金属表面处理检验规范方案

1、范文范例参考指导金属表面处理检验规范1 适用范围本规范适用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理一般检验。2术语和定义2.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄， 透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧 面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产

2、品质量不佳。2.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造 成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、娜接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高 光泽、光亮区域。2.7 浅划痕：镀（膜/塑/漆）层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀（膜/塑/漆）层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台 面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。2.8 凹痕：由于基体材料缺陷，

3、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。2.9 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。2.10 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。2.11 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。2.12 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现 为区别于周围颜色的白色。2.13 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。2.14 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理层中形成不同色的斑 点。2.15

4、颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起 现象。2.16 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使 其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。2.17 氢脆：由于浸蚀、除油或电镀等过程中金属吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。2.18 针孔：表面处理 上可看见类似针剌成的微小孔。2.19 孔隙率：单位面积上针孔的个数。2.20 起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。2.21 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕，或镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。2.22 桔皮：喷涂表

5、面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。2.23 粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫状物。2.24 露底：局部无表面处理层的现象。3 职责与权限3.1 SQA/TQC 工程师根据此规范监督供应商的金属表面处理制程控制、外观检验和性能检验。3.2 IQC和机加中心质检员根据此规范进行成品检验。4检验方案4.1 一致性和外观：全检项，或由 IQC工程师根据实际来料品质状况依据检验方案调整工作规范 对具体物料检验方案实施调整；4.2 性能：抽检项。IQC或机加中心质检员每批零件核查供应商检验报告，每季度对每种表面处理 至少检验一次。当外观检验发现存在有可能影响性能的缺陷时，需及时检验该批零件或制作

6、试 样进行性能检验。5 检验项目及方法5.1 试片制作要求5.1.1 若测试面积足够，可以实际零件做试样。5.1.2 当表面处理后的工件大小、形状或材料不适用于试验时，或者当表面处理零件数量太少或价格 昂贵而不适合于进行破坏性试验时，可通过制作标准试片进行性能检验，试片的要求如下： 材料：材料牌号与被测零件相同；尺寸：80X 125 X 0.5 4 (mm)或与目标物料相似的样件：5.1.3表面粗糙度：Ra < 1.6叩;word格式整理5.1.4表面处理：与被测零件同批次进行相同的表面处理工艺。5.1.5 试样必须在表面处理24小时以后三天以内进行试验。5.2 外观检验5.2.1 外观

7、检验条件视力：校正视力1.0以上。目视距离：检查物距眼睛40cm60cm。目视角度：45度9。度（检查时产品应转动）。目视时间：A级面约15秒/面,B、C面约10秒/面。灯光：大于500 LX的照明度或正常迈瑞公司车间照明度。5.2.2 喷砂拉丝5.2.2.1 喷砂和拉丝的目数符合图纸要求，图纸未指明时喷砂按120目的标准，拉丝按220目的标准；5.2.2.2 拉丝方向按图纸要求，图纸未指明时与零件长边方向一致；5.2.2.3 拉丝后整个表面纹路均匀；5.2.2.4 喷砂后零件表面不得有明显变形，形位公差符合图纸要求。5.2.3 塑层漆层5.2.3.1 喷塑喷漆的颜色符合图纸要求，以目视检验为

8、主，不得有明显色差；比对标准色板或签样，以一致或极接近为合格；对目视有异议时用色差仪检测，判定标准按 MRSZS05N01-311产品颜色及色板管理工作规范。5.2.3.2 电泳漆层颜色符合图纸要求，图纸未指明时为黑色。5.2.4 电镀锌5.2.4.1 镀层结晶均匀、细致；颜色符合图纸要求，图纸未指明时为彩虹色；5.2.4.2 允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通 孔深处可以无镀层。5.2.5 电镀馍5.2.5.1 镀层结晶均匀、细致；普通馍镀层呈稍带淡黄色的银白色，光亮馍镀层是光亮的银白色；5.2.5.2 允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致同

9、一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、通 孔深处无镀层，但需防锈处理。5.2.6 化学镀馍5.2.6.1 镀层结晶均匀、细致；呈稍带浅黄色的银白色或钢灰色；5.2.6.2 允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽。5.2.7 电镀硬铭5.2.7.1 镀层结晶均匀、细致；呈略带浅蓝的银白色到亮灰色；5.2.7.2 允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、 通孔深处可以无镀层。5.2.8 电镀装饰铭5.2.8.1 镀层结晶均匀、细致；呈镜面般光亮的银白色；5.2.8.2 允许表面缺陷：盲孔、通孔深处可以无镀层。5.2.9 电镀金5

