如何编制生产计划(共31页).ppt

1、 第六章 生产方案 第一节 生产能力一、企业生产能力的概念和种类 1.生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内通常是一年，企业的全部生产性固 定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 1企业的生产性固定资产 2生产能力是在企业可能到达的技术组织条件下确定，不考虑劳动力缺乏和物质供给中断等不正常现象。 3以实物指标为计量单位 4综合平衡的结果 5一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。 2.生产能力的种类 1设计能力 是指工业企业根本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是

2、企业新建、改建和扩建后应该到达的最大年产量。 2查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 3现实能力(方案能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够到达的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产方案或生产作业方案时,那么以现实生产能力为依据.第六章 生产方案第一节 生产能力二、生产能力的影响因素 产品的品种、数量构成、产品

3、结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。 一生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： 1正在运转的机器设备。 2正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 3因生产任务缺乏、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 2.不包括： 1判定不能修复、决定报废的设备。 2不配套的设备 3留作备用的设备 4封存待调的设备 第六章 生产方案 第一节 生产能力二固定资产的工作

4、时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 全部日历日数节假日数 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间(1设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间三固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。 第六章 生产方案 第一节 生产能力三、生产能力的核定 一意义 1.是一项根底性工作。 2.是企业经营决策的前提。 3.是实现企业经营目标的根底。 4.有利于提高企业的经济效益。 5.有利于发现生产中的薄弱环节、充裕环

5、节，做到心中有数。 二步骤 1.确定企业的经营方向 2.思想、组织和资料的准备 3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行 1设备和设备组的生产能力 2生产线和工段的生产能力 3车间的生产能力 4企业的生产能力 第六章 生产方案 第一节 生产能力 三单一品种生产条件下生产能力的计算 1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定 1单台设备的生产能力 M0=T效 / t (t 单位产品台时定额 或者 M0=T效p (p 单位时间产量定额 2流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 2.设备组生产能力的计算 M1=M0S (S 设备组的设备数量 3.工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产

6、能力的根底上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 4.企业生产能力确实定 包括两个方面:各根本生产车间能力的平衡; 根本生产车间与福辅助生产车间及生产效劳部门之间的能力平衡。 第六章 生产方案 第一节 生产能力 第六章 生产方案 第一节 生产能力0 02020404060608080100100120120钻床组钻床组车床组车床组镗床组镗床组刨床组刨床组铣床组铣床组磨床组磨床组9011085751201001。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组那么技术革新或加班加点 四多品种条件下生产能力的计算 1、代表产品法 1选定代表产品 确定代表产

7、品的原那么：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 2计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效S / t0 式中S 设备组的设备数量 t0 代表产品的单位产品台时定额 3计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) 4计算具体产品的生产能力 将具体产品方案产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki 第六章 生产方案 第一节 生产能力例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为250，1

8、00，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。每周按六天工作计算 第六章 生产方案 第一节 生产能力解 1确定C为代表产品 2计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)28(1-0.1)12 100 = 529 3图示计算各具体产品的生产能力M0 = 第六章 生产方案 第一节 生产能力产品名称计划产量Q 单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重 %代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力 M甲= ABCD2501

9、002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100667 以代表产品计算生产能力换算表 2、假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差异较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 1计算假定产品台时定额(tm) tm = ti di ( i = 1，2，3，n ) 其中：ti第i种产品单位台时定额 di第i种产品占产品总产量的% 2计算假定产品生产能力 Mm = T效S / tm 3计算各具体产品的生产能力 Mi = Mmdi (i = 1,2, ,n) Mm= 第六章 生产方案 第

10、一节 生产能力(365-59)28(1-0.1)15127= 520例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力每周按六天工作计算。 第六章 生产方案 第一节 生产能力产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重单位假定产品台时定额假定产品表示的生产能力具体产品的生产能力= ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177合计5

11、00100127520520第六章 生产方案 第一节 生产能力五当生产能力取决于生产面积时，用以下公式计算或式中：生产面积的生产能力生产面积数量生产面积利用时间单位时间单位面积的产量定额=生产面积的生产能力生产面积数量生产面积利用时间单位产品占用生产面积时间定额=单位产品占用生产面积时间定额单位产品占用生产面积定额单位产品占用时间定额 第六章 生产方案 第一节 生产能力六生产能力的决策模式和选择策略 1、决策模式能力需求能力需求能力能力需求需求能力需求能力需求能力需求能力需求能力能力需求需求能力需求能力需求生产能力与需求量之间组合情况矩阵长期短期：调剂出多余的设备和工人，或局部改变产品品种。：

12、及早抓好新产品的开发和研制。：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用缺乏问题。：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。 ：最理想的情况。 ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。 ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。 ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。 ：采取措施扩大生产能力。 2、选择策略产品生命周期 1成熟产品扩大生产能力的策略 增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况 调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定 的情况 2新产品或风险产品扩大生产能力策

