抽油机培训多媒体

1、抽油机一一 概述概述 （一）抽油机采油法出现原因（一）抽油机采油法出现原因1 1）自喷转采，能量逐渐下降；）自喷转采，能量逐渐下降；2 2）低压油层或稠油井，不足以自喷；）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3 3）低产油井，不能满足产量的要求；）低产油井，不能满足产量的要求；4 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。）注水油田后期，不能满足产量的要求。利用油层本身的能量将从油层流到井筒中的原油举升至地面的方法。仅仅依靠油层本身的能量不能将从油层流到井筒中的原油举升到地面,即油井不能自喷生产时，利用人工的方法将从油层流到井筒中的原油举升到地面的方法。机械采油法机械采油法:通过给井中原油补充机械能将

2、油通过给井中原油补充机械能将油 采到地面的方法采到地面的方法。有杆泵采油有杆泵采油无杆泵采油无杆泵采油深泵采油深泵采油气举采油气举采油从地面从地面注入高压气体注入高压气体将井内原油将井内原油举升到地面的方法。举升到地面的方法。利用安装在井下的利用安装在井下的深深井泵井泵将井下原油举升将井下原油举升到地面的方法。到地面的方法。有杆泵采油有杆泵采油: :利用利用抽油杆抽油杆将地面机械设备所将地面机械设备所产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。无杆泵采油无杆泵采油: :利用利用抽油杆以外的其它方法抽油杆以外的其它方法将地将地面能量传递到井下以驱动井下深井泵抽油的面能

3、量传递到井下以驱动井下深井泵抽油的方法（如电潜泵采油）。方法（如电潜泵采油）。动力传递方式不同动力传递方式不同区别 游梁式抽油机井有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。用抽油杆将地面动力传递给井下泵相同点图 抽油机：（电能转化为机械能的地面设备）游梁连杆曲柄机构(称为四连杆机构)减速箱（减速机构）动力设备辅助装置等工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带

4、动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。工作原理组成组成国标系列抽油机简介国标系列抽油机简介 （一）游梁式抽油机（一）游梁式抽油机 产品符合我国行业协会的产品符合我国行业协会的SY/T5044SY/T504420032003标准标准 平衡方式平衡方式抽油机类型代号vY Y 游梁平衡游梁平衡vB B 曲柄平衡曲柄平衡vF F 复合平衡复合平衡vQ Q 气动平衡气动平衡CYJ 常规型CYJQ 前置型CYJY 异相型例如：CYJ10-3-53B常规型游梁式抽油机，额定悬点载荷为100KN，光杆最大冲程为3m，减速器额定扭矩为53KN.M，抽油机的平衡方式为曲柄平衡。v游梁式抽油

5、机分类游梁式抽油机分类 按结构可分为普通型或常规型、前置按结构可分为普通型或常规型、前置型、异相型等类。型、异相型等类。v1 1 普通型抽油机（后置型抽油机）普通型抽油机（后置型抽油机） 支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机构位于支架的后面）构位于支架的后面）v2 2 前置型抽油机前置型抽油机 （连杆机构位于支架的前边）多（连杆机构位于支架的前边）多采用气动平衡。采用气动平衡。 上冲程气体膨胀，帮助抽油机作上冲程气体膨胀，帮助抽油机作功；下冲程气体被压缩，储藏能量。功；下冲程气体被压缩，储藏能量

6、。v3 3 异相型抽油机异相型抽油机v其结构特点是：其结构特点是：使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销( (横梁横梁轴轴) )不在一条垂线上；不在一条垂线上；使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角一相位角。 其结构就导致了曲柄上冲程转角大于其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190190。, ,下冲程小于下冲程小于170170。，使上冲程驴头悬点运动速度。，使上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，较下冲程慢， 相应地降低了上冲程悬点的加相应地降低了上冲程悬点的加速度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。速度，从而降低了上冲程悬点

7、的惯性载荷。v优点：优点： 可减小光杆最大负荷可减小光杆最大负荷1010，因而能延长抽油，因而能延长抽油杆的寿命，还能节省电力杆的寿命，还能节省电力1010左右。左右。特点：特点：由于异相式抽油机具有较好的平由于异相式抽油机具有较好的平衡效果，使减速器扭矩变化平缓，大衡效果，使减速器扭矩变化平缓，大大改善了抽油机减速器的工作条件，大改善了抽油机减速器的工作条件，增加了工作能力，延长设备使用寿命。增加了工作能力，延长设备使用寿命。优化设计四杆机构尺寸，使得减优化设计四杆机构尺寸，使得减速器峰值扭矩减小，上冲程曲柄转角速器峰值扭矩减小，上冲程曲柄转角(190(190) )左右大于下冲程曲柄转角左右

8、大于下冲程曲柄转角(170(170) )，动载系数降低，提高了设备，动载系数降低，提高了设备的承载能力。的承载能力。动力机的功率与常规式抽油机比动力机的功率与常规式抽油机比较可选用小一规格的电动机。当偏置较可选用小一规格的电动机。当偏置角设计成可调结构时，其节能高效区角设计成可调结构时，其节能高效区可适应不同的井况，并可节约能源可适应不同的井况，并可节约能源10-10-15%15%。 1231、前置式、前置式2、异型式、异型式3、节能型、节能型运动规律不同后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。游梁和连杆的连接位置不同。不同点：不同点：平衡方式不同后置式多采用机械平衡；前置式多

9、采用气动平衡。相同点：相同点：主要组成部分相同普通式（后置式）、 前置式其它新型游梁抽油机其它新型游梁抽油机v特点：特点：v低冲次抽油机是针对低低冲次抽油机是针对低渗透油层开发的节能抽渗透油层开发的节能抽油机。冲次降低，更适油机。冲次降低，更适用于低产井，适合复杂用于低产井，适合复杂地理环境，降低管理成地理环境，降低管理成本，提高了抽油机运转本，提高了抽油机运转效率。效率。2 双驴头抽油机双驴头抽油机双驴头抽油机 通过改变抽油机扭矩因数的变通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加强平衡效果，达到节能化规律来加强平衡效果，达到节能目的。它是以常规机为基础模型，目的。它是以常规机为基础模型，对其四杆机

