冷水机组调试方法

1、YSLGF系列J螺杆低温冷水机组调试方法1.1 适用条件本设备的适用条件不得超过表1规定的范围：表1适用条件项目单位数值冷媒水出口温度C-20?-10冷却水进口温度C+15.5?+33冷媒水流量偏差±10%冷却水流量偏差±10%电源详见电气使用说明书1.2 使用环境本设备使用环境为：a) 工业区、屋内用，通风良好；b) 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；C)周围空气最高温度不超过+40C,且在24小时周期内的平均温度不超过+35C,周围空气温度的下限为+10C;d) 安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；e) 安装地海拔高度不超

2、过1000米；f)空气相对湿度在最高温度为+40C时不超过50%最湿月平均最大相对湿度为90%同时该月的平均最低温度不超过+25Co由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；g)满足所选电机的防护等级标准环境要求。第一章工作原理与结构特征1.1 工作原理1.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水带走。过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入蒸发器再循环。1.1.2 设备中有多种阀门，按

3、其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。表2阀门状态阀门名称设备操作状态备注停机运行暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关开压缩机排气阀关关开开冷凝器出液阀关关W（开）开（）内为手动型设备供液电磁阀关关开开手动型设备无此项蒸发器供液阀（节流阀）关关开（欧）开(W)（）内为手动型设备均压电磁阀关关关关设备停机与启动时开安全阀截止阀开开开开冷凝器放空阀关关关关排放不凝性气体时开压力表阀开开开开加氟阀关关关关充注制冷剂时开引射回油管路高压侧截止阀关关开开高压侧电磁阀关关开开回油截止阀关关开开低压侧截止阀关关开开水侧放气阀关关关关放空气时开水侧放水

4、阀关关关关放水时开注：制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见螺杆制冷压缩机组使用说明书设备正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全阀需要校验，或压力试验值达到其启跳压力时，方可关闭此阀1.2 结构特征1.2.1 主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。1.2.2 螺杆制冷压缩机组气过滤器、止逆阀螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸等部件。1.2.3 冷凝器冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜

5、管，与管板机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。1.2.4 蒸发器1.1.1.1 蒸发器型式为满液式，满液式蒸发器冷媒水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。1.1.1.3 水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。满液式蒸发器两侧管箱可根据需要对调。1.2.5 电控本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板

6、上。1.2.6 节流装置本系列设备中，节流装置为PMFL主阀+SV液位控制器，使用于自动型满液式蒸发器系统。1.2.7 （干燥）过滤器1.2.7.1 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。A 系列 （ 自动控制，第二章技术特性YSLGF低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同进行分类，其中媒水为乙二醇水溶液）、其主要技术参数分别如下：a）YSLGF-A（AI）系列主要技术参数见表：项目单位YSLGF465YSLGF980AA1AA1制冷量kW5651200冷媒水品种乙二醇水溶液氯化钙水溶液乙二醇水溶液氯化钙水

7、溶液育区调节/式自动育区调节范围%15?100制冷剂品种R22充注量rkg?450?800标准GB/T7373工业用二氟一氯甲烷（F22）»冷冻机油牌号LDRA/B46充注量i?370?760标准GB/T16630«冷冻机油压缩机型号KF20CBQKF25L/QHKF25L/QHKF25L电机额定功率kW200450使用电制3N?50Hz380V3N?50Hz380V/6kV/10kV冷凝器型式冗目式冷却水循环量mVh132283冷却水进出水管径mmDN125DN200冷却水侧设计压力MPa0.4rr-塞八、八、发器型式满液式冷媒水循环量m/h115118243251冷媒进

8、出口通径mmDN125DN200冷媒水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式冗目式冷却水循环量mVh3045冷却水进出口通径mmDN65DN65冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数2m.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPaw0.1冷却水水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm3766*2250*21594920*2600*2800净重kg?7000?15000运行重量kg?9100?19500注：本表中的设计工况为，冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30C,进出水温差5C;冷媒水出水温度-10C,进出水温差5C,且不带经济器。蒸发器水流量以

