夏米尔240CC资料-文档资料

1、1Charmilles TechnologyRobofil Training(FI380/390/690 FIx40/SL/SLC/CC)Present by Tony Wong2 培训目标培训目标: :使操作员可以掌握基本的操作过程一般的加工过程便是从图纸到成品的一个流程一般的加工过程便是从图纸到成品的一个流程: :l图纸 l加工程式准备 1.加工路径程序 (主要利用CAD/CAM 软件产生,或手工编程简单程序) 2.把加工路径程序拷贝至机床 3.加工放电条件组合的确定 (CT-EXPERT的应用) l装夹工件及确定工件在机床上的位置 (碰数功能的应用) l基本参数的设置 (Mir, Rot

2、, Cle 等等) (用户参数的选择) l移动机头至起割点并检查程序,然后启动程序开始加工 (移位命令, 屏幕作图,空跑等等的应用) l观察加工状况及必要时修改放电条件参数 (Exe, Info, Graph 功能综合应用) l加工结束,得到所需的产品3 加工程式准备加工程式准备1. 1.加工路径程序加工路径程序 ( (主要利用主要利用CAD/CAM CAD/CAM 软件产生软件产生, ,或手工编程简单程序或手工编程简单程序) )2. 2.加工放电条件组合的确定加工放电条件组合的确定 (CT-EXPERT(CT-EXPERT的应用的应用) )本节主要介绍常用的本节主要介绍常用的G,MG,M代码

3、及手工编程简单程序代码及手工编程简单程序, ,根据要求确定加工放电条件组合根据要求确定加工放电条件组合l常用的G代码lG92 : 确定座标系的原点 (工件座标系)lG90 : 绝对座标lG91 : 相对座标lG74 : 确定座标系的原点 (机床座标系)lG75 : 直线快速移动 (机床座标系)lG00 : 直线快速移动 (工件座标系)lG01 : 直线插补 / 直线加工 (工件座标系)lG02 : 顺时针圆弧插补 / 顺时针圆弧加工 (工件座标系)lG03 : 逆时针圆弧插补 / 逆时针圆弧加工 (工件座标系)lG40 : 取消补偿lG41 : 左偏补偿lG42 : 右偏补偿lG48 : 在内

4、外角处自动修改为圆角有效lG49 : 在内外角处自动修改为圆角无效lG50 : 取消锥度加工lG51 : 向左倾斜锥度加工lG52 : 向右倾斜锥度加工lG60 : 上下同R锥度加工 / 上下指定圆弧锥度加工 lG10 : 特殊设置(主要用来设置CLE数值)lG11 : 选择TEC 或 WIR文件 (激活功能)lG13 : 修改放电条件参数l常用的M代码lM00 : 无条件暂停lM01 : 有条件暂停 (由OSP参数控制)lM02 : 程式结束lM23 : 转角策略无效lM24 : 转角策略有效lM27 : 断线保护策略无效lM28 : 断线(第一层)保护策略有效lM29 : 断线(第二层)保

5、护策略有效lM50 : 自动剪线lM60 : 自动穿线lM30 : 程序结束,同时光标跳回程序初始段lM98 : 呼叫子程序lM99 : 程序循环结束(子程序结束段)参阅用户参数部分 Sxxx :代表放电规准的代码4 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第1 1页页) )lG92 : 确定座标系的原点 (工件座标系) 语法格式: G92 X_ Y_ I_ J_ X_Y_确定机头当前位置与座标系的原点的座标值, I_ 代表锥度加 工(或四轴联动)程式第二平面的高度, J_代表锥度加工(或四轴联 动)程式基准面距机床基准面(一般为工作台面)的高

6、度。lG90 : 绝对座标lG91 : 相对座标 机床的移动方式有两种方式: 1. 绝对座标即只有单一的座标系原点。 2. 相对座标即以当前位置为座标系原点,座标系原点是变化的。例如: G92X60.Y40. I_ J_定义规则请参阅锥度加工部分。例如: G90G00X40.Y25. 或G91G00X30.Y10305 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第2 2页页) )lG74 : 确定座标系的原点 (机床座标系) 语法格式: G74 X_ Y_ X_Y_确定机头当前位置与座标系的原点的座标值。lG75 : 直线快速移动 (机床座标系)

7、 语法格式: G75 X_ Y_ 机床执行命令时先两轴同时移动(45)至其中一轴到达目标 值后再单独移动另一轴到达目标值。例如: G74X60.Y40.例如: G90G75X90.Y20. 或G91G75X60.Y-306 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第3 3页页) )lG00 : 直线快速移动 (工件座标系) 语法格式: G00 X_ Y_ G00 U_ V_ ( MDI 状态或四轴联动锥度方式 ) 机床执行命令时先两轴同时移动(45)至其中一轴到达目标 值后再单独移动另一轴到达目标值。lG01 : 直线插补 / 直线加工 (工件