10、构进行了关键性的技术对其四杆机构进行了关键性的技术变革，采用了变革，采用了特殊曲线型的游梁后特殊曲线型的游梁后臂、游梁与横梁之间采用柔性连接臂、游梁与横梁之间采用柔性连接结构，以得到摇杆（游梁后臂）长结构，以得到摇杆（游梁后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变化而度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构，即变化的特殊四杆机构，即 变参数四变参数四杆机构杆机构 ，形成了一种能适应采油实，形成了一种能适应采油实际工况的新型动力传动的抽油机主际工况的新型动力传动的抽油机主结构。结构。 该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时平

11、衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实现节能意图。抽油机的平衡效果，实现节能意图。 4 调径变矩抽油机调径变矩抽油机 5 摆杆式游梁抽油机摆杆式游梁抽油机 6 6 偏轮游梁式抽油机偏轮游梁式抽油机 7 液压抽油机液压抽油机 v2 矮型异相曲柄平衡抽油机矮型异相曲柄平衡抽油机矮型异相抽油机是中国石油天然气集矮型异相抽油机是中国石油天然气集团公司推广的机型。采用驴头游梁一团公司推广的机型。采用驴头游梁一体结构，结构简单、紧凑，游梁摆角体结构，结构简单、紧凑，游梁摆角约约90。在驴头尾部和横梁之间采。在驴头尾部和横

12、梁之间采用尾轴承座传动。该机型传动机构合用尾轴承座传动。该机型传动机构合理，与常规机比较，体积小，比同型理，与常规机比较，体积小，比同型号常规机总体高度低一米多，总重量号常规机总体高度低一米多，总重量减少近减少近2吨。重量轻、能耗小、效率吨。重量轻、能耗小、效率高。最大扭矩系数下降高。最大扭矩系数下降17%，具有较，具有较好的节能效果。好的节能效果。v矮异形抽油机性能特点：矮异形抽油机性能特点：v1.1.改善平衡效果，降低电机型号改善平衡效果，降低电机型号v 由于摆角大在同等情况下冲程也就大，游梁前臂就短，由于摆角大在同等情况下冲程也就大，游梁前臂就短，载荷产生的扭矩相应下降，平衡重半径可无级

13、调节因此比较载荷产生的扭矩相应下降，平衡重半径可无级调节因此比较节能。节能。v2.2.消除负扭矩，减少电机功率损失消除负扭矩，减少电机功率损失v 输出轴静扭矩出现负值，即系统对电机作功，电动机成输出轴静扭矩出现负值，即系统对电机作功，电动机成为发电机，电能反馈回电网又不能利用，变为热能损失掉。为发电机，电能反馈回电网又不能利用，变为热能损失掉。由于消除了负扭矩，进而减少了电机功率损失。由于消除了负扭矩，进而减少了电机功率损失。v3.3.降低净扭矩波动，提高电机的运行效率降低净扭矩波动，提高电机的运行效率v 从扭矩曲线可以看出，载荷扭矩曲线变化平稳，电机运从扭矩曲线可以看出，载荷扭矩曲线变化平稳

14、，电机运行效率可维持在较高水平。行效率可维持在较高水平。v缺点：缺点：由于驴头半径比较小，钢丝绳弯曲应力大，易断裂，由于驴头半径比较小，钢丝绳弯曲应力大，易断裂，由于摆角大，连杆水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。由于摆角大，连杆水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。3 摩擦换向式抽油机摩擦换向式抽油机 4 链条皮带式抽油机链条皮带式抽油机 抽油机主机由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、抽油机主机由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置及各种连接轴程组成。支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置及各种连接轴程组成。辅机由电动机，电路控制装置组成。辅机由电动机，

15、电路控制装置组成。（一）抽油机的基本组成抽油机的基本组成145143215121110861613791悬绳器；悬绳器；2 毛辫子；毛辫子； ；3驴头；驴头； 4 中轴承；中轴承；5游梁；游梁；6横梁轴承座；横梁轴承座；7横梁；横梁；8下偏杠铃；下偏杠铃；9连杆；连杆；10曲柄销；曲柄销；11平衡块；平衡块；12曲柄装置曲柄装置; 13减速器减速器; 14支架；支架； 15底座；底座； 16水泥基础水泥基础（1 1）驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证光杆始终对准）驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心，同时承担各种载荷的作用。驴头与游梁的连井口中心，同时承担各种载荷的作用。驴头

16、与游梁的连接方式有三种：悬挂式；穿销式；螺栓连接。驴头根据接方式有三种：悬挂式；穿销式；螺栓连接。驴头根据移开井口方式分为：上翻式，驴头穿销为横穿式，可上移开井口方式分为：上翻式，驴头穿销为横穿式，可上翻翻180180；侧转式，驴头穿销为立穿式，可侧转；侧转式，驴头穿销为立穿式，可侧转180180；可拆卸式，为螺栓连接。可拆卸式，为螺栓连接。（2 2）游梁：装在支架轴承上，前端安装驴头承受井下载荷，）游梁：装在支架轴承上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。作用是绕支架轴承上下摆后端连接横梁、连杆、曲柄。作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。动来传递动力。（3 3）曲柄连杆机构：

