接以接以300300点为一批、机械连接以点为一批、机械连接以500500点为一批点为一批）。3 3、焊接、焊接/ /钢套筒连接操作的控制钢套筒连接操作的控制 督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下

7、面介绍钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题： （1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5中接头形式，焊接时应注意： 1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确使正确使用焊条用焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用； 2）焊接时，不得烧伤主筋不得烧伤主筋； 3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，无焊瘤，焊焊缝表面光滑，无焊瘤，焊缝应填满缝应填满； 4）检查焊接高度是否达到设计要求； 5）检查焊接件是否有夹渣、气泡夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。 （2）电渣压力焊的注意事项： 1）电渣

8、压力焊电渣压力焊只适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用梁、板等构件中作水平钢筋用； 2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量、调整好电流量焊机容量、调整好电流量； 3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键； 4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得4mm，否则返工； 5）督促焊工在焊接过程中进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除质量隐患。（3）闪光对焊： 闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法

9、。选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。 1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅流量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键； 2）当接头拉升试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在焊机上进行焊后热处理； 3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除质量隐患。 （4 4）钢套筒连接：）钢套筒连接： 1）切割下料）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面切口的端面应与轴线垂直应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头）加工丝头 国标钢筋连接套筒长度尺寸表

10、（剥肋直螺纹）国标钢筋连接套筒长度尺寸表（剥肋直螺纹） 名名 称称规规 格格尺寸尺寸(mm)国标套筒1640*24国标套筒1845*27国标套筒2050*31国标套筒2254*33国标套筒2560*37国标套筒2867*41国标套筒3275*47国标套筒3684*53国标套筒4090*58规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.5

11、0.2M373.54994038.10.2M413.552.510 a、丝头加工尺寸应符合表、丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的准型套筒长度的1/2，其公差为，其公差为+2P（P为螺距）。为螺距）。省标剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表9-76 操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进

12、行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图9-110 剥肋滚压丝头质量检查序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹钢筋丝头质量检验的方法及要求钢筋丝头质量检验的方法及要求 滚压直螺纹套筒滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。规格螺纹直径套筒外径套筒

13、长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105省标标准型套筒的几何尺寸 表9-77套筒规格外径小端螺纹 大端螺纹 套筒总长161829M16.52 M192.550162031M16.52 M212.553182031M192.5 M212.558182233M192.5 M232.560202233M212.5 M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M293

14、73252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5 M413.5102常用变径型套筒几何尺寸常用变径型套筒几何尺寸 表表9-789-78规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524

15、429319540M413.5261314209可调型套筒几何尺寸表 表9-79注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。 3)3)、现场连接施工、现场连接施工1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为5%。4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长

16、度不应超过2P。图9-111 标准型接头安装 图9-112 正反丝扣型接头安装图9-113 变径型接头安装图9-114 可调型接头安装5根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图9-111图9-114 4)4)、接头质量检验、接头质量检验 1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； （3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值

17、，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。力矩扳

18、手的精度为5。 5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350 6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套

19、筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。 四、钢筋绑扎四、钢筋绑扎/ /机械连接机械连接/ /焊接搭接位置的控制：焊接搭接位置的控制： 1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分

20、率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%； 4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭

21、接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋 HPB225级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级55d40d35d 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头

22、面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（4）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应搭接较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应搭接钢筋较小直径的5倍，且不应100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应搭接钢筋较小直径的10倍，且不应200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径25mm时，应在搭接接头两个端外100mm范围内各设置两个箍筋，起间距为50mm；五、钢筋安装的常见质量

23、通病：五、钢筋安装的常见质量通病： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装极易出现的问题如下： 1）钢筋的级别、直径、数量、下料长度错误（如三级钢变二级钢，或18错改成16）； 2）梁支座负筋漏放； 3）剪力墙及暗柱漏放拉钩或拉钩数量不足； 4）梁支座上排负筋长度不足1/3L，二排不足1/4L。 5）钢筋锚固长度不够： 框架梁入柱长度不够（未达到大于0.4LaE+15d）； 屋面框架梁和边柱柱筋锚入梁内的锚固长度不足（未达到大于1.5LaE，且柱外侧钢筋弯锚数量少于65%）； 中柱柱筋在屋面层时的锚固长度不足（直锚时锚固长度未达到1LaE，弯锚时未达到大于0.5

