物流系统规划与设计第九章物流中心规划

1、一、物流配送中心的定义一、物流配送中心的定义物流中心与配送中心的区别物流中心与配送中心的区别: :（1 1）从功能上看：物流中心可单可全，而配送中心较为）从功能上看：物流中心可单可全，而配送中心较为全面；全面； （2 2）从辐射范围来说：物流中心辐射范围大，而配送中）从辐射范围来说：物流中心辐射范围大，而配送中心辐射范围小；心辐射范围小； （3 3）从在供应链的位置看：物流中心在配送中心的上游）从在供应链的位置看：物流中心在配送中心的上游，而配送中心在物流中心的下游；，而配送中心在物流中心的下游； （4 4）从物流的特点看：物流中心是少品种、大批量、少）从物流的特点看：物流中心是少品种、大批量

2、、少供应商而配送中心多品种、小批量、多供应商；供应商而配送中心多品种、小批量、多供应商； （5 5）从服务的对象看：物流中心通常提供第三方物流服）从服务的对象看：物流中心通常提供第三方物流服务，而配送中心一般为公司内部服务。务，而配送中心一般为公司内部服务。 1 1、按其主要功能上的差异分为：、按其主要功能上的差异分为：物流配送中心规划物流配送中心规划物流作业物流作业系统规划系统规划物流信息物流信息系统规划系统规划物流营运物流营运系统规划系统规划设施布置设施布置设备选择设备选择作业流程作业流程功能设计功能设计系统分析系统分析网络设计网络设计组织机构组织机构人员配备人员配备管理规范管理规范计划准

3、备计划准备阶段阶段系统规划系统规划阶段阶段方案评估方案评估阶段阶段细部规划细部规划阶段阶段计划执行计划执行阶段阶段A、计划开始与组成B、基础规划资料收集C、系统策略目标制定D、基础规划资料分析E、规划条件设定F、作业功能规划K、业务流程与信息系统规划L、区域布局规划G、物流设备规划I、物流设备选用H、周边设施规划J、周边设施选用M、方案评估N、布置方案选择Q、细部布置规划O、物流设备规格设计P、周边设施规格设计R、业务流程与单据系统设计S、制定管理规范与人力需求规划T、布置计划评审与检验U、成本分析与效益评估V、方案整合与调整完成系统规划设置1作业流程分析2确定基本作业区域(1)各区域作业子功

4、能分析详细作业区域及其功能作业能力需求规划周边作业区域完成区域设置规划(2)细分作业区域D、基础规划资料分析E、规划条件设定F、作业功能规划K、业务流程与信息系统规划L、区域布局规划第二节第二节 物流配送中心区域设置分析物流配送中心区域设置分析 进货进货进货进货进货验收进货验收卸载卸载入库入库库存库存管理管理采购采购接单接单订单处理订单处理出货准备出货准备拣货拣货补货补货流通加工流通加工集货暂存集货暂存出货检验出货检验装载上车装载上车配送配送配送需求配送需求收货检验收货检验退货退货退货退货退货分类退货分类退货处理退货处理良品良品废品、滞销品废品、滞销品(8) (8) 办公事务区域办公事务区域(

5、9) (9) 计算机作业区域计算机作业区域(10) (10) 劳务性质活动区域劳务性质活动区域(11) (11) 厂区相关活动区域厂区相关活动区域(1) (1) 一般性物流作业区域一般性物流作业区域 (2) (2) 退货物流作业区域退货物流作业区域(3) (3) 换货补货作业区域换货补货作业区域(4) (4) 流通加工作业区域流通加工作业区域(5) (5) 物流配合作业区域物流配合作业区域(6) (6) 仓储管理作业区域仓储管理作业区域(7) (7) 厂房使用配合作业区域厂房使用配合作业区域（1 1）基本作业区域）基本作业区域表表92 物流中心区域作业分析表物流中心区域作业分析表1 仓储区的储

6、运能力规划仓储区的储运能力规划 仓储区的储运能力的估算方法有两种：仓储区的储运能力的估算方法有两种： （1） 周转率估计法周转率估计法利用周转率来进行储存区储存量的估计时，为一简便而快速的初利用周转率来进行储存区储存量的估计时，为一简便而快速的初估方法，可适用于初步规划或储量概算的参考。其计算公式为：估方法，可适用于初步规划或储量概算的参考。其计算公式为：年仓储运转量规划库容量安全系数周转次数（2） 商品送货频率估计法商品送货频率估计法 在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储存区储量的估在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储存区储量的估计，如果能搜集产品别的年储运量及工作天数，针对