17、作用是将电动机的旋转运动转变成驴）曲柄连杆机构：作用是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。曲柄上头的上下往复运动。曲柄上4848个孔，是调节冲程时用的。个孔，是调节冲程时用的。（4 4）减速箱：作用是将电动机的高速转动，通过三轴二级减）减速箱：作用是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。速转变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。 减速器传动方式为分流式人字圆柱齿轮传动，齿形减速器传动方式为分流式人字圆柱齿轮传动，齿形可采用点啮合双圆弧齿形和渐开线齿形。可采用点啮合双圆弧齿形和渐开线齿形。渐开线齿轮人字圆柱齿轮（5 5）平衡块：抽油机上行程时平衡块向

18、下运动，帮助电动机）平衡块：抽油机上行程时平衡块向下运动，帮助电动机做功；下行程时平衡块向上运行，储存能量以便在下行时释做功；下行程时平衡块向上运行，储存能量以便在下行时释放。平衡块的作用减小电动机上下行程的载荷差。放。平衡块的作用减小电动机上下行程的载荷差。（6 6）悬绳器：是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪）悬绳器：是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪测试功图用。测试功图用。（7 7）电机是抽油机运转的动力来源，它将电能转变成机械能。）电机是抽油机运转的动力来源，它将电能转变成机械能。一般采用感应式三相交流电动机。一般采用感应式三相交流电动机。（8 8）刹车装置：有内胀式和外抱式

19、两种，是靠刹车片和车轮）刹车装置：有内胀式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮觳接触时发生摩擦而起到制动作用。觳接触时发生摩擦而起到制动作用。悬绳器悬绳器 作用：连接光杆作用：连接光杆和驴头，承受抽油和驴头，承受抽油时的工作载荷；时的工作载荷； 为动力仪测示功图为动力仪测示功图时提供光杆载荷。时提供光杆载荷。悬绳器结构图1垫板；2销；3内套管；4下盘；5顶丝；6弹簧圈；7钢丝紧固器；8上盘；9钢丝绳；10特制螺帽；11光杆紧固器；12弹簧圈 结构：驴头为圆弧形，并以支座的支点为圆心，作圆结构：驴头为圆弧形，并以支座的支点为圆心，作圆弧运动，保证光杆始终与驴头相切，使其抽油杆作上下往弧运动，保证光杆始

20、终与驴头相切，使其抽油杆作上下往复直线运动。复直线运动。 冲程的调节，是移动曲柄上的孔眼。冲程的调节，是移动曲柄上的孔眼。 冲数的调节，是靠更换皮带轮的大小。冲数的调节，是靠更换皮带轮的大小。 曲柄每分钟旋转的圈数，正好与抽油机的冲数相同。曲柄每分钟旋转的圈数，正好与抽油机的冲数相同。 曲柄旋转的方向为顺时针方向。曲柄旋转的方向为顺时针方向。（二）抽油机的工作原理（二）抽油机的工作原理 电动机电动机( (或其它动力机或其它动力机) )通过传动皮带将高速旋转运动通过传动皮带将高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经减速后由四连杆机构将旋转运传递给减速箱的输入轴，经减速后由四连杆机构将旋转运动变为游梁

21、的上下往复摆动，经游梁前端圆弧状的驴头，动变为游梁的上下往复摆动，经游梁前端圆弧状的驴头，通过抽油杆带动深井泵柱塞作上下往复直线运动，将井内通过抽油杆带动深井泵柱塞作上下往复直线运动，将井内液体抽吸到地面。液体抽吸到地面。 当抽油机工作时，驴头悬点上作用的负载是变化的。工当抽油机工作时，驴头悬点上作用的负载是变化的。工作分为两个冲程，抽油机上冲程时，驴头悬点需提起抽油杆作分为两个冲程，抽油机上冲程时，驴头悬点需提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机就要付出柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机就要付出很大的能量，这时电动处于电动状态。在下冲程时，抽油机很大的能量，这时电动

22、处于电动状态。在下冲程时，抽油机杆柱转拉动对电动机做功，使电动机处于发电机的运行状态。杆柱转拉动对电动机做功，使电动机处于发电机的运行状态。抽油机未进行平衡时，上、下冲程的负载极度不均匀，这样抽油机未进行平衡时，上、下冲程的负载极度不均匀，这样将严重地影响抽油机的四连杆机构、减速箱和电动机的效率将严重地影响抽油机的四连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命，恶化抽油杆的工作条件，增加它的断裂次数。和寿命，恶化抽油杆的工作条件，增加它的断裂次数。 为了消除这些缺点，一般在抽油机的游梁尾部或曲柄为了消除这些缺点，一般在抽油机的游梁尾部或曲柄上或两处都加上了平衡重。这样一来，在悬点下冲程时，上或两处都加

23、上了平衡重。这样一来，在悬点下冲程时，要把平衡重从低处抬到高处，增加平衡重的位能。为了抬要把平衡重从低处抬到高处，增加平衡重的位能。为了抬高平衡配重，除了依靠抽油杆柱下落所释放的位能外，还高平衡配重，除了依靠抽油杆柱下落所释放的位能外，还要电动机付出部分能量。在上冲程时，平衡重由高处下落，要电动机付出部分能量。在上冲程时，平衡重由高处下落，把下冲程时储存的位能释放出来，帮助电动机提升抽油杆把下冲程时储存的位能释放出来，帮助电动机提升抽油杆和液柱，减少了电动机在上冲程时所需给出的能量。目前和液柱，减少了电动机在上冲程时所需给出的能量。目前使用较多的游梁式抽油机，都采用了加平衡配重的工作方使用较多

24、的游梁式抽油机，都采用了加平衡配重的工作方式，因此在抽油机的一个工作循环中，有一个电动运行状式，因此在抽油机的一个工作循环中，有一个电动运行状态和一个发电机运行状态。当平衡配重调节较好时，其发态和一个发电机运行状态。当平衡配重调节较好时，其发电机运行状态的时间和产生的能量都较小。电机运行状态的时间和产生的能量都较小。( (一一) ) 抽油机操作规程抽油机操作规程v一）启动前的准备一）启动前的准备 1 1、 检查流程的各个闸门开关应正确，井口零部件及仪表齐检查流程的各个闸门开关应正确，井口零部件及仪表齐全完好。全完好。 2 2、 检查抽油机各润滑部位的油质及油量应符合要求。检查抽油机各润滑部位的