8、座标系) 语法格式: G01 X_ Y_ G01 U_ V_ ( MDI 状态或四轴联动锥度方式 ) 机床执行命令时两轴同时移动到达目标。 例如: G90G00X90.Y20. 或 G91G00X60.Y-30例如:G90G01X35.Y10. 或G91G01X25.Y-25.7 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第4 4页页) )lG02 : 顺时针圆弧插补 / 顺时针圆弧加工 (工件座标系)lG03 : 逆时针圆弧插补 / 逆时针圆弧加工 (工件座标系) 语法格式: G02 X_ Y_ I_ J_ G03 X_ Y_ I_ J_ X_

9、 Y_ 是圆弧终点座标值，I_ J_ 是圆弧圆心座标值，该座标值的座标系原点就是该圆弧的起始点。 例如: G90G03X35.Y25.I-15.J0. G90G02X15.Y15.I-12.5J0. 或 G91G03X-15.Y15.I-15.J0. G91G02X-20.Y-10.I-12.5J0.8 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第5 5页页) )lG40 : 取消补偿lG41 : 左偏补偿lG42 : 右偏补偿 所谓向左偏或向右偏补偿是指眼望着程序路径的方向，若线中心需向左偏移则称之为左偏补偿，反之则称之为右偏补偿。补偿将在代码

10、 (G41/G42) 读取后的下一句产生作用，而取消补偿则在代码 (G40) 读取的那一句产生作用lG50 : 取消锥度加工lG51 : 向左倾斜锥度加工lG52 : 向右倾斜锥度加工 ( (锥度值使用锥度值使用“T”T”加数值来表达，例如加数值来表达，例如 T2. T2. 表示表示 2 2 ) ) 所谓向左倾斜或向右倾斜锥度加工是指眼望着程序路径的方向，若上机头需向左倾斜则称之为向左倾斜锥度加工，反之则称之为向右倾斜锥度加工。倾斜将在代码(G51/G52) 读取后的下一句产生作用，而取消斜锥度加工则在代码 (G50) 读取的那一句产生作用。9 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开

11、始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第6 6页页) )lG60 : 上下同R锥度加工 / 上下指定圆弧锥度加工 语法格式: G60 R_ (上下同R锥度加工) 具体内容参照范例 10 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第7 7页页) )lG60 : 上下同R锥度加工 / 上下指定圆弧锥度加工 语法格式: G60 R_ K_ (上下指定圆弧锥度加工) 具体内容参照范例11 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第8 8页页) )lG10 : 特殊设置(主要用来设置CLE / Rmin

12、数值及跳段选项) 语法格式: G10 P16 R_ R_所附代的数值便是CLE的设置值 语法格式: G10 P17 R_ R_所附代的数值便是Rmin 的设置值 语法格式: G10 P_ B_ P_ 所附代的数值便是跳段选项的号码( P = 0 9 ) B_ 所附代的数值便是跳段选项的开关( B=1 跳段有效 B=0 跳段无效)lG11 : 选择TEC 或 WIR文件 (激活功能) 语法格式: G11 (TEC , xxx) G11 (WIR , xxx ) xxx代表所要激活文件的文件名称lG13 : 修改放电条件参数 语法格式: G13 X_ Y_ V_ R_ L_ J_ B_ X 代表:

13、 WB ( 线张力 ) Y 代表: B ( 休止时间 ) V 代表: S ( 伺服速度 ) R 代表: WS ( 线速 ) L 代表: ATT (开始切割时断线自动保护距离，针对冲水机系列内置 为3.5mm) J 代表: Aj ( 伺服电压 ) B 代表: Inj ( 冲水压力 )lM00 : 无条件暂停 程序读取到该代码(M00)时便会暂停程序lM01 : 有条件暂停 (由OSP参数控制) 程序读取到该代码(M01)时是否暂停程序取决于用户参数中OSP的 设置，若OSP设置为 则暂停程序，反之则不会暂停程序。lM23 : 转角策略无效 M23代码使机床在转角处策略无效，机床不改变放电参数及速