7、上游厂商商品送货计，如果能搜集产品别的年储运量及工作天数，针对上游厂商商品送货频率进行分析，或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算仓储频率进行分析，或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算仓储量的需求。计算公式为：量的需求。计算公式为： 规划库容量平均单日储运量送货频率安全系数年仓储运转量 送货频率安全系数年出货天数年出货量平均单日拣货规模（量）出货天数表表9-5 出货量特性分类表出货量特性分类表 平均出货天数 出货量年出货量高中低高ABB中AEE低CCD表表9-6 9-6 拣货区按出货类型分类的规划原则拣货区按出货类型分类的规划原则表表9-7 9-7 综合出货天数的产品出货量分类综

8、合出货天数的产品出货量分类出货分类的产品分组性质说明 （5）分拣区作业空间设计）分拣区作业空间设计 1）储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式）储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式体积大、发货量也大的物品适合这种模式。体积大、发货量也大的物品适合这种模式。托盘货架第一层（地面层）为拣货区，以上为储存区。托盘货架第一层（地面层）为拣货区，以上为储存区。 2）储存和拣货共用的零星拣货方式）储存和拣货共用的零星拣货方式a 流动货架拣货方式流动货架拣货方式 这种方式这种方式适合于进出货量较小、体积不大或外型不适合于进出货量较小、体积不大或外型不规则的货品规则的货品的拣货。的拣货。流利货架流利货架流利货架流利

9、货架入库输送机入库输送机入库输送机入库输送机出库输送线出库输送线单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式出库区域出库区域进库区域进库区域入库输送机入库输送机出库输送机出库输送机多列流动货架的拣货方式多列流动货架的拣货方式b 一般货架拣货方式一般货架拣货方式 采用单面开放式货架进行拣货作业，入库和出库在采用单面开放式货架进行拣货作业，入库和出库在同一侧。可节约空间，但入库和出库时间需错开进同一侧。可节约空间，但入库和出库时间需错开进行，以免造成作业冲突。行，以免造成作业冲突。入库输送机入库输送机储存保管区

10、储存保管区=拣货区拣货区储存保管区储存保管区=拣货区拣货区进货区域进货区域出货区域出货区域单面开放式货架的拣货方式单面开放式货架的拣货方式c 积层式货架（阁楼式货架）拣货方式积层式货架（阁楼式货架）拣货方式 一般下层为大型重货架，为箱拣取；上层为小型轻一般下层为大型重货架，为箱拣取；上层为小型轻货品，为单品拣取。货品，为单品拣取。 3）储存与拣货区分开的零星拣货方式）储存与拣货区分开的零星拣货方式这种方式的特点是储存与拣货区不在同一个货架，要这种方式的特点是储存与拣货区不在同一个货架，要通过补货作业把货物从储存区送到拣货区，通过补货作业把货物从储存区送到拣货区，适合于进适合于进出货量中等出货量

11、中等的情况。的情况。储存保管区流动货架拣货区1流动货架拣货区2储存保管区无动力输送机动力输送机补货补货补货补货 4）分段拣货的少量拣货方式）分段拣货的少量拣货方式当拣货区内拣货品项过多时，使流动货架的拣货路线当拣货区内拣货品项过多时，使流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式，如果订单很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式，如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。储存保管区流动货架拣货区B1无动力输送机动力输送机储存保管区流动货架拣货区A1储存保管区流

12、动货架拣货区B2流动货架拣货区A2储存保管区通道 5）U形多品种、少批量拣货补货方式形多品种、少批量拣货补货方式为了减少拣货人员或者要兼顾输送机两侧货架的拣取为了减少拣货人员或者要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用作业时，可采用U形拣货路径和输送的方式。形拣货路径和输送的方式。 储存保管区流动货架拣货区1流动货架拣货区2储存保管区无动力输送机动力输送机拣货起点第三节第三节 物流配送中心的区域布置规划物流配送中心的区域布置规划直线型双直线型锯齿或S型U型分流型集中型区域动线分析区域动线分析Q Q：动线有哪几种类型呢？：动线有哪几种类型呢？区域动线类型区域动线类型直线式直线式双直线式双直线式锯