25、油质及油量应符合要求。 3 3、 检查抽油机各连接部位应紧固可靠。检查抽油机各连接部位应紧固可靠。 4 4、 检查刹车应灵活完好，保险装置可靠。检查刹车应灵活完好，保险装置可靠。 5 5、 检查传动胶带不应有油污及损坏，其松紧度应符合要求。检查传动胶带不应有油污及损坏，其松紧度应符合要求。 6 6、 检查电器设备及接地装置应完好，接地电阻应符合要求。检查电器设备及接地装置应完好，接地电阻应符合要求。 7 7、 检查并排除抽油机周围妨碍运转和操作的物件。检查并排除抽油机周围妨碍运转和操作的物件。v二）启动操作二）启动操作 1 1、 电动机直接启动的抽油机，首先松开刹车，按照抽油机电动机直接启动的

26、抽油机，首先松开刹车，按照抽油机规定的旋转方向，顺着驴头下降的方向点规定的旋转方向，顺着驴头下降的方向点v动启动按钮，使曲柄转动动启动按钮，使曲柄转动1 12 2圈后，停在右上方（站在皮带圈后，停在右上方（站在皮带轮一侧看）并刹车，检查在上述操作中抽油机无障碍后，再轮一侧看）并刹车，检查在上述操作中抽油机无障碍后，再松开刹车，顺着驴头下降的方向一次启动电动机，使抽油机松开刹车，顺着驴头下降的方向一次启动电动机，使抽油机投入正常运转。投入正常运转。 2 2、 采用补偿器启动的抽油机，松开刹车启动，应先按启动采用补偿器启动的抽油机，松开刹车启动，应先按启动按钮，待电动机平稳运转后，再按运行按钮，使

27、抽油机投入按钮，待电动机平稳运转后，再按运行按钮，使抽油机投入正常运转。正常运转。v三）运转三）运转 1 1、 抽油机投入正常使用后，操作者应及时巡检，并处理巡抽油机投入正常使用后，操作者应及时巡检，并处理巡检发现的问题。检发现的问题。 2 2、 操作者每隔操作者每隔4 4小时对抽油机进行一次巡回检查。小时对抽油机进行一次巡回检查。v四）停机操作四）停机操作v1 1、 按停止按钮停抽。按停止按钮停抽。v2 2、 刹紧刹车，出砂井驴头停在上死点；气刹紧刹车，出砂井驴头停在上死点；气油比高的井、结蜡井、结盐井、稠油井驴头停油比高的井、结蜡井、结盐井、稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲程在下死

28、点；一般井驴头停在上冲程1/31/31/21/2处；断开开关切断电源。处；断开开关切断电源。v3 3、 关闭生产流程（防冻堵管线则需清扫通关闭生产流程（防冻堵管线则需清扫通地面管线）。地面管线）。v4 4、 如果是长期停用，应做好现场清理工作，如果是长期停用，应做好现场清理工作，并卸去负荷，切断电源；皮带式抽油机还要为并卸去负荷，切断电源；皮带式抽油机还要为防止平衡箱坠落出现机械事故，应慢慢地间断防止平衡箱坠落出现机械事故，应慢慢地间断性地松手刹车，使平衡箱缓慢地降至下死点位性地松手刹车，使平衡箱缓慢地降至下死点位置。置。v五五) )双驴头游梁式抽油机双驴头游梁式抽油机v1 1、 启动前的准备

29、工作同游梁式抽油机。启动前的准备工作同游梁式抽油机。v2 2、 启动操作启动操作v(1)(1)、 松开刹车，盘皮带轮松开刹车，盘皮带轮1 1至至2 2圈，将曲柄圈，将曲柄盘至左上方（站在皮带轮一边的方向看）。盘至左上方（站在皮带轮一边的方向看）。v(2)(2)、 盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手；按电钮要迅速，起不动时应停下检查，手；按电钮要迅速，起不动时应停下检查，不能使用超过规定的保险丝（或熔片），以不能使用超过规定的保险丝（或熔片），以免烧坏电动机。免烧坏电动机。v3 3、启动后的检查工作及停机操作同游梁式抽、启动后的检查工作及停机操作同游梁式抽油机。油

30、机。v六）六） 皮带更换皮带更换v1 1、 准备好与原皮带同型号的新皮带。准备好与原皮带同型号的新皮带。v2 2、 按停止按钮停抽，按照本细则停机操作要求将按停止按钮停抽，按照本细则停机操作要求将驴头停在适当位置，并刹紧刹车，挂上死刹车，切驴头停在适当位置，并刹紧刹车，挂上死刹车，切断电源。断电源。v3 3、 卸松电动机固定螺栓及顶丝，用顶丝将电动机卸松电动机固定螺栓及顶丝，用顶丝将电动机向前移动，使皮带完全放松。向前移动，使皮带完全放松。v4 4、 卸掉旧皮带，装上新皮带。卸掉旧皮带，装上新皮带。v5 5、 将电动机向后移动，调整前后顶丝使皮带松紧将电动机向后移动，调整前后顶丝使皮带松紧适度