24、LaE+12d）。 剪力墙的水平钢筋的锚固长度不足（未锚入柱端0.4LaE+15d）； 转角处的剪力墙水平钢筋锚固长度不足（未锚入对边1LaE或0.4La+15d）。 6）悬挑部分的钢筋不到位： 悬挑梁上排和下排钢筋不到位（梁面钢筋弯锚时未伸入柱内0.4LaE+15d，直锚时未达到1LaE，梁底钢筋未伸入柱内12d），第二排钢筋不足3/4L； 悬挑梁梁长大于梁高4倍时，悬挑梁梁面钢筋未设置弯起钢筋； 7）设计的鸭筋遗漏； 8）设计的抗扭腰筋/构造腰筋遗漏（当梁腹板高度大于450mm时，未设置相应的腰筋）； 9）加密区的箍筋遗漏： 柱加密区的箍筋数量不足（底层柱加密区未达到柱净高的1/3，其余的

25、标准层柱加密区未达到柱净高1/6且少于500mm）；梁加密区的箍筋数量不足（梁的加密区未达到1.5倍梁高“Hb”）； 10）钢筋绑扎不到位： 梁底钢筋绑扎不到位，造成梁骨架不稳定； 双层双向板筋未采用满扎，以及单向板外围2排未满扎。 11）钢筋绑扎位置错误： 柱、梁的拉钩未勾住箍筋； 标准层剪力墙的水平钢筋未绑在纵向钢筋的外侧。 12）钢筋保护层厚度不到位：在砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对受力钢筋的保护层厚度的允许偏差值设有上限，且合格率必须达到90%以上。验收时应注意检查梁、底板的钢筋垫块厚度应符合要求且有足够数量，严禁漏放垫块。板的负筋在浇筑砼时被踩下，造成负筋

26、保护层过厚，负筋不能发挥最大作用，引起板裂（原因主要是负筋支撑架数量不足或浇筑梁板砼时，工人踩踏后，钢筋工未跟班修整）五、讲解砼结构施工图平面整体表示方法：五、讲解砼结构施工图平面整体表示方法： 1、剪力墙箍筋分解图：2、柱箍筋分解图3、梁配筋断面图： 4、图中集中标志的解释：（1）有抗震要求的框架柱的箍筋图中标明10100/250如何表示？ 答：其表示为一级钢筋直径10mm，加密区间距为100mm，非加密区间距为250mm。（2）梁的集中标注KL7(3) 300700；10100/200（2）；N418（-0.100）如何表示？ 答：框架梁7（3跨）截面尺寸为300 mm700 mm（宽高）

27、。 箍筋为一级钢筋直径10mm，加密区间距100mm，非加密区200mm,2支箍。 抗扭钢筋4根（左右各2根）二级钢筋直径18mm位于板面标高以下-0.100m处（或梁面标高为-0.100m）。二、混凝土分项施工质量控制二、混凝土分项施工质量控制 其次介绍钢筋混凝土子分部中的砼分项工程的控制：其次介绍钢筋混凝土子分部中的砼分项工程的控制：混凝土工程质量包括结构外观质量（结构的几何尺寸、位混凝土工程质量包括结构外观质量（结构的几何尺寸、位置、高程等）和内在质量（混凝土原材料、设计配合比、配料置、高程等）和内在质量（混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等）。、拌和、运输、浇捣等）。一、

28、原材料的控制：一、原材料的控制： 1、水泥 1）水泥是混凝土主要胶凝材料，水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告，工地试验室外必须进行复验，必要时还要进行化学分析。进场袋装水泥每200T同品种、同标号的水泥作一批取样单位，散装水泥每500T作为一批，如不足200T/500T亦作为一取样单位。 2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 3）检查的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。 2、粉煤灰 粉煤灰每天至少检查1次细度和需水量比。 3、砂石骨料 1）每400m或

29、600T为一批取样单位，检查其含泥量、砂子的细度模数、颗粒级配等。对于泵送砼用砂，宜选用中砂。 2）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 3）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 4、外加剂 外加剂应有出厂合格证，并经试验认可。二、配合比设计：二、配合比设计： 1、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，

30、其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 3、混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每搅拌100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取

31、样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 注：砼强度试块的规格为注：砼强度试块的规格为150150150150150mm150mm，3 3块为一组；砼块为一组；砼试块留置类型为标准养护、同条件试块留置类型为标准养护、同条件600600养护、拆模、开盘鉴定。养护、拆模、开盘鉴定。材料名称允许偏差水泥、渗合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2% 5、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：原混凝

32、土每盘称量的允许偏差注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。三、混凝土施工：三、混凝土施工： 1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土后，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 柱的施工缝留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 和板连成整体的大断面