13、齿型或锯齿型或S型型U 型型分流式分流式集中式集中式a.a.直线式：直线式： 适用于出入口在厂房两侧，生产程序较短，且相当简单，适用于出入口在厂房两侧，生产程序较短，且相当简单，无论订单大小与拣货品多少，均需经过厂房全程。无论订单大小与拣货品多少，均需经过厂房全程。12345b.b.双直线式：双直线式： 适用于出入口在厂房两侧，两线作业流程相似但是有两适用于出入口在厂房两侧，两线作业流程相似但是有两种不同的进出货形态或作业需求的物流作业。种不同的进出货形态或作业需求的物流作业。 1234512345c.c.锯齿形或锯齿形或s s形：形：通常适用于多排并列的库存料架区内通常适用于多排并列的库存料

14、架区内123456d. Ud. U形：形： 适用于出入口都在厂房的同侧，可依进出适用于出入口都在厂房的同侧，可依进出货频率大小安排接近出口端的储区，缩短拣货货频率大小安排接近出口端的储区，缩短拣货搬运路线。搬运路线。12345123455e.e.分流式：分流式：因批量拣取而作分流作业因批量拣取而作分流作业123456f.f.集中式：集中式： 因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业。货的作业。1231121114不同形式的区域动线特点汇总不同形式的区域动线特点汇总案例一：某物流中心的定位为案例一：某物流中心的定位为RDC(RDC(区域配送中心区域

15、配送中心) )，从供应，从供应链上看，其上游为本地的生产工厂，下游分两部分，一部链上看，其上游为本地的生产工厂，下游分两部分，一部分是发货到全国其他各区域的分是发货到全国其他各区域的FDCFDC，另一部分是本地的配送。，另一部分是本地的配送。动线可分两种模式：对于本地配送，由于货品入库为大箱动线可分两种模式：对于本地配送，由于货品入库为大箱整件，出货需要分拣拆零，所以需要一个拣货合流的区域，整件，出货需要分拣拆零，所以需要一个拣货合流的区域，且由于周转量较小，故采用且由于周转量较小，故采用L L型动线。型动线。对于全国各区域的对于全国各区域的FDCFDC发货，由于发货一般也为大箱整件，发货，由

16、于发货一般也为大箱整件，出货无需拆零，且周转速度快，多数情况为出货无需拆零，且周转速度快，多数情况为CROSS DOCK(CROSS DOCK(越越库出货库出货) )模式，故将出货月台设置在入库月台旁，采用模式，故将出货月台设置在入库月台旁，采用U U型型动线。动线。第一、决定物流配送中心对外的连外道路形式。第一、决定物流配送中心对外的连外道路形式。第二、决定物流配送中心厂房空间位置，大致的面积和长宽第二、决定物流配送中心厂房空间位置，大致的面积和长宽比例。比例。 第三、决定物流配送中心进货到发货的主要物流动线形式，第三、决定物流配送中心进货到发货的主要物流动线形式，如图为如图为U U型物流路

17、线。型物流路线。 第四、布置刚性区域，先将面积较大且长宽比例不变的作业第四、布置刚性区域，先将面积较大且长宽比例不变的作业区域予以布置区域予以布置 第五、插入柔性区域，先将面积较大但长宽比例可变第五、插入柔性区域，先将面积较大但长宽比例可变的作业区域予以布置，再将面积较小但长宽比例可变的作的作业区域予以布置，再将面积较小但长宽比例可变的作业区域予以布置业区域予以布置 第六、决定行政办公区和物流仓储区的关系，最后放第六、决定行政办公区和物流仓储区的关系，最后放行政管理区域。行政管理区域。进货进货理理货货入库入库仓储仓储拣拣货货包装包装叠托叠托盘盘集集货货出出货货68通道宽度设计：通道宽度设计：

18、1 1）以人员行走为主）以人员行走为主 设人速度为设人速度为v（m / min），每分钟通过人数为），每分钟通过人数为n，两，两人前后最短距离为人前后最短距离为 d（m）,平均每人身宽为平均每人身宽为w (m) ， 因此，通道宽度因此，通道宽度 W 公式如下公式如下: 若两人行走时需要的前后最短距离若两人行走时需要的前后最短距离d = 1.5 m，平均人，平均人身宽度身宽度w = 0.76 m，一般人行走速度，一般人行走速度v =53m/min，每，每分钟通过分钟通过105人，把这些数代入上式得人，把这些数代入上式得: W = 2.2 mvnwdW692 2）以搬运设备行驶为主）以搬运设备行驶