31、，采用适度，采用1-2mm1-2mm的细绳从电动机皮带轮外缘到减的细绳从电动机皮带轮外缘到减速器大皮带轮外缘目测速器大皮带轮外缘目测“四点一线四点一线”，使电动机皮，使电动机皮带轮与减速器大皮带轮在同一平面，拧紧电动机固带轮与减速器大皮带轮在同一平面，拧紧电动机固定螺栓。定螺栓。v6 6、松开刹车，合上电源，按本细则启动操作要求启、松开刹车，合上电源，按本细则启动操作要求启抽运行。抽运行。v七）七） 调整冲程调整冲程v1 1、 配好一套专用工具及常规通用工具，导链一副，配好一套专用工具及常规通用工具，导链一副，钢丝绳套等。钢丝绳套等。v2 2、 将抽油机曲柄停在便于操作的位置处刹紧刹车，将抽油

32、机曲柄停在便于操作的位置处刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，使方卡子坐在盘根盒上卸掉负用方卡子卡紧光杆，使方卡子坐在盘根盒上卸掉负荷，刹紧刹车，并挂上死刹车，切断电源。荷，刹紧刹车，并挂上死刹车，切断电源。v3 3、 固定游梁，用钢丝绳套和导链将游梁尾部固定固定游梁，用钢丝绳套和导链将游梁尾部固定在减速器吊环或抽油机底盘上。在减速器吊环或抽油机底盘上。v4 4、 卸掉连杆与曲柄销的连接螺栓。卸掉连杆与曲柄销的连接螺栓。v5 5、 卸掉曲柄销轴头上的背帽锁紧装置及冕形螺母，卸掉曲柄销轴头上的背帽锁紧装置及冕形螺母，用铜棒顶住曲柄销轴头，用榔头砸松曲柄销轴，人用铜棒顶住曲柄销轴头，用榔头砸松曲柄销轴，人

33、站在侧面用撬杠撬出曲柄销，使曲柄销脱出曲柄。站在侧面用撬杠撬出曲柄销，使曲柄销脱出曲柄。注意要确保曲柄销轴上螺纹完好无损。注意要确保曲柄销轴上螺纹完好无损。v6 6、 用铜棒顶住曲柄销锥套，用榔头将锥套打出曲用铜棒顶住曲柄销锥套，用榔头将锥套打出曲柄，并清洁曲柄孔，将新锥套装入选定的曲柄孔内。柄，并清洁曲柄孔，将新锥套装入选定的曲柄孔内。注意装锥套时先用铜棒顶住锥套的端部，后用榔头注意装锥套时先用铜棒顶住锥套的端部，后用榔头轻轻地将其打入曲柄孔中。轻轻地将其打入曲柄孔中。v7 7、 清洁曲柄销轴，使接触面无油污和锈蚀。清洁曲柄销轴，使接触面无油污和锈蚀。v8 8、 调整导链将游梁上移或下移，使

34、曲柄销轴对准调整导链将游梁上移或下移，使曲柄销轴对准预定的曲柄孔装入，拧紧曲柄销轴冕形螺母及背帽预定的曲柄孔装入，拧紧曲柄销轴冕形螺母及背帽的锁紧装置。的锁紧装置。v9 9、 拧紧连杆与曲柄销的连接螺栓。拧紧连杆与曲柄销的连接螺栓。v1010、 取下钢丝绳套和导链，松刹车，使驴头吃上负取下钢丝绳套和导链，松刹车，使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子。荷，卸掉井口方卡子。v1111、 合上电源按本细则启动操作要求启抽，检查防合上电源按本细则启动操作要求启抽，检查防冲距是否合适，观察抽油机运转情况，有异常则查冲距是否合适，观察抽油机运转情况，有异常则查明原因，立即排除。明原因，立即排除。v1212、 运

35、行运行2424小时后，紧固曲柄销螺母，并做防松记小时后，紧固曲柄销螺母，并做防松记号。号。v八）八） 调整冲次调整冲次v1 1、 准备好需更换冲次的皮带轮、拔轮器和工具，准备好需更换冲次的皮带轮、拔轮器和工具，要求皮带轮的外径、孔径、键槽应符合要求。要求皮带轮的外径、孔径、键槽应符合要求。v2 2、 将驴头停在合适位置，停抽，刹紧刹车，并挂将驴头停在合适位置，停抽，刹紧刹车，并挂上死刹车，切断电源。上死刹车，切断电源。v3 3、 松开电动机的固定螺栓，松开电机前顶丝，用松开电动机的固定螺栓，松开电机前顶丝，用撬杠将电动机前移，卸下皮带。撬杠将电动机前移，卸下皮带。v4 4、 卸掉皮带轮锁紧螺帽

36、，将拔轮器装好后取下要卸掉皮带轮锁紧螺帽，将拔轮器装好后取下要更换的皮带轮。更换的皮带轮。v5 5、 清洁电动机轴和待换皮带轮孔。清洁电动机轴和待换皮带轮孔。v6 6、 装上所需冲次的皮带轮，锁紧皮带轮锁紧螺帽；装上所需冲次的皮带轮，锁紧皮带轮锁紧螺帽；注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接敲打皮带轮。敲打皮带轮。v7 7、 装上皮带，将电动机向后移动，并按要装上皮带，将电动机向后移动，并按要求调整好皮带的松紧度；同时采用求调整好皮带的松紧度；同时采用1-2mm1-2mm的的细绳从电动机皮带轮外缘到减速器皮带轮外细绳从电动机皮带轮外缘到减速器皮

37、带轮外缘目测缘目测“四点一线四点一线”，拧紧电动机固定螺栓；，拧紧电动机固定螺栓；要求电动机皮带轮与减速器大皮带轮在同一要求电动机皮带轮与减速器大皮带轮在同一平面。平面。v8 8、 松开刹车，合上电源，按本细则启动操松开刹车，合上电源，按本细则启动操作要求启抽。作要求启抽。v9 9、 实测抽油机冲次，并做好记录。实测抽油机冲次，并做好记录。v九） 调整平衡v1、 用钳形电流表测三相上、下行冲程电流峰值，作好记录。v2、 计算平衡指数，准确判断平衡块调整方向和距离。公式为：v3、 平衡指数合格标准为：在85%115%之间。v4、 判断调整方向：若平衡指数115%，则向曲柄末端调。%100均值下行