14、度， 从而不确保拐角精度。lM24 : 转角策略有效 M24代码使机床在转角处策略有效，机床改变放电参数及速度，从 而确保拐角精度。lM50 : 自动剪线lM60 : 自动穿线lM30 : 程序结束,同时光标跳回程序初始段lM98 : 呼叫子程序 语法格式: M98 Pxxx xxx为呼叫的子程序编号 (Oxxx)lM99 : 程序循环结束(子程序结束段)以上各项可参阅用户参数及高级用户参数介面12 加工程式准备加工程式准备本节开始介绍主要的本节开始介绍主要的G,MG,M代码代码 ( (第第9 9页页) )lM27 : 断线保护策略无效lM28 : 断线(第一层)保护策略有效lM29 : 断线

15、(第二层)保护策略有效 M29主要是应用在较恶劣状况，如下图所示13 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范例 ( (第第1 1页页) )典型图例，单工位，多工位，锥度加工范例l典型图例典型图例 1 (1 (无锥度无锥度) ) (假设起始点 (start point)为 X15.Y10. )O001(SAMPLE1.ISO)N001 G92X15.Y10.N002 G01G42Y5.N003 G01X5.N004 G01Y19.N005 G01X7.Y21.N006 G01X13.N007 G03X15.Y23.I0.J2.N008 G02X17.Y25.I2.J0.N009 G01X22.N

16、010 G02X25.Y22.I0.J-3.N011 G01Y5.N012 G01X15.N013 G01G40Y10.N014 M30%14 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范例 ( (第第2 2页页) )典型图例，单工位，多工位，锥度加工范例l典型图例典型图例 2 (2 (一般锥度一般锥度 + I + I 与与 J J 值的设置值的设置) ) (假设起始点 (start point)为 X0.Y0.，锥度为单边 2 )( 例例1 )O002(SAMPLE2A.ISO)N01G92X0.Y0.I25.J0.N02G01G51G42Y5.T2.N03G02X0.Y-5.I0.J-5.N04

17、G02X0.Y5.I0.J5.N05G01G40G50Y0.N06M30%工作台面( 例4)( 例1)( 例2)( 例3)基准面(编程面)垫块I I 与与 J J 的设置规则的设置规则: :1.若 J= 0，I 设置为材料的厚度2.若 J 0，I 设置为负的J数值3.若四轴联动加工，I 为两程式面之间的距离(一定要准确)(锥度加工 G51/G52)( 例例2 )O003(SAMPLE2B.ISO)N01G92X0.Y0.I-25.J25.N02G01G51G42Y5.875T2.N03G02X0.Y-5.875I0.J-5.875N04G02X0.Y5.875I0.J5.875N05G01G4

18、0G50Y0.N06M30%( 例例3 )O004(SAMPLE2C.ISO)N01G92X0.Y0.I-12.5J12.5N02G01G51G42Y5.435T2.N03G02X0.Y-5.435I0.J-5.435N04G02X0.Y5.435I0.J5.435N05G01G40G50Y0.N06M30%( 例例4 )O005(SAMPLE2D.ISO)N01G92X0.Y0.I-2.J2.N02G01G51G42Y5.T2.N03G02X0.Y-5.I0.J-5.N04G02X0.Y5.I0.J5.N05G01G40G50Y0.N06M30%15 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范例

19、 ( (第第3 3页页) )典型图例，单工位，多工位，锥度加工范例l典型图例典型图例 3 (3 (有锥度兼变锥度有锥度兼变锥度 + +上下同上下同R +R +上下规定不同的上下规定不同的R)R) (假设起始点 (start point)为 X0.Y5. ，基准面为 0，工件厚度为 25mm 上大下小锥度 )O006(SAMPLE3.ISO)N001 G92X0.Y5.J0.I25.N002 G01G42G51Y10.T2.N003 G01X8.N004 G02X10.Y8.I0.J-2.N005 G01Y-10.N006 G01G60X-10.R2.K1.T5.N007 G01G60Y10.R

20、2.N008 G01X0.T2.N009 G01G40G50Y5.N010 M30%(一般锥度效果)(上下同R)(上下规定不同的R)16 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范例 ( (第第4 4页页) )典型图例，单工位，多工位，锥度加工范例l典型图例典型图例 4-1 ( 4-1 ( 四轴联动加工四轴联动加工 ) ) (假设起始点 (start point)为 X5.Y0. ，基准面为 0，两程式面之间距离为 25mm 上大下小锥度 )O007(SAMPLE4-1.ISO)N001 G92X5.Y0.J0.I25.N002 G01G42X10.U2.N003 G01Y-10.V-3.N004

21、 G01X-10.U-5.N005 G01Y10.V1.N006 G01X10.U2.N007 G01Y0.V0.N008 G01G40X5.U0.N009 M30%17 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范例 ( (第第5 5页页) )典型图例，单工位，多工位，锥度加工范例l典型图例典型图例 4-2 ( 4-2 ( 局部锥度加工局部锥度加工 ) ) (假设起始点 (start point)为 X0.Y5. ，基准面为 0，两程式面之间距离为 25mm )O019(SAMPLE4-2B.ISO)N001 G92X0.Y5.J0.I25.N002 G01G42Y10.V0.N003 G01X1