33、梁的水平施工缝，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。 多孔单向板施工缝，留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 楼梯斜板施工缝留置在斜板的1/3范围内（一般留在第四踏步）。2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1）覆盖浇水养护： 监理人员应巡视检查覆盖浇水养护是否符合下列规定： 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有

34、抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 混凝土的养护用水应与拌制水相同。 当日平均气温低于5时，不得浇水。 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2）薄膜布养护： 在有条件的情况下，可有用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜内有凝结水。监理人员要巡视检查是否全部覆盖并将周边压好，保证混凝土不失水。 3）监理人员要对养护时间进行检查落实： 在自然气温条件下（高于5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-12h内开始养

35、护。 在炎夏季节可缩短至2-3h以内开始养护。 对于硬性混凝土应在浇筑后1-2h以内开始养护。（三）现浇结构现场常见质量通病（三）现浇结构现场常见质量通病 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因。 1、结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是： 模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。 模板表面不平，翘曲变形； 振捣不良，边角处未振实； 拆模时间过早，混凝土强度不够； 拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角； 拆模后结构被碰撞等。 2、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是： 模板拼缝不严，板缝处跑浆； 模板未涂隔离剂； 模板表面未清理干净； 振捣不密实、漏振； 混

36、凝土配合比设计不当或现场计量有误； 混凝土搅拌不匀，和易性不好； 一次投料过多，没有分层捣实； 底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板； 拆模时撬坏混凝土保护层； 钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细； 11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 3、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚,产生的原因是： 施工缝的位置留得不当，不好振捣； 模板安装完毕后，接岔处清理不干净； 对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝； 接缝处模板拼缝不严，跑浆等。 4、结构发生裂缝，产生的原因是： 模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降

37、； 拆模不当，引起开裂； 养护不好引起裂缝； 混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝； 大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 三、模板分项施工质量控制三、模板分项施工质量控制 接下来介绍钢筋混凝土子分部中的模板分项工程的控制：接下来介绍钢筋混凝土子分部中的模板分项工程的控制：一、模板工程安装前质量控制要点：一、模板工程安装前质量控制要点： 1、审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、核载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核重点是： 1）是否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确；对结构节点及异型部位模板设

38、计是否合理（是否采用专用模板）。 2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的核载。 3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆。 4）模板及支架系统构造是否简单、装拆是否方便，是否便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护。 2、对进场模板规格、质量进行检查。 3、检查隔离剂（脱模剂）是否满足施工要求。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。二、模板安装过程中的质量控制要点：二、模板安装过程中的质量控制要点： 1、支模前应放好轴线和模板边线，定好水

39、平控制标高。 2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 3、检查模板支撑系统，要求支撑系统要稳固并符合模板实际要求：模板构造严格按审批的方案施工；当模板支撑支在地面时，应检查是否夯实及支撑底是否设垫块和做好排水设施。 4、对模板拼缝、节点位置支撑及加固情况，防止漏浆及缩颈现象。 5、模板在下列情况下要开洞： 1）一次支模过高，浇捣困难； 2）有大的预留洞口，洞下难以浇筑； 3）有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 6、模板涂刷时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或不得沾污

40、钢筋和混凝土接槎处。 7、模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； 5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓； 6）设计要求跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000； 7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差

41、应符合下表规定：注：检查中心线位置时，应沿纵，横两方向量测，并取其中的较大值。项目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 8） 现浇结构模板模板安装结束后，检查轴线位移、截面尺寸、柱模垂直度、预埋件中心线位移、模板拼缝宽度等项目安装偏差是否符合施工规范的要求。安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标底

42、+5、5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10、-10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度 5米6经纬仪或吊线、钢尺检查5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、模板拆除的质量控制要点：三、模板拆除的质量控制要点： 1、审查施工单位报审的模板拆除方案，内容包括模板及支架拆除时间、顺序、安全措施、后浇带模板拆除等，无监理批准的模板拆除方案，施工单位不准拆模。 2、底模及其支架拆除时，应检查同条件养护砼试件强度报告是否符合设计要求或规范规定要求值，未达强度要求值的，监理应监

43、督施工单位不许拆模。 当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定： 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤； 4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。四、模板安装工程中常见的质量通病：四、模板安装工程中常见的质量通病： 1、采用禁止使用的支撑体系（未采用扣件式钢管架或碗扣式钢管架支撑）； 2、不同支撑体系及支撑材料的混用（钢木混撑）； 3、悬挑构件支撑在外围护