38、三相电流峰值的平均值上行三相电流峰值的平平衡指数v5 5、 计算调整距离公式：计算调整距离公式：v（1 1）泵径）泵径56mm56mm 调整距离（调整距离（m m）= = 【3+2.363+2.36( (悬点最大负荷（悬点最大负荷（t t）- -悬点最小负荷悬点最小负荷（t t）) )】 )()tm调整平衡块的重量冲程（下上下上IIIIv(2)(2)泵径泵径56mm56mmv调整距离（调整距离（m m）= = 【3+2.363+2.36( (悬点最大负荷（悬点最大负荷（t t）- -悬点最小负悬点最小负 荷（荷（t t）) )】)()25. 1tm调整平衡块的重量冲程（下上下上IIIIv6 6

39、、 停抽油机，将抽油机停在与水平方向成小于停抽油机，将抽油机停在与水平方向成小于1515夹角位置，调小平衡扭矩，停在与水平方向夹角位置，调小平衡扭矩，停在与水平方向上方小于上方小于1515夹角位置，调大平衡扭矩，停在与水夹角位置，调大平衡扭矩，停在与水平方向下方小于平方向下方小于1515夹角位置。刹紧刹车，挂上死夹角位置。刹紧刹车，挂上死刹车，并切断电源。刹车，并切断电源。v7 7、 移动曲柄上方的两块平衡块：卸掉锁块，松开移动曲柄上方的两块平衡块：卸掉锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，用专用工具将平衡平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，用专用工具将平衡块移到预测位置。块移到预测位置。v8 8、

40、拧紧平衡块固定螺栓，装好锁块，清除曲柄运拧紧平衡块固定螺栓，装好锁块，清除曲柄运行扫击区内的一切物品。行扫击区内的一切物品。v9 9、 松刹车，合上电源，启动抽油机。待曲柄运转松刹车，合上电源，启动抽油机。待曲柄运转1801803030后停机，停机曲柄位置参照本条中的第后停机，停机曲柄位置参照本条中的第六条标准，刹紧刹车，挂上死刹车，并切断电源。六条标准，刹紧刹车，挂上死刹车，并切断电源。v1010、 按本条中的七八款操作，使减速器两按本条中的七八款操作，使减速器两侧曲柄上的平衡块以减速器输出轴中心点对侧曲柄上的平衡块以减速器输出轴中心点对称。称。v1111、 松刹车，合上电源，按本细则启动操

41、作松刹车，合上电源，按本细则启动操作要求启抽。要求启抽。v1212、 测试检查平衡效果。若达到平衡要求，测试检查平衡效果。若达到平衡要求，即可投入正常运转，否则按上述步骤进一步即可投入正常运转，否则按上述步骤进一步调整，直至达到平衡要求为止。调整，直至达到平衡要求为止。v十）十） 调整刹车调整刹车v1 1、 穿戴好劳保，准备好工具、用具，警示穿戴好劳保，准备好工具、用具，警示牌。牌。v2 2、 按停抽要求将抽油机停在自由状态，挂按停抽要求将抽油机停在自由状态，挂上死刹车，拉下空气开关切断电源，挂警示上死刹车，拉下空气开关切断电源，挂警示牌。牌。v3 3、 调节好刹车片的开合度，刹把在刹车行调节

42、好刹车片的开合度，刹把在刹车行程的程的1/31/32/32/3之间。之间。v4 4、 试刹车，刹紧刹车后刹车片与刹车轮结试刹车，刹紧刹车后刹车片与刹车轮结合面应达到合面应达到80%80%；松开刹车不能自锁。；松开刹车不能自锁。v5 5、 摘下死刹车，按本细则启动操作要求启摘下死刹车，按本细则启动操作要求启抽。抽。v十一）十一） 示功图测试示功图测试v1 1、 穿戴好劳保，准备好工具、用具及测试仪。穿戴好劳保，准备好工具、用具及测试仪。v2 2、 按停抽操作要求，将抽油机驴头停在接近下死点按停抽操作要求，将抽油机驴头停在接近下死点位置。位置。v3 3、 在井口装上测试卡瓦筒上卡瓦，卸掉驴头负荷。

43、在井口装上测试卡瓦筒上卡瓦，卸掉驴头负荷。v4 4、 将仪器平稳放于悬绳器上下压板之间，挂好保险将仪器平稳放于悬绳器上下压板之间，挂好保险链。链。v5 5、 松开刹车，使载荷传感器吃上负荷，将位移传感松开刹车，使载荷传感器吃上负荷，将位移传感器拉线固定在井口，卸掉井口卡瓦筒，用锉刀锉平光器拉线固定在井口，卸掉井口卡瓦筒，用锉刀锉平光杆毛刺。杆毛刺。v6 6、 按本细则启动操作要求启抽，开始测试示功图。按本细则启动操作要求启抽，开始测试示功图。v7 7、 测完后停抽，刹车，将驴头停在接近下死点位置，测完后停抽，刹车，将驴头停在接近下死点位置，装上测试卡瓦筒上卡瓦，卸掉驴头负荷，取下仪器。装上测试

44、卡瓦筒上卡瓦，卸掉驴头负荷，取下仪器。v8 8、 松开刹车，卸掉井口卡瓦筒，用锉刀锉平光杆毛松开刹车，卸掉井口卡瓦筒，用锉刀锉平光杆毛刺，按本细则启动操作要求启抽运行。刺，按本细则启动操作要求启抽运行。v十二）十二） 调防冲距调防冲距v1 1、 准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。手等工具。v2 2、 停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停在距下死点有一定距离便于操作的位置；缩小防冲在距下死点有一定距离便于操作的位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点位置。距，将驴头停在接近下死点位置。v3 3、在盘