10、.2.9.1 镀层结晶均匀、细致；硬金（合金）镀层为略带微红或微棕色的浅黄色；纯金镀层应是有光泽的金黄色；5.2.9.2 允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；盲孔、 通孔深处可以无镀层。5.2.10 电镀专艮5.2.10.1 镀层结晶均匀、细致；呈银白色；5.2.10.2 允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽，盲孔、 通孔深处可以无镀层。5.2.11 铝合金（硬质）阳极氧化5.2.11.1 膜层均匀、完整；膜层颜色符合图纸要求，图纸未指明时为本色。5.2.11.2 允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不

11、均匀的颜色或光泽。5.2.12 铝合金化学氧化5.2.12.1 膜层均匀、完整；膜层颜色符合图纸要求，图纸未指明时化学氧化为无色透明。5.2.12.2 允许表面缺陷：由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽。5.2.13 钢铁发蓝（发黑）5.2.13.1 膜层均匀、完整，碳钢、低合金钢为黑色；合金钢按其化学成分和含量的不同可呈蓝色、 紫色至褐色；铸铁、硅钢为带黄色至棕红色的黑色；铸钢呈暗褐色；5.2.13.2 允许表面缺陷：由于热处理、焊接或表面加工状态不同而有不同的颜色和光泽。氮化或渗 碳处理的表面灰白、浅红或采虹色。5.2.14 不锈钢钝化5.2.14.1 不锈钢钝化后表

12、面应为接近金属本色、银白、灰白或钢灰色；5.2.14.2 允许表面缺陷：因材质问题，在同一零件上色泽可稍有不同，可有轻微的水流痕迹；在焊 接温度影响区内可有氧化色彩。5.2.15 不锈钢电抛光5.2.15.1 电抛光表面应光亮、平滑、均匀；5.2.15.2 允许表面缺陷：零件凹下部位由于抛光不到的发暗。5.2.16 其余表面缺陷要求见下表:外观缺陷类型缺陷所处表面类型允许范围A级表向B级表向C级表向基材花斑金属表面不允许不允许S总w被测面积的5%浅划痕所后表回不允许LW 50X0.4 , PW2PW5深划痕所后表回不允许不允许不允许凹坑非拉丝面、喷砂面不允许直径w 0.5, PW2不限制凹凸痕

13、所自表的不允许不允许直径& 2.0, PW5抛光区金属表面不允许不允许S总w被测面积的5%水印镀层、化学处理层、电抛光不允许SW3.0, PW2S总w被测面积的5%露白镀彩锌不允许不允许SW4.0, PW3修补塑层、漆层不允许不允许SW4.0, PW2颗粒所后表回不允许直径w 1.0, PW2直径& 3.0, PW5挂具印所后表回不允许不允许不限制色点所后表回SW0.15,PW2,LW50SW0.2, PW 3LW50S总w被测面积的2%烧伤镀层、拉丝面、电抛光不允许不允许不允许露底镀层、塑层、漆层不允许不允许SW4.0, PW3起泡镀层、塑层、漆层不允许不允许不允许污迹所后表

14、回不允许不允许不允许流痕塑层、漆层、镀层不允许不允许不限制手印塑层、漆层、镀层、化学处理层不允许不允许不限制桔皮塑层、漆层不允许不允许不允许粉化化学处理层、塑层、漆层不允许不允许不允许针孔镀层、塑层、漆层不允许S< 1.0, PW 1SW1.0, PW3锈蚀所后表回不允许不允许不允许5.3 性能检验5.3.1 电镀锌5.3.1.1 镀层厚度5.3.1.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上,至少测量不同位置三点；5.3.1.1.2 镀层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时按710 dm,在不影响镀层性能及零件尺寸精度的前提下，局部镀层厚度可

15、为715dm;能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求，直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做要求。5.3.1.2 结合力百格法：用百格刀（或介刀）在表面划 1mm x 1mm格子100个，以足够的压力一次刻线即 穿过镀层切割到金属基体。把胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，再以45。方向向上快速拉起，无镀层脱落。5.3.1.3 耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表。电镀类型测试周期（H）质量要求彩锌72达到GB6461标准保护评级Rp 8级以上黑锌96达到GB6461标准保护评级Rp8级以上蓝锌36达到GB6461标准保护评级Rp 8级以上白锌2