22、0.U2.19N004 G01Y-10.N005 G01X-10.N006 G01Y10.N007 G01X0.U0.N008 G01G40Y5.N009 M30%O018(SAMPLE4-2A.ISO)N001 G92X0.Y5.J0.I25.N002 G01G42G51Y10.N003 G01X10.N005 G01Y-10.T5.N007 G01X-10.T0.N009 G01Y10.T-5.N011 G01X0.T0.N012 G01G50G40Y5.N013 M30%一般锥度格式四轴格式18 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范例 ( (第第6 6页页) )典型图例，单工位，多工位

23、，锥度加工范例l典型图例典型图例 5 ( 5 ( 单工位多刀加工单工位多刀加工PUNCHPUNCH) ) (假设切割3刀，放电条件为 H25.TEC，使用硬线 LT25)O009(SAMPLE5A2.ISO)N001 G92X-10.Y-6.N002 G01G41X-2.N003 G01Y-5.N004 G01X-5.N005 G01Y5.N006 G01X5.N007 G01Y-5.N008 G01X2.N009 G01Y-6.N010 G01X6.N011 G01Y10.N012 G00X-10.N013 G00G40Y-6.N014 M99%O010(SAMPLE5B.ISO)N001

24、G92X-2.Y-6.N002 G11(TEC,H25)N003 G11(WIR,LT25)N004 S501N005 M11N006 G01G41Y-5.N007 G01X-5.N008 G01Y5.N009 G01X5.N010 G01Y-5.N011 G01X2.N012 G01G40Y-6.N013 S502N014 M11N015 G01G42Y-5.N016 G01X5.N017 G01Y5.N018 G01X-5.N019 G01Y-5.N020 G01X-2.N021 G01G40Y-6.N022 S503N023 M11N024 G01G41Y-5.N025 G01X-5.N

25、026 G01Y5.N027 G01X5.N028 G01Y-5.N029 G01X2.N030 G01G40Y-6.N031 M30%In the open (敞开式)In the gap (窄缝式)起割点O008(SAMPLE5A1.ISO)N001 G11(TEC,H25)N002 G11(WIR,LT25)N003 S501N004 M11N005 M98P9N006 S502N007 M11N008 M98P9N009 S503N010 M11N011 M98P9N012 M30%敞开式 (主程式)敞开式 (子程式)窄缝式 (不采用主程式)19 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范

26、例 ( (第第7 7页页) )典型图例，单工位，多工位，锥度加工范例l典型图例典型图例 6 ( 6 ( 单工位多刀加工单工位多刀加工DIEDIE) ) (假设切割3刀，放电条件为 H25.TEC，使用硬线 LT25)O012(SAMPLE6A2.ISO)N001 G92X0.Y0.N002 G01G42X10.N003 G02X-10.Y0.I-10.J0.N004 G02X10.Y0.I10.J0.N005 G01G40X0.N006 M99%O013(SAMPLE6B.ISO)N001 G92X0.Y0.N002 G11(TEC,H25)N003 G11(WIR,LT25)N004 S50

27、1N005 M11N006 G01G42X10.N007 G02X-10.Y0.I-10.J0.N008 G02X10.Y0.I10.J0.N009 G01G40X0.N010 S502N011 M11N012 G01G42X10.N013 G02X-10.Y0.I-10.J0.N014 G02X10.Y0.I10.J0.N015 G01G40X0.N016 S503N017 M11N018 G01G42X10.N019 G02X-10.Y0.I-10.J0.N020 G02X10.Y0.I10.J0.N021 G01G40X0.N022 M30%O011(SAMPLE6A1.ISO)N001

28、 G11(TEC,H25)N002 G11(WIR,LT25)N003 S501N004 M11N005 M98P12Q0.N006 S502N007 M11N008 M98P12Q90.N009 S503N010 M11N011 M98P12Q180.N012 M30%(主程式，不同切入点)(子程式)(不采用主程式)20 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范例 ( (第第8 8页页) )典型图例，单工位，多工位，锥度加工范例l典型图例典型图例 7 ( 7 ( 多工位多刀加工多工位多刀加工DIEDIE) ) (假设切割3刀，放电条件为 H25.TEC，使用硬线 LT25) (利用上一个范例的

29、主程式作为每一个工位的子程式)O015(SAMPLE7B.ISO)N001 G92X0.Y0.N002 G01G42X10.N003 G02X-10.Y0.I-10.J0.N004 G02X10.Y0.I10.J0.N005 G01G40X0.N006 M99 % O016(SAMPLE7C.ISO)N001 G75X-25.Y20.N002 G74X-25.Y20.N003 M98P14N004 G75X-25.Y-20.N005 G74X-25.Y-20.N006 M98P14N007 G75X25.Y-20.N008 G74X25.Y-20.N009 M98P14N010 G75X25.