13、略 第六章 生产方案 第一节 生产能力一.种类和作用 一企业的生产方案分为长期、中期和短期方案 1、长期方案 是生产方面的长远规划.按五年或更长期限编制。 2、中期方案 是按两年或三年编制的生产开展规划 3、短期方案 是年度生产方案和时间更短的生产作业方案 二作用 1、长期生产方案是企业中长期开展规划中的一个重要组成局部。 2、企业年度方案是编制其它方案的重要依据 3、企业生产方案既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有方案进行的依据，又是国民经济方案的根底。 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制二、指导原那么 1、科学性 2、严肃性 3、应变性三、生产方案的主要指标 1、产品品种指标

14、 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2、产品质量指标 是指企业在方案期内各种产品应该到达的质量标准。 一级率、合格品率、废品率、返修率、成品交检合格率一次交检合格率、二次交检合格率等 3、产品产量指标 生产多少 是指企业在方案期内生产的符合质量标准的工业产品合格品的实物量和工业性劳务的数量。 4、产值指标 1商品产值：企业在方案期内出产的可供销售的产品或工业性劳务的价值包括：最终产品、准备出售的半成品。 来料加工的加工价值。 工业性作业或劳务的价值。 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制2总产值：企业在方案其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数

15、量。包括：商品产值。 企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值。 来料加工的来料价值。3净产值：企业在方案期内通过生产活动新创造的价值。净产值的计算方法有两种： 生产法 净产值=总产值物质消耗价值 物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、动力固定资产折旧价值以及其他物质消消耗用 分配法 净产值=工资+税金+利润+本企业的非物质消耗 本企业的非物质消耗包括差旅费、市内交通费、工人干部培养费、利息支出、罚金支出等。 商品产值、净产值用现行价格来计算 总产值用不变价格来计算 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值外单位来料加工产品的加工价值

16、对外承做的工业性作业价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表四、生产方案的编制步骤和滚动式方案 一方案的编制步骤 1、调查研究、收集资料，确定目标 1需求分析与预测 有三个途径：上级下达的方案任务、建议数字、有关指标。 用户的直接订货 市场需求预测 2资源分析 3能力分析 2、统筹安排，初步提出方案指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定

17、；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制 3、综合平衡确定生产方案指标 1生产任务和生产能力的平衡 2生产任务与劳动力之间的平衡 3生产任务与物资供给之间的平衡 4生产任务与生产技术准备的平衡 5生产任务与资金占用的平衡 4、报请批准，确定方案 5、实施方案，评价方案 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制产品名称（型号及规格）计算单位上年预计计划年度全年预计19月预计全年一季二季三季四季备注甲乙12345678主要产品 甲产品 乙产品外售维修配件台台套55080450606035010014020150

18、301605015350工业产品产量方案表工业产品产量方案表年度年度项 目上 年预 计计 划 年 度计划年为上年预计达到的%备注全 年一季二季三季四季甲12345678一、总产值总计（不变价格）其中:主要产品商品产值生产维修配件产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00118119125111二、商品产值总计（现行价格）三、净产值（现行价格）1018.45347.331211.96409.85119118工业产值方案表工业产值方案表 年度年度 单位单位:万元万元 (二)滚动方案的编制 1、滚动方案的特点 将整个方案分为几个

19、阶段，第一阶段为执行方案，后几个阶段为预定方案。执行方案具体详细，要求按方案完成；预定方案比较粗略，允许调整。经过一段时间，方案向前推进一个阶段，原预定方案中的第一阶段经调整修改后变为执行方案，而预定方案也向后延一个阶段。 制定原那么：近细远粗 2、滚动期和方案期 1滚动期：修订方案的间隔时期，它通常等于执行方案的方案期限。年度方案一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上方案以一年为一个滚动期。 2方案期：滚动方案所包括的时间长度。 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制 3。滚动方案的优点 1使方案的严肃性和应变性更好的结合 2方案的连续性强，为组织

20、均衡生产创造了良好的条件 使两相邻年度的方案相衔接；长期方案与中短期方案以及年度方案内的季、月度方案相衔接。 第六章 生产方案 第二节 生产方案的编制五在制品结存量的计算 在制品：指已投入生产，但未加工制造完毕的产品。 一方案期初在制品结存量确实定 盘点加预测 方案期初在制品数量 = 盘点结存数量 +到报告期末的预计投入量到报告期末的预计产出量 二方案期末在制品结存量确实定 方案期末在制品数量 = 平均每日出产量生产周期 其中：1。平均每日出产量按下一方案期计算 2。生产周期可根据编制方案时的实际生产周期 三在制品系数 = 单位在制品平均本钱/单位产品本钱 在制品价值=在制品数量单位产品不变本钱在制品系数 第六章 生产方案第二节 生产方案的编制第六章 生产方案第二节 生产方案的编制六产品出产进度方案的编制 产品出产进度方案是把企业的生产任务，按品种、规格和数量，具体地分配到各个季度和月份，并确定出各产品出产的先后顺序。不同生产类型的企业其产品出产进度的安排不同。 1、大量大批生产类型企业安排产品出产进度，主要是确定