S,SH中开双吸离心泵检修流程

1、S,SH中开双吸离心泵检修流程 卧式双吸中开离心泵适用于工业和城市给排水，农业排灌，清水和物理、化学性质类似水的其它液体，被输送液体的温度为-2080。广泛应用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织、自来水厂、灌溉、排水泵站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业等行业。双吸中开泵检修规程及故障检修流程如下。 双吸中开泵检修规程分：故障诊断；安全措施；拆卸清理、检查；组装、调整四个阶段。1、双吸中开泵故障诊断双吸中开离心泵故障发生的种类：由于各种原因使泵的性能（流量、扬程等）达不到生产上要求。（如叶轮或吸入管堵塞、汽蚀等）。由于液体的腐蚀或机械磨损所发生的故障（

2、如轴承磨损叶轮腐蚀等）。填料密封或机械密封损坏而发生的故障。其他各种机械事故所造成的故障（如轴承安装不当，无游隙，温升后烧坏，联轴管找中不良引起振动等）。零部件加工误差造成的影响（如托架体两轴承孔不同心，而缩短使用周期等）。2、双吸中开泵检修的安全技术2.1熟悉需要检修的结构、物料及周围环境，带好相应的工具。2.2由值班人员执行工作票所列安全措施切断电机电源，检查无误后，验电，装设接地线。断开检修机组控制开关的操作回路、合闸回路电源。检查确认进、出口阀门完全关闭，并切断电源设备周边有运行机组时，装设临时遮栏。根据现场工作需要，悬挂标示牌。2.3工作负责人会同工作许可人到现场再次检查所做安全措施

3、，是否正确完备，符合现场条件。2.4工作班人员确认安全措施，分别签名。2.5对检修所用天台车、吊具吊索、移动电动工具进行清点，做好开工准备工作。3、拆卸、清理、检查（以水平中开卧式离心泵为例）3.1拆卸步骤排空管道、泵腔内的积水。拆去电机、水泵联轴器螺栓。拆开水泵中开面连接螺栓及填料压盖螺栓拆开水泵左右轴承端盖及顶盖，并取下端盖。检查无连接螺栓后吊起泵盖。吊起水泵转子。3.2清理、检查泵体及底座应无裂纹，泵体内应无杂质，物料残留，无严重汽蚀。泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷、粗糙度应满足装配要求。轴套不允许有裂纹，外圈表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷，轴套的磨损程度应能满足工作需求，否则予以更换。

4、叶轮表面及流道内壁应清理洁净，进出水叶片无穿孔及严重汽蚀。滚动轴承的磙子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。轴承箱（悬架体）内清洁无杂质。滑动轴承油环完好，无裂纹，合金无严重脱落，接触面积和斑点符合技术要求。4、组装、调整组装顺序原则上按先拆后装的顺序进行。装配质量的好坏直接影响水泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤或划伤现象。轴向固定定位要准确，叶轮安装一定要保证中心位置。周向固定零部件要紧固，不允许发生相对错动。轴承安装时严禁用手锤直接敲打，并保证装配后间隙符合技术要求，转动灵活无卡涩

5、现象。装配结束后，盘车试转，转子应灵活，轴向窜动符合规定要求。同心度找正。一般用百分表进行找正，技术要求径向0.10mm，轴向0.20mm。5、运行中的常见故障与处理方法5.1振动和噪声泵转子或电动机转子不平衡。处理：将转子重新平衡。机泵找中不合要求，同轴度偏差较大。处理：重新校正同轴度。轴承磨损、间隙过大。处理：修理或更新轴承。地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平。处理：垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓。轴弯曲。处理：矫直轴或更换新轴。叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重。处理：消除异物或更换叶轮。泵发生汽蚀。处理：减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径。5.2轴承发热油量不足或过多，油质不良。处理：

6、加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可。轴承瓦块刮研不合要求。处理：重新修理轴瓦或更换。轴承间隙过小。处理：调整轴承间隙。轴承安装不正确。处理：按要求检查安装情况，消除不合要求的因素。轴承磨损或松动。处理：修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承。泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热。处理：校正同轴度。冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断。处理：定期清垢，疏通管道。离心泵轴承温度允许值。滑动轴承：70摄氏度 滚动轴承：80摄氏度5.3流量不足或扬程太低吸入管或泵进口、叶轮处堵塞，吸入管阻力太大，底阀未打开或失灵。处理：取出堵塞物，检查底阀、叶轮。叶轮或吸入口环磨损，间隙过大（密封环）。处理：更新叶轮或口环，保证间隙在规定范围内。泵的旋转方向不对（或叶轮装反）。处理：将旋转方向改过来（或重新装叶轮）。出口阀没有打开或开启不够。处理：打开或开足出水阀。电动机转速不够。处理：提高电动机转速到泵的额定转速。泵体或吸入管以及法兰联接处漏气，如泵体砂孔、机封处（负压）漏气。处理：检查消除漏气处。吸入管径太小