30、Y20.N011 G74X25.Y20.N012 M98P14N013 M30%O0141(SAMPLE7A1.ISO)N001 G11(TEC,H25)N002 G11(WIR,LT25)N003 M60N004 S501N005 M11N006 M98P15Q0.N007 S502N008 M11N009 M98P15Q90.N010 S503N011 M11N012 M98P15Q180.N013 M50N014 M99%单工位主程式不同切入点带自动穿线(子程式)(多工位的主程式)1243O0142(SAMPLE7A2.ISO)N001 G11(TEC,H25)N002 G11(WIR,

31、LT25)N003 M00N004 S501N005 M11N006 M98P15Q0.N007 S502N008 M11N009 M98P15Q90.N010 S503N011 M11N012 M98P15Q180.N013 M00N014 M99%单工位主程式不同切入点没有自动穿线1234若机床具备自动穿线功能则将程式若机床具备自动穿线功能则将程式sample7a1.iso 中中 O0141 改为改为O014若机床不具备自动穿线功能则将程式若机床不具备自动穿线功能则将程式sample7a2.iso 中中 O0142 改为改为O01421 加工程式准备加工程式准备程式范例程式范例 ( (第第

32、9 9页页) )典型图例，单工位，多工位，锥度加工范例l典型图例典型图例 7 ( 7 ( 多工位多刀加工多工位多刀加工DIEDIE) ) (假设切割3刀，放电条件为 H25.TEC，使用硬线 LT25) (不采用主程式格式,一般是由 CAD / CAM 产生，若不具备自动穿线功能，则将 M50 / M60 改为 M00 )O017 (SAMPLE7D.ISO)N001 G92 X-25. Y20. N002 G11 (TEC,H25)N003 G11 (WIR,LT25)N004 S501N004 M11N005 G42 G1 X-15.N006 G2 X-35. I-10.N007 X-15

33、. I10.N008 G40 G1 X-25.N009 S502N009 M11N010 G42 G1 X-15.N011 G2 X-35. I-10.N012 X-15. I10.N013 G40 G1 X-25.N014 S503N014 M11N015 G42 G1 X-15.N016 G2 X-35. I-10.N017 X-15. I10.N018 G40 G1 X-25.N019 M50N020 G0 X-25. Y-20.N021 M60N022 S501N022 M11N023 G42 G1 X-15.N024 G2 X-35. I-10.N025 X-15. I10.1243

34、N026 G40 G1 X-25.N027 S502N027 M11N028 G42 G1 X-15.N029 G2 X-35. I-10.N030 X-15. I10.N031 G40 G1 X-25.N032 S503N032 M11N033 G42 G1 X-15.N034 G2 X-35. I-10.N035 X-15. I10.N036 G40 G1 X-25.N037 M50N038 G0 X25. Y-20.N039 M60N040 S501N040 M11N041 G42 G1 X35.N042 G2 X15. I-10.N043 X35. I10.N044 G40 G1 X2

35、5.N045 S502N045 M11N046 G42 G1 X35.N047 G2 X15. I-10.N048 X35. I10.N049 G40 G1 X25.N050 S503N050 M11N051 G42 G1 X35.N052 G2 X15. I-10.N053 X35. I10.N054 G40 G1 X25.N055 M50N056 G0 X25. Y20.N057 M60N058 S501N058 M11N059 G42 G1 X35.N060 G2 X15. I-10.N061 X35. I10.N062 G40 G1 X25.N063 S502N063 M11N064

36、G42 G1 X35.N065 G2 X15. I-10.N066 X35. I10.N067 G40 G1 X25.N068 S503N068 M11N069 G42 G1 X35.N070 G2 X15. I-10.N071 X35. I10.N072 G40 G1 X25.N073 M50N074 M30%22笔记总结笔记总结23 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第1 1页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行