9、乙二醇水溶液浓度46%十算。2.1.1 冷却水本设备中使用的冷却水的水质应符合GB50050工业循环冷却水处理设计规范要求。水质标准参数见表2。2.1.2 冷媒水本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液。2.1.3 水质要求2.1.3.1 配制乙二醇水溶液时，宜选用GB4649工业用乙二醇中规定的优级品和满足GB50050工业循环冷却水处理设计规范的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水溶液。或选用“冷冻空调专用乙二醇”调配而成。工业用乙二醇的主要指标见表4表2水质标准参数项目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定<20换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式<10pH

10、值根据药剂配方确定7.0?9.2甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定<500Ca2+mg/L根据药剂配方及工况条件确定30?200Fe2+mg/L<0.5Cl-mg/L碳钢换热设备<1000不锈钢换热设备<300SO2-mg/L对系统中混凝土材质的要求按现形的岩土工程勘察规范GB50021-94的规定执行SO,2-与Cl-之和<1500硅酸mg/L<175Mg2+与SiO2的乘积V15000游离氯mg/L在回水总管处0.5?1.0石油类mg/L<5（此值不应超过）炼油企业<10（此值不应超过）注：甲基橙碱度以CaCO计。硅酸以SiO2计。

11、Mg+以CaCO计。2.133冷媒水还应满足末端设备及工艺需求对其水质的要求，具体要求视不同的工艺需求而定选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时，可能影响设备的正常使用2.1.3.4 浓度配制2.1.3.5 盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象。一般盐水的起始凝固温度应较蒸发温度低8?10C注意：冷媒水宜采用闭式循环系统。壁生Imn!两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质表4工业用乙二醇的主要指标指标J'外观无色透明，无机械杂质色度（钳一钻）加热前，号加盐酸加热后，号w5w20密度（20C）g/cm31.1128?1.1138沸程（在OC,0.

12、10133Mpa）初储点，干点，CC>196w199水分%w0.1酸度（以乙酸计）%w0.002铁含量（以Fe计）%w0.00001灰分%w0.001二乙二醇和三乙二醇%w0.1醛含量（以甲醛计）%w0.001紫外透光率，220nm275nm350nm%>70>90>982.2调试2.2.1 要求设备安装完成后方可进行调试。调试工作须由厂家调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行2.2.2 调试前的准备工作调试前应按表3的内容进行确认表3调试前的设备确认设备按要求安装完毕机组水平度调整完毕（长、宽度方向不平度w1/1000）地脚螺栓紧固外观无磕碰、损伤、缺件等现象水系

13、统按要求安装完毕进行了压力试验，且符合要求已经除垢处理，清洁度符合要求有足量的符合要求的冷却水有足量的符合要求的冷媒水调试时设备产生的冷、热要有足够的消耗途径电气系统按要求安装完毕水系统的电气调试完毕设备具备送电条件动力电源容量满足设备运行要求动力电源线径符合要求地线连接完毕机房无影响设备调试的其它因素通风采光良好材料、工具制冷剂、冷冻机油准备完毕氮气及辅材等准备完毕常用工具及真空泵等准备完毕223气密性试验223.1 设备安装完毕后，应对系统进行气密试验。试验压力如下高压部分：1.8MPa低压部分：1.2MPa223.2 应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验，温度不低于15C,且应有安全措

14、施。壁生Imn!压缩空气必须干燥清洁。2.2.3.3试验步骤如下：将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭，其余阀门均打开，将氮气或干燥清洁的压缩空气管路与加氟阀连接。缓慢升压至0.6MPa,用肥皂水进行初步检漏。合格后按0.12MPa的级差逐级升至1.2MPa,检查合格后，关闭压缩机组吸气截止阀、蒸发器供液阀和均压截止阀（详见螺杆制冷压缩机组使用说明书），保持蒸发器和回气管路的压力。其余部分继续缓慢升压，按0.2MPa的级差逐级升至1.8Mpa。检查合格后，关闭制冷压缩机组上排气阀。排除温度变化的影响，(制冷压缩24小时其压力应保持不变机组除外)。试验合格后卸压，打开安全阀下的截止阀。壁生I