45、根上方卡好方卡子。松开刹车，点启动电动、在盘根上方卡好方卡子。松开刹车，点启动电动机使驴头负荷座在盘根盒上，卸掉负荷，刹紧刹车机使驴头负荷座在盘根盒上，卸掉负荷，刹紧刹车并在光杆预调位置上做好记号。并在光杆预调位置上做好记号。v4 4、松开悬绳器上部的光杆卡子，再点启动电动机，、松开悬绳器上部的光杆卡子，再点启动电动机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子，防冲距大小一般情况是以活塞不出泵筒、杆卡子，防冲距大小一般情况是以活塞不出泵筒、不碰为原则，以示功图检测为准。不碰为原则，以示功图检测为准。v5 5、 松开刹车，使驴头吃上负荷；刹紧

46、刹车，卸掉松开刹车，使驴头吃上负荷；刹紧刹车，卸掉盘根盒上方卡子，按本细则启动操作要求启抽运行；盘根盒上方卡子，按本细则启动操作要求启抽运行；测示功图检查所调防冲距，以不碰不挂、活塞不脱测示功图检查所调防冲距，以不碰不挂、活塞不脱出工作筒为合格。出工作筒为合格。（二）抽油机维护与保养（二）抽油机维护与保养v新安装的抽油机由采油队维修班进行如下保新安装的抽油机由采油队维修班进行如下保养：养：v1 1、 运转运转24h24h后对所有紧固件拧紧作业一次。后对所有紧固件拧紧作业一次。v2 2、 运转运转168h168h后再作一次拧紧作业。后再作一次拧紧作业。v3 3、 运转运转720h720h后再作一

47、次拧紧作业。后再作一次拧紧作业。v游梁式抽油机的维护与保养游梁式抽油机的维护与保养v一）、一）、 例保：例保：v1 1、 例保运转周期为例保运转周期为8h8h，由当班操作者进行。，由当班操作者进行。v2 2、 搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发事故的杂物。事故的杂物。v3 3、 检查抽油机基础应牢固、无断裂下沉移位。检查抽油机基础应牢固、无断裂下沉移位。v4 4、 检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。v5 5、 检查减速器

48、、曲柄销、各轴承座及各活动铰接检查减速器、曲柄销、各轴承座及各活动铰接处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中应无振动和倾斜。应无振动和倾斜。v6 6、 检查吊绳应无断股、绳帽无松动。检查吊绳应无断股、绳帽无松动。v7 7、 检查刹车应灵敏可靠。检查刹车应灵敏可靠。v8 8、 填写好当班设备运转记录。填写好当班设备运转记录。v二）、二）、 一保：一保：v1 1、 一保运转周期为一保运转周期为720h720h24h24h，由采油班和当班操作者共同进，由采油班和当班操作者共同进行。行。v2 2、 执行例保的全部作业内容。执行例保的全部作业内容。v3

49、3、 按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部位进行润滑。按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部位进行润滑。v4 4、 紧固各连接部位螺栓。紧固各连接部位螺栓。v5 5、 检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好且平衡块固定螺栓检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好且平衡块固定螺栓紧固；平衡调整后，应保证上下冲程中通过电动机的最小和最紧固；平衡调整后，应保证上下冲程中通过电动机的最小和最大电流的比值不小于大电流的比值不小于0.850.85，不大于，不大于1.151.15。v6 6、 检查调整刹车，刹车片（或刹块）应无磨损和损坏。曲柄检查调整刹车，刹车片（或刹块）应无磨损和损坏。曲柄在任何位置，刹车操作

50、力不超过在任何位置，刹车操作力不超过0.15kN0.15kN时应保证刹车均能可靠时应保证刹车均能可靠地制动；松开刹把后，刹车片（或刹块）与刹车轮不得有任何地制动；松开刹把后，刹车片（或刹块）与刹车轮不得有任何接触，最小间隙范围为接触，最小间隙范围为1.5mm1.5mm2.0mm2.0mm；且刹车保险装置可靠。；且刹车保险装置可靠。v7 7、 检查皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的中点用检查皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的中点用0.15kN0.15kN0.2kN0.2kN力压下，皮带下垂力压下，皮带下垂30mm30mm50mm50mm为合适。为合适。V V带应保带应保证电动机胶带轮与减速器输入

51、轴皮带轮端面不共面尺寸不大于证电动机胶带轮与减速器输入轴皮带轮端面不共面尺寸不大于1mm1mm。v8 8、 电工检查电动机、井口开关箱、电器线路，并校对熔断器电工检查电动机、井口开关箱、电器线路，并校对熔断器容量。容量。v三）、三）、 二保：二保：v1 1、 二保运转周期为二保运转周期为4300h4300h72h72h（一般安排在每年春季及秋（一般安排在每年春季及秋季结合换季保养一同进行），由采油队维修班进行。季结合换季保养一同进行），由采油队维修班进行。v2 2、 执行一保的全部作业内容。执行一保的全部作业内容。v3 3、 检查吊绳钢丝断股情况，应符合要求；绳帽或绳卡不得检查吊绳钢丝断股情况

52、，应符合要求；绳帽或绳卡不得松动。松动。v4 4、 打开减速器观察盖，检查齿轮磨损情况，要求打开减速器观察盖，检查齿轮磨损情况，要求80%80%的轮的轮齿上不得有齿上不得有50%50%的面积出现点蚀，且无断齿、裂纹等损坏情的面积出现点蚀，且无断齿、裂纹等损坏情况。况。v5 5、 检查减速器齿轮的轮辐、轮缘应无裂纹。检查减速器齿轮的轮辐、轮缘应无裂纹。v6 6、 取样、化验减速器油品，应符合其质量要求。取样、化验减速器油品，应符合其质量要求。v7 7、 由电工负责对电器设备的绝缘、接地、线路连接及各保由电工负责对电器设备的绝缘、接地、线路连接及各保护装置进行检查校对，更换烧损触点，清洁润滑电动机