37、内容的修改 当完成加工程式后，便须将它拷贝到机床上。由于程式执行时会先把此程式所在文件夹内的所有文件拷贝至内存再从内存执行，同时由于文件拷贝时是按程式中O代码的数目字来存放，考虑内存有限及程式中O代码的数目字编排，故此时需要建立专用的文件夹。l文件管理中文件管理中建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，删除等功能建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，删除等功能 (文件管理中的通用功能键)l前一页lU盘(硬盘)lA盘(磁碟机)l全选/全不选(按一下全选,第7项中方格全部变为 再按一下为全不选,第7项中方格变为 l显示所有文件(如6项中所示*.*)l选择所要显示的文件(例如*.ISO *.TEC等等)l

38、 (是: 否: )l功能的执行l建立新的目录l删除所选择的文件或文件夹(目录)l重命名所选的文件或文件夹(目录)l复制所选的文件或文件夹(目录)l取消功能操作24 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第2 2页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改 当完成加工程式后，便须将它拷贝到机床上。由于程式执行时会先把此程式所在文件夹内的所有文件拷贝至内存再从内存执行，同时由于文件拷贝时是按程式中O代码的数目字来存放，考

39、虑内存有限及程式中O代码的数目字编排，故此时需要建立专用的文件夹。l文件管理中文件管理中建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，删除等功能建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，删除等功能 (拷贝文件或文件夹(目录)的来源及存放处)25 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第3 3页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改 当完成加工程式后，便须将它拷贝到机床上。由于程式执行时会先把此程式所在文件夹内的所有文件拷贝至内存

40、再从内存执行，同时由于文件拷贝时是按程式中O代码的数目字来存放，考虑内存有限及程式中O代码的数目字编排，故此时需要建立专用的文件夹。l如何建立专用的文件夹如何建立专用的文件夹(目录目录) (1) 文件管理文件管理 (在Prep 介面中选择文件管理) (建立新目录或选择已有的目录)26 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第4 4页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改 ( 建立新目录(文件夹)，例如：NEW 这个文件夹 注意：名称不能含有空格注意：名称不能含有空格 )l

41、如何建立专用的文件夹如何建立专用的文件夹(目录目录) (2) 文件管理文件管理27 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第5 5页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改 (选择来源)l如何拷贝文件如何拷贝文件 (1) 文件管理文件管理 例如从磁碟A中拷贝所需的文件到专用的目录(文件夹) ( 按步骤来进行文件的拷贝)28 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第6 6页页) ) 建

42、立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改 (拷贝结果)l如何拷贝文件如何拷贝文件 (2) 文件管理文件管理 例如从磁碟A中拷贝所需的文件到专用的目录(文件夹)29 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第7 7页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改(删除文件夹)l如何删除所选的文件或文件夹如何删除所选的文件或文件夹 (1) 文件管理文件管理 ( 删除文件)30 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷

43、贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第8 8页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改(修改所选择目录(文件夹)名称)l如何将所选的文件或文件夹修改名称如何将所选的文件或文件夹修改名称 (1) 文件管理文件管理 (按右示14步骤来修改所选文件名称)31 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第9 9页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改(“编辑”中的通用功能键)l如何建立新的文件如何建立新的文件 ( (手工编程手工编程) ) 或将所选的文

44、件内容修改或将所选的文件内容修改(1) 编辑编辑 12345678 91. 取消修改 (不储存)2. 将光标移至程式的结尾3. 取消“拷贝”， “剪切”， “粘贴”的操作 4. 将“拷贝”或“剪切”的选取部分“粘贴”在光标处5.“拷贝” 所选取部分 6.“剪切” 所选取部分 7.“保存” 修改后文件 (Save)8. 在文件中寻找空格中所示的内容9. 在文件中寻找 (第8项) 空格中所示的内容，并替换成 (第9项) 空格中所示的内容32 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第1010页页) ) 建立专

45、用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改(选择“编辑”功能)l如何建立新的文件如何建立新的文件 ( (手工编程手工编程) ) 或将所选的文件内容修改或将所选的文件内容修改(2) (2) 编辑编辑 (按13步骤来建立新文件 例如: NEW-FILE.ISO )1123编辑刚刚执行过的文件编辑上一次编辑过的文件33 加工程式准备加工程式准备本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改本节介绍如何将程式拷贝到机床上，或进行需要的修改 ( (第第1111页页) ) 建立专用的文件夹，拷贝文件，改名称，若需要可以进行内容的修改(在新建立的文件中输入所需的内容并可以利用各种辅助功能键)l

46、如何建立新的文件如何建立新的文件 ( (手工编程手工编程) ) 或将所选的文件内容修改或将所选的文件内容修改(3) (3) 编辑编辑 (修改己存在文件) a. 按13步骤来打开所要修改的己存在文件 b. 文件中输入所需修改的内容并可以利用各种辅助功能键利用各种辅助功能键输入所需的内容 (字符必须是大写)12334 加工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第1 1页页) )如何根据要求确定加工放电条件组合，首先必需了解以下几个方面基础知识如何根据要求确定加工放电条件组合，首先必需了解以下几个方面基础知识: : 放电