15、mn!泄漏点严禁带压修复。224真空试验2.241气密试验合格后，应当将系统真空。2.2.4.2试验步骤如下：将通向大气的截止阀关闭，其余阀门均打开。将真空泵接至加氟阀，将系统真空至5.3kPa,关闭螺杆制冷压缩机组吸排气阀和均压截止阀。保持4小时，不应有显著变化(制冷压缩机组除外)气密和真空试验时不得使用本设备。汪意：压力及真空试验时，各管路中电磁阀须打开。2.2.5充注冷冻机油2.2.5.1本设备采用的冷冻机油品种为LDRA/BISO粘度等级46,品质应符合GB/T16630冷冻机油。225.2冷冻机油的加入方法及要求详见螺杆制冷压缩机组使用说明书要使用刚启封的新油，不要使用在潮湿环境中长

16、时间贮存的冷冻机油。我公司不承诺可以使用其它油品。2.2.6调整2.2.6.1 安全保护及其设定值2.2.6.1.1 本设备具有多重安全保护设置，保证设备安全运行。手动型设备内容如下：a) 油泵电机过载；b) 主电机过载；c) 排气压力超高；d) 油压差低；e) 吸气过滤器压差大；f) 油温超高；g) 吸气压力低；h) 冷媒水断水；i) 冷媒水超低温。2.2.6.1.2 当设备为自动型时，安全保护增加项目有：a)压缩机滑阀不动；b)主电机限载。2.261.3当设备主电机采用高压电机时，除以上保护外，还有以下内容：a) 主电机三相绕组过热；b) 主电机轴承过热。2.262电机转向设备使用前，应确

17、认油泵电机和主电机的转向。启动油泵，同时观察油泵转向。转向不正确，急停后切断油泵电源，调整油泵接线顺序。油泵转向正确后，调整油压高于排气压力0.3MPa以上，将压缩机卸载到“0”载位，约20秒后按启动主机，同时观察主机转向。转向不正确，急停后切断主电机电源，调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。2.263水路系统水系统中设备的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水及冷媒水进出管路上设置压力表或设置流量计，调整供水阀门开启度，观察压力表或水流量计，使冷凝器冷却水及蒸发器冷媒水的压力降和流量在表1要求的范围内。冷却水及冷媒水系统初次运行时，必须设置高精度过滤器，防止换热器堵塞，降低换热效

18、率水流量过大将增加换热管冲蚀速率，减少使用寿命。2.2.7充注制冷剂本设备使用制冷剂为R22,品质应符合GB/T7373工业用二氟一氯甲烷(F22)标准中的优级品或一级品。其性能参数见附表一。严禁使用其它品质或品种的制冷剂。2.2.7.1 充注制冷剂前，应确认以下内容：a) 设备附近无易燃易爆物质；b) 系统内已是真空；c) 已完成所有的电气和电机测试、同轴度调整及电机转向试验；d) 已加入正确种类、品质和数量的冷冻机油，并保证设备中的油温不低于10C;e) 设备产生的冷、热要有足够的消耗途径；f) 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。注意：充注制冷剂前应将制冷齐怖称重，以便确定加入的制冷剂量。2.

19、2.7.2 真空充注制冷剂：a) 向油冷却器、冷凝器、蒸发器供水；b) 用制冷剂充注管将制冷剂瓶和设备中的加氟阀连接。稍许松开充注制冷剂接头，再将制冷剂瓶的阀门稍许打开，利用制冷剂逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；、4"每次更换制冷剂瓶时都应用同样方法逐去管内空气。注严禁直接与制冷剂接触。意：严禁烟火。将充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门开启，制冷剂蒸汽即进入系统中壁生I警告 !充注液态制冷剂。在系统真空时，不能直接充注液态制冷剂。当设备内压力达到0.4MPa 时，再d 在所有的制冷剂充注完以前，设备内的压力可能与制冷剂瓶中压力平衡。当设备内的压力与制冷剂瓶中压力平衡时，可利用压缩

