工艺管道试压方案

1、工艺管道试压方案内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制： 审核： 批准： 中 化 二 建 ×× 甲 醇 工 程 项 目 部目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施：7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9 施工组织机构10. 管道压力试验系统示意图11. 主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1、 工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统

2、、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76、甲醇合成精馏装置及空压机厂房，共有各种管道3万多米，材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP（液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。本水压试验最高试验压力为。最大管径为D

3、N600。2、 编制依据 华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件，施工蓝图。 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001。 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。 石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件40B119-2003。3、 试压前应具备的条件 管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 试压方案编写完毕，并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。 试压所用的压力表已经校验并在检定期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的2倍。 所有施工人员已进行了安全教育培训，并取得了相应项目的合格证。

4、4、 管道试压 为了节约人力物力资源，加快施工进度，本水压试验将管道压力等级相近的管道连在一起打压。计划将083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40轴、成品罐区工艺管道作为一个区域进行水压试验，甲醇合成精馏单独进行水压试压。循环水做通水试验，方案另外编制。083外管47轴-143轴与083A装置内管71轴-76轴、锅炉装置（包括锅炉房、液化气站、采油站）工艺管道作为一个区域进行水压试验。火炬气管道NF-7201-32-A1B-H和空压机厂房工艺管道经建设单位同意进行气压试验，方案另外编制。 本工程所有管道只做强度试验，试验介质为洁净水。对奥氏体不锈钢管道或连接奥氏体不锈钢管道或设备的管

5、道进行试验时，控制水中氯离子含量使其不超过25×10-6（25PPm）。 拆除管道上的安全阀、调节阀、流量计等仪表件，将不参于试压的设备口用盲板堵上。 将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好。膨胀节加临时约束。 待试管道最高点设排气阀，最低点设放水阀。 向待试管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门， 083外管、083A内管没有管道命名表，经设计院同意试验压力按管道所处等级中最高压力为试验压力，其他各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表。 分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，其精度等级不得低于级，压力表必须经校验合格，表盘量程应为

6、试验压力的2倍。 管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。但管道最低点实际受压不能超过管道组成件所能承受的压力 试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。 试验结束，及时拆除盲板和临时接管，将拆掉的调节法、安全阀、流量计等仪表件恢复原样。 打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验时，当环境温度低于5时，采取防冻措施。 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。5. 管道的设计压力与试验压力083、083A各种管道的

7、试验压力见下表，其他各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表。序号管道等级介质代号介质名称试验压力（MPa）1A1BLN/LP/LS/ME/N3/NF/PL/RWAV/PG液氮、液化石油气、蒸汽、甲醇、氮气、火炬气、工艺液体、生活用水、放空气、工艺气体2A1XHWR/HWS/IA/N3/PW采暖回水、采暖供水、仪表空气、氮气、生活用水3A2EPC工艺冷凝液4A4BC/CD/CW/DW/HWS/HWR/LS/PA/RW/S3/S4/SC/ST凝液、循环水、脱盐水、采暖水、蒸汽、工艺空气、生活用水5A4EDH添加剂6A5BKH烧碱溶液7A7BCS煤浆8A8EDW脱盐水9B1BDO/F

8、H/LP/OD/AG/AL/PG柴油、回油、液化石油气、轻柴油、氨气、液氨、工艺气体10B2BS2/S3/S5/SC蒸汽、蒸汽冷凝液11C1BPG工艺气体12C1CS1蒸汽13C2EDW脱盐水14C3BGA/N2空气、氮气15C5EPG工艺气体16E3BBW/EW/SW锅炉给水、密封水17M3BIA仪表空气18M4BGN/PA/RW/S3/S4/ZW氮气、工艺空气、生活用水、蒸汽、杂用水19P1BS5蒸汽20Q1CS1蒸汽6、 质量保证措施： 建立质量管理体系，以公司ISO9001管理手册、程序文件、管理规定规范施工管理。 试压前做好技术交底，每一参与人员都应熟悉试压方案，并严格按方案执行。

9、技术人员要做好试压记录，并及时经建设单位和监理单位签字认可。 试压时所安装的假件和盲板要编号并做记录，由专人负责拆装管理工作。7、 安全保护措施现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。试压时,实行围栏式施工。现场配备必要的消防器材、安全设施，并检查合格；确保消防水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育。随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。施工现场的孔洞应有防护

10、措施。抬、扛物件时小心伤手、脚等。试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。夜间施工要做好照明工作。经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。安全用电措施严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15 mA ），动作时间为。每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿

11、绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。露天配电箱必须有防雨措施。作业高度在2米以上时,要按HSE规定办理高处作业证.风力达6级以上和雷雨天气禁止高处作业.8、 文明施工及环境保护 建立以项目部为首的环境管理体系，按公司ISO14001管理手册、程序文件、管理规定进行环境管理。各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。 材料进入施工现场堆放整齐，严禁随意堆放，并做好标识。 施工中产生的废料不能随意乱扔，堆在一起，每天下班时统一收回，堆到指定堆放点。 管道水压试验后，不得随处排水，应排入厂方指定地点或排水沟。9 施工组织机构施工组织机构图如下：项目经理：张俊青项目副经理：杜亮兵项目

12、副经理：王彬技术科：张恩铭办公室：常鹏质安科：杨国荣供应科：田喜梅经营科：潘亚男安装施工队3：王建海安装施工队2：李保东安装施工队1：欧阳光亮10 管道压力试验系统示意图10.1 管道水压试验系统划分管道水压试验系统划分以083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40、成品罐区工艺管道组成的区域为例，其他区域参考此区域划分。此区域管道水压试验系统划分如下：083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40轴、成品罐区工艺管道序号管线号试验压力手段用料备注1IA-01-1截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF4个连在一起打压IA-50000-2IA-7100-11IA-1

13、600-1 1/2 MPa连在一起打压IA-7100-3IA-20005-1IA-20006-1IA-21001-2IA-20003-22RW-01-2 MPa截止阀规格型号同1 4个连在一起打压RW-6801-83LN-01-1 MPa截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF7个连在一起打压N3-50000-6N3-7100-2N3-7100-8N3-1600-12N3-7100-14N3-1614-4N3-1617-1N3-20007-1N3-21034-3/4N3-20008-1N3-21001-3N3-21001-6N3-21035-3/4N3-20000-2N3-2

14、1008-34NF-7211-6截止阀规格型号同1 6个连在一起打压NF-7202-45S4-7201-25S4-50000-2截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF9个连在一起打压S4-5200-1 1/2S3-50000-2S4-6801-8S4-7100-1 1/2S3-1600-14S4-6801-166ME-21001-8截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF6个连在一起打压ME-5001-8ME-50018-12ME-50018-147HWR-8301-2截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF9个连在一起打压HWS-830

15、1-2HWR-8301-1 1/2HWS-8301-1 1/2HWR-8301-4HWS-8301-4HWR-80101-1 1/2HWS-80101-1 1/2HWR-80201-2HWS-80201-2HWR-80202-1 1/4HWS-80202-1 1/4HWR-302A01-2HWS-302A01-2HWR-50201-1HWS-50201-1HWR-19101-1 1/4HWS-19101-1 1/48PA-50000-3截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF4个连在一起打压PA-7100-1PA-1600-2PA-0207-5PA-21009-3/4PA-2

16、1001-2PA-20000-29PL-21027-2截止阀 规格型号同8 3个10ME-21007-4截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF6个连在一起打压PW-50000-2PW-6801-2ME-21003-4PW-5200-2ME-50027-4PW-21023-3/411LP-7201-2 MPa截止阀 F11/HF JPH-F11-600 300LB BW 4个 管道压力试验系统示意图 以管道NF-7202-4与管道NF-7211-6组成的系统为例说明管道压力试验。示意图见下页。试压步骤如下：10.2.1 将管道NF-7211-6与NF-7202-4用临时接管连

17、接好。膨胀节加临时约束。10.2.2 将管道最高点装上排气阀，最低点装上放水阀。如图所示。10.2.3 向管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门。10.2.4 分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，此系统的试验压力为，选的压力表两块。10.2.5 管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。 试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。 试验结束，及时拆除盲板和临时接管，打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验

18、。11、 主要施工机具及手段用料试压所用施工机具及手段用料如下表所示:序号机具或材料名称规格型号单位数量备注1电动试压泵60MPa台42压力表块103压力表0-6MPa块64压力表0-16MPa块45压力表0-40MPa块46电焊机50KW台47吊车16吨台18无缝钢管27× 20#米1509无缝钢管27× 15CrMoG米6010无缝钢管159×6 20#米15011无缝钢管22× 20#米12012无缝钢管108×4 20#米12013无缝钢管89×4 20#米12014无缝钢管32×5 20#米5015无缝钢管57×5 20#米20016无缝钢管219×8 20#米10017弯头159×6 20#个1618弯头108×4 20#个1819弯头89×4 20#个2020弯头219×8 20#个1221弯头57×5 20#个1822钢板=16mm Q235-B米21523钢板=25mm Q235-B米21024钢板=30mm Q235-B米2825胶管1米10026截止阀 DN20A105/HF J