操场改造电气工程施工方案与技术措施

1、操场改造电气工程施工方案与技术措施1.概况电气安装工程主要由动力、照明、防雷接地三大部份组成。设计由高压电源引至一层变配电室，低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱，楼层内配电箱出线由DG或G管保护内穿铜蕊线引至各用电设备、器具，各楼层均设置了双电源切换箱。照明糸统由常规照明与应急照明相结合。防雷接地系统：（1）本工程为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-S系统，弱电机房等设专用接地扁铁。2.施工工艺供电照明施工工艺流程：放线沟槽开挖电管敷设回填沟槽灯具安

2、装配电箱安装系统调试。（1）开挖电缆沟槽：按照施工图纸标记的线路放线，人工挖掘电缆沟。电缆沟的埋深应符合设计要求和国家标准规范。（2）敷设电缆保护管及穿插电缆线：电缆敷设时应注意管线的预留长度。首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。将镀锌钢管按设计要求摆放于电缆沟槽内整理归顺，然后进行电缆线的安装，在电缆线安装时，因将电缆盘放置在电缆沟的一端附近，如果电缆沟底里有高差，电缆盘宜放在较高的一端且平整处，并用放线架将电缆盘稳定且水平的抬起，要求电缆盘被架起后应转动灵活。然后，从盘的上端引出电缆，用人工或机械方法向指定方向牵引。无论何种牵引方法，都应将电缆抬离地面

3、，不得在地上拖拉电缆。电缆抬离地面的方法可采用人力将电缆抬起，也可以将电缆放在滚轮上，滚轮应每隔1.52m放置一个。用机械牵引电缆时，机械的牵引速度应缓慢，不宜超过15m/min，如果路径较复杂时，应适当降低牵引速度。电缆穿插进镀锌钢管整理好后，应立即进行电缆头和终端头的连接，连接方法可以参照说明书的作法。连接完后，对电缆进行绝缘耐压试验确认没有漏电时，可对电缆管及电缆线进行位置加固，防止在回填土是引起管线的位移。并请建设单位作隐蔽验收。经隐蔽验收合格后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志或方位标志：在直线段每隔50-100m处。电缆接头处、转弯处、

4、进入建筑物处。当设置有人孔井时，也应设置标志桩。标志桩应埋设在电缆沟的中心，为预制混凝土结构。在电缆标志桩上应注明电缆线路编号。无编号时，应写明电缆型号、规格及起旋地点，标志桩规格宜统一。（3）灯具安装灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧圈。1、质量要求：所用灯具应具有产品合格证，设备应有标记表明其型号、规格和制造厂，型号和规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。灯具外型无机械损伤、变形、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，元器件无损坏情况。2、安装测试：每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于2M，灯具的金属构架及可接近裸露导体的接地（PE）或接零（PEN）可

5、靠。3、庭院灯、草坪灯应与基础固定牢固，地脚螺栓备帽齐全，灯具的接线盒和熔断器盒盖的防水密封垫完好。（4）配电箱、柜安装配电箱、柜安装在土建地面施工完成后进行，明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。（5）系统调试a.配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时配合招标人、监理人及有关供

6、电部门共同进行。b.调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，按线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。c.调试时质量安全措施：调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接地线时，采用一人接线，另一人检查，防止试验时按线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备，挂上明显的“已送电”标记。d.配电柜调试：试验调整：检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。送电运行：合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜

7、内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。（6）电气设备安装a.电气设备从专业厂家采购，成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电气元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作实验，确认产品是否合格。b.电气设备安装由专业电气工程师、技术员进行施工安装。（7）接地安装施工时按照接地分项工程施工工艺标准、电气装置安装工程接地装置施工及验收规

8、范GB5069-92和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566标准集进行施工。图鉴结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊不小于8cm，单面焊不小于16mm。特别注意按设计要求做好等电位联结。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试运合格后交竣工验收。配管配线配管配线施工程序：测绘弹线打眼埋螺栓锯管清扫管口油漆套丝煨弯配管连接接地管内穿线 （1）线管加工1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。2）弯管：钢管和电线管的弯曲采

9、用冷煨，当管径50mm时采用手动弯管器；管径50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径20mm时为3D（管径）；管径20mm时为6D（管径）。UPVC管弯管应采用热煨。3）套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，接头连接处不许松动。（2） 配管1）管路敷设应依据各配电系统图中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm配管管径按下表的规定执行：配管管径表线路根数(根)1-23-55根以上配管管径(mm)1620252）管

10、道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开,管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。3）管道敷设在砖墙内时，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。4）管道敷设在地坪内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设

11、在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面1520mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。5）管道敷设在楼板内时,接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置,配管应沿楼板缝进行敷设。6）钢管明配时,固定点间距为: 钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100最大允许间距(m)支吊架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-7）当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。8）明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。9）接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前

12、，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。10）连接、接地钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接：套管长度为1.53D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径80时可采 用-25×4扁钢。接地跨接线规格表公称直径（mm）跨接线电线管钢管圆钢材32256403285040-501070

13、-8070-8012以上（3）穿线导线在垂直弯路中的固定方法在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。1）配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE

14、保护线为黄绿相间花色。2）穿线前应严格戴好护口，并采用放线车放线,以防导线背扣。穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。（4）导线连接与封端1）导线连接的基本要求接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。2）导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。3）多股铜导线连接：本工程局部线路采用BVV及2R-BW多股铜导线。在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表

15、面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。5）导线出线端子装接lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法

16、一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。（5）电缆敷设电缆敷设施工程序：测量放线挖电缆沟电缆线路测量材料计划提制电缆布放铺沙、盖砖电缆试验隐蔽电缆头制安电缆回路试验中间交工验收电缆敷设的一般技术要求1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。2）在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。3）并联运行的电力电缆，其长度应相等。4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。5）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1

17、.0M，垂直不应大于2.0M；控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。6）聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。7）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米。8）电缆固定符合下列要求在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。电缆夹具的型号统一。使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合

18、磁路。9）电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。10）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。11）电缆敷设前，技术员应绘制电缆敷设平面布置图、电缆敷设路径图册，并对线路进行实测，由于电缆生产厂家生产电缆时，每卷电缆长度允许误差为±2%，电缆实际长度L（米）为：L=(L1+L2)(L1+L2)×(1.5%+2%)L1-实测线路长(米)L2-预留长度(米): 电缆引入取1.5米;室内配电箱取(高+宽)1.5%-电缆伸缩余量2.0%-每卷电缆长度允许误差12）电

19、缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘电阻测试，电缆相 相间绝缘电阻、相 零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。13）电缆敷设完毕后做好电缆敷设记录。（6）电缆连接与封端1）电缆导体连接的技术要求要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。2）铜芯电缆的机械冷压连接：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的 l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。电缆进入各配电柜、箱应使用ST热缩型橡胶分支手套。电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。接地装置的安装：所有电气设备都需单独地埋设接