16、4达到GB6461标准保护评级Rp8级以上5.3.1.4 氢脆性（非必项）5.3.1.4.1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试。5.3.1.4.2 测试方法和接收标准按HB 5067。5.3.2 电镀馍5.3.2.1 镀层厚度5.3.2.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪或磁性测厚仪测量，在测量面上，至少测量不同位置三点；5.3.2.1.2 镀层厚度按图纸，图纸未指明时为1215dm （包括铜底）：钢铁基材镀层：铜 67（im,馍68m,半光馍+光亮馍；铜合金基材镀层：馍 1215 m,半光馍+光亮馍；能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求，直径为 20mm的球接触不 到的区域镀

17、层厚度不做要求。5.3.2.2 结合力以下方法任选一种：5.3.2.2.1 划痕法：采用硬质划刀或钢针，在镀层表面划两根相距2mm的平行线或1mm2的正方形格子，划线时应当以足够的压力一次切割到基体金属，检查镀层是否从基体金属上脱落；5.3.222 弯曲法：将试样用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直至断裂，或将试样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲180度直至断裂，此时镀层与基体不得分离；5.3.223 锂刀法：将试样锯开一个断面，夹在台钳上，用粗齿锤刀，由基体材料向镀层方向以大约45。的夹角进行锂削，锂后观察锂口处，镀层与基体不得分离；5.3.2.3 耐蚀性中性盐雾试验测试

18、周期和质量要求见下表。基体金属测试周期（H）质量要求钢铁24达到GB6461标准保护评级Rp8级以上铜及铜合金、铝及铝合金64达到GB6461标准保护评级Rp 8级以上5.3.2.4 氢脆性（非必检验项）5.3.2.4.1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试。5.324.2测试方法和接收标准按HB 5067。5.3.2.5 孔隙率（非必检项）图纸有要求时检验。可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，但目前没有明确的接收标准，需根据镀层厚度不同，在打样阶段，对比试验出一个经验值，作为以后复检的参考值。5.3.2.5.1 贴滤纸法a用蒸储水配制含有下列成分的试验溶液：铁氧化钾10g/L氯化钠20g/L所用

19、试剂为化学纯级。b检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污，以蒸储水洗净并晾干；c将浸有试验溶液的滤纸，紧密贴附在待测表面上保持10min,滤纸与零件表面间不应有气泡，同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润；d取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体，红色斑点表示镀层气孔直达铜基体）计算孔隙率（单位：点数/cm2）。5.3.2.5.2 溶液浇浸法a用蒸储水配制含有下列成分的试验溶液，配制方法可参见QB/T 3823标准：铁氧化钾10g/L氯化钠15g/L白明胶20g/L所用试剂为化学纯级。b检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表

20、面的油污，以蒸储水洗净并晾干；c将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分，干燥后观察试样表面的有色斑点数，计算孔隙率（单位：点数/cm2）。5.3.2.5.3 化学镀馍5.3.3.1 镀层厚度5.3.3.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上,至少测量不同位置三点；5.3.3.1.2 镀层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时按1215 dm。5.3.3.2 结合力以下方法任选一种：5.3.3.2.1 划痕法：采用硬质划刀或钢针，在镀层表面划两根相距2mm的平行线或1mm2的正方形格子，划线时应当以足够的压力

21、一次切割到基体金属，检查镀层是否从基体金属上脱落；5.3.322 弯曲法：将试样用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直至断裂，或将试样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲180度直至断裂，此时镀层与基体不得分离；5.3.323 锂刀法：将试样锯开一个断面，夹在台钳上，用粗齿锤刀，由基体材料向镀层方向以大约45°的夹角进行锂削,5.3.3.3 中磷馍耐蚀性基体金属钢铁铜及铜合金、铝及铝合金5.3.3.4 高磷馍耐蚀性5.3.3.4.1 常规层厚（1215 dm）测试周期和质量要求检下表基体金属钢铁铜及铜合金、铝及铝合金5.3.3.4.2 铝合金碱液浸泡试验适用铝合金基体镀

22、高磷银京观察锂口处，镀层与基体不得分离;要求见下表。测试周期（H）12达至 U GB646160达到 GB6461中性盐雾试验测试周期（H）48达到 GB646164达到 GB646130 d m。按1L水加60克氢氧化钠质量要求标准保护评级 Rp8级以上标准保护评级 Rp 8级以上质量要求标准保护评级 Rp 8级以上标准保护评级 RP8级以上让匕例配置溶液，零件常温下浸泡氢氧化钠溶液中 4 H表面无起泡。5.3.324 孔隙率（非必检项）图纸哟要求时检验。可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，但目前没有明确的接收标准，需 根据镀层厚度不同，在打样阶段，对比试验出一个经验值，作为以后复检的参考值