47、条件文件名放电条件文件名( .TEC )( .TEC )及线文件名及线文件名( .WIR )( .WIR )的定义的定义 放电条件文件名( .TEC )的定义例如: LT25A.TEC 表示0.25mm硬黄铜线加工钢材的放电条件.TEC 由四个部分组成: 4 代表所切割材料 ( A: 钢 C: 铜 W: 钨钢 L: 铝 F: 石墨 D: PCD ) 3 代表线的直径 ( 25: 0.25mm 20: 0.20mm 15: 0.15mm 10: 0.10mm) 2 代表线所能承受的张力 ( T: 硬线 S: 半硬线 R: 软线 ) 1 代表线的型材 ( L: 黄铜 X: 镀锌紫铜 S: 镀锌黄铜

48、 ) U 代表可修改部分参数U1342 线文件名(.WIR)的定义 (线文件表主要用於自动剪线功能).WIR 由三个部分组成:3 代表线的直径 ( 25: 0.25mm 20: 0.20mm 15: 0.15mm 10: 0.10mm)2 代表线所能承受的张力 ( T: 硬线 S: 半硬线 R: 软线 )1 代表线的型材 ( L: 黄铜 X: 镀锌紫铜 S: 镀锌黄铜 )U 代表可修改部分参数1U23例如: LT25.WIR 表示0.25mm硬黄铜线同一线材和线径若只是所能承受的张力不同，可尝试使用同一个TEC文件，若断线情况下可略修改线张力。 例如机床不具备0.2半硬线放电条件LS20A.T

49、EC，可尝试使用 LT20A.TEC 文件来代替。35 加工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第2 2页页) )如何根据要求确定加工放电条件组合，首先必需了解以下几个方面基础知识如何根据要求确定加工放电条件组合，首先必需了解以下几个方面基础知识: :u加工的模式加工的模式 所有的加工类型依据精修时的状况可以归纳为主要两大类:nin the openin the open (敞开式)，精修时废料已去除，冲水状况较佳。需要宽而柔和 的水柱来包住加工区域。l加工的模式水嘴的配置加工的模式水嘴的配置 ( (冲水机型冲水

50、机型) )( 孔)(冲头)n in the gap (窄缝式)，精修时废料未去除，线在窄缝中切割冲水状况较 差，需要集中且较强的冲水挤进切缝中来排渣。(冲头)In the open (敞开式)精修时由于低水压，弹簧将水嘴顶起而形成较大的通道来产生宽而柔和的水柱。In the gap (窄缝式)精修时虽然低水压，弹簧仍将水嘴压下而形成较小的通道来产生窄而有力的水柱。弹簧弹簧36 加工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第3 3页页) )如何根据要求确定加工放电条件组合，首先必需了解以下几个方面基础知识如何根据要求确

51、定加工放电条件组合，首先必需了解以下几个方面基础知识: :l根据尺寸精度及表面光洁度要求选择放电条件组合根据尺寸精度及表面光洁度要求选择放电条件组合 以下的表格是以 LT25A.TEC 作为例子，其它请参阅 工艺手册 E11E11E11E10E10E10E10E10E10E10E10E8E8E8E8E10E9E9E7E37E7E37E7E37E7E37E17E17E17E17E2E30E2E30E2E30E2E30E2E2E2E2SEQ. No.123456781234加工模式Ra1.781.781.121.121.121.120.630.631.781.121.120.63CH2525212

52、12121161625212116Precision* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *尺寸精度代号 ( * ) 具体所代表的精度数值请参阅 工艺手册 37 加工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第4 4页页) )CT-EXPERT CT-EXPERT 的应用的应用l首先选择首先选择“Prep-Prep-准备准备”介面的介面的 “ CTCT专家系统专家系统 ”l接着必须确定文件夹来存放所产生的接着必须确定文件夹来存放所产生的TECTEC文

53、件文件12.选择专用的文件夹(目录)3.选择“CT专家系统”功能键 从前述所知该从前述所知该TECTEC文件必须与执行的程式文件存放在同一个文件夹。文件必须与执行的程式文件存放在同一个文件夹。38 加工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第5 5页页) )CT-EXPERT CT-EXPERT 的应用的应用lCT-EXPERT 的各项功能的各项功能u自动选择自动选择 (对话式对话式)u手动选择手动选择u标准组合标准组合u修改已存在的组合修改已存在的组合u利用已存在的组合产生主程式利用已存在的组合产生主程式39 加

