5钢化玻璃检验标准

1、OR检验标准文件名称钢化玻璃检验标准版号1.0文件编号OR-2-ZL-03第1张共2张适用范围适用于本公司进厂各种规格的钢化玻璃。检验工具游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、钢球、塞尺、细线、千分尺、10倍专用目镜、偏光片、冲击笔、冲击试验架；检验项目及标准A类检验项目序号项目检验内容及标准检验器具1包装包装牢固无松动，玻璃用密封袋包装，装有干燥剂，玻璃和包装箱之间用轻软材料填实，玻璃与玻璃之间用纸隔开。填实材料或纸张无细小物或纤维脱落；目测2规格检查规格型号、产地与送捡单一致；目测3外形尺寸边长玻璃边长1000mm，允许公差±1mm；钢卷尺玻璃边长1000mm，允许公差±1.5mm

2、；厚度2mm厚度4mm，公差±0.2mm；厚度相差0.3mm的点之间距离800mm；千分尺4mm厚度6mm，公差±0.4mm；厚度相差0.5mm的点之间距离800mm；6mm厚度10mm，公差±0.6mm；厚度相差0.8mm的点之间距离800mm；弯曲度长边和短边的弓形弯曲度不超过3。使玻璃短边和长边分别于地面垂直（玻璃下边垫上垫块），沿玻璃两边拉一根细线，玻璃面到细线的最大垂直距离不超过长边长度的3；见附图1。直尺塞尺细线波形弯曲度不超过3。钢化玻璃水平放置，用300mm钢直尺垂直紧贴玻璃光面弯曲度，使用塞尺测量玻璃与钢直尺之间的距离，塞尺的读数小于波形弯曲长度

3、的3；见附图2。对角线两条对角线长度相差小于3mm；钢直尺倒角倒角两边均匀一致，可以是直倒角或圆倒角，尺寸1.5-3.5mm，不允许有尖锐角；游标卡尺4外观检验表面表面无异物粘连，无水汽、水痕、手印；无肉眼可见的划道；游标卡尺气泡、夹杂物、划伤圆形气泡0.5mm直径1mm的气泡少于5.5个/m²，1mm直径2mm的气泡少于2个/m²；直径2mm的气泡不允许存在；与钢化玻璃的面积相乘后去尾数取整数；游标卡尺10倍专用目镜长形气泡长度1.5mm，宽度0.5mm的气泡3个/m²；1.5mm长度3mm，宽度1mm的气泡1个/m²；长度3mm的气泡不允许存在；连续

4、气泡直径小于0.5mm的气泡在专用目镜视窗内少于8个；开口气泡（深度大于0.5mm）不允许存在；1.5mm长度3mm的气泡和长度大于1.5mm的夹杂物、气泡与气泡、夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的间距要大于300mm，夹杂物不允许为黑色；宽0.1mm，长60mm的划伤小于1条/m²磨伤边部向玻璃面板延伸8mm的可见磨伤，少于2处/m²，磨伤面积2mm，直径0.5mm磨伤，少于2处/m²5其它缺陷玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，玻璃边部向玻璃表面延伸深不超过玻璃厚度1/3的暴边；（钢化前）游标卡尺无结石、裂纹、缺角现象；目测在自然光下目视玻璃表面无彩虹现象；

5、玻璃表面不存在严重花纹变形现象；更改标记数量更改单号签 名日 期签 名日 期第1页拟 制审 核共2页标准化批 准OR检验标准文件名称钢化玻璃检验标准版号1.0文件编号OR-2-ZL-03第2张共2张B类检验项目序号项目检验内容及标准检验方法检验器具1透光率91.6%供方提供材质报告对同一供应商的不同批次进行对比盖板测试用盖板试验得出测试数据，以短路电流作为对比依据，功率做参考；同种玻璃之间的误差2%；2与EVA的剥离强度拉力100N/cm将玻璃、EVA、背膜层压成样品后，在背面划开1cm宽的长条，用拉力试验机以100mm/min的速度180°方向拉EVA的剥离层，在材料均匀剥离时取点

6、，取最小值；拉力试验机3抗冲击强度玻璃无损坏将钢化玻璃光面朝上，放置在四边有4mm厚橡胶垫的边框上，用1040g的钢球经过1m自由落体撞击在玻璃（距离玻璃边缘至少20cm,一般为中心点），玻璃无破坏；冲击试验架4碎片状态取样点必须距离冲击点80mm、距离玻璃边部25mm，选择碎片最大的部分，在这部分中选取范围为50×50mm的区域，且在3s-60s内。碎片最大的部分50*50mm的区域内，颗粒度必须超过40个，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°；在钢化玻璃最长边中心线上居周边20mm的位置，用尖端曲率半径为0.2±0.05mm的冲击笔进行冲击，使玻璃破碎；冲击笔5耐静压试验玻璃无破碎玻璃四边用水平框架（玻璃接触部使用宽15mm的橡胶）支撑，换算300kg/m²的10kg重量的沙袋加重，并放置1小时；框架沙袋6钢化检测玻璃必须经过钢化处理将偏光片对折包住玻璃一角部，将偏光片夹住做一下移动，如角部存在黑褐色条纹或条纹