53、轴承。护装置进行检查校对，更换烧损触点，清洁润滑电动机轴承。v8 8、 保养中不能解决的问题提请专业维修队解决。保养中不能解决的问题提请专业维修队解决。v9 9、 记录保养内容。记录保养内容。v四）、四）、 三保：三保：v1 1、 三保运转周期为三保运转周期为8600h8600h100h100h，由专业维修队和，由专业维修队和采油队共同执行。采油队共同执行。v2 2、 由采油队按二保中的由采油队按二保中的3 37 7条的内容维护保养。条的内容维护保养。v3 3、 专业维修队检查抽油机纵横水平，要求：专业维修队检查抽油机纵横水平，要求：v底座水平度纵向误差小于底座水平度纵向误差小于3/10003

54、/1000。v底座水平度横向误差小于底座水平度横向误差小于0.5/10000.5/1000。v游梁纵向中心线在底座上的投影与底座纵向中心线游梁纵向中心线在底座上的投影与底座纵向中心线的偏差不超过下表的规定。的偏差不超过下表的规定。v4 4、 专业维修队检查校对驴头与井口的对中情况，专业维修队检查校对驴头与井口的对中情况，悬绳器中心与井口中心用静态重锤法检查，其同心悬绳器中心与井口中心用静态重锤法检查，其同心度偏差应不大于度偏差应不大于1.5mm1.5mm。v5 5、 专业维修队检查噪声。在抽油机运行时，测其专业维修队检查噪声。在抽油机运行时，测其噪声，测点分布在减速器输出轴两端噪声，测点分布在

55、减速器输出轴两端, ,距轴端面距轴端面1.0m1.0m，距抽油机底面距抽油机底面1.5m1.5m高处，用声级计高处，用声级计A A级（慢挡）测取级（慢挡）测取算术平均值应符合以下要求：算术平均值应符合以下要求：v减速器扭矩减速器扭矩37kN37kNm m时，噪声时，噪声85dB85dB；v减速器扭矩减速器扭矩37kN37kNm m时，噪声时，噪声87dB87dB；v6 6、 专业维修队检查减速器轴承温度。轴承最高温专业维修队检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过度不得超过7070。v7 7、 专业维修队检查减速器油池温度。油池最高温专业维修队检查减速器油池温度。油池最高温度不得超过度不得超过

56、7070。v8 8、 专业维修队检查抽油机所有焊接件本体应无永专业维修队检查抽油机所有焊接件本体应无永久变形、无开裂现象，焊缝应无疲劳裂纹。久变形、无开裂现象，焊缝应无疲劳裂纹。9、 专业维修队检查活动基础稳定性，测量支架振幅专业维修队检查活动基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过下表的要求。指标不得超过下表的要求。v1010、 专业维修队更换影响抽油机性能的磨损专业维修队更换影响抽油机性能的磨损零部件。零部件。v1111、 由采油队的电工检查、保养电动机。由采油队的电工检查、保养电动机。v1212、 记录保养内容。记录保养内容。v五、五、 大修大修( (略）略）v 皮带式抽油机的维护与保养皮带

57、式抽油机的维护与保养v一）、一）、 例保：例保：v1 1、 例保运转周期为例保运转周期为8h8h，由当班操作者进行。，由当班操作者进行。v2 2、 搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发事故的杂物。事故的杂物。v3 3、 检查抽油机活动基础应牢固、无断裂下沉移位。检查抽油机活动基础应牢固、无断裂下沉移位。v4 4、 检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。v5 5、 检查减速器、链条箱、各轴承座及各活动铰接检查减速器、链条箱、各轴

58、承座及各活动铰接处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中应无振动和倾斜。应无振动和倾斜。v6 6、 检查钢丝绳应无断股、绳帽无松动。检查钢丝绳应无断股、绳帽无松动。v7 7、 检查刹车应灵敏可靠。检查刹车应灵敏可靠。v8 8、 填写好当班设备运转记录。填写好当班设备运转记录。v二）、二）、 一保：一保：v1 1、 一保运转周期为一保运转周期为720h720h24h24h，由采油队维修班和采油班，由采油队维修班和采油班共同进行。共同进行。v2 2、 执行例保的全部作业内容。执行例保的全部作业内容。v3 3、 按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部

59、位进行润按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部位进行润滑。滑。v4 4、 紧固所有连接螺栓。紧固所有连接螺栓。v5 5、 检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好；平衡调整后，检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好；平衡调整后，应保证上下冲程中通过电动机的最小和最大电流的比值不小应保证上下冲程中通过电动机的最小和最大电流的比值不小于于0.850.85，不大于，不大于1.151.15。v6 6、 检查调整刹车，制动块应无磨损和损坏。在任何位置时检查调整刹车，制动块应无磨损和损坏。在任何位置时刹车操作力不超过刹车操作力不超过0.15kN0.15kN时应保证刹车均能可靠地制动，且时应保证刹车均能可靠地制动，

60、且灵敏可靠。灵敏可靠。v7 7、 检查减速器检查减速器V V型皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的型皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的中点用中点用0.15kN0.15kN0.2kN0.2kN力压下，皮带下垂力压下，皮带下垂30mm30mm50mm50mm为合适。为合适。V V带应保证电动机胶带轮与输入轴皮带轮端面不共面尺寸不带应保证电动机胶带轮与输入轴皮带轮端面不共面尺寸不大于大于1mm1mm。v8 8、 检查负载皮带应无龟裂，且磨损符合要求。检查负载皮带应无龟裂，且磨损符合要求。v9 9、 电工检查电动机、井口开关箱、电器线路，并校对熔断电工检查电动机、井口开关箱、电器线路，并校对熔断器容量。