44、架上（支撑在双排钢管脚手架上）； 4、支撑布置无规则、随意混乱（上下层未对准，未有平面布置图）； 5、支撑的受力点使用不当（网架横杆、门架横杆作为底模支撑）； 6、门架的调节螺杆底座伸出长度超过200mm和顶部伸出超过2/3的长度（底托和顶托太长，未设置扫地杆、水平拉杆或增设L0长度）； 7、楼梯段悬空支模（未一次支撑至上段平台梁上）； 8、梁板模板共同支撑（梁板混撑）； 9、水平支撑与剪刀撑设置不妥（立柱高度2m时，未设置2道水平支撑；四周及中间每隔4跨立柱设置一道纵向剪刀撑）； 10、支座立柱的间距偏大（当使用48钢管时，间距不应1m）； 11、梁较高时，梁侧板仅采用板块斜撑（应采用龙骨布

45、置）； 12、模板及支撑的拆除（未按规范规定的强度拆除）； 13、下层模板支撑拆除时未考虑是否能承受上层传递荷载的承载能力（未采用“三层托二层”的方式）； 14、后浇带模板设计不周造成随意拆除（支模体系未采用独立支模）； 15、上下柱墙节点处理不当，存在“戴帽”现象（柱墙模板与龙骨支撑未向下延伸，及柱模加固不紧）。四、填充墙分项施工质量控制 最后介绍主体结构中的砌体子分部工程的控制：最后介绍主体结构中的砌体子分部工程的控制：一、砌体的性能一、砌体的性能 1、砌体分类：它分为无筋砌体和配筋砌体两大类。 （1）无筋砌体又因所用块材不同分为砖砌体、砌块砌体和石砌体： 1）砖砌体：烧结普通砖，烧结空心

46、砖，烧结多孔砖，蒸压灰砂砖，蒸压粉煤灰砖 2）砌块砌体：混凝土砌块（以碎石或卵石为粗骨料），轻骨料混凝土砌块（以火山灰，煤渣，陶粒，自然煤矸石为粗骨料）；烧结空心砌块（用于非承重部位）；轻质加气砼砌块（用于非承重部位）； 3）石砌体：由石材和砂浆或由石材和混凝土砌筑而成。石砌体可用作一般民用建筑的承重墙、柱和基础。 （2）在砌体水平灰缝中配有钢筋或在砌体截面中配有钢筋混凝土小柱者称为配筋砌体。 2、砌体材料的强度等级，依据其抗压强度来划分。它是确定砌体在各种受力情况下强度的基本数据： （1）烧结普通砖、烧结多孔砖的强度等级：分为5级，以MU表示，单位为MPa，即MU30、MU25、MU20、M

47、Ul5、MU10。砖的抗压强度应根据抗压强度和抗折强度综合评定。 （2）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的强度等级：分为4级，即MU25、MU20、MUl5、MU10。 3、增压加气砼砌块的强度是根据砌块的立方体抗压强度A与立方体体积密度B来表示，目前常用的砌块为A5.0B07保温砌块。 4、石材的强度等级：由边长为70mm的立方体试块的抗压强度来表示，可分为7级，即MUl00、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20。 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求：每一生产厂家的砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖万块、多

48、孔砖5万块、灰砂砖万块、灰砂砖10万块、万块、加气砼砌块加气砼砌块1万块各为一验收批，抽检数量为万块各为一验收批，抽检数量为1组。组。 二、砌筑砂浆质量控制：二、砌筑砂浆质量控制： 1、原材料：主要有水泥、砂、石灰膏、拌和用水和外加剂 （1）水泥：水泥进入施工现场应有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求。对进场的水泥质量应按同一生产厂家、同一编号为一批进行复试。并经试验鉴定合格后方可使用。 （2）石灰膏：石灰膏的“陈伏”时间要在两个星期以上，主要是使细微的颗粒充分熟化，避免制成砂浆砌入砌体后，因小颗粒熟化引起体积膨胀，从而使砌体受到损伤。另外，施工现场的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。

49、（3）砂：砂子是砂浆中的骨料，砂子中含泥量过大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。 M5时，含泥量不应超过5%。M5时，含泥量不应超过10%。 （4）拌和用水：拌和砂浆应采用不含有害物质的洁净水(自来水)。因为含有害物质的水拌制砂浆，将会影响水泥的正常凝结，并可能对钢筋产生锈蚀作用。 （5）外加剂：外加剂在砌筑砂浆中起改善砂浆性能的作用，一般有塑化剂、抗冻剂、早强剂、防水剂等。我们在检查中发现，有些施工人员为了增加水泥砂浆的和易性，便于施工操作，不经过检验和试配，随意使用微沫剂，加上养护工作不到位，出现了砂浆强度不足质量问题。 2、配合比：配合比