23、。5.3.3.5.1贴滤纸法a用蒸储水配制含有下列成分的试验溶液:铁氧化钾10g/L氯化钠20g/L所用试剂为化学纯级。b检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污，以蒸储水洗净并晾干;c将浸有试验溶液的滤纸，紧密贴附在待测表面上保持一定时间（钢铁基材为5min,铜及铜合金基材为10min）,滤纸与零件表面间不应有气泡，同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润；d取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体，红色斑点表示镀层气孔直达铜基体）计算孔隙率（单位：点数/cm2）。5.3.3.5.2溶液浇浸法a用蒸储水配制含有下列成分的试验溶

24、液，配制方法可参见QB/T 3823标准：铁氧化钾10g/L氯化钠15g/L白明胶20g/L所用试剂为化学纯级。b检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表面的油污，以蒸储水洗净并晾干；c将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分，干燥后观察试样表面的有色斑点数，计算孔隙率（单位：点数/cm2）。5.3.4 电镀硬铭5.3.4.1 镀层厚度5.3.4.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量，至少测量不同位置三点；5.3.4.1.2 镀层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时按 区域镀层厚度需达到上述要求，直径为5.3.4.2 结合力下述方法任选一种：5.3.4.2.1

25、磨削法：对试样进行磨加工（磨、研磨等）5.3.422弯曲法：将试样用钳子夹紧，反复弯曲沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲5.3.4.3 耐蚀性中性盐雾试验测试 48H后，试样要达到基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上,1215 d m,能被直径为20mm的球接触到的20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做要求。,磨加工后镀层无起皮脱落。180度（向两面各弯曲90度）直至断裂，或将试样180度直至断裂，此时镀层与基体不得分离。GB 6461标准保护评级 Rp 8级以上。5.3.4.4 孔隙率（非必检项）图纸有要求时检验。可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，每一平方厘米面积上不超过

26、5个气孔为合格。5.3.4.4.1 贴滤纸法a用蒸储水配制含有下列成分的试验溶液:铁氧化钾 10g/L氯化钠30g/L氯化俊60g/L所用试剂为化学纯级。b检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污，以蒸储水洗净并晾干；c将浸有试验溶液的滤纸，紧密贴附在待测表面上保持10min,滤纸与零件表面间不应有气泡，同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润；d取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表示镀 层气孔直达钢铁基体，红色斑点表示镀层气孔直达铜基体，黄色斑点表示镀层气孔直达馍镀层）计算孔隙率（单位：点数/cm2）。5.3.4.4.2 溶液浇浸法a用蒸储水配

27、制含有下列成分的试验溶液，配制方法可参见QB/T 3823标准：铁氧化钾10g/L氯化钠15g/L白明胶20g/L所用试剂为化学纯级。b检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表面的油污，以蒸储水洗净并晾干；c将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分，干燥后观察试样表面的有色斑点数，计算孔隙率（单位：点数/cm2）。5.3.4.5 氢脆性（非必检项）5.3.4.5.1 当图纸哟要求时可进行氢脆性测试。5.3.4.5.2 测试方法和接收标准按HB 5067。5.3.5 电镀装饰铭5.3.5.4 镀层厚度5.3.5.4.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性

28、钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上，至少测量不同位置三点；5.3.5.4.2 镀层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时按如下层厚：钢铁基材层厚1215 dm铜56,馍79,铭 0.250.5铜合金基材层厚1215dm馍1214,铭 0.250.5能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求，直径为 20mm的球接触不 到的区域镀层厚度不做要求。5.3.5.5 耐蚀性中性盐雾试验测试 48H后，试样要达到 GB 6461标准保护评级Rp 8级以上。5.3.5.6 孔隙率（非必检项）可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，每一平方厘米面积上不超过5个气孔为合格。5.3.5.6.1 贴滤

29、纸法a用蒸储水配制含有下列成分的试验溶液：铁氧化钾10g/L氯化钠30g/L氯化俊60g/L所用试剂为化学纯级。b检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污，以蒸储水洗净并晾干。c将浸有试验溶液的滤纸，紧密贴附在待测表面上保持10min,滤纸与零件表面间不应有气泡，同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润。d取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表示 镀层气孔直达钢铁基体，红色斑点表示镀层气孔直达铜基体，黄色斑点表示镀层气孔直达馍 镀层）计算孔隙率（单位：点数/cm2）。5.3.5.6.2 溶液浇浸法a用蒸储水配制含有下列成分的试验溶液，配制方法可参见