20、机或制冷剂回收再生设备将制冷剂加至规定值。227.3启动压缩机加制冷剂：a操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行；b关闭冷凝器出液阀，打开手动型设备蒸发器的节流阀，按调试阶段检查其余阀门状态;c合上主电机电源和控制电源；d自动型设备将设备设在调试状态。设定方法详见电气使用说明书e开启压缩机组上的排气截止阀；f按压缩机的操作规程启动压缩机;g缓慢开启压缩机的吸气阀，开启充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门,制冷剂即从制冷剂瓶进入系统。控制压缩机的吸气阀开度并同时调整压缩机的能量调节装置,保证设备的蒸发温度高于冷媒水的冰点10C以上。如果压缩机的吸气压力超出设备的使用条件，可以用间断开机的方法将制冷剂加

21、入系统;壁生I警告!电机禁止频繁启动，任何时期设备开停机均应遵守设备的设定要求，并严格按照电机使用要求操作（两者以要求严者执行。 检查防护罩连接部位，务必保证紧固。 充注制冷剂方法不规范，易导致换热管冻裂。压缩机的操作规程停止压缩机;i延时5?10分钟，停止冷却水系统和冷媒水系统。2.2.7.4利用制冷剂回收再生设备加制冷剂：操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行。将加氟阀与制冷剂回收再生设备相连，按照制冷剂回收再生设备的使用说明进行操作，充注要求数量的制冷剂即可。2.3试运转2.3.1设备正常运转参数表表4设备正常运转参数项目单位数值冷凝温度C+30?+43冷凝压力MPa1.08?1.57蒸发

22、温度C-25?-15蒸发压力MPa0.1?0.195排气温度C<100油压MPa比排气压力高0.05?0.3油温C+30?+60冷媒出口温度C-15?-10fc:冷却水温度较低时，调节水流量，保证冷凝压力及冷冻机油温度在正常范围内。2.3.2调试状态调试2.3.2.1 运行前准备首次开机是试验性的开机，要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：a) 确认设备附近无易燃易爆物质；b) 确认已充注足量的冷冻机油；c) 确认已充注足量的制冷剂；d) 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；e) 设备各阀门工作状态正常。2.3.2.2 启动a) 向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向

23、冷凝器、蒸发器供水；b) 检查阀门状态；c) 合上主电机电源和控制电源；d) 将设备设在调试状态；e) 开启压缩机上的排气截止阀；f) 启动油泵，调整油压将压缩机卸载到“0%位。g) 油泵启动后延时约20s,主机启动；压缩机启动前，若油泵连续运行超过50s,应停机盘动压缩机联器h) 缓慢开启压缩机吸气阀和冷凝器出液阀；i) 调整油压到高于排气压力0.3MPa;j) 能量调节指示器在“0%的位置压缩机运转30分钟，并随时观察运行状况。如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机；k) 当压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%,同时调整压缩机吸

24、气阀和冷凝器出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10C以上，并在设备正常工作范围内，且所配电机不超载运行。操作过快，易导致回液。2.3.2.3 运行参数调试a) 调整供油压力高于排气压力0.3MPa为宜。若油压较低，顺时针旋转油压调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压。b) 调整冷却水量，控制油温在40C?60C为宜；c) 调整冷却水量，控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；d) 随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；e) 当冷媒水出水温度降至要求后，调整冷凝器出液阀直至全开；f) 对于满液式蒸发器，自动型的按PMFL主阀+SV液位控制器的使用说明

25、调整，手动型的缓慢操作手动节流阀，控制液位在下视镜的1/3?2/3处，沸腾泡沫部分不超过上视镜为宜；g) 调整回油管路中高压侧截止阀开启度，使视镜内有流体流动，低压侧管路部分结露或结霜。h) 设备稳定运行4小时，如无异常，即可停机。2.324停机a) 压缩机减载至零载位，关闭冷凝器出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀。b) 压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延时停止；c) 关闭吸气截止阀；d) 关闭排气截止阀和回油管路中高压侧截止阀；e) 延时5?10分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；f) 切断主电源。自动型设备在调试状态运行时，须由专业人士操作。2.3.3自动状态调试(