50、是指砂浆中各种原材料的组合比例，应通过试配确定，这是施工中砂浆达到设计强度等级和减少砂浆强度离散性大的重要保证。配合比确定之后，应用指示牌将各种材料的用量和配合比公布在砂浆搅拌机旁，具体使用时按规定的配合比严格计量，各组分材料采用重量计量，每种材料均经过磅秤称量才能进入搅拌机。 3、搅拌时间：砂浆必须经过充分的搅拌，才能使水泥、石灰膏、砂子等成为一个均匀的混合体，砂浆也才能充分发挥各组分的协调作用，起到一个匀质体的效果。如果搅拌不匀，有的地方多有的地方少，则会明显影响砂浆的强度。所以，砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于和水泥混合砂浆

51、不得少于2min2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于的砂浆不得少于3min3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min3-5min。并且砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在并且砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h3h和和4h4h内使用完毕；当施工期间最高气温超边内使用完毕；当施工期间最高气温超边3030时，应分别在拌时，应分别在拌成后成后2h2h和和3h3h内使用完毕。内使用完毕。 4、养护：砂浆砌到墙体内以后要经过一段时间的养护才能获得强度。在养护期间要有一定的温度和湿度才能使砂浆的强度正常增长

52、。干燥和高温容易使砂浆脱水，特别是水泥砂浆，如果脱水，水泥就不能充分水化。 5、试块的制作：砌筑砂浆的强度符合设计要求，是以龄期为28d的标养试块抗压试验结果为准的。 1）采用立方体试件，每组试件3个。 2）试模： 70.770.770.7mm的有底试模。 3）试验机精度：不大于1%。 4）成型方法：砂浆稠度50mm时采用人工振动成型、50mm时采用机械振动成型。 5）养护条件：标准养护。 6）抗压强度评定方法：老标准取六个试件测值的算术平）抗压强度评定方法：老标准取六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值；新标准取三个试件测值的算均值作为该组试件的抗压强度值；新标准取三个试件测值的算

53、术平均值的术平均值的1.31.3倍作为该组试件的抗压强度值，当三个试件的倍作为该组试件的抗压强度值，当三个试件的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%15%时，时，取中间值，当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的取中间值，当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%15%时，则该组试件的试验结果无效。时，则该组试件的试验结果无效。三、砌筑质量的控制：三、砌筑质量的控制： 1 1、砌筑砂浆。、砌筑砂浆。0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰

54、膏，可使墙体后期强度增加。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天。0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖(其强度应MU15)进行砌筑。 2 2、灰缝厚度。、灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10，允许偏差2，砌筑要求横平、竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向宽度分别宜为15mm和20mm。 3 3、砌体灰缝必须饱满、砌体灰缝必须饱

55、满，根据砌体工程施工质量验收规范第5.2.2条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%；竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，因此十分重要。 4、砂浆时效。、砂浆时效。 （1）砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至至4小小时内使用完毕，气温高于30时应时应2至至3小时内使用完毕。小时内使用完毕。超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中。 （2）砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法（采用一铲灰、一块砖、一挤揉，也称满铺满挤操作法）的操作要求进行砌筑，当采用铺灰法砌筑，则铺灰的长度应为

56、750（二砖长）以内，当施工现场的气温高于30时，长度不超过500 ，以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水份蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。5 5、砌筑勾缝。、砌筑勾缝。 勾缝要随砌随勾。最好用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2，这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。 6 6、砖块要求：、砖块要求： （1）砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水； （2）禁止一边浇水同时一边砌筑； （3）干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙； （4）其它材料

57、制作的砖块不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的； （5）砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。 7 7、防止松动。、防止松动。 新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动： （1）新砌体上不能在砌筑7天内承重； （2）砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。 （3）在高温干燥时，在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。 8 8、日筑高度。、日筑高度。 砌筑的高度为每日1.8m，不允许连续一次性把墙体往上砌

58、筑到顶。离梁底200左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。灰砂砖吸水速度较慢，砂浆早期强度发展迟缓，如果连续砌筑高度过高，容易产生砂浆流失现象，从而导致砌体变形，因此每天可砌高度应予以控制。 9 9、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不又必须设置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的应小于高度的2 23 3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置16拉结钢筋（120m

59、m厚以上墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不少于500mm，末端应有90弯钩。 10、用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。 检查砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 11、墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300mm，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。 12、砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以1015m为宜