19、为主 （1）直线叉车通道宽度直线叉车通道宽度 单通道单通道 W = WP + 2 C0 或或 W = WB + 2 C0 双行道双行道 W 2WP + 2 C0 + Cm 或或 W 2WB + 2 C0 + Cm 式中式中 W 直线通道宽度；直线通道宽度； WP 托盘宽度；托盘宽度； WB 叉车宽度；叉车宽度； C0 叉车侧面余量尺寸；叉车侧面余量尺寸； Cm 会车时两车最小间距。会车时两车最小间距。 用托盘宽度用托盘宽度WP 与叉车宽度与叉车宽度WB较大者进行计算。较大者进行计算。70 例例 设托盘宽度为设托盘宽度为Wp=1100mm，起重能力为，起重能力为1t的叉车宽度的叉车宽度Wb=10

20、70mm，叉车侧面余量尺寸，叉车侧面余量尺寸C0=300mm。试计算直线通道宽度。试计算直线通道宽度。 解：在本例中由于解：在本例中由于WpWb 通道宽度为：通道宽度为： W=Wp+2C0=1100mm+2300mm =1700mm71（2 2）丁字形通道宽度）丁字形通道宽度 丁字形通道宽度丁字形通道宽度WL可表示为可表示为 WL R + X + LP + C0 式中式中 WL丁字形通道宽度；丁字形通道宽度； R 叉车最小转弯半径；叉车最小转弯半径； X 旋转中心到托盘距离；旋转中心到托盘距离； LP 托盘长度；托盘长度； C0 叉车侧面余量尺寸。叉车侧面余量尺寸。 72 例例 设叉车举重能力

21、为设叉车举重能力为1t，叉车最小转弯半径，叉车最小转弯半径R=1750mm，旋转中心到托盘距离，旋转中心到托盘距离X=390mm，托 盘 长 度托 盘 长 度 Lp= 1 1 0 0 m m ， 叉 车 侧 面 余 量， 叉 车 侧 面 余 量C0=300mm。试计算丁字形通道宽度。试计算丁字形通道宽度。 解：根据式（解：根据式（65）得，丁字形通道宽度）得，丁字形通道宽度 W1=R+X+Lp+C0 =（1750+390+1100+300）mm =3450mm73（3 3）最小直角通道宽度）最小直角通道宽度 式中：式中： Wd 最小直角通道宽度；最小直角通道宽度； Rf 叉车最小转弯半径；叉车

22、最小转弯半径； B 旋转中心到车体中心距离；旋转中心到车体中心距离； WP 托盘宽度托盘宽度 C0 叉车侧面余量尺寸。叉车侧面余量尺寸。0pf dC2/ )2WB(RW74 例例 设叉车举重能力为设叉车举重能力为1t，托盘宽度，托盘宽度Wp=1100mm，叉车最小转弯半径叉车最小转弯半径Rf=1750mm，旋转中心到车体中，旋转中心到车体中心距离心距离B=635mm，叉车侧面余量，叉车侧面余量C0=300mm。试计。试计算直角通道宽度。算直角通道宽度。 解：根据式（解：根据式（66）得，最小直角通道宽度：）得，最小直角通道宽度：mmmmmm2000W1990300414. 1/ )2/1100

23、635(1750C2/ )2WB(RW d0pf d取75通道宽度参考值（单位通道宽度参考值（单位 m）。 中枢主通道中枢主通道 3.53.5 6 6 侧面货叉型叉车侧面货叉型叉车 1.71.72 2 辅助通道辅助通道 3 3 堆垛机（直线单行）堆垛机（直线单行）1.51.52 2 人行通道人行通道 0.750.751 1 堆垛机（直角转弯）堆垛机（直角转弯）2 22.52.5 手动叉车手动叉车 1.51.52.5 2.5 堆垛机（直角堆叠）堆垛机（直角堆叠）3.53.54 4 重型平衡叉车重型平衡叉车 3.53.54 4 堆垛机（转叉窄道）堆垛机（转叉窄道）1.61.62 2 堆垛机（伸臂、跨立、转柱堆垛机（伸臂、跨立、转柱) 2) 23 3 小型台车小型台车 车宽车宽+0.5+0.50.7 0.7 伸长货叉叉车伸长货叉叉车 2.52.53 3厂房空间3030m19通道空间厂房空间3030m28通道空间厂房空间3030m36通道空间3030m51通道空间厂房空间厂房空间 1560m20通道空间厂房空间1560m40通道空间图9-10 通道空间形式相对于厂房空间的比率 图9-11 中枢通道的布置形式暂存区暂存区/ /理货区理货区暂存区暂存区/ /理货区理货区衔接设备衔接设备通