26、自动型)2.3.3.1 运行前准备a) 手动调试完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；b) 首先须做好运行前的准备。2.3.3.2 启动a) 向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、蒸发器供水；b) 检查阀门状态；c) 合上主电机电源和控制电源；d) 设定PLC运行参数值，e)将设备设在自动状态，f) 设备启动。g) 油泵、主机启动后根据吸气压力缓慢开启吸气阀；h) 观察各项运行参数是否在设定的运行参数范围内。超出运行范围需查明原因，重新进行调整;i) 调整出水温度，观察设备压缩机能量调节情况。j) 设备稳定运行4小时，如无异常，即可停机。2.3.3.3 停机a) 停机；b) 关闭

27、吸气截止阀；c) 油泵停止后，关闭排气截止阀、供液截止阀和回油管路中高压侧截止阀；d) 延时5?10分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；e) 切断主电源。可出现液体封闭的管段，不允许两端阀门均关闭。第三章使用操作为了更好地了解并准确判断设备运行情况，表，实时监控设备状态，确保设备安全稳定运行。严格按照开机前的准备工作逐项进行检查。使用者须制定相应的运行标准或操作规程，并编制设备运行参数记录设备在任何一次开启前，均须仔细确认设备完好，并具备开机条件。3.1 运行3.1.1 开机3.1.1.1 手动型设备3.1.1.1.1 运行前准备开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如

28、下准备工作：a)确认设备附近无易燃易爆物质；b) 确认已充注足量的冷冻机油；c) 确认已充注足量的制冷剂；d) 设备各阀门工作状态正常。3.1.1.1.2 启动a) 向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、蒸发器供水；b) 检查阀门状态；c) 合上主电机电源和控制电源；d) 开启压缩机上的排气截止阀；e) 启动油泵，调整油压将压缩机卸载到“0%”位；f) 油泵启动后延时约20s，主机启动；g) 缓慢开启压缩机吸气阀和冷凝器出液阀；h) 调整油压到高于排气压力0.3MPa；i) 按增载按钮，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%，同时调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，保证系统的蒸发温度

29、高于冷媒水的冰点10C以上，并在设备正常工作范围内。3.1.1.1.3 运行参数调整a) 调整供油压力高于排气压力0.3MPa为宜。b) 调整冷却水量，控制油温在40C?60C为宜；c) 调整冷却水量，控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；d) 随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；e) 当冷媒水出水温度降至要求后，调整冷凝器出液阀直至全开；f) 对于满液式蒸发器，缓慢操作手动节流阀，控制液位在下视镜的1/3?2/3处，沸腾泡沫部分不超过上视镜为宜；g) 对于干式蒸发器，观察蒸发器回气温度，调整热力膨胀阀，使回气过热度在3?6C之间为宜；h) 调整回油管

30、路中高压侧截止阀开启度，使视镜内有流体流动，低压侧管路部分结露或结霜。i) 带经济器设备需调整补气过热度。调整供液管路上的热力膨胀阀，使补气温度过热度在3?6C之间为宜。仔细观察设备各运行参数，并按工艺要求进行运行参数的调整。3.1.1.2 自动型设备3.1.1.2.1 运行前准备a) 调试阶段完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；b) 首先须做好运行前的准备。3.1.1.2.2 启动a) 向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、蒸发器供水；b) 检查阀门状态；c) 合上主电机电源和控制电源；d) 将设备设在自动状态，设定方法详见电气使用说明书；e) 启动设备；f) 观察各项运行参

31、数是否在设定的运行参数范围内。超出运行范围需查明原因，重新进行调整；3.1.2 填写运行记录3.1.2.1 为监测设备运行状态，建议用户编制适用的设备运行参数记录表，并准确、详细地填写。根据实际工作需要参考附表四，编制设备运行参数记录表。3.1.2.2 表中应不少于以下内容：a) 排气压力；b) 吸气压力；c) 供油压力；d) 供油温度；e) 油位高度；f) 制冷剂液位高度；g) 冷却水温；h) 油补充量；i) 电流、电压；j) 检修记录；注意：由于设备蒸发温度较低，满液式蒸发器视镜会结霜直至结冰，因此需要及时清理霜层，以利于随时监测蒸发器工作状态和液位。3.1.3 巡视建议每隔一小时巡视记录一次。若负荷变化较大，建议适当缩短巡视记录时间。巡视应重点关注以下内容：a) 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油；b) 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。c) 注意压缩机和电机运