54、工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第6 6页页) )CT-EXPERT CT-EXPERT 的应用的应用l通过上述的演示，一般采用通过上述的演示，一般采用“标准组合标准组合”模式模式 选择标准组合选择标准组合 根据线材，线径，加工材料选择对应的根据线材，线径，加工材料选择对应的TECTEC文件文件 40 加工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第7 7页页) )CT-EXPERT CT-EXPERT 的应用的应用l通过上述的演示

55、，一般采用通过上述的演示，一般采用“标准组合标准组合”模式模式 输入工件输入工件加工加工厚度厚度 根据尺寸精度及表面光洁度要求确定组合根据尺寸精度及表面光洁度要求确定组合 41 加工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第8 8页页) )CT-EXPERT CT-EXPERT 的应用的应用l通过上述的演示，一般采用通过上述的演示，一般采用“标准组合标准组合”模式模式 输入建立的输入建立的TECTEC文件名文件名 ( (若需要可以进一步建立主程式 command文件) ) 输入主程式及副程式名称输入主程式及副程式名称

56、 ( ( O代码 ) ) 42 加工程序准备加工程序准备本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合本节开始介绍如何根据要求确定加工放电条件组合 ( (第第9 9页页) )CT-EXPERT CT-EXPERT 的应用的应用l通过上述的演示，一般采用通过上述的演示，一般采用“标准组合标准组合”模式模式 (以上述的单工位多刀加工以上述的单工位多刀加工DIE为例在机床上产生主程式为例在机床上产生主程式) 输入主程式及副程式名称输入主程式及副程式名称 ( ( O代码 ) ) 输入主程式名称0100输入子程式名称1002%O100 (PROG O100; E30+E37+E10 MATERIAL-ST

57、EEL WIRE-HARD BRASS 0.25)(HEIGHT- 30. MM)N10 G11 (WIR,LT25)N20 G11 (TEC,D11)N30 M31(N40 G21)N50 G92 X0. Y0. H30.N60 G10 P0 B0N70 G10 P1 B1(STANDARD ROUGHING CUT CH29 RA2.8)N80 S501N90 M98 P2 Q0.N100 G10 P0 B1N110 G10 P1 B0(FINISHING CUT CH25 RA1.8)N120 S502N130 M98 P2 Q0.(SURFACE FINISH CH21 RA1.12)

58、N140 S503N150 M98 P2 Q0.(END OF PROGRAM O100)N160 G90 N170 G10 P0 B0N180 M3043笔记总结笔记总结44装夹工件及确定工件在机床上的位置装夹工件及确定工件在机床上的位置 本节开始介绍如何确定工件在机床上的位置本节开始介绍如何确定工件在机床上的位置 ( (第第1 1页页) ) ( (碰数功能的应用碰数功能的应用) ) l工件的装夹时机床的坐标系工件的装夹时机床的坐标系 CT-MILLENNIUM 坐标系坐标系CT-CSL2 坐标系坐标系45装夹工件及确定工件在机床上的位置装夹工件及确定工件在机床上的位置 本节开始介绍如何确定

59、工件在机床上的位置本节开始介绍如何确定工件在机床上的位置 ( (第第2 2页页) ) ( (碰数功能的应用碰数功能的应用) ) l工件的装夹时机床的坐标系工件的装夹时机床的坐标系 绝对坐标 (ABS-光栅尺读数)机床坐标(一般用来定义工件的位置)工件坐标(或称为程式坐标)，一般用来定义程式在工件中的位置由左边视图中可知机床上具备由左边视图中可知机床上具备3个坐标系个坐标系1. 绝对坐标 (ABS-光栅尺读数)，不能设置但可使用下述命移动 G53X_Y_U_V_Z_2. 机床坐标(一般用来定义工件的位置)，不会随程式重设原点 G74X_Y_ SMA, X _ ,Y_(只能在MDI状态) G75X

60、_Y_ MOV, X_ ,Y_(只能在MDI状态)3.工件坐标 (或称为程式坐标)，一般用来定义程式在工件中的位置 G92X_Y_ SPA, X_ ,Y_ (只能在MDI状态) G00X_Y_ MPA, X_ ,Y_ (只能在MDI状态)设置机床坐标原点按机床坐标移动设置工件坐标原点按工件坐标移动46装夹工件及确定工件在机床上的位置装夹工件及确定工件在机床上的位置 本节开始介绍如何确定工件在机床上的位置本节开始介绍如何确定工件在机床上的位置 ( (第第3 3页页) ) ( (碰数功能的应用碰数功能的应用) ) l工件的装夹时机床的移动工件的装夹时机床的移动 手动盒介面2136547981011