30、QB/T 3823标准：铁氧化钾10g/L氯化钠15g/L白明胶20g/L所用试剂为化学纯级。b检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表面的油污，以蒸储水洗净并晾干。c将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分，干燥后观察试样表面的有色斑点数，计算孔隙率（单位：点数/cm2）。5.3.6 电镀金5.3.6.4 镀层厚度5.3.6.4.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上,至少测量不同位置三点；5.3.6.4.2 镀层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时纯金按35um,硬金按510 dm,能被直径为20mm的球接触到

31、的区域镀层厚度需达到上述要求，直径为 20mm的球接触不到的区域镀 层厚度不做要求。金镀层镀层类型馍底层厚度（m）金镀层厚度（m）要求焊接的纯金镀层350.08 0.2要求导电、或装饰的硬金镀层5100.25 0.85.3.6.2 结合力以下方法任选一种:1.1.1 .2.1胶带法：用3M胶带紧贴电镀表面后，再垂直电镀表面迅速拉起，无镀层脱落；5.3.622 弯曲法：将试样固定在一个曲率半径为4mm的弯曲试验机上（或适当的台钳），把试样弯曲成90。，再弯曲回原位置，重复 3次，镀层与基体不得分离。5.3.623 热震法：将试样在250c ± 10C的烘箱中保持 30min ,取出后浸

32、入室温下的水中骤冷，冷却后取出观察，镀层不得有起泡，起皮和脱落的现象。5.3.6.3 耐蚀性中性盐雾试验测试 72H后，试样要达到 GB 6461标准保护评级Rp8级以上。5.3.7 电镀专艮5.3.7.1 镀层厚度5.3.7.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，基体是非碰 性钢的试样还可采用涡流测厚仪测量，在测量面上，至少测量不同位置三点；5.3.7.1.2 镀层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时银镀层厚度按513 pm,底镀层厚度可参考 SJ/T11111-1996的表4要求，能被直径为 20mm的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求， 直径为20

33、mm的球接触不到的区域镀层厚度不做要求。5.3.7.2 结合力以下方法任选一种：5.3.7.2.1 绕线法：直径为1mm以下的线状试样，在直径为线径3倍的芯轴上缠绕1015圈，直径为1mm以上的线状试样，在直径与其相近的芯轴上缠绕1015圈，缠绕后镀层无起泡或脱落现象。5.3.722弯曲法：将试样固定在一个曲率半径为4mm的弯曲试验机上（或适当的台钳），把试样弯曲成90。，再弯曲回原位置，重复 3次，镀层与基体不得分离。5.3.7.2.3 锤刀法：将试样锯开一个断面，夹在台钳上，用粗齿锤刀，由基体材料向镀层方向以大约45。的夹角进行锂削，锂后观察锂口处，镀层与基体不得分离5.3.7.3 抗变色

34、（非必检项）如图纸有抗变色要求，电镀银后必须进行钝化处理，可用以下方法任选一种进行测试：5.3.7.3.1 H2S 法在温度为25 ± 5 C、相对湿度为95 ± 2%的1%H2s气体介质中，1小时不变色银镀层合格；5.3.7.3.2 硫化钠法温度1525 C ,在1%的硫化钠溶液中浸渍 30min,不变色则银镀层合格。5.3.7.4 氢脆性（非必检项）5.3.7.4.1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试。5.3.7.4.2 测试方法和接收标准按HB 5067。5.3.7.5 可焊性（非必检项）有焊接要求的零件，银镀层可进行可焊性测试：试样放入符合GB 9491中R牌号无腐蚀

35、的助焊剂中，时间为 510s,然后浸入符合 GB 3131含有60%锡和40%铅的熔化焊料中，在温度208 ± 5 C的焊料熔槽内保持 3s,取出试样，轻微晃动以除去多余的焊料；焊接层应均匀地润 湿而无隆起。也可采用GB/T 2423.28中的方法。5.3.8 铝及铝合金（硬质）阳极氧化5.3.8.3 膜厚5.3.8.3.1 涡流测厚仪测量，测量膜厚必须在有代表性的非喷砂部位进行，距阳极接触点5mm内以及边角不应选作测量部位；5.3.8.3.2 至少选择5个合适测量点（每点约1cm2）测定膜厚，每个测量点测35个读数，将平均值记为该点局部膜厚值，各测量点的局部膜厚值的平均值为试样平均

36、膜厚值；5.3.8.3.3 膜层厚度应按图纸，图纸未指明时喷砂阳极本色氧化 3-5um；阳极本色氧化 5-10um；阳极黑色氧化 10-15um；硬质阳极氧化25-40um。直径D w 6的孔，内部无膜层到全膜层。直径D >6的通孔，孔深w 2D时，内部全膜层；孔深2D时，内部无膜层到全膜层。直径D >6的盲孔，孔深w D时，内部全膜层；孔深D时，内部无膜层到全膜层。沟槽结构内的膜层参考上述原则。5.3.8.4 耐蚀性阳极氧化中性盐雾试验测试240H后，试样要达到 GB 6461标准保护评级 Rp8级以上。5.3.8.5 封闭质量（非必检项）以下方法任选一种：5.3.8.5.1 染

37、色斑点法按GB/T 8753.4标准的方法进行试验，染色等级应为0或1。5.3.8.5.2 磷铭酸法按GB/T 8753.1标准的方法进行试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。5.3.8.6 绝缘性（非必检项）技术文件有绝缘电阻要求时，先用万用表测绝缘电阻，绝缘电阻检验合格后再按GB/T 8754标准，进行击穿电压试验，阳极氧化膜击穿电压值不应低于250 V。5.3.9 铝及铝合金化学氧化5.3.9.3 耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表。外观颜色测试周期（H）质量要求无色100达到GB6461标准保护评级Rp8级以上彩色168达到GB6461标准保护评级Rp8级以上5.3.9.

38、4 膜厚（非必检项）5.3.9.4.1 采用重量法（GB/T 9792）测量;5.3.922镀层厚度应符合图纸要求（未指明按0.34um）。5.3.9.5 导电性（非必检项）如有导电要求，可用万用表测量导电性：把万用表打到通断档，将红黑表笔分别接到化学氧化层任意二个位置，能听到万用表发出“嘀”的一声。5.3.10 钢铁发黑5.3.10.3 耐蚀性硫酸钢浸渍或点滴试验后，不应出现目视可见的接触铜。5.3.10.3.1 硫酸铜浸渍法将试样用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%的硫酸铜（CuSO4 5H2O化学纯）溶液中，在15 C25 C下保持20秒，取出零件，检查其表面是否有接触铜出现。5.3

39、.10.3.2 硫酸铜点滴法将试样待检表面用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再在待检表面上滴12滴3%的硫酸铜（CuSO4 - 5H2O化学纯）溶液中，在15 C25 C下保持20秒，用脱脂棉或滤纸吸去滴液，目视 检查该处有无接触铜出现。5.3.10.4 膜厚（非必检项）5.3.10.4.1 采用重量法（GB/T 9792）测量；5.3.10.4.2 镀层厚度应符合图纸要求（未指明时按0.60.8um）。5.3.10.5 清洗质量（非必检项）5.3.10.5.1 清洗质量要求：试件表面不应有残留碱存在；5.3.10.5.2 清洗质量测试：在氧化后试件上滴上（12）滴0.1%的酚酬:酒精溶液，若滴液

40、变红，则证明有残留碱存在。5.3.10.6 氢脆性（非必检项）5.3.10.6.1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试。5.3.10.6.2 测试方法和接收标准按HB 5067。5.3.11 不锈钢钝化5.3.11.3 耐蚀性5.3.11.3.1 氯化钠浸渍法，适用于奥氏体不锈钢；将试样浸入3%氯化钠水溶液中，在1525c下保持24小时，取出试样。材料为SUS304的试样，表面分散锈点w 4个，每个面积w 0.2mnt5.3.11.3.2 中性盐雾试验法，适用于奥氏体不锈钢；中性盐雾试验时间 96H,表面质量达到 GB6461标准保护评级Rp 8级以上。5.3.11.4 膜层完整性以下方法任选一种：5.3.11.4.1 硫酸铜法将试件浸入如下成份的试验溶液中，保持5分钟取出试件，检验其表面是否有沉积铜或在试件表面上滴12滴试验溶液，经5分钟，擦干试验溶液，检查该处有无接触铜出现，如有则不合格。硫酸铜（CUSO4.5H2O）化学纯 8g硫酸（H2SO4比重1.84） 化学钝2mL蒸储水500mL温度室温5.3.11.